JP2008105245A - フレキソ印刷用刷版及びフレキソ印刷用刷版の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 フレキソ印刷用の刷版において、印刷かすれを防止するために印圧を強くしても、印刷汚れを生じることがない刷版とその製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂版５’の表側からネガフィルムＮ１を用いて露光を行い（Ｗ２）、その後、樹脂版５’の裏側からネガフィルムＮ２を用いて露光を行い（Ｗ３）、その後、現像を行なう（Ｗ４）。樹脂部２０のベース部２２は、ベースフィルム１０の上面の領域におけるベース部２２が設けられた領域以外の領域が露出するように形成される。
【選択図】 図４

Description

本発明は、フレキソ印刷用刷版と、その製造方法に関するものである。

従来より、凸版印刷の分野に属するフレキソ印刷においては、フレキソ印刷用刷版（以下単に「刷版」とする）が用いられる。

従来における刷版３０５は、図１２、図１３に示すように、ベースフィルム３１０と、樹脂部３２０とを有していて、樹脂部３２０は、ベースフィルム３１０の上面の全体に亘って設けられたベース部３２２と、ベース部３２２の上面から上方に突出した凸状部３２４とを有している。この凸状部３２４の上面が実際に印字される部分となる。

従来の刷版３０５の製造方法は、図１１、図１２に示すようになる。すなわち、まず、樹脂版３０５’を準備する（図１２のＷ２１）。この樹脂版３０５’は、樹脂により形成された樹脂部３２０と、樹脂部３２０の底面の全体に形成されたベースフィルム３１０とを有するものである。

次に、樹脂版３０５’の裏側の面（ベースフィルム３１０側の面）から樹脂版３０５’の裏面の全体に紫外線を照射して露光する（図１１のステップＳ３１、図１２のＷ２２）。これにより、樹脂部３２０における底面から一定の厚みの部分が硬化する。この樹脂部３２０の底面から一定の厚みの部分が樹脂部３２０におけるベース部３２２となる。なお、硬化する厚みは、露光する時間に依存することになる。

次に、樹脂版３０５’の表側の面にネガフィルムＮを密着させて紫外線を照射して露光する（図１１のステップＳ３２、図１２のＷ２３）。このネガフィルムＮは、印字面を形成する領域に紫外線が透過するように形成されたものである。これにより、樹脂部３２０の表側においては、紫外線が透過した部分が硬化する。

次に、洗い出し機により現像を行なう（図１１のステップＳ３３、図１２のＷ２４）。これにより、紫外線が照射されなかった部分が除去されて、ベース部３２２と凸状部３２４とからなる樹脂部３２０が形成される。

その後、刷版を乾燥させて（図１１のステップＳ３４）表面の汚れを取り、その後、ＵＶＡランプ、ＵＶＣランプを照射して最終露光を行い（図１１のステップＳ３５）、樹脂部３２０の強度を増すとともに、樹脂部３２０の表面の粘り気を除去する。

形成された刷版３０５は、図１３に示すように、両端に印刷シリンダに掛止するためのバー４０が設けられたフィルム部材３０に接着して、印刷シートＳを形成し、この印刷シートＳを印刷シリンダに形成して使用する。

なお、出願人は、先行技術文献として、特許文献１に示す文献を知得している。
特開平１０−７３９１２号公報

しかし、上記従来の刷版３０５が設けられた印刷シートを用いて段ボール印刷を行なうと、刷版３０５の表面が段ボールに接するが、段ボールは、断面波状の中芯と中芯の両面に設けられた平板状のライナーとで構成されているので、刷版３０５の表面が段ボールのライナーに接した際に、該ライナーがライナーと中芯との間の空間に逃げることから、刷版３０５の表面が段ボールのライナーに十分接することができず、印刷かすれが生じる。

このような印刷かすれを防止する方法としては、印刷シリンダと加圧シリンダの隙間の長さを小さくして印圧を強くする方法が考えられるが、印圧を強くすると、刷版３０５の樹脂部３２０の凸状部３２４のみならず、ベース部３２２も段ボールに接してしまい、印刷汚れの原因となる。

そこで、本発明が解決しようとする問題点は、フレキソ印刷用の刷版において、印刷かすれを防止するために印圧を強くしても、印刷汚れを生じることがない刷版とその製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、フレキソ印刷用刷版であって、フィルム部材により形成されたベースフィルム部と、ベースフィルム部の上面に設けられた樹脂部で、ベースフィルム部の上面の領域の一部に形成されたベース部で、ベースフィルム部の上面の領域におけるベース部が設けられた領域以外の領域が露出するように形成されたベース部で、ベースフィルム部側である裏側からの露光に基づき形成されたベース部と、ベース部の上面に形成され、その上面が印刷面を形成する凸状部と、を有する樹脂部と、を有することを特徴とする。

この第１の構成のフレキソ印刷用刷版においては、ベースフィルム部の上面の全体にベース部が設けられておらず、ベース部は、ベースフィルム部の上面の領域の一部に形成されたベース部で、ベースフィルム部の上面の領域におけるベース部が設けられた領域以外の領域が露出するように形成されているので、印刷時に印圧を大きくしても、樹脂部の周囲のベースフィルム部の上面の高さが樹脂部の凸状部の印刷面よりも離れた位置にあるので、ベースフィルム部が被印刷物（段ボール）に接触する危険を小さくすることができ、よって、印刷かすれを防止するために印圧を強くしても、印刷汚れを生じることがない。

また、第２には、フレキソ印刷用刷版であって、フィルム部材により形成されたベースフィルム部と、ベースフィルム部の上面に設けられた樹脂部で、ベースフィルム部の上面の全体の領域に形成され、少なくとも樹脂部の厚みの２分の１の厚み未満の厚みに形成された全体形成部で、ベースフィルム部側である裏側からの露光に基づき形成された全体形成部と、全体形成部の上面の領域の一部に形成されたベース部で、全体形成部の上面の領域におけるベース部が設けられた領域以外の領域が露出するように形成されたベース部で、ベースフィルム部側である裏側からの露光に基づき形成されたベース部と、ベース部の上面に形成され、その上面が印刷面を形成する凸状部と、を有する樹脂部と、を有することを特徴とする。

この第２の構成のフレキソ印刷用刷版においては、ベースフィルムの上面の全体に全体形成部が設けられているが、樹脂部の厚みの２分の１の厚み未満の厚みに形成され、また、ベース部は、全体形成部の上面の領域の一部に形成され、全体形成部の上面の領域におけるベース部が設けられた領域以外の領域が露出するように形成されているので、印刷時に印圧を大きくしても、全体形成部の上面の高さが凸状部の印刷面よりも離れた位置にあるので、全体形成部が被印刷物（段ボール）に接触する危険を小さくすることができ、よって、印刷かすれを防止するために印圧を強くしても、印刷汚れを生じることがない。また、全体形成部が設けられているので、印刷時における凸状部の横方向へのぶれが少なく、安定した印刷を行うことができ、鮮明な画像を表現することが可能となる。

なお、上記第１及び第２の構成において、凸状部が表側からの露光に基づくものであるとしてもよい。

また、第３には、上記第１又は第２の構成において、上記ベース部と上記凸状部とは、ネガフィルムを用いた露光に基づき形成されたものであることを特徴とする。

また、第４には、上記第１又は第２の構成において、フレキソ印刷用刷版が、レーザー受光層を有するデジタルプレートを用いたものであり、上記ベース部は、ネガフィルムを用いた露光に基づき形成されたものであり、上記凸状部は、レーザー照射によりレーザー受光層をマスク状に形成した後に露光することにより形成されたものであることを特徴とする。

また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、樹脂部におけるベース部の外周の少なくとも一部は、凸状部の外周に沿って形成されていることを特徴とする。これにより、ベース部を凸状部の印刷面を支持するためになるべく必要最低限の領域とできるので、ベース部による印刷汚れを防ぐことができる。

また、第６には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、凸状部の厚みが、ベース部の厚みよりも小さく形成されていることを特徴とする。これにより、印刷時の凸状部の横方向へのぶれを少なくして、微細な画像を表現することが可能となる。

また、第７には、フレキソ印刷用刷版の製造方法であって、樹脂により形成された樹脂部と、樹脂部の底面に設けられたベースフィルム部とを有する樹脂版に対して露光を行う露光工程で、樹脂版のベースフィルム部側とは反対側である表側の面にマスク部材を設けて紫外線により露光する表側露光工程で、その上面が印刷面を形成する凸状部を形成するための表側露光工程と、該樹脂版の裏側の面にマスク部材を設けて紫外線により露光する裏側露光工程で、ベースフィルム部の上面の領域の一部に形成され、該凸状部を上側に支持するベース部で、ベースフィルム部の上面の領域におけるベース部が設けられた領域以外の領域が露出するようにベース部を形成するための裏側露光工程と、を有する露光工程と、露光工程の後に、樹脂版を現像して、樹脂部において紫外線が照射されていない部分を除去する現像工程と、を有することを特徴とする。

この第７の製造方法により製造されたフレキソ印刷用刷版においては、ベースフィルム部の上面の全体にベース部が設けられておらず、ベース部は、ベースフィルム部の上面の領域の一部に形成されたベース部で、ベースフィルム部の上面の領域におけるベース部が設けられた領域以外の領域が露出するように形成されているので、印刷時に印圧を大きくしても、樹脂部の周囲のベースフィルム部の上面の高さが樹脂部の凸状部の印刷面よりも離れた位置にあるので、ベースフィルム部が被印刷物（段ボール）に接触する危険を小さくすることができ、よって、印刷かすれを防止するために印圧を強くしても、印刷汚れを生じることがない。

また、第８には、上記第７の構成において、上記露光工程において、上記表側露光工程の後に上記裏側露光工程を行なうことを特徴とする。このようにすることにより、露光をすると樹脂層が変色することから、裏側露光工程に際して、表側の露光領域に基づいて露光領域を確認しやすいという効果がある。

また、第９には、フレキソ印刷用刷版の製造方法であって、樹脂により形成された樹脂部と、樹脂部の底面に設けられたベースフィルム部とを有する樹脂版に対して露光を行う露光工程で、樹脂版のベースフィルム部側とは反対側である表側の面にマスク部材を設けて紫外線により露光する表側露光工程で、その上面が印刷面を形成する凸状部を形成するための表側露光工程と、樹脂版の裏側の面にマスク部材を設けて紫外線により露光する第１裏側露光工程で、底面視におけるベースフィルム部の領域の一部に形成され、該凸状部を上側に支持するベース部を形成するための第１裏側露光工程と、樹脂版の裏側の面の全体に紫外線を照射して露光する第２裏側工程で、ベースフィルム部の上面の全体の領域に形成され、少なくとも樹脂部の厚みの２分の１の厚み未満の厚みに形成された全体形成部を形成するための第２裏側露光工程と、を有し、該ベース部を、全体形成部の上面の領域におけるベース部が設けられた領域以外の領域が露出するように形成する露光工程と、露光工程の後に、樹脂版を現像して、樹脂部において紫外線が照射されていない部分を除去する現像工程と、を有することを特徴とする。

この第９の製造方法により製造されたフレキソ印刷用刷版においては、ベースフィルムの上面の全体に全体形成部が設けられているが、樹脂部の厚みの２分の１の厚み未満の厚みに形成され、また、ベース部は、全体形成部の上面の領域の一部に形成され、全体形成部の上面の領域におけるベース部が設けられた領域以外の領域が露出するように形成されているので、印刷時に印圧を大きくしても、全体形成部の上面の高さが凸状部の印刷面よりも離れた位置にあるので、全体形成部が被印刷物（段ボール）に接触する危険を小さくすることができ、よって、印刷かすれを防止するために印圧を強くしても、印刷汚れを生じることがない。また、全体形成部が設けられているので、印刷時における凸状部の横方向へのぶれが少なく、安定した印刷を行うことができ、鮮明な画像を表現することが可能となる。

また、第１０には、上記第９の構成において、上記露光工程において、表側露光工程を第１裏側露光工程よりも前に行うことを特徴とする。このようにすることにより、露光をすると樹脂層が変色することから、第１裏側露光工程に際して、表側の露光領域に基づいて露光領域を確認しやすいという効果がある。

また、第１１には、上記第９又は第１０の構成において、上記露光工程において、表側露光工程の後に第１裏側露光工程を行い、第１裏側露光工程の後に第２裏側露光工程を行うことを特徴とする。このようにすることにより、露光をすると樹脂層が変色することから、第１裏側露光工程に際して、表側の露光領域に基づいて露光領域を確認しやすいという効果がある。また、第２裏側露光工程において全体領域を露光するよりも前に第１裏側露光工程を行うので、第１裏側露光工程に際して、露光領域を確認しやすいという効果がある。

また、第１２には、上記第７から第１１までのいずれかの構成において、上記樹脂版が、表側の面にレーザー受光層を有するデジタルプレートであり、上記表側露光工程においては、レーザー受光層にレーザーを照射してマスク状に形成することによりマスク部材を設け、露光を行うことを特徴とする。このように樹脂版がデジタルプレートの場合でも、同様の作用、効果を得ることができる。

また、第１３には、上記第７から第１２までのいずれかの構成において、樹脂部におけるベース部の外周の少なくとも一部を凸状部の外周に沿って形成することを特徴とする。これにより、ベース部を凸状部の印刷面を支持するためになるべく必要最低限の領域とできるので、ベース部による印刷汚れを防ぐことができる。

また、第１４には、上記第７から第１３までのいずれかの構成において、凸状部の厚みをベース部の厚みよりも小さく形成することを特徴とする。これにより、印刷時の凸状部の横方向へのぶれを少なくして、微細な画像を表現することが可能となる。

本発明に基づくフレキソ印刷用刷版及びその製造方法によれば、印刷時に印圧を大きくしても、樹脂部の周囲のベースフィルム部（又は全体形成部）の上面の高さが樹脂部の凸状部の印刷面よりも離れた位置にあるので、ベースフィルム部（又は全体形成部）が被印刷物（段ボール）に接触する危険を小さくすることができ、よって、印刷かすれを防止するために印圧を強くしても、印刷汚れを生じることがない。

本発明においては、フレキソ印刷用の刷版において、印刷かすれを防止するために印圧を強くしても、印刷汚れを生じることがない刷版とその製造方法を提供するという目的を以下のようにして実現した。

本発明の実施例１に基づくフレキソ印刷用刷版５は、図１、図２に示すように、ベースフィルム１０と、樹脂部２０とを有している。このベースフィルム（ベースフィルム部）１０は、透明でシート状のフィルム部材により形成されている。

また、樹脂部２０は、樹脂により形成されていて、ベース部２２と凸状部２４とを有し、ベース部２２は、ベースフィルム１０の上面に設けられ、裏側からの露光により形成された部分であり、印刷面を含む領域に形成されていて、少なくとも凸状部２４の下側には、ベース部２２が形成されている。このベース部２２は、ベースフィルム１０の上面の全面には形成されておらず、ベース部２２の周囲には、ベースフィルム１０が露出している。つまり、ベース部２２は、ベースフィルム１０の上面の領域におけるベース部２２が設けられた領域以外の領域が露出するように形成されている。

また、凸状部２４は、ベース部２２の上面に設けられ、ベース部２２から突出して形成されている。この凸状部２４は、表側からの露光により形成された部分であり、この凸状部２４の上面が、印刷時の印刷面となる。この凸状部２４の厚みは、ベース部２２の厚みと略同一（同一としてもよい）となっている。

この刷版５においては、従来のように、ベースフィルム１０の上面の全体に亘って樹脂部は設けられておらず、ベース部２２は、ベースフィルム１０の上面の領域の一部で、凸状部２４の領域を含む領域のみに形成されていて、樹脂部２０におけるベース部２２の外周の少なくとも一部は、印刷面を形成する凸状部２４の外周に沿って形成されている。つまり、図１の例では、樹脂部２０は、「ＯＮＥ」の印刷面を形成するが、「ＯＮＥ」というひとまとまりの印刷面を形成する凸状部２４を支持するために必要最低限の領域にベース部２２が形成されているといえる。

上記構成の刷版５の製造方法について、図３、図４等を使用して説明する。すなわち、まず、樹脂版（「樹脂板」としてもよい。他においても同じ）５’を準備する（図４のＷ１）。この樹脂版５’は、樹脂により板状に形成された樹脂部２０と、樹脂部２０の底面の全体に形成されたベースフィルム１０とを有し、刷版５を作成するための素材となるものである。つまり、樹脂版５’の底面には、もともとベースフィルム１０が固着して設けられている。また、厳密には、樹脂版５’の上面の全体にわたって、スリップコート（図示せず）が設けられている。

次に、樹脂版５’の表側の面、すなわち、樹脂部２０の上面にネガフィルム（マスク部材）Ｎ１を密着させて、樹脂版５’の表側から紫外線を照射して露光する（図３のステップＳ１１、図４のＷ２、表側露光工程）。このネガフィルムＮ１は、凸状部２４を形成する領域に紫外線が透過するように形成されたものであり、このネガフィルムＮ１を用いて露光することにより、樹脂部２０の表側において、紫外線が透過した部分が硬化する。なお、硬化する厚みは、露光する光量や時間に依存するが、凸状部２４の厚み分だけ硬化するように光量や時間を調整する。

次に、樹脂版５’の裏側の面（ベースフィルム１０側の面）、すなわち、ベースフィルム１０の底面にネガフィルム（マスク部材）Ｎ２を密着させて、樹脂版５’の裏側から紫外線を照射して露光する（図３のステップＳ１２、図４のＷ３、裏側露光工程）。このネガフィルムＮ２は、ベース部２２を形成する領域に紫外線が透過するように形成されたものであり、このネガフィルムＮ２を用いて露光することにより、樹脂部２０の裏側において、紫外線が透過した部分が硬化する。なお、硬化する厚みは、露光する光量や時間に依存するが、ベース部２２の厚み分だけ硬化するように光量や時間を調整する。

なお、上記のネガフィルムＮ１、Ｎ２は、イメージセッタにより作成したものでもよく、また、感熱方式により作成したものでもよく、さらには、インクジェットにより作成したものでもよい。

次に、洗い出し機により現像を行なう（図３のステップＳ１３、図４のＷ４、現像工程）。これにより、紫外線が照射されなかった部分が除去されて、ベース部２２と凸状部２４とからなる樹脂部２０が形成される。

その後、刷版を乾燥させて（図３のステップＳ１４）表面の汚れを取り、その後、ＵＶＡランプ、ＵＶＣランプを照射して最終露光を行い（図３のステップＳ１５）、樹脂部２０の強度を増すとともに、樹脂部２０の表面の粘り気を除去する。

以上のようにして、刷版５が形成される。上記の刷版の製造方法によれば、樹脂版５’の裏側の面を露光する際にもネガフィルムを用いて露光するので、紫外線を透過しない領域の樹脂部は除去されて、完成した刷版５における樹脂部２０の周囲には、ベースフィルム１０の上面が露出している状態となる。

形成された刷版５は、図５に示すように、両端に印刷シリンダに掛止するためのバー４０が設けられたフィルム部材３０に接着して（例えば、両面接着テープにより接着する）、印刷シートＳを形成し、この印刷シートＳを印刷シリンダに形成して使用する。

上記の刷版５においては、ベースフィルム１０の上面の全体にベース部が設けられておらず、ベース部２２は、ベースフィルム１０の上面の領域の一部で、凸状部２４の領域を含む領域のみに形成されているので、印刷時に印圧を大きくしても、樹脂部２０の周囲のベースフィルム１０の上面の高さが樹脂部２０の凸状部２４の印刷面よりも離れた位置にあるので、ベースフィルム１０が被印刷物（段ボール）に接触する危険を小さくすることができ、よって、印刷かすれを防止するために印圧を強くしても、印刷汚れを生じることがない。また、印圧を強くしても印刷汚れを生じることがないので、印刷時のインキの量を増やす必要がなく、インキの量を増やすことによるマージナルゾーンの増加（インキがにじんで輪郭が大きくなる現象）を防止することができる。

なお、上記の説明においては、上記の構成の樹脂版５’を用いるものとして説明したが、樹脂版５’の代わりに、ネガレス方式のデジタルプレート（「デジタルフレキソプレート」としてもよい）を用いてもよい。このデジタルプレートは、樹脂版５’と略同様の構成であるが、裏側の面にベースフィルムが設けられているとともに、表側の面にブラックレイヤー（レーザー受光層）が設けられていて、表側の面の露光に際しては、レーザー照射装置を用いてブラックレイヤーをマスク状に形成し、その後、表側の面に紫外線を照射して露光を行うのである。つまり、マスク状に形成されたブラックレイヤーが、上記のネガフィルムＮ１の代わりとなり、マスク部材として機能する。

また、上記の説明においては、表側の部分露光（Ｓ１１、Ｗ２）の後に裏側の部分露光（Ｓ１２、Ｗ３）を行うとして説明したが、順序を逆として、裏側の部分露光の後に表側の部分露光を行うものとしてもよい。また、表側の部分露光と裏側の部分露光を同時に行ってもよい。ただし、表側の部分露光を裏側の部分露光よりも前に行った方が、露光をすると樹脂層が変色することから、裏側の部分露光に際して表側の露光領域に基づいて露光領域を確認しやすいというメリットがある。

なお、上記の説明においては、ベース部２２の厚みと凸状部２４の厚みを略同一であるとして説明したが、実施例１の変形例として、図６に示すように、凸状部２４の厚みをベース部２２の厚みよりも薄くすることにより、微細な画像を表現することが可能となる。すなわち、図６に示す刷版１０５は、上記刷版５と同様の構成であるが、凸状部２４の厚みαがベース部２２の厚みβよりも小さく形成されていて、凸状部２４の厚みが小さいため、印刷時の凸状部２４の横方向へのぶれが少なく、微細な画像を表現することが可能となる。

上記のように、凸状部２４の厚みをベース部２２の厚みよりも小さくするには、樹脂版の裏側から露光する時間を表側から露光する時間よりも長くすることにより、裏側からの露光の際の硬化する幅を大きくすればよい。

次に、実施例２について説明する。実施例２の刷版は、上記実施例１の刷版と略同様の構成であるが、ネガフィルムを用いて裏側から露光する前に樹脂版の裏側から樹脂版全体を露光させる点が異なる。

すなわち、本発明の実施例２に基づくフレキソ印刷用刷版２０５は、図７、図８に示すように、ベースフィルム（ベースフィルム部）２１０と、樹脂部２２０とを有している。このベースフィルム２１０は、透明でシート状のフィルム部材により形成されている。

また、樹脂部２２０は、樹脂により形成されていて、第１ベース部（全体形成部）２２２と、第２ベース部（ベース部）２２４と、凸状部２２６とを有し、第１ベース部２２２は、ベースフィルム２１０の上面の全体に設けられていて、裏側からの全体露光により形成された部分である。また、第２ベース部２２４は、第１ベース部２２２の上面に突出して形成されており、印刷面を含む領域に形成されていて、少なくとも凸状部２２６の下側には、第２ベース部２２４が形成されている。この第２ベース部２２４は、裏側からネガフィルムを用いて露光することにより形成されたものであり、この第２ベース部２２４は、第１ベース部２２２の上面の全面には形成されておらず、第２ベース部２２４の周囲には、第１ベース部２２２が露出している。

また、凸状部２２６は、第２ベース部２２４の上面に設けられ、第２ベース部２２４から突出して形成されている。この凸状部２２６は、表側からの露光により形成された部分であり、この凸状部２２６の上面が、印刷時の印刷面となる。

この第１ベース部２２２の厚みと、第２ベース部２２４の厚みと、凸状部２２６の厚みは、略同一（同一としてもよい）に形成されていて、特に、第１ベース部２２２は、従来における刷版のベース部の厚みよりも薄く形成されており、例えば、第１ベース部２２２は、樹脂部２２０の厚みの２分の１未満の厚さに形成されている。なお、第１ベース部２２２と、第２ベース部２２４と、凸状部２２６とは、略同一の厚みに形成されているとしたが、これには限られない。

この刷版２０５においては、上記実施例１の刷版５の構成と比べて、ベースフィルムの上面の全体に形成されたベース部が設けられている点が異なり、第２ベース部２２４は、第１ベース部２２２の上面の領域の一部で、凸状部２２６の領域を含む領域のみに形成されていて、樹脂部２２０における第２ベース部２２４の外周の少なくとも一部は、印刷面を形成する凸状部２２６の外周に沿って形成されている。つまり、図７の例では、樹脂部２２０は、「ＯＮＥ」の印刷面を形成するが、「ＯＮＥ」というひとまとまりの印刷面を形成する凸状部２２６を支持するために必要最低限の領域に第２ベース部２２４が形成されているといえる。

上記構成の刷版２０５の製造方法について、図９、図１０等を使用して説明する。すなわち、まず、樹脂版（「樹脂板」としてもよい）２０５’を準備する（図１０のＷ１１）。この樹脂版２０５’は、実施例１における樹脂版５’と同様の構成であり、樹脂により形成された樹脂部２２０と、樹脂部２２０の底面の全体に形成されたベースフィルム２１０とを有するものである。つまり、樹脂版２０５’の底面には、もともとベースフィルム２１０が固着して設けられている。また、厳密には、樹脂版２０５’の上面の全体にわたって、スリップコート（図示せず）が設けられている。

次に、樹脂版２０５’の表側の面、樹脂部２２０の上面にネガフィルム（マスク部材）Ｎ１を密着させて、樹脂版２０５’の表側から紫外線を照射して露光する（図９のステップＳ２１、図１０のＷ１２、表側露光工程）。このネガフィルムＮ１は、凸状部２２６を形成する領域に紫外線が透過するように形成されたものであり、このネガフィルムＮ１を用いて露光することにより、樹脂部２２０の表側において、紫外線が透過した部分が硬化する。なお、硬化する厚みは、露光する光量や時間に依存するが、凸状部２２６の厚み分だけ硬化するように光量や時間を調整する。

次に、樹脂版２０５’の裏側の面（ベースフィルム２１０側の面）、すなわち、ベースフィルム２１０の底面にネガフィルム（マスク部材）Ｎ２を密着させて、樹脂版２０５’の裏側から紫外線を照射して露光する（図９のステップＳ２２、図１０のＷ１３、第１裏側露光工程）。このネガフィルムＮ２は、第２ベース部２２４を形成する領域に紫外線が透過するように形成されたものであり、このネガフィルムＮ２を用いて露光することにより、樹脂部２２０の裏側において、紫外線が透過した部分が硬化する。なお、硬化する厚みは、露光する光量や時間に依存するが、第２ベース部２２４の厚み分についても硬化するように光量や時間を調整する。

次に、樹脂版２０５’の裏側の面（ベースフィルム２１０側の面）から樹脂版２０５’の裏面の全体に紫外線を照射して露光する（図９のステップＳ２３、図１０のＷ１４、第２裏側露光工程）。これにより、樹脂部２２０における底面から一定の厚みの部分が硬化する。この樹脂部２２０の底面から一定の厚みの部分が樹脂部２２０における第１ベース部２２２となる。なお、硬化する厚みは、露光する時間に依存することになる。

なお、上記のネガフィルムＮ１、Ｎ２は、イメージセッタにより作成したものでもよく、また、感熱方式により作成したものでもよく、さらには、インクジェットにより作成したものでもよい。

次に、洗い出し機により現像を行なう（図９のステップＳ２４、図１０のＷ１５、現像工程）。これにより、紫外線が照射されなかった部分が除去されて、第１ベース部２２２と第２ベース部２２４と凸状部２２６とからなる樹脂部２２０が形成される。

その後、刷版を乾燥させて（図９のステップＳ２５）表面の汚れを取り、その後、ＵＶＡランプ、ＵＶＣランプを照射して最終露光を行い（図９のステップＳ２６）、樹脂部２２０の強度を増すとともに、樹脂部２２０の表面の粘り気を除去する。

以上のようにして、刷版２０５が形成される。形成された刷版２０５は、実施例１と同様に、両端に印刷シリンダに掛止するためのバーが設けられたフィルム部材に接着して（例えば、両面接着テープにより接着する）、印刷シートを形成し、この印刷シートを印刷シリンダに形成して使用する。

上記の刷版２０５においては、ベースフィルム２１０の上面の全体に第１ベース部２２２が設けられているが、従来の刷版３０５におけるベース部３２２に比べて薄く形成され、例えば、樹脂部２２０の厚みの２分の１未満の厚さに形成されていて、また、第２ベース部２２４は、第１ベース部２２２の上面の領域の一部で、凸状部２２６の領域を含む領域のみに形成されているので、印刷時に印圧を大きくしても、第１ベース部２２２の上面の高さが凸状部２２６の印刷面よりも離れた位置にあるので、第１ベース部２２２が被印刷物（段ボール）に接触する危険を小さくすることができ、よって、印刷かすれを防止するために印圧を強くしても、印刷汚れを生じることがない。また、印圧を強くしても印刷汚れを生じることがないので、印刷時のインキの量を増やす必要がなく、インキの量を増やすことによるマージナルゾーンの増加（インキがにじんで輪郭が大きくなる現象）を防止することができる。

また、実施例２の刷版２０５においては、第１ベース部２２２が設けられているので、印刷時における凸状部２２６の横方向へのぶれが少なく、安定した印刷を行うことができ、鮮明な画像を表現することが可能となる。

なお、上記の説明においては、上記の構成の樹脂版２０５’を用いるものとして説明したが、樹脂版２０５’の代わりに、ネガレス方式のデジタルプレート（「デジタルフレキソプレート」としてもよい）を用いてもよい。このデジタルプレートは、裏側の面にベースフィルムが設けられているとともに、表側の面にブラックレイヤー（レーザー受光層）が設けられていて、表側の面の露光に際しては、レーザー照射装置を用いてブラックレイヤーをマスク状に形成し、その後、表側の面に紫外線を照射して露光を行うのである。つまり、マスク状に形成されたブラックレイヤーが、上記のネガフィルムＮ１の代わりとなり、マスク部材として機能する。

また、上記の説明においては、表側の部分露光（Ｓ２１、Ｗ１２）→裏側の部分露光（Ｓ２２、Ｗ１３）→裏側の全体露光（Ｓ２３、Ｗ１４）を行うとして説明したが、各露光の順序は任意としてもよい。ただし、表側の部分露光を裏側の部分露光よりも前に行った方が、露光をすると樹脂層が変色することから、裏側の部分露光に際して表側の露光領域に基づいて露光領域を確認しやすいというメリットがある。従って、上記例の他には、裏側の全体露光→表側の部分露光→裏側の部分露光の順序とするか、あるいは、表側の部分露光→裏側の全体露光→裏側の部分露光の順序とするのが好ましいといえる。なお、表側の部分露光→裏側の部分露光→裏側の全体露光とした方が、裏側の全体露光よりも前に裏側の部分露光を行うので、裏側の部分露光に際して、露光領域を確認しやすいという効果がある。つまり、裏側の部分露光の前に裏側の全体露光を行うと、裏側の全体が変色してしまっているので、表側の露光領域を確認しにくいという問題があるが、裏側の全体露光よりも前に裏側の部分露光を行うので、裏側の部分露光に際して、露光領域を確認しやすい。また、表側の部分露光と裏側の部分露光とを同時に行ってもよい。

なお、上記の実施例１の変形例と同様に、凸状部２２６の厚みを第２ベース部２２４の厚みよりも薄くすることにより、微細な画像を表現することが可能となる。

なお、上記の各実施例において、ネガフィルムを用いて露光するものとして説明したが、ポジタイプのフィルムにより露光してベース部や凸状部を形成する方法も考えられる。

本発明の実施例１に基づくフレキソ印刷用刷版の構成を示す斜視図である。 本発明の実施例１に基づくフレキソ印刷用刷版の構成を示す断面図であり、図１におけるＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施例１に基づくフレキソ印刷用刷版の製造工程を示すフローチャートである。 本発明の実施例１に基づくフレキソ印刷用刷版の製造工程を示す断面図である。 本発明の実施例１に基づくフレキソ印刷用刷版の使用状態を示す斜視図である。 実施例１の変形例に基づくフレキソ印刷用刷版の構成を示す断面図である。 本発明の実施例２に基づくフレキソ印刷用刷版の構成を示す斜視図である。 本発明の実施例２に基づくフレキソ印刷用刷版の構成を示す断面図であり、図７におけるＢ−Ｂ断面図である。 本発明の実施例２に基づくフレキソ印刷用刷版の製造工程を示すフローチャートである。 本発明の実施例２に基づくフレキソ印刷用刷版の製造工程を示す断面図である。 従来におけるフレキソ印刷用刷版の製造工程を示すフローチャートである。 従来におけるフレキソ印刷用刷版の製造工程を示す断面図である。 従来におけるフレキソ印刷用刷版の使用状態を示す斜視図である。

符号の説明

５、１０５、２０５、３０５ フレキソ印刷用刷版
１０、２１０、３１０ ベースフィルム
２０、２２０、３２０ 樹脂部
２２、３２２ ベース部
２２２ 第１ベース部
２２４ 第２ベース部
２４、２２６、３２４ 凸状部
３０ フィルム部材
４０ バー
Ｓ 印刷シート

Claims (14)

1. フレキソ印刷用刷版であって、
   フィルム部材により形成されたベースフィルム部と、
   ベースフィルム部の上面に設けられた樹脂部で、
   ベースフィルム部の上面の領域の一部に形成されたベース部で、ベースフィルム部の上面の領域におけるベース部が設けられた領域以外の領域が露出するように形成されたベース部で、ベースフィルム部側である裏側からの露光に基づき形成されたベース部と、
   ベース部の上面に形成され、その上面が印刷面を形成する凸状部と、を有する樹脂部と、
   を有することを特徴とするフレキソ印刷用刷版。
2. フレキソ印刷用刷版であって、
   フィルム部材により形成されたベースフィルム部と、
   ベースフィルム部の上面に設けられた樹脂部で、
   ベースフィルム部の上面の全体の領域に形成され、少なくとも樹脂部の厚みの２分の１の厚み未満の厚みに形成された全体形成部で、ベースフィルム部側である裏側からの露光に基づき形成された全体形成部と、
   全体形成部の上面の領域の一部に形成されたベース部で、全体形成部の上面の領域におけるベース部が設けられた領域以外の領域が露出するように形成されたベース部で、ベースフィルム部側である裏側からの露光に基づき形成されたベース部と、
   ベース部の上面に形成され、その上面が印刷面を形成する凸状部と、を有する樹脂部と、
   を有することを特徴とするフレキソ印刷用刷版。
3. 上記ベース部と上記凸状部とは、ネガフィルムを用いた露光に基づき形成されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキソ印刷用刷版。
4. フレキソ印刷用刷版が、レーザー受光層を有するデジタルプレートを用いたものであり、上記ベース部は、ネガフィルムを用いた露光に基づき形成されたものであり、上記凸状部は、レーザー照射によりレーザー受光層をマスク状に形成した後に露光することにより形成されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキソ印刷用刷版。
5. 樹脂部におけるベース部の外周の少なくとも一部は、凸状部の外周に沿って形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載のフレキソ印刷用刷版。
6. 凸状部の厚みが、ベース部の厚みよりも小さく形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載のフレキソ印刷用刷版。
7. フレキソ印刷用刷版の製造方法であって、
   樹脂により形成された樹脂部と、樹脂部の底面に設けられたベースフィルム部とを有する樹脂版に対して露光を行う露光工程で、
   樹脂版のベースフィルム部側とは反対側である表側の面にマスク部材を設けて紫外線により露光する表側露光工程で、その上面が印刷面を形成する凸状部を形成するための表側露光工程と、
   該樹脂版の裏側の面にマスク部材を設けて紫外線により露光する裏側露光工程で、ベースフィルム部の上面の領域の一部に形成され、該凸状部を上側に支持するベース部で、ベースフィルム部の上面の領域におけるベース部が設けられた領域以外の領域が露出するようにベース部を形成するための裏側露光工程と、を有する露光工程と、
   露光工程の後に、樹脂版を現像して、樹脂部において紫外線が照射されていない部分を除去する現像工程と、
   を有することを特徴とするフレキソ印刷用刷版の製造方法。
8. 上記露光工程において、上記表側露光工程の後に上記裏側露光工程を行なうことを特徴とする請求項７に記載のフレキソ印刷用刷版の製造方法。
9. フレキソ印刷用刷版の製造方法であって、
   樹脂により形成された樹脂部と、樹脂部の底面に設けられたベースフィルム部とを有する樹脂版に対して露光を行う露光工程で、
   樹脂版のベースフィルム部側とは反対側である表側の面にマスク部材を設けて紫外線により露光する表側露光工程で、その上面が印刷面を形成する凸状部を形成するための表側露光工程と、
   樹脂版の裏側の面にマスク部材を設けて紫外線により露光する第１裏側露光工程で、底面視におけるベースフィルム部の領域の一部に形成され、該凸状部を上側に支持するベース部を形成するための第１裏側露光工程と、
   樹脂版の裏側の面の全体に紫外線を照射して露光する第２裏側工程で、ベースフィルム部の上面の全体の領域に形成され、少なくとも樹脂部の厚みの２分の１の厚み未満の厚みに形成された全体形成部を形成するための第２裏側露光工程と、を有し、該ベース部を、全体形成部の上面の領域におけるベース部が設けられた領域以外の領域が露出するように形成する露光工程と、
   露光工程の後に、樹脂版を現像して、樹脂部において紫外線が照射されていない部分を除去する現像工程と、
   を有することを特徴とするフレキソ印刷用刷版の製造方法。
10. 上記露光工程において、表側露光工程を第１裏側露光工程よりも前に行うことを特徴とする請求項９に記載のフレキソ印刷用刷版の製造方法。
11. 上記露光工程において、表側露光工程の後に第１裏側露光工程を行い、第１裏側露光工程の後に第２裏側露光工程を行うことを特徴とする請求項９又は１０に記載のフレキソ印刷用刷版の製造方法。
12. 上記樹脂版が、表側の面にレーザー受光層を有するデジタルプレートであり、上記表側露光工程においては、レーザー受光層にレーザーを照射してマスク状に形成することによりマスク部材を設け、露光を行うことを特徴とする請求項７又は８又は９又は１０又は１１に記載のフレキソ印刷用刷版の製造方法。
13. 樹脂部におけるベース部の外周の少なくとも一部を凸状部の外周に沿って形成することを特徴とする請求項７又は８又は９又は１０又は１１又は１２に記載のフレキソ印刷用刷版の製造方法。
14. 凸状部の厚みをベース部の厚みよりも小さく形成することを特徴とする請求項７又は８又は９又は１０又は１１又は１２又は１３に記載のフレキソ印刷用刷版の製造方法。

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