CN105081963A - 一种磨床加工件升降输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磨床加工件升降输送机构，包括支撑块，支撑块的端部之间设有导向管，导向管内套装有升降管，升降管的端部设有储物框；导向管的一侧设有开槽与连杆，连杆设有旋转轮，旋转轮的边缘位置穿过开槽并与升降管接触，第一旋转轮与升降管通过螺纹连接。本发明的旋转轮的旋转可以控制升降管旋转，从而可以控制升降管实现升降运动，从而方便了对加工件的竖直升降输送，更加方便磨床对加工件进行加工处理。

Description

一种磨床加工件升降输送机构

技术领域

本发明涉及一种输送机构，具体涉及一种磨床加工件升降输送机构。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等。随着电力电子技术发展，变频调速技术越来越普及，机械加工行业变频器应用收到很好效果。其中，以变频器无级调速，软启动，恒转矩输出极大满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩要求。现有的磨床运输加工件不方便，尤其是控制加工件进行竖直升降运动。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种旋转轮的旋转可以控制升降管旋转，从而可以控制升降管实现升降运动，从而方便了对加工件的竖直升降输送，更加方便磨床对加工件进行加工处理的磨床加工件升降输送机构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种磨床加工件升降输送机构，包括第一支撑块与第二支撑块，第一支撑块与第二支撑块的形状大小相同，第一支撑块与第二支撑块呈平行布置，第一支撑块与第二支撑块呈竖直布置，第一支撑块与第二支撑块的端部之间设有导向管，导向管为管状结构，导向管呈竖直布置，导向管内套装有升降管，升降管的端部设有储物框；导向管的一侧设有第一开槽与第一连杆，第一连杆的上端设置在第一开槽的上侧，第一连杆的下端设置在第一开槽的下侧，第一连杆呈弧形形状，第一连杆设有第一旋转轮，第一旋转轮的表面设有外螺纹，第一旋转轮的边缘位置穿过第一开槽并与升降管接触，升降管的外表面设有外螺纹，第一旋转轮的外表面设有外螺纹，第一旋转轮与升降管通过螺纹连接，第一旋转轮通过第一连接片与第一连杆连接；导向管的另一外侧壁设有第一导向杆、第二导向杆以及第二开槽，第一导向杆与第二导向杆呈平行布置，第一导向杆套装有第一滑管，第二导向杆套装有第二滑管，第二滑管与第一滑管之间设有第二连杆，第二连杆设有第二旋转轮，第二旋转轮与升降管通过螺纹连接；第二旋转轮与第二连杆通过第二连接片连接；第二旋转轮设有第二摇轮。

进一步地，所述第一连接片与第一连杆通过第一连接销连接。

进一步地，所述第一旋转轮设有第一摇轮。

进一步地，所述第二旋转轮与第二连接片通过第二连接销连接。

进一步地，所述第二导向杆的端部设有第二限位条。

进一步地，所述第一导向杆的端部设有第一限位条。

采用上述结构后，本发明有益效果为：可以将该升降输送机构安装在靠近磨床的加工机构上，可以将待处理的加工件放置在储物框内，第一旋转轮的旋转可以控制升降管旋转，从而可以控制升降管实现升降运动，从而方便了对加工件的竖直升降输送，更加方便磨床对加工件进行加工处理；第二旋转轮的旋转也可以控制升降管实现升降运动，从而方便了对加工件的竖直升降输送，更加方便磨床对加工件进行加工处理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

附图标记说明：

第一支撑块11、第二支撑块12、导向管13、升降管14、储物框15、第一开槽16、第一连杆17、第一旋转轮18、第一连接片19、第一连接销20、第一摇轮21、第一导向杆22、第一滑管23、第二导向杆24、第二滑管25、第一限位条26、第二限位条27、第二开槽28、第二连杆29、第二旋转轮30、第二连接片31、第二连接销32、第二摇轮33。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的一种磨床加工件升降输送机构，包括第一支撑块11与第二支撑块12，第一支撑块11与第二支撑块12的形状大小相同，第一支撑块11与第二支撑块12呈平行布置，第一支撑块11与第二支撑块12呈竖直布置，第一支撑块11与第二支撑块12的端部之间设有导向管13，导向管13为管状结构，导向管13呈竖直布置，导向管13内套装有升降管14，升降管14的端部设有储物框15；导向管13的一侧设有第一开槽16与第一连杆17，第一连杆17的上端设置在第一开槽16的上侧，第一连杆17的下端设置在第一开槽16的下侧，第一连杆17呈弧形形状，第一连杆17设有第一旋转轮18，第一旋转轮18的表面设有外螺纹，第一旋转轮18的边缘位置穿过第一开槽16并与升降管14接触，升降管14的外表面设有外螺纹，第一旋转轮18的外表面设有外螺纹，第一旋转轮18与升降管14通过螺纹连接，第一旋转轮18通过第一连接片19与第一连杆17连接；导向管13的另一外侧壁设有第一导向杆22、第二导向杆24以及第二开槽28，第一导向杆22与第二导向杆24呈平行布置，第一导向杆22套装有第一滑管23，第二导向杆24套装有第二滑管25，第二滑管25与第一滑管23之间设有第二连杆29，第二连杆29设有第二旋转轮30，第二旋转轮30与升降管14通过螺纹连接；第二旋转轮30与第二连杆29通过第二连接片31连接；第二旋转轮30设有第二摇轮33；第一连接片19与第一连杆17通过第一连接销20连接，第一旋转轮18设有第一摇轮21，第二旋转轮30与第二连接片31通过第二连接销32连接，第二导向杆24的端部设有第二限位条27，第一导向杆22的端部设有第一限位条26。

本发明磨床加工件升降输送机构，可以将该升降输送机构安装在靠近磨床的加工机构上，可以将待处理的加工件放置在储物框15内，第一旋转轮18的旋转可以控制升降管14旋转，从而可以控制升降管14实现升降运动，从而方便了对加工件的竖直升降输送，更加方便磨床对加工件进行加工处理；第二旋转轮30的旋转也可以控制升降管14实现升降运动，从而方便了对加工件的竖直升降输送，更加方便磨床对加工件进行加工处理。

其中，第一连接片19与第一连杆17通过第一连接销20连接，所以连接更加方便。

其中，第一旋转轮18设有第一摇轮21，所以方便对第一旋转轮18的旋转控制。

其中，第二旋转轮30与第二连接片31通过第二连接销32连接，所以连接更加方便。

其中，第二导向杆24的端部设有第二限位条27，所以具有限位功能。

其中，第一导向杆22的端部设有第一限位条26，所以具有限位功能。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种磨床加工件升降输送机构，包括第一支撑块（11）与第二支撑块（12），其特征在于：第一支撑块（11）与第二支撑块（12）的形状大小相同，第一支撑块（11）与第二支撑块（12）呈平行布置，第一支撑块（11）与第二支撑块（12）呈竖直布置，第一支撑块（11）与第二支撑块（12）的端部之间设有导向管（13），导向管（13）为管状结构，导向管（13）呈竖直布置，导向管（13）内套装有升降管（14），升降管（14）的端部设有储物框（15）；导向管（13）的一侧设有第一开槽（16）与第一连杆（17），第一连杆（17）的上端设置在第一开槽（16）的上侧，第一连杆（17）的下端设置在第一开槽（16）的下侧，第一连杆（17）呈弧形形状，第一连杆（17）设有第一旋转轮（18），第一旋转轮（18）的表面设有外螺纹，第一旋转轮（18）的边缘位置穿过第一开槽（16）并与升降管（14）接触，升降管（14）的外表面设有外螺纹，第一旋转轮（18）的外表面设有外螺纹，第一旋转轮（18）与升降管（14）通过螺纹连接，第一旋转轮（18）通过第一连接片（19）与第一连杆（17）连接；导向管（13）的另一外侧壁设有第一导向杆（22）、第二导向杆（24）以及第二开槽（28），第一导向杆（22）与第二导向杆（24）呈平行布置，第一导向杆（22）套装有第一滑管（23），第二导向杆（24）套装有第二滑管（25），第二滑管（25）与第一滑管（23）之间设有第二连杆（29），第二连杆（29）设有第二旋转轮（30），第二旋转轮（30）与升降管（14）通过螺纹连接；第二旋转轮（30）与第二连杆（29）通过第二连接片（31）连接；第二旋转轮（30）设有第二摇轮（33）。

2.根据权利要求1所述的磨床加工件升降输送机构，其特征在于：第一连接片（19）与第一连杆（17）通过第一连接销（20）连接。

3.根据权利要求1所述的磨床加工件升降输送机构，其特征在于：第一旋转轮（18）设有第一摇轮（21）。

4.根据权利要求1所述的磨床加工件升降输送机构，其特征在于：第二旋转轮（30）与第二连接片（31）通过第二连接销（32）连接。

5.根据权利要求1所述的磨床加工件升降输送机构，其特征在于：第二导向杆（24）的端部设有第二限位条（27）。

6.根据权利要求1所述的磨床加工件升降输送机构，其特征在于：第一导向杆（22）的端部设有第一限位条（26）。