CN102267168A - 阶梯环碾压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了阶梯环碾压成型机，它包括配装在上模板（23）上的上模体（8）、配装在下模板（19）上的下模体（9）和模芯体（24）以及顶出机构，所述顶出机构包括顶杆（17）、顶杆板（14）、限位导向板（16）和顶杆气缸（13），在下模板上设置有可同步向内或向外移动的滑块（21），所述滑块与下模体之间固定设置有回位弹簧（11），所述滑块上固定连接有可穿过下模体的活块（10），所述滑块外侧设置有可与滑块同时触触或分离的压块（22），压块可与上模板同步上下移动。本发明不仅生产制造效率高，生产成本低；而且提高了产品质量，减轻了劳动强度，节约了工时费用，节省大量柴油，生产制造效率比现有效率至少提高了6倍以上，产品抗压强度提高了一倍以上。

Description

阶梯环碾压成型机

技术领域

本发明涉及压力成型机，尤其是涉及一种用于阶梯环填料碾压成型机。 

背景技术

阶梯环是工业塔设备塔内件中使用得最多的一种陶瓷填料。由于阶梯环内腔有上下交错的十字架结构，阶梯环具有两只交错的十字架的四只窗口，由于阶梯环结构的限制，阶梯环制造目前大都是手工或半机械组合式，即将上字架部份和下十字架部份分别手工或机械制造，然后再用手工将各部份进行粘接组合再经高温烧制制成整体。阶梯环现有制造方式存在有下列问题：一是在制造过程中，由于模具刚性限制，压实力较小，因而紧实度不高，高温烧制中产品容易变形，降低了阶梯环产品质量；二是生产制造效率低，人工工时多，生产成本高；再是在清模和脱模过程中，需要消耗大量的柴油等。 

发明内容

针对上述现有技术中阶梯环制造存在的问题，本发明提供了一种不仅生产制造效率高，生产成本低；而且产品质量高，并可节约大量柴油的阶梯环碾压成型机。 

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述阶梯环碾压成型机包括配装在上模板上的上模体、配装在下模板上的下模体和模芯体以及顶出机构，所述顶出机构包括顶杆、顶杆板、限位导向板和顶杆气缸，在下模板上设置有可同步向内或向外移动的滑块，所述滑块与下模体之间固定设置有回位弹簧，所述滑块上固定连接有可穿过下模体的活块，所述滑块外侧设置有可与滑块同时触触或分离的压块，压块可与上模板同步上下移动。 

本发明的工作过程：开始时，上模体和下模体分开，压块与滑块分离、在下模体型腔内加入定量的制造阶梯环的泥料后，上模体气缸工作，上模气缸带动上模板向下移动并通过合模销与下模体合模，与此同时压块也向下移动并通过压块下端的倾斜面与所有滑块上端对应的倾斜面移动接触，使滑块连同活块向内同步移动，通过上模气缸施压将置放在上模体、下模体、活块和模芯体所形成的型腔内的泥料压紧成型；成型后，上模气缸向上移动，带动上模板和压块向上移动，上模体与下模体分离，与此同时，滑块与压块分离，活块随滑块同步向外移动退出，而后顶出气缸工作，顶杆向上平行移动，将阶梯环从下模体和模芯体中顺利地顶出，完成阶梯环坯体整体制造，再将坯体定形烘干和高温烧制成阶梯环。 

本发明由于将阶梯环一次整体制造而成，并采用一出多模制造，不仅生产制造效率高，生产成本低；而且提高了产品质量，减轻了劳动强度，节约了工时费用，节省大量柴油，并有利于改善工作环境，其生产制造效率比现有效率至少提高了6倍以上，产品抗压强度提高了一倍以上。 

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图。 

在图中，1、导柱  2、顶板  3、上导杆  4、阶梯环  5、上模气缸   6、同步架  7、连接块  8、上模体  9、下模体  10、活块  11、回位弹簧  12、脱模板  13、顶出气缸  14、顶杆板  15、底座 16、顶杆导向板  17、顶杆  18、下导杆  19、下模板  20、限位定向板  21、滑块  22、压块  23、上模板  24、模芯体  25、合模销。 

具体实施方式

在图1中，所述阶梯环碾压成型机包括上模板23、上模体8、下模板19、下模体9、模芯体24和顶出机构，所述上模体8用螺杆和定位销固定在上模板23上，上模板通过上导杆3与顶板2相连，顶板上装有上模气缸5，顶板通过导柱1与下模板19和底座15相连，上模气缸与上模板23固定相连，下模体9和模芯体24用螺杆和定位销固定在下模板19上，上模体与下模体之间设置有合模销25，所述顶出机构位于下模板19与底座15之间，顶出机构包括四根均匀间隔的顶杆17、顶杆板14、顶杆导向板16和顶出气缸13，在下模板上设置有均匀间隔布置的四只滑块21，所述每一滑块下部与下模体之间固定连接有上下两只回位弹簧11，所述阶梯环4呈圆筒形，外腔上端具有一只法兰体，内腔由两个交错的十字架形成，侧壁上有四只窗口，所述滑块上端固定连接有穿过下模体的四只活块10，活块成型部份的形状与阶梯环4产品上的四只窗口形状相同并可伸出至下模体内，所述每一只滑块外侧均设置有压块22，所述压块下端具有一个倾斜面，所述滑块上端具有一个与压块倾斜面对应的倾斜面，两倾斜面可接触或分离，所述压块也可制造成整体，无论是四块单块压块还是整体压块，压块上端均穿过上模板用同步架6连接在一起，同步架用连接块7与上模板23固定相连，为使压块上下移动更好地导向，在压块的外侧设置有限位导向板20，压块可在限位导向板与滑块之间的槽内上下移动，在下模板下方设置有四根顶杆17，顶杆一端可在下模板内上下移动，顶板另一端与顶杆板14固定相连，顶杆板与固定在脱模板12上的顶出气缸13相连，脱模板通过下导杆18与下模板相连，顶杆和下导杆均可活动穿过顶杆导向板16。当然本发明还包括可在下模板上同时设置多个上模体、下模体和模芯体组成的模腔，并将同步架和顶出机构连接在一起，可实现一机多模。 

  

Claims (2)

1. 阶梯环碾压成型机，它包括配装在上模板（23）上的上模体（8）、配装在下模板（19）上的下模体（9）和模芯体（24）以及顶出机构，所述顶出机构包括顶杆（17）、顶杆板（14）、限位导向板（16）和顶杆气缸（13），其特征是：在下模板上设置有可同步向内或向外移动的滑块（21），所述滑块与下模体之间固定设置有回位弹簧（11），所述滑块上固定连接有可穿过下模体的活块（10），所述滑块外侧设置有可与滑块同时触触或分离的压块（22），压块可与上模板同步上下移动。

2.根据权利要求1的所述的阶梯环碾压成型机，其特征是：在压块（22）的外侧设置有限位导向板（20）。