CN105082622A - 一种提手安装机的自动安装提手装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提手安装机的自动安装提手装置，包括底板，还包括第一气缸、双气缸连接板、第二气缸、下连接板、提手压片、推手气缸安装块、推手气缸、并联板、光杆、提手托手，该装置结构简单，能自动连续安装提手，只需要操作人员对机器进行控制即可，劳动强度小，生产效率高，由于操作人员无需接触提手，不污染提手，且提手不会划伤操作人员。

Description

一种提手安装机的自动安装提手装置

技术领域

本发明涉及一种提手安装机辅助装置，尤其涉及一种提手安装机的自动安装提手装置。

背景技术

目前，随着工业的发展，纸质包装箱的需求量也日益增加，生产制造纸质包装箱的需求量也日益增加，传统的提手安装方式为手动安装，不仅效率低、强度高，而且提手容易划伤手指，再者，手直接接触提手易造成提手的污染。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种提手安装机的自动安装提手装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种提手安装机的自动安装提手装置，来解决传统手动送料效率低，提手易划伤操作人员和提手易污染的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种提手安装机的自动安装提手装置，包括底板，还包括第一气缸、双气缸连接板、第二气缸、下连接板、提手压片、推手气缸安装块、推手气缸、并联板、光杆、提手托手，所述的第一气缸位于底板上端，所述的第一气缸与底板螺纹相连，所述的双气缸连接板位于第一气缸下端，所述的第一双气缸连接板与第一气缸螺纹相连，所述的第二气缸位于双气缸连接板内壁，所述的第二气缸与双气缸连接板螺纹相连，所述的下连接板位于第二气缸下端，所述的下连接板与第二气缸螺纹相连，所述的提手压片位于下连接板右端，所述的提手压片与下连接板螺纹相连，所述的推手气缸安装块位于下连接板左侧，所述的推手气缸安装块与下连接板螺纹相连，所述的推手气缸位于推手气缸安装块内壁，所述的推手气缸与推手气缸安装块螺纹相连，所述的并联板位于推手气缸左侧，所述的并联板与推手气缸螺纹相连，所述的光杆贯穿并联板且贯穿推手气缸安装块，所述的光杆与并联板紧配相连且与推手气缸安装块滑动相连，所述的提手托手位于光杆右端，所述的提手托手与光杆螺纹相连。

进一步地，所述的双气缸连接板截面形状为L形。

进一步地，所述的提手压片截面形状为U形。

进一步地，所述的提手压片左右两侧还设有第一手指，所述的第一手指与提手压片螺纹相连。

进一步地，所述的提手压片内壁还设有过渡圆角，所述的过渡圆角与提手压片一体相连。

进一步地，所述的提手托手左右两侧还设有第二手指，所述的第二手指与提手托手一体相连。

与现有技术相比，该提手安装机的自动安装提手装置，工作时，第一气缸通过双气缸连接板推动第二气缸向下运动，当第一气缸动作结束后，第二气缸推动下连接板缓慢向下运动，位于连接板右侧的提手压片轻轻将提手取下，提手在第一手指和提手压片的作用下发生形变，使得提手与提手压片内壁贴合，同时推手气缸通过并联板和光杆推动提手托手运动，位于提手托手上的第二手指将提手托起，第二气缸继续运动将提手压入纸箱上对应的提手安装孔。该装置结构简单，能自动连续安装提手提手，只需要操作人员对机器进行控制即可，劳动强度小，生产效率高，由于操作人员无需接触提手，不污染提手，且提手不会划伤操作人员。

附图说明

图1示出本发明轴视图

图2示出本发明侧视图局部视图

图3示出本发明提手压片主视图

图4示出本发明提手托手轴视图

底板1第一气缸2

双气缸连接板3第二气缸4

下连接板5提手压片6

推手气缸安装块7推手气缸8

并联板9光杆10

提手托手11第一手指601

过渡圆角602第二手指1101

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种提手安装机的自动安装提手装置，包括底板1，还包括第一气缸2、双气缸连接板3、第二气缸4、下连接板5、提手压片6、推手气缸8安装块7、推手气缸8、并联板9、光杆10、提手托手11，所述的第一气缸2位于底板1上端，所述的第一气缸2与底板1螺纹相连，所述的双气缸连接板3位于第一气缸2下端，所述的第一双气缸连接板3与第一气缸2螺纹相连，所述的第二气缸4位于双气缸连接板3内壁，所述的第二气缸4与双气缸连接板3螺纹相连，所述的下连接板5位于第二气缸4下端，所述的下连接板5与第二气缸4螺纹相连，所述的提手压片6位于下连接板5右端，所述的提手压片6与下连接板5螺纹相连，所述的推手气缸8安装块7位于下连接板5左侧，所述的推手气缸8安装块7与下连接板5螺纹相连，所述的推手气缸8位于推手气缸8安装块7内壁，所述的推手气缸8与推手气缸8安装块7螺纹相连，所述的并联板9位于推手气缸8左侧，所述的并联板9与推手气缸8螺纹相连，所述的光杆10贯穿并联板9且贯穿推手气缸8安装块7，所述的光杆10与并联板9紧配相连且与推手气缸8安装块7滑动相连，所述的提手托手11位于光杆10右端，所述的提手托手11与光杆10螺纹相连，所述的双气缸连接板3截面形状为L形，所述的提手压片6截面形状为U形，所述的提手压片6左右两侧还设有第一手指601，所述的第一手指601与提手压片6螺纹相连，所述的提手压片6内壁还设有过渡圆角602，所述的过渡圆角602与提手压片6一体相连，所述的提手托手11左右两侧还设有第二手指1101，所述的第二手指1101与提手托手11一体相连。该提手安装机的自动安装提手装置，工作时，第一气缸2通过双气缸连接板3推动第二气缸4向下运动，当第一气缸2动作结束后，第二气缸4推动下连接板5缓慢向下运动，位于连接板右侧的提手压片6轻轻将提手取下，提手在第一手指601和提手压片6的作用下发生形变，使得提手与提手压片6内壁贴合，同时推手气缸8通过并联板9和光杆10推动提手托手11运动，位于提手托手11上的第二手指1101将提手托起，第二气缸4继续运动将提手压入纸箱上对应的提手安装孔。该装置结构简单，能自动连续安装提手提手，只需要操作人员对机器进行控制即可，劳动强度小，生产效率高，由于操作人员无需接触提手，不污染提手，且提手不会划伤操作人员。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提手安装机的自动安装提手装置，包括底板，其特征在于还包括第一气缸、双气缸连接板、第二气缸、下连接板、提手压片、推手气缸安装块、推手气缸、并联板、光杆、提手托手，所述的第一气缸位于底板上端，所述的第一气缸与底板螺纹相连，所述的双气缸连接板位于第一气缸下端，所述的第一双气缸连接板与第一气缸螺纹相连，所述的第二气缸位于双气缸连接板内壁，所述的第二气缸与双气缸连接板螺纹相连，所述的下连接板位于第二气缸下端，所述的下连接板与第二气缸螺纹相连，所述的提手压片位于下连接板右端，所述的提手压片与下连接板螺纹相连，所述的推手气缸安装块位于下连接板左侧，所述的推手气缸安装块与下连接板螺纹相连，所述的推手气缸位于推手气缸安装块内壁，所述的推手气缸与推手气缸安装块螺纹相连，所述的并联板位于推手气缸左侧，所述的并联板与推手气缸螺纹相连，所述的光杆贯穿并联板且贯穿推手气缸安装块，所述的光杆与并联板紧配相连且与推手气缸安装块滑动相连，所述的提手托手位于光杆右端，所述的提手托手与光杆螺纹相连。

2.如权利要求1所述的提手安装机的自动安装提手装置，其特征在于所述的双气缸连接板截面形状为L形。

3.如权利要求2所述的提手安装机的自动安装提手装置，其特征在于所述的提手压片截面形状为U形。

4.如权利要求3所述的提手安装机的自动安装提手装置，其特征在于所述的提手压片左右两侧还设有第一手指，所述的第一手指与提手压片螺纹相连。

5.如权利要求4所述的提手安装机的自动安装提手装置，其特征在于所述的提手压片内壁还设有过渡圆角，所述的过渡圆角与提手压片一体相连。

6.如权利要求5所述的提手安装机的自动安装提手装置，其特征在于所述的提手托手左右两侧还设有第二手指，所述的第二手指与提手托手一体相连。