CN105082332B - 瓷砖背面燕尾槽的制作方法和制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种瓷砖背面燕尾槽的制作方法和制作设备，包括压座提降盖，其特点为压座提降盖的左右两侧边分别设有向内伸的提臂，燕尾组合插件将内腔隔成左右两个空腔，每个空腔放置有的压座体边架和半燕尾组件能接触，压座体边架的上顶板其在空腔中向下能移动到提臂上且受提臂限位，每个空腔中的压座体边架所设有的弹簧槽与相邻的半燕尾组件上所设有的回位弹簧槽之间设置有回位弹簧，所述燕尾组合插件的插件与分别位于其两侧的两个半燕尾组合能形成完整的燕尾件，完整的燕尾件插到瓷砖粉料中使瓷砖背面形成燕尾槽；燕尾组合插件在向上完全拔到位时，形成能从燕尾槽中拔出的无插件的缩小宽度的燕尾件。具有制作方法和设备简单、操作方便等特点。

Description

瓷砖背面燕尾槽的制作方法和制作设备

技术领域

本发明属于建筑领域，尤其涉及一种瓷砖背面燕尾槽的制作方法和制作设备。

背景技术

原有的瓷砖背面没有燕尾槽造型，只有花格或花纹。施工安装时采用胶点贴或水泥湿贴于墙面上后，在气候温差特别、尤其在太阳暴晒下面，瓷砖与主体膨胀不一致的情况下，瓷砖板块容易发生脱离，产生瓷砖面板脱落，给人们生命财产带来了极大的危害。有鉴于原有瓷砖制作工艺上存在有缺陷，本设计人经长时间的研发创出一种瓷砖背面制有燕尾槽的产品，然后装贴上建筑室内外墙面上。通过AB结构胶或水泥砂浆粘贴时能挤入燕尾槽内，干了之后形成燕尾形状，达到物理性的牢固结合，从而不会出现瓷砖板块与主体脱离的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，操作方便的瓷砖背面燕尾槽的制作方法和制作设备。

本发明的目的是这样实现的，所述的瓷砖背面燕尾槽的制作设备，包括压座提降盖，其特征在于：所述的压座提降盖包括盖面和左右两侧边框，在盖面的两侧分别设有左边框和右边框，在左边框和右边框的底端设有向内伸的提臂，所述盖面与左右两侧边框共同围成一内腔，在内腔中间位置设有一燕尾组合插件，所述燕尾组合插件包括下端的插件，燕尾组合插件将内腔隔成左右两个空腔，所述每个空腔放置有压座体边架和半燕尾组件，所述半燕尾组件与燕尾组合插件能接触，所述的压座体边架包括上顶板、下压模板和弹簧槽，所述上顶板与下压模板通过连接件连接成一体，连接件的内侧面设有弹簧槽，所述放置在每个空腔中的压座体边架的上顶板其在空腔中向下能移动到提臂上且受提臂限位、向上能移动到盖面的底面下，所述内腔中的与压座体边架相邻排列的半燕尾组件包括半燕尾，每个空腔中的压座体边架所设有的弹簧槽与相邻的半燕尾组件上所设有的回位弹簧槽之间设置有回位弹簧，所述的随压座提降盖移动的燕尾组合插件的插件能移动到与分别位于其两侧的两个半燕尾组合形成完整的燕尾件，完整的燕尾件插到瓷砖粉料中使瓷砖背面形成燕尾槽；所述燕尾组合插件在向上完全拔到位时，其两侧的半燕尾组件受到回位弹簧的作用相互靠拢而并合，形成无插件的缩小宽度的燕尾件，此时缩小宽度的燕尾件能刚好从瓷砖胚的背面所形成的燕尾槽中拔出。

本发明的目的是这样实现的，所述的瓷砖背面燕尾槽的制作设备，包括压座提降盖，其特征在于：所述的压座提降盖包括盖面和左右两侧边框，在盖面的两侧分别设有左边框和右边框，在左边框和右边框的底端设有向内伸的提臂，所述盖面与左右两侧边框共同围成一内腔，在内腔中间位置设有一燕尾组合插件，所述的燕尾组合插件包括连接柱和插件，连接柱上端连在盖面的底面上、下端制成向内倾斜的引导斜面、引导斜面连接插件，燕尾组合插件将内腔隔成左右两个空腔，所述每个空腔放置有压座体边架和半燕尾组件，所述半燕尾组件与燕尾组合插件能接触连接，所述的压座体边架包括上顶板、下压模板和弹簧槽，所述上顶板与下压模板通过连接件连接成一体，连接件的内侧面设有弹簧槽，所述放置在每个空腔中的压座体边架的上顶板其在空腔中向下能移动到提臂上且受提臂限位、向上能移动到盖面的底面下，所述内腔中的与压座体边架相邻排列的半燕尾组件包括半燕尾、下引导斜面段、上引导斜面段和回位弹簧槽，半燕尾上端与下引导斜面段连接，下引导斜面段上端与上引导斜面段连接，在下引导斜面段背面设有回位弹簧槽，每个空腔中的压座体边架的弹簧槽与相邻的半燕尾组件的回位弹簧槽之间设置有回位弹簧，所述燕尾组合插件的插件与分别位于其两侧的两个半燕尾组合能形成完整的燕尾件，完整的燕尾件插到瓷砖粉料中使瓷砖背面形成燕尾槽。

在压座体边架的下压模板的外侧设有能摆动的定位卡勾，定位卡勾的上端设有凸鼻、下端设有钩部，在位于定位卡勾的外侧设有弹栓，在压座提降盖的左右两侧边框的外侧上设有触动凸鼻；在位于压座提降盖的下面设有台板，所述台板中间上设有面对着燕尾件设置的瓷砖下模，在位于定位卡勾的下面的台板上设有定位卡勾的下端的钩部能钩在台板所设有的挂孔上；瓷砖下模与压座体边架的底面及燕尾件底面构成瓷砖背面燕尾槽的制作模具。

所述压座体边架的下压模板位于提臂下面且其外侧设有两个并排设置的耳板，在两个并排设置的耳板之间连接有能摆动的定位卡勾，弹栓的侧面固定在耳板的外侧上。

所述下引导斜面段与上引导斜面段为向外倾斜的且能与连接柱的下端制成的向内倾斜的引导斜面相配合，当燕尾组合插件的插件向两个紧靠的半燕尾中间插入时，连接柱的下端制成的向内倾斜的引导斜面能顺利地引导插入并靠在下引导斜面段上，从而使燕尾组合插件的插件与分别位于其两侧的两个半燕尾组合形成完整的燕尾件，完整的燕尾件能在瓷砖胚的背面上压有燕尾槽；当燕尾组合插件的插件从两个紧靠的半燕尾中间拔出时，连接柱的下端制成的向内倾斜的引导斜面能从下引导斜面段拔出并能顺利地向上移动而靠在上引导斜面段上，从而使两个半燕尾受到回位弹簧的作用而靠紧组合形成缩小宽度的燕尾件，此时缩小宽度的燕尾件能从瓷砖胚的背面所形成的燕尾槽中脱模拔出。

在压座体边架和半燕尾组件的两端用压座体封头封住。

本发明所述的瓷砖背面燕尾槽的制作方法，包括如下步骤：

1）首先在压座提降盖提升到位时，将瓷砖粉料推进瓷砖下模中；

2）开启气压锤使之往下移动，带动压座提降盖往下移动，当压座体边架上的弹栓移动碰到台板后，压座体边架停止移动，此时压座提降盖中的燕尾组合插件插入位于其两侧的半燕尾组件中间，由于半燕尾组件中的引导斜面的引导作用，两边的半燕尾组件克服回位弹簧的阻力后逐渐向左右两边扩大；

3）当气压锤继续往下压时，使燕尾组合插件的插件完全插入两侧的半燕尾组件中间，连接柱的下端制成的向内倾斜的引导斜面顺利地引导插入并靠在下引导斜面段上，此时燕尾组合插件的插件与分别位于其两侧的两个半燕尾组件的半燕尾组合而形成完整的燕尾件；此时已具备完整的燕尾件底部进入瓷砖粉料中；

4）继续施压气压锤，当压座提降盖下降带动压座体边架和完整的燕尾件下降，完整的燕尾件渐渐压入瓷砖粉料后，同时使压座体边架的下压模板边沿上的定位卡勾勾住台板的挂孔中，使压座体边架得到定位而不移动；

5）在压座提降盖下压结束后，使瓷砖胚的背面形成燕尾槽，此时将气压锤开始往上升，压座提降盖提升带动燕尾组合插件的插件提升拔出；

6）当燕尾组合插件向上完全拔到位时，连接柱的下端制成的向内倾斜的引导斜面能从下引导斜面段拔出并能顺利地向上移动而完全靠在上引导斜面段上，使其两侧的半燕尾组件受到回位弹簧的作用向中心靠拢且并合，形成无插件的缩小宽度的燕尾件，此时具备了从瓷砖胚的背面所形成的燕尾槽中拔出燕尾件的条件，在气压锤继续往上提时，压座提降盖的边框上的触动凸鼻顶出定位卡勾的上端的凸鼻，使定位卡勾的下端钩部从台板的挂孔中脱钩；

7）经过提升气压锤将无插件的缩小宽度的燕尾件从燕尾槽中完全拉起，同时通过弹簧使受压的瓷砖下模弹起，使成型的背带燕尾槽的瓷砖胚从瓷砖下模脱模后移位进入流水线输送带上而进入到另一个工序。

本发明的特点和优点：本发明的燕尾组合插件能随压座提降盖上下移动，当燕尾组合插件的插件移动到与分别位于其两侧的两个半燕尾并排时能组合形成完整的燕尾件，完整的燕尾件插到瓷砖粉料中使瓷砖背面形成燕尾槽；所述燕尾组合插件在向上完全拔到位时，其两侧的半燕尾组件受到回位弹簧的作用相互靠拢而并合，形成无插件的缩小宽度的燕尾件，此时缩小宽度的燕尾件能刚好从瓷砖胚的背面所形成的燕尾槽中拔出。本发明制作的瓷砖背面有燕尾槽的产品，在装贴上建筑室内外墙面上，通过AB结构胶或水泥砂浆粘贴时能挤入燕尾槽内，干了之后形成燕尾形状，达到物理性的牢固结合，从而不会出现瓷砖板块与主体脱离的现象。

附图说明

图1为本发明的压座提降盖提升到位时，将瓷砖粉料推进瓷砖下模中的结构示意图。

图1-1为本发明的压座提降盖、燕尾组合插件、压座体边架和半燕尾组件的分离分布结构示意图。

图1-2为本发明的压座提降盖打开后的燕尾组合插件、压座体边架、压座体封头和半燕尾组件等的连接结构示意图。

图2为本发明的开启气压锤往下移动带动压座提降盖往下移动，当压座体边架上的弹栓碰到台板后，压座体边架停止移动，此时压座提降盖中的燕尾组合插件插入位于其两侧的半燕尾组件中间，两边的半燕尾组件受力克服回位弹簧的阻力后逐渐向左右两边扩大的结构示意图。

图3为本发明的当气压锤继续往下压时，使燕尾组合插件的插完全插入两侧的半燕尾组件中间，连接柱的下端制成的向内倾斜的引导斜面顺利地引导插入并靠在下引导斜面段上，此时燕尾组合插件的插件与分别位于其两侧的两个半燕尾组件的半燕尾组合而形成完整的燕尾件，此时完整的燕尾件底部已平整的结构示意图。

图4为本发明的继续施压气压锤，当压座提降盖下降带动压座体边架和完整的燕尾件下降，完整的燕尾件渐渐压入瓷砖粉料后，同时使压座体边架的下压模板边沿上的定位卡勾自动勾住台板的挂孔中，使压座体边架得到定位而不移动的结构示意图。

图5为本发明的在压座提降盖下压结束后，使瓷砖粉料在制作模具中充分成型后，在瓷砖胚背面形成燕尾槽，此时可以将气压锤开始往上升。压座提降盖提升带动燕尾组合插件的插件提升拔出的结构示意图。

图6为本发明的当燕尾组合插件向上完全拔到位时，连接柱的下端制成的向内倾斜的引导斜面能从下引导斜面段拔出并能顺利地向上移动而完全靠在上引导斜面段上，使其两侧的半燕尾组件受到回位弹簧的作用向中心靠拢且并合，形成无插件的缩小宽度的燕尾件，此时具备了从瓷砖背面所形成的燕尾槽中拔出燕尾件的条件，在气压锤继续往上提时，压座提降盖的边框上的触动凸鼻顶出定位卡勾的上端的凸鼻，使定位卡勾的下端钩部从台板的挂孔中脱钩的结构示意图。

图7为本发明的经过提升气压锤将无插件的缩小宽度的燕尾件从燕尾槽中完全拉起，同时通过弹簧使受压的瓷砖下模弹起，使成型的背带燕尾槽的瓷砖从瓷砖下模脱模后移位进入流水线输送带上，进入到另一个工序的结构示意图。

图8为本发明所述的瓷砖胚背面的燕尾槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的结构进行详细说明：

如图1、图1-1和图1-2所示，本发明所述的瓷砖背面燕尾槽的制作设备，包括压座提降盖7，其特征在于：所述的压座提降盖7包括盖面7-1和左右两侧边框，在盖面的两侧分别设有左边框和右边框，在左边框和右边框的底端设有向内伸的提臂7-2，所述盖面与左右两侧边框共同围成一内腔，在内腔中间位置设有一燕尾组合插件2，所述燕尾组合插件2包括下端的插件2-2，燕尾组合插件2将内腔隔成左右两个空腔7-3，所述每个空腔放置有压座体边架3和半燕尾组件1，所述半燕尾组件1与燕尾组合插件2能接触，所述的压座体边架3包括上顶板3-1、下压模板3-2和弹簧槽3-3，所述上顶板3-1与下压模板3-2通过连接件3-4连接成一体，连接件3-4的内侧面设有弹簧槽3-3，所述放置在每个空腔中的压座体边架3的上顶板3-1其在空腔中向下能移动到提臂7-2上且受提臂7-2限位、向上能移动到盖面7-1的底面下，所述内腔中的与压座体边架3相邻排列的半燕尾组件1包括半燕尾1-1，每个空腔中的压座体边架3所设有的弹簧槽3-3与相邻的半燕尾组件1上所设有的回位弹簧槽1-4之间设置有回位弹簧11，所述的随压座提降盖7移动的燕尾组合插件2的插件2-2能移动到与分别位于其两侧的两个半燕尾1-1组合形成完整的燕尾件，完整的燕尾件插到瓷砖粉料中使瓷砖背面形成燕尾槽13；所述燕尾组合插件2在向上完全拔到位时，其两侧的半燕尾组件1受到回位弹簧11的作用相互靠拢而并合，形成无插件2-2的缩小宽度的燕尾件，此时缩小宽度的燕尾件能刚好从瓷砖胚的背面所形成的燕尾槽13中拔出。

具体地说，如图1、图1-1和图1-2所示，本发明所述的瓷砖背面燕尾槽的制作设备，包括压座提降盖7，其特征在于：所述的压座提降盖7包括盖面7-1和左右两侧边框，在盖面的两侧分别设有左边框和右边框，在左边框和右边框的底端设有向内伸的提臂7-2，所述盖面与左右两侧边框共同围成一内腔，在内腔中间位置设有一燕尾组合插件2，所述的燕尾组合插件2包括连接柱2-1和插件2-2，插件2-2从内腔下面伸出，连接柱2-1上端连在盖面7-1的底面上、下端制成向内倾斜的引导斜面2-3、引导斜面连接插件2-2，燕尾组合插件2将内腔隔成两个空腔7-3，所述每个空腔放置有压座体边架3和半燕尾组件1，所述半燕尾组件1与燕尾组合插件2能接触连接，所述的压座体边架3包括上顶板3-1、下压模板3-2和弹簧槽3-3，所述上顶板3-1与下压模板3-2通过连接件3-4连接成一体，连接件3-4的内侧面设有弹簧槽3-3，所述放置在每个空腔中的压座体边架3的上顶板3-1在空腔中向下能移动到提臂7-2上且受提臂7-2限位、向上能移动到盖面7-1的底面下，所述空腔中的与压座体边架3相邻排列的半燕尾组件1包括半燕尾1-1、下引导斜面段1-2、上引导斜面段1-3和回位弹簧槽1-4，半燕尾1-1从内腔底部伸出，半燕尾1-1上端与下引导斜面段1-2连接，下引导斜面段1-2上端与上引导斜面段1-3连接，在下引导斜面段1-2背面设有回位弹簧槽1-4，每个空腔中的压座体边架3的弹簧槽3-3与半燕尾组件1的回位弹簧槽1-4之间设置有回位弹簧11，所述燕尾组合插件2的插件2-2与分别位于其两侧的两个半燕尾1-1组合能形成完整的燕尾件，所述燕尾件为底部平整的燕尾件；所述下引导斜面段1-2与上引导斜面段1-3为向外倾斜的且能与连接柱2-1的下端制成的向内倾斜的引导斜面2-3相配合，当燕尾组合插件2的插件2-2向两个紧靠的半燕尾1-1中间插入时，连接柱2-1的下端制成的向内倾斜的引导斜面2-3能顺利地引导插入并靠在下引导斜面段1-2上，从而使燕尾组合插件2的插件2-2与分别位于其两侧的两个半燕尾1-1组合形成完整的燕尾件（三个部件靠紧组合），完整的燕尾件在瓷砖背面上形成燕尾槽13；而当燕尾组合插件2的插件2-2从两个紧靠的半燕尾1-1中间拔出时，连接柱2-1的下端制成的向内倾斜的引导斜面2-3能从下引导斜面段1-2拔出并能顺利地向上移动而靠在上引导斜面段1-3上，从而使两个半燕尾1-1受到回位弹簧11的作用而靠紧组合形成缩小宽度的燕尾件（2个部件靠紧组合），此时缩小宽度的燕尾件能从瓷砖背面所形成的燕尾槽中脱模拔出。在压座体边架3的下压模板3-2的外侧设有能摆动的定位卡勾10，定位卡勾10能摆动，可以在压座体边架3的下压模板3-2的外侧设有两个并排设置的耳板3-5，在两个并排设置的耳板3-5之间连接有能摆动的定位卡勾10，定位卡勾10的上端设有凸鼻10-1、下端设有钩部10-2，在位于定位卡勾10的外侧设有弹栓9，弹栓9的侧面可以固定在耳板的外侧上，在压座提降盖7的左右两侧边框的外侧上设有触动凸鼻7-4；在位于压座提降盖7的下面设有台板6，所述台板6中间上设有对着燕尾件设置的瓷砖下模5，在位于定位卡勾10的下面的台板6上设有定位卡勾10的下端钩部10-2能进入挂住的挂孔6-1，定位卡勾10的下端的钩部10-2能钩在台板6外侧所设有的挂孔上；瓷砖下模5与压座体边架3的底面及燕尾件底面构成本发明所述的瓷砖背面燕尾槽的制作模具。

在两个压座体边架3和两个半燕尾组件1的两端可以共用一个压座体封头4封住，以免两个压座体边架3和两个半燕尾组件1脱离压座提降盖7的内腔。

上述的压座提降盖7上面连接有气压锤8，其作用是使压座提降盖7升降。

本发明的瓷砖背面燕尾槽的制作的自动化步骤：

首先在压座提降盖7提升到位时，将瓷砖粉料推进瓷砖下模5中（已有技术），见图1。

开启气压锤8往下移动带动压座提降盖7往下移动，当压座体边架3上的弹栓9碰到台板6后，压座体边架3停止移动，此时压座提降盖7中的燕尾组合插件2插入位于其两侧的半燕尾组件1中间，由于引导斜面的引导作用，两边的半燕尾组件1受力克服回位弹簧的阻力后逐渐向左右两边扩大，见图2。

当气压锤8继续往下压时，使燕尾组合插件2的插件2-2完全插入两侧的半燕尾组件1中间，连接柱2-1的下端制成的向内倾斜的引导斜面2-3顺利地引导插入并靠在下引导斜面段1-2上，此时燕尾组合插件2的插件2-2与分别位于其两侧的两个半燕尾组件1的半燕尾1-1组合而形成完整的燕尾件，此时完整的燕尾件底部已平整。燕尾件已形成（见图3），此时已具备完整的燕尾件底部进入瓷砖粉料进行压实阶段。

继续施压气压锤8，当压座提降盖7下降带动压座体边架3和完整的燕尾件下降，完整的燕尾件渐渐压入瓷砖粉料后，同时使压座体边架3的下压模板3-2边沿上的定位卡勾10自动勾住台板6的挂孔6-1中，使压座体边架3得到定位而不移动，见图4。

在压座提降盖7下压结束后，使瓷砖粉料在制作模具中充分成型后，在瓷砖背面形成燕尾槽13，此时可以将气压锤8开始往上升。压座提降盖7提升带动燕尾组合插件2的插件2-2提升拔出，见图5。

当燕尾组合插件2向上完全拔到位时，连接柱2-1的下端制成的向内倾斜的引导斜面2-3能从下引导斜面段1-2拔出并能顺利地向上移动而完全靠在上引导斜面段1-3上，使其两侧的半燕尾组件1受到回位弹簧11的作用向中心靠拢且并合，形成无插件2-2的缩小宽度的燕尾件，此时具备了从瓷砖背面所形成的燕尾槽13中拔出燕尾件的条件，在气压锤8继续往上提时，压座提降盖7的边框上的触动凸鼻7-4顶出定位卡勾10的上端的凸鼻10-1，使定位卡勾10的下端钩部10-2从台板6的挂孔6-1中脱钩，见图6。

经过提升气压锤8将无插件2-2的缩小宽度的燕尾件从燕尾槽13中完全拉起，同时通过弹簧12使受压的瓷砖下模5弹起，见图7，图8，使成型的背带燕尾槽13的瓷砖从瓷砖下模脱模后移位进入流水线输送带上，进入到另一个工序，如烧结等工序。

新旧产品应用性能对比：

①根据目前市面上瓷砖背面设置有燕尾槽贴在建筑墙面上，在太阳暴晒的情况下，面板与建筑主体温差不一致，导致板块脱落。创新后的瓷砖背面带燕尾槽能使粘贴料挤进燕尾槽内，干了之后形成物理性的牢固。

② 瓷砖背面带燕尾槽产品应用于瓷质建筑幕墙上，免去了板块开槽工序，节省劳动力及时间，见图8，原有的瓷板背面没有燕尾槽，只能用瓷砖与瓷砖粘厚后，加工通槽，再用金属件固定，这样对贴的位置容易脱离，有板块脱落的危险。

本发明未述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种瓷砖背面燕尾槽的制作设备，包括压座提降盖（7），其特征在于：所述的压座提降盖（7）包括盖面（7-1）和左右两侧边框，在盖面的两侧分别设有左边框和右边框，在左边框和右边框的底端设有向内伸的提臂（7-2），所述盖面与左右两侧边框共同围成一内腔，在内腔中间位置设有一燕尾组合插件（2），所述燕尾组合插件（2）包括下端的插件（2-2），燕尾组合插件（2）将内腔隔成左右两个空腔（7-3），所述每个空腔放置有压座体边架（3）和半燕尾组件（1），所述半燕尾组件（1）与燕尾组合插件（2）能接触，所述的压座体边架包括上顶板（3-1）、下压模板（3-2）和弹簧槽（3-3），所述上顶板（3-1）与下压模板通过连接件（3-4）连接成一体，连接件（3-4）的内侧面设有弹簧槽（3-3），所述放置在每个空腔中的压座体边架（3）的上顶板（3-1）其在空腔中向下能移动到提臂（7-2）上且受提臂限位、向上能移动到盖面（7-1）的底面下，所述内腔中的与压座体边架（3）相邻排列的半燕尾组件（1）包括半燕尾（1-1），每个空腔中的压座体边架（3）所设有的弹簧槽（3-3）与相邻的半燕尾组件（1）上所设有的回位弹簧槽（1-4）之间设置有回位弹簧（11），所述的随压座提降盖（7）移动的燕尾组合插件（2）的插件（2-2）能移动到与分别位于其两侧的两个半燕尾（1-1）组合形成完整的燕尾件，完整的燕尾件插到瓷砖粉料中使瓷砖背面形成燕尾槽（13）；所述燕尾组合插件（2）在向上完全拔到位时，其两侧的半燕尾组件（1）受到回位弹簧（11）的作用相互靠拢而并合，形成无插件（2-2）的缩小宽度的燕尾件，此时缩小宽度的燕尾件能刚好从瓷砖胚的背面所形成的燕尾槽（13）中拔出；在压座体边架的下压模板（3-2）的外侧设有能摆动的定位卡勾（10），定位卡勾（10）的上端设有凸鼻、下端设有钩部（10-2），在位于定位卡勾（10）的外侧设有弹栓（9），在压座提降盖（7）的左右两侧边框的外侧上设有触动凸鼻（7-4）；在位于压座提降盖（7）的下面设有台板（6），所述台板（6）中间上设有面对着燕尾件设置的瓷砖下模（5），在位于定位卡勾（10）的下面的台板（6）上设有定位卡勾（10）的下端的钩部（10-2）能钩在台板（6）所设有的挂孔上；瓷砖下模（5）与压座体边架（3）的底面及燕尾件底面构成瓷砖背面燕尾槽的制作模具。

2.一种瓷砖背面燕尾槽的制作设备，包括压座提降盖（7），其特征在于：所述的压座提降盖（7）包括盖面（7-1）和左右两侧边框，在盖面的两侧分别设有左边框和右边框，在左边框和右边框的底端设有向内伸的提臂（7-2），所述盖面与左右两侧边框共同围成一内腔，在内腔中间位置设有一燕尾组合插件（2），所述的燕尾组合插件（2）包括连接柱（2-1）和插件（2-2），连接柱（2-1）上端连在盖面（7-1）的底面上、下端制成向内倾斜的引导斜面、引导斜面连接插件（2-2），燕尾组合插件（2）将内腔隔成左右两个空腔（7-3），所述每个空腔放置有压座体边架（3）和半燕尾组件（1），所述半燕尾组件（1）与燕尾组合插件能接触连接，所述的压座体边架（3）包括上顶板（3-1）、下压模板（3-2）和弹簧槽（3-3），所述上顶板（3-1）与下压模板（3-2）通过连接件（3-4）连接成一体，连接件（3-4）的内侧面设有弹簧槽（3-3），所述放置在每个空腔中的压座体边架（3）的上顶板（3-1）其在空腔中向下能移动到提臂（7-2）上且受提臂（7-2）限位、向上能移动到盖面（7-1）的底面下，所述内腔中的与压座体边架（3）相邻排列的半燕尾组件（1）包括半燕尾（1-1）、下引导斜面段（1-2）、上引导斜面段（1-3）和回位弹簧槽（1-4），半燕尾（1-1）上端与下引导斜面段（1-2）连接，下引导斜面段（1-2）上端与上引导斜面段（1-3）连接，在下引导斜面段背面设有回位弹簧槽（1-4），每个空腔中的压座体边架（3）的弹簧槽（3-3）与相邻的半燕尾组件（1）的回位弹簧槽（1-4）之间设置有回位弹簧（11），所述燕尾组合插件（2）的插件与分别位于其两侧的两个半燕尾（1-1）组合能形成完整的燕尾件，完整的燕尾件插到瓷砖粉料中使瓷砖背面形成燕尾槽；在压座体边架（3）的下压模板（3-2）的外侧设有能摆动的定位卡勾（10），定位卡勾（10）的上端设有凸鼻（10-1）、下端设有钩部（10-2），在位于定位卡勾（10）的外侧设有弹栓（9），在压座提降盖（7）的左右两侧边框的外侧上设有触动凸鼻（7-4）；在位于压座提降盖（7）的下面设有台板（6），所述台板（6）中间上设有面对着燕尾件设置的瓷砖下模（5），在位于定位卡勾（10）的下面的台板（6）上设有定位卡勾（10）的下端的钩部（10-2）能钩在台板（6）所设有的挂孔（6-1）上；瓷砖下模（5）与压座体边架（3）的底面及燕尾件底面构成瓷砖背面燕尾槽的制作模具。

3.根据权利要求1或2所述的瓷砖背面燕尾槽的制作设备，其特征在于：所述压座体边架的下压模板（3-2）位于提臂（7-2）下面且其外侧设有两个并排设置的耳板（3-5），在两个并排设置的耳板（3-5）之间连接有能摆动的定位卡勾（10），弹栓（9）的侧面固定在耳板的外侧上。

4.根据权利要求2所述的瓷砖背面燕尾槽的制作设备，其特征在于：所述下引导斜面段与上引导斜面段（1-3）为向外倾斜的且能与连接柱（2-1）的下端制成的向内倾斜的引导斜面相配合，当燕尾组合插件（2）的插件（2-2）向两个紧靠的半燕尾（1-1）中间插入时，连接柱（2-1）的下端制成的向内倾斜的引导斜面（2-3）能顺利地引导插入并靠在下引导斜面段（1-2）上，从而使燕尾组合插件（2）的插件（2-2）与分别位于其两侧的两个半燕尾组合形成完整的燕尾件，完整的燕尾件能在瓷砖胚的背面上压有燕尾槽（13）；当燕尾组合插件（2）的插件（2-2）从两个紧靠的半燕尾（1-1）中间拔出时，连接柱（2-1）的下端制成的向内倾斜的引导斜面（2-3）能从下引导斜面段（1-2）拔出并能顺利地向上移动而靠在上引导斜面段（1-3）上，从而使两个半燕尾（1-1）受到回位弹簧（11）的作用而靠紧组合形成缩小宽度的燕尾件，此时缩小宽度的燕尾件能从瓷砖胚的背面所形成的燕尾槽中脱模拔出。

5.根据权利要求1或2所述的瓷砖背面燕尾槽的制作设备，其特征在于：在压座体边架和半燕尾组件（1）的两端用压座体封头（4）封住。

6.一种瓷砖背面燕尾槽的制作方法，包括如下步骤：

1）首先在压座提降盖（7）提升到位时，将瓷砖粉料推进瓷砖下模（5）中；

2）开启气压锤（8）使之往下移动，带动压座提降盖（7）往下移动，当压座体边架（3）上的弹栓（9）移动碰到台板（6）后，压座体边架（3）停止移动，此时压座提降盖（7）中的燕尾组合插件（2）插入位于其两侧的半燕尾组件（1）中间，由于半燕尾组件（1）中的引导斜面的引导作用，两边的半燕尾组件（1）克服回位弹簧的阻力后逐渐向左右两边扩大；

3）当气压锤（8）继续往下压时，使燕尾组合插件（2）的插件（2-2）完全插入两侧的半燕尾组件（1）中间，连接柱（2-1）的下端制成的向内倾斜的引导斜面（2-3）顺利地引导插入并靠在下引导斜面段（1-2）上，此时燕尾组合插件（2）的插件（2-2）与分别位于其两侧的两个半燕尾组件（1）的半燕尾（1-1）组合而形成完整的燕尾件；此时已具备完整的燕尾件底部进入瓷砖粉料中；

4）继续施压气压锤（8），当压座提降盖（7）下降带动压座体边架（3）和完整的燕尾件下降，完整的燕尾件渐渐压入瓷砖粉料后，同时使压座体边架（3）的下压模板（3-2）边沿上的定位卡勾（10）勾住台板（6）的挂孔（6-1）中，使压座体边架（3）得到定位而不移动；

5）在压座提降盖（7）下压结束后，使瓷砖胚的背面形成燕尾槽（13），此时将气压锤（8）开始往上升，压座提降盖（7）提升带动燕尾组合插件（2）的插件（2-2）提升拔出；

6）当燕尾组合插件（2）向上完全拔到位时，连接柱（2-1）的下端制成的向内倾斜的引导斜面（2-3）能从下引导斜面段（1-2）拔出并能顺利地向上移动而完全靠在上引导斜面段上，使其两侧的半燕尾组件（1）受到回位弹簧（11）的作用向中心靠拢且并合，形成无插件（2-2）的缩小宽度的燕尾件，此时具备了从瓷砖胚的背面所形成的燕尾槽（13）中拔出燕尾件的条件，在气压锤（8）继续往上提时，压座提降盖（7）的边框上的触动凸鼻顶出定位卡勾（10）的上端的凸鼻（10-1），使定位卡勾（10）的下端钩部（10-2）从台板（6）的挂孔（6-1）中脱钩；

7）经过提升气压锤（8）将无插件（2-2）的缩小宽度的燕尾件从燕尾槽（13）中完全拉起，同时通过弹簧（12）使受压的瓷砖下模（5）弹起，使成型的背带燕尾槽（13）的瓷砖胚从瓷砖下模脱模后移位进入流水线输送带上而进入到另一个工序。