CN105081518A - 焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焊接方法，其中，所述焊接方法包括：(1)任意两个待焊接件之间形成有焊缝，将多个所述待焊接件通过刚性固定法进行固定；(2)将多个所述待焊接件通过直径小于或等于5mm的焊条进行焊接。本发明通过将多个待焊接件之间线通过刚性固定法进行固定后，然后再对待焊接件之间采用直径小于或等于5mm的焊条进行焊接，从而使得在焊接过程中，因待焊接件之间彼此采用刚性固定法已被固定住，因而，在实际焊接时，会大大减小其因焊接时受热等因素的影响而引起的形变，同时，考虑到薄板焊接中板材的厚薄问题，使用较小直径的焊条也大大降低了其形变。

Description

焊接方法
技术领域
本发明涉及薄板焊接工艺技术领域，具体地，涉及一种焊接方法。
背景技术
随着船舶工业的发展，船舶的设计和建造也在不断转型，现在的普遍发展为在满足要求的前提下，尽可能减少船板的厚度。但是在船舶的加工过程中，板材之间的焊接时船舶的一个重要加工过程，随着船板的不断变薄，在船板焊接的过程中，往往会造成船板的变形，且在现有技术中，对于薄板焊接中导致的变形往往是采用水火校正进行控制和修正，这种方法不仅周期长，而且会导致薄板的质量不稳定，从而给生产和产品的使用带来极大的安全隐患。
因此，提供一种能在生产过程中有效控制薄板变形的焊接方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中薄板焊接在加工过程中容易造成船板的变形，且通过常规的水火校正进行控制和修正的话不仅周期长，而且薄板质量不稳定的问题，从而提供一种能在生产过程中有效控制薄板变形的焊接方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种焊接方法，其中，所述焊接方法包括：
(1)任意两个待焊接件之间形成有焊缝，将多个所述待焊接件通过刚性固定法进行固定；
(2)将多个所述待焊接件通过直径小于或等于5mm的焊条进行焊接。
优选地，在步骤(1)中，还包括将固定的所述待焊接件通过校平机进行校平。
优选地，步骤(1)中还包括：将所述待焊接件上通过焊接临时支撑杆进行支撑。
优选地，通过点焊对多个所述待焊接件进行焊接。
优选地，在所述焊条焊接上后，所述临时支撑杆通过打磨或风铲进行拆除。
优选地，将所述待焊接件的下料长度与所述待焊接件的理论长度比设置为800:800.75-801.25。
优选地，所述刚性固定法包括：将两个加压块分别对称设置于所述焊缝的两侧，且所述加压块与所述焊缝之间的距离为50-100mm；将在所述焊缝的任意一侧沿所述焊缝的长度方向上相邻的两个加压块之间的距离设置为不大于1500mm。
优选地，步骤(2)中的焊接为逐步退焊法、跳焊法和分段焊法中的一种或多种。
优选地，步骤(2)中的焊接为先焊对接焊缝，后焊角焊缝。
优选地，步骤(2)中的焊接为先焊立角焊缝，后焊平角焊缝。
本发明通过将多个待焊接件之间线通过刚性固定法进行固定后，然后再对待焊接件之间采用直径小于或等于5mm的焊条进行焊接，从而使得在焊接过程中，因待焊接件之间彼此采用刚性固定法已被固定住，因而，在实际焊接时，会大大减小其因焊接时受热等因素的影响而引起的形变，同时，考虑到薄板焊接中板材的厚薄问题，使用较小直径的焊条也大大降低了其形变。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种焊接方法，其中，所述焊接方法包括：
(1)任意两个待焊接件之间形成有焊缝，将多个所述待焊接件通过刚性固定法进行固定；
(2)将多个所述待焊接件通过直径小于或等于5mm的焊条进行焊接。
上述设计通过将多个待焊接件之间线通过刚性固定法进行固定后，然后再对待焊接件之间采用直径小于或等于5mm的焊条进行焊接，从而使得在焊接过程中，因待焊接件之间彼此采用刚性固定法已被固定住，因而，在实际焊接时，会大大减小其因焊接时受热等因素的影响而引起的形变，同时，考虑到薄板焊接中板材的厚薄问题，使用较小直径的焊条也大大降低了其形变。
为了保证待焊接件在焊接前即为未发生形变，进而可以进一步保证其在加工之后的形变程度，尽可能保证其制备质量，在本发明的一种优选的实施方式中，在步骤(1)中，还可以包括将固定的所述待焊接件通过校平机进行校平。通过校平机对待焊接件进行校平，进而保证了在待焊接件进行焊接之前其平整程度。
当然，为了保证在加工过程中，待焊接件不会因重力等外力因素发生形变，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(1)中还可以包括：将所述待焊接件上通过焊接临时支撑杆进行支撑。
上述临时支撑杆的焊接可以通过本领域常规使用的焊接方式进行焊接，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，可以通过点焊对多个所述待焊接件进行焊接。
当然，因该临时支撑杆只在其加工过程中起到一定的作用，当加工结束后，该临时支撑杆需要进行拆除，该拆除方式可以按照本领域常规的拆除方式进行拆除，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，在所述焊条焊接上后，所述临时支撑杆可以通过打磨或风铲进行拆除。
为了避免待焊接件在焊接后会发生一定的形变，尤其是长度方向上的收缩，在本发明的一种优选的实施方式中，可以将所述待焊接件的下料长度与所述待焊接件的理论长度比设置为800:800.75-801.25。通过预留出一定长度的距离，使得在焊接后即使收缩也能保证其符合实际使用效果，当然，该预留长度过程或过短均会影响其最终的生产效果。
在本发明中，所述刚性固定法可以为本领域常规使用的方式，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述刚性固定法可以包括：将两个加压块分别对称设置于所述焊缝的两侧，且所述加压块与所述焊缝之间的距离为50-100mm；将在所述焊缝的任意一侧沿所述焊缝的长度方向上相邻的两个加压块之间的距离设置为不大于1500mm。
步骤(2)中的焊接方式可以为本领域中常规使用的焊接方式，当然，考虑到为了尽可能减小在实际生产过程中的形变的发生，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(2)中的焊接可以选择为逐步退焊法、跳焊法和分段焊法中的一种或多种。
同样地，为了保证在焊接过程中尽量减小焊接步骤对产品的影响，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(2)中的焊接优先选择为先焊对接焊缝，后焊角焊缝。进一步地，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(2)中的焊接为先焊立角焊缝，后焊平角焊缝。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种焊接方法，其特征在于，所述焊接方法包括：
(1)任意两个待焊接件之间形成有焊缝，将多个所述待焊接件通过刚性固定法进行固定；
(2)将多个所述待焊接件通过直径小于或等于5mm的焊条进行焊接。
2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在步骤(1)中，还包括将固定的所述待焊接件通过校平机进行校平。
3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，步骤(1)中还包括：将所述待焊接件上通过焊接临时支撑杆进行支撑。
4.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，通过点焊对多个所述待焊接件进行焊接。
5.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，在所述焊条焊接上后，所述临时支撑杆通过打磨或风铲进行拆除。
6.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，将所述待焊接件的下料长度与所述待焊接件的理论长度比设置为800:800.75-801.25。
7.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述刚性固定法包括：将两个加压块分别对称设置于所述焊缝的两侧，且所述加压块与所述焊缝之间的距离为50-100mm；将在所述焊缝的任意一侧沿所述焊缝的长度方向上相邻的两个加压块之间的距离设置为不大于1500mm。
8.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，步骤(2)中的焊接为逐步退焊法、跳焊法和分段焊法中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，步骤(2)中的焊接为先焊对接焊缝，后焊角焊缝。
10.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，步骤(2)中的焊接为先焊立角焊缝，后焊平角焊缝。
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