CN203471434U - 一种自动支撑夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动支撑夹紧装置。包括顶杆（1），顶杆（1）与浮动套管（2）螺纹连接，浮动套管（2）与固定套管（3）滑动连接，固定套管（3）内设有弹簧（4），固定套管（3）两侧设有为滑槽，滑槽内设有夹杆（5），夹杆（5）与夹紧机构连接。本实用新型具有结构简单、操作方便快捷、效率高等诸多优点；是一种适合利用弹簧和夹紧机构来实现工件定位和支撑的夹具。可实现一人操作多台数控机床，大大降低了人力资源成本，适用于批量性机械加工企业。能大大提高生产效率，减小工人的劳动强度。

Description

一种自动支撑夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动支撑夹紧装置，属于大型薄壁工件的装夹技术领域。

背景技术

在机械加工工件过程中，常常会遇到在加工大型薄壁工件过程中发生振刀。从而影响零件的粗慥度、光洁度，平面度，直接导致零件不合格。而传统的解决方式是，用手动调节的辅助支撑或者对已经加工的平面进行打磨，校平来达到图纸要求的粗慥度及平面度。即使这样也很难保证加工面合格。而且用手动调节支撑操作非常复杂，必须安排专人专岗，劳动强度大。而且质量也难以保证。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种装夹工件方便快捷、劳动强度小的自动支撑夹紧装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：

一种自动支撑夹紧装置，包括顶杆，顶杆与浮动套管螺纹连接，浮动套管与固定套管滑动连接，固定套管内设有弹簧，固定套管两侧设有为滑槽，滑槽内设有夹杆，夹杆与夹紧机构连接。

前述自动支撑夹紧装置中，所述夹紧机构包括与两个夹杆铰接的杠杆，杠杆另一端经连杆与气缸的活塞杆铰接；杠杆的中部与T形座铰接。

前述自动支撑夹紧装置中，所述弹簧底部设有调节螺杆。

前述自动支撑夹紧装置中，所述固定套管和T形座与定位板固定连接。

前述自动支撑夹紧装置中，所述连杆经连接件与气缸的活塞杆铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、操作方便快捷、效率高等诸多优点；是一种适合利用弹簧和铰链夹紧机构来实现工件定位和支撑的夹具。装夹时只需将工件放置在顶杆上，顶杆依靠弹簧力自动接触零件，按下气动开关把就可把支撑锁固。有多个支撑时操作也只需要按一下开关即可，班产量提高。省时、省力、稳定。由于支撑稳定，所以也提高了加工质量。装夹工件速度快，可实现一人操作多台数控机床，大大降低了人力资源成本，适用于批量性机械加工企业。能大大提高生产效率，减小工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是顶杆未顶出时的状态示意图；

图3是顶杆接触工件夹紧后的状态图；

图4是图3的A-A剖视图。

附图中的标记为：1-顶杆，2-浮动套管，3-固定套管，4-弹簧，5-夹杆，6-杠杆，7-连杆，8-活塞杆，9-T形座，10-调节螺杆，11-工件，12-定位板，13-连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

一种自动支撑夹紧装置，如图1至图4所示。包括顶杆1，顶杆1与浮动套管2螺纹连接，浮动套管2与固定套管3滑动连接，固定套管3内设有弹簧4，固定套管3两侧设有为滑槽，滑槽内设有夹杆5，夹杆5与夹紧机构连接。所述夹紧机构包括与两个夹杆5铰接的杠杆6，杠杆6另一端经连杆7与气缸的活塞杆8铰接；杠杆6的中部与T形座9铰接。所述弹簧4底部设有调节螺杆10。所述固定套管3和T形座9与定位板12固定连接。所述连杆7经连接件13与气缸的活塞杆8铰接。

Claims (5)

1. 一种自动支撑夹紧装置，其特征在于：包括顶杆（1），顶杆（1）与浮动套管（2）螺纹连接，浮动套管（2）与固定套管（3）滑动连接，固定套管（3）内设有弹簧（4），固定套管（3）两侧设有为滑槽，滑槽内设有夹杆（5），夹杆（5）与夹紧机构连接。

2.根据权利要求1所述自动支撑夹紧装置，其特征在于：所述夹紧机构包括与两个夹杆（5）铰接的杠杆（6），杠杆（6）另一端经连杆（7）与气缸的活塞杆（8）铰接；杠杆（6）的中部与T形座（9）铰接。

3.根据权利要求2所述自动支撑夹紧装置，其特征在于：所述弹簧（4）底部设有调节螺杆（10）。

4.根据权利要求3所述自动支撑夹紧装置，其特征在于：所述固定套管（3）和T形座（9）与定位板（12）固定连接。

5.根据权利要求4所述自动支撑夹紧装置，其特征在于：所述连杆（7）经连接件（13）与气缸的活塞杆（8）铰接。

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