CN105073584A - 生产收缩套筒标签的方法和用于收缩套筒标签的生产的装置 - Google Patents

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Abstract

一种生产收缩套筒标签(2)的方法，该方法包括：-解绕热收缩膜的进给卷盘(3)的步骤；-把热收缩膜的至少一个带(5)从进给卷盘(3)分离的步骤；-把热收缩膜的带(5)进给至形成转轴(4)的步骤；-把热收缩膜的带(5)围绕形成转轴(4)卷绕以便提供套筒标签(2)的步骤，提供了在热收缩膜的带(5)的与形成转轴(4)接触的第一纵向端部(5a)和热收缩膜的带(5)的第二纵向端部(5b)之间的重叠区(8)；-把围绕形成转轴(4)形成的套筒标签(2)从形成转轴(4)转移至待被贴标签的容器(10)的步骤；方法包括在重叠区中在第一纵向端部的至少一个部分和第二纵向端部的至少一个部分之间插入溶剂层的步骤，溶剂层(6)具有被包括在0.002mm和0.09mm之间的厚度。

Description

生产收缩套筒标签的方法和用于收缩套筒标签的生产的装置
本发明涉及生产收缩套筒标签(shrinksleevelabel)的方法和用于收缩套筒标签的生产的装置。
典型地，“收缩套筒”标签由聚合物材料例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)或适合于被热收缩的的其他的材料制造。
术语“收缩套筒”被用于意指围绕容器安装并且随后被加热以便收缩至容器的外表面上并且采取该容器的外表面的形状的塑料膜的管状标签。
用于获得收缩套筒标签的第一方法涉及用使用运动装置从卷盘解绕以便进给至转移转鼓的热收缩塑料材料的膜开始。
切割装置，通常被布置在转移转鼓的上游，与前进方向横向地切割塑料膜以便获得塑料膜的具有作为待被贴标签的容器的大小的函数的预设置的长度的部分。
借助于转移转鼓，膜的部分被转移至圆盘传送带，所述圆盘传送带被设置有多个转轴，所述多个转轴被方便地布置在圆盘传送带的周边区上，并且被成形以从转移转鼓接纳塑料膜的部分以便获得相应的管状套筒。
更深入地探究细节，每个转轴包括具有大体上等于正在被形成的标签的预设置的直径的确定的直径的大体上圆柱形的外壁，塑料膜的每个部分围绕所述外壁卷绕，使得塑料膜的部分的第一纵向边缘在重叠区中部分地重叠该部分的相对的边缘，以便形成管状套筒。
在重叠区，接合通常使用适应的粘合技术被进行以便获得套筒标签。
有利地，每个转轴可以被设置有被布置为使塑料膜的相应的部分粘附于并且包裹围绕圆柱形的壁的密封工具。
借助于实施例，这样的密封工具可以由被界定在圆柱形的壁上的多个孔构成，将空气经过所述多个孔从外侧吸入到转轴中。
此外，每个转轴可以设置有排出空气的工具，所述工具适合于有利于从转轴除去套筒标签，以便在接合操作被完成后径向地扩展套筒。
每个转轴通常与支撑体、典型地盘状物相关联，所述支撑体适合于通过停靠接纳待被贴标签的容器。
特别地，把套筒标签安装至待被贴标签的容器上可以借助于标签和容器之间的沿着后者的纵向轴线的相对的轴向运动发生，使得套筒标签被安装在容器上。
这样的操作可以通过使例如标签保持固定并且移动容器或更频繁地通过使容器保持固定并且把套筒标签向下地或向上地推动以使其安装在容器上来实现。
容器和与其相关联的收缩套筒标签然后被带动至加热站，在所述加热站中标签经受热处理，所述热处理使得引起标签借助于热的收缩、以及因此对相应的容器的外侧表面的紧密的粘附。
目前使用的粘合技术，是相同申请人的欧洲专利第EP1954572号的主题，涉及使用激光束以便熔接标签的重叠的纵向边缘。
然而，进行膜的粘合以便获得标签提出某些困难。
首先，工艺条件必须以大的精确性被控制，因为存在非常高的获得仅部分的粘合或损伤重叠的膜的风险。
此外，必需的是，使用专门的膜，特别地如果激光束被用于进行粘合。
这明显地决定原材料的成本的增加，因为膜必须实际上是专门地设计的膜的事实。
这样的第一方法本质上涉及收缩套筒标签“在线”即直接地在贴标签机上的生产。
被用于提供收缩套筒标签的第二方法涉及借助于粘合剂粘合或更优选地熔接膜的纵向边缘形成连续的管状元件以及然后把连续的管状元件卷绕至卷盘上。
与上文描述的第一方法不同地，这样的第二方法涉及离线地生产管状元件。
连续的管状元件被卷绕在其上的卷盘然后视需要与贴标签机相关联。
连续的管状元件从卷盘解绕并且，由于切割工具的作用，待被施用于被定位在圆盘传送带上的容器的收缩套筒标签被依次地生产。
膜的纵向边缘的粘合可以使用溶剂层来进行。
溶剂实际上熔融在界面处的材料的部分，从而导致在待被接合的表面中的链之间的“缠绕物”的扩散和形成。当溶剂蒸发、朝向材料的芯扩散时，“缠绕物”在它们被形成的地方保持冻结。用这种技术可以获得基本的聚合物材料的强度的多达85％-100％的粘合强度。
粘合的有效性严格地与溶剂的蒸发(或扩散)相关。
关于用于获得收缩套筒标签的连续的管状元件的生产，应当注意，必需的是，以极端的精确性控制在膜的纵向翼部之间插入的溶剂的量。
实际上，应当注意，如果过多的量的溶剂被沉积，粘合将在很大程度上可能不仅在重叠的翼部处而且朝向连续的管状主体的中心，从而使所获得的连续的管状元件是不可用的。
精确地由于此原因，非常地薄的溶剂层被沉积在纵向边缘之间并且同时地非常长的粘合时间被允许。
此外，应当注意，在多种情况下用于粘合典型地由PETG、OPS或PVC制造的膜的溶剂是四氢呋喃(THF)，比如例如在以ExxonMobil的名义的专利申请第WO2010047905号中描述的。这样的溶剂，虽然对于执行由上文提到的材料制造的膜的粘合是特别地有效的，但被分类为对健康潜在地有害的物质，并且因此，作为结果，必需的是，在不被用于操纵食品的环境中生产连续的管状元件。
以Gerroplast的名义的专利文献第WO2007/087174号描述并且图示了设置有用于生产收缩套筒标签的装置的贴标签机，所述装置包括被设计为把热收缩膜的相应的带供应至形成转轴(formationspindle)的进给卷盘(feedreel)。
为了获得膜的带的待被重叠的纵向端部之间的粘合，这样的文献公开在标签正被卷绕在转轴上的同时使用喷嘴用于把溶剂直接地喷雾在重叠区。
这样的解决方案在其中喷雾溶剂的区的构建方面是明显非常地复杂的(因为必须存在通过喷嘴追踪的某种形式)，并且也是有问题的，因为存在非常高的污染转轴的外表面的风险，以及作为结果的把标签胶合于转轴并且损害向容器上的正确转移的风险。
也以Gerroplast的名义的国际专利申请第W095/27613号一般地公开把粘合剂或溶剂在重叠区铺展，但明确地包括在将标签从转轴转移至容器之前加热重叠区以便使得能够借助于“活化”溶剂粘合。
最后，具有美国专利申请第4976798号，其公开使用借助于溶剂粘合热收缩膜的带的重叠的翼部：然而这样的带不被完全地卷绕在形成转轴上而是部分地在转轴上并且部分地在待被贴标签的容器上。
本发明的目标是消除或至少极大地减少在用于生产收缩套筒标签的常规方法中的上文提到的缺点。
在此目标内，本发明的目的是获得均匀地并且持久地粘附于它们与其相关联的容器的收缩套筒标签。
本发明的另一个目的是获得相对于张力(标签在热收缩步骤期间经受的)非常地有效的但能够利于重叠部分之间在径向方向的附着摩擦力之后的除去的粘合。
将在下文中变得更好地明显的此目标和这些和其他的目的，通过根据所附的独立权利要求的发明实现。
根据本发明，本发明的另外的特征和优点将从用于生产收缩套筒标签的装置和相关的生产方法的某些优选但非排他性的实施方案的描述变得更好地明显的，所述实施方案在附图中借助于非限制性实施例图示，在附图中：
-图1是用于生产可以与待被贴标签的容器的圆盘传送带进给器相关联的收缩套筒标签的装置的示意图；
-图2是把热收缩膜的带围绕形成转轴的外侧表面卷绕的工具的示意图和放大比例视图；
-图3是围绕相应的形成转轴的外侧表面卷绕的膜的带的从上方的放大比例视图；
-图4是示出把热收缩膜的带围绕相应的形成转轴卷绕的步骤的侧视图；
-图5和6是粘合第一纵向端部与第二纵向端部的步骤的更多的侧视图；
-图7是把收缩套筒标签从转移转轴转移至待被贴标签的容器的步骤的侧视图；
-图8是在图5中示出的设备的从上方的视图。
参照附图，用于生产收缩套筒标签2的通常由参考数字1指定的装置包括被设计为把热收缩膜的带5供应至至少一个形成转轴4的至少一个进给卷盘3。
此外，装置1具有把热收缩膜的带或每个带5围绕相应的形成转轴4的外侧表面4a卷绕的工具7，所述工具7适合于提供在热收缩膜的带5的第一纵向端部5a和热收缩膜的带5的第二纵向端部5b之间的重叠区8，所述第一纵向端部5a被设计为被促使与形成转轴4的外侧表面4a接触。
根据本发明，装置1具有分配装置12，所述分配装置12用于把溶剂层6分配在重叠区8中在第一纵向端部5a的至少一个部分和第二纵向端部5b的至少一个部分之间。
方便地，分配装置12可以由通过接触把溶剂转移至热收缩膜的带5的至少一个旋转的圆柱形滚筒构成。
可选择地，分配装置12可以包括与膜(涂布机)的翼部接触的固定装置或被布置在距热收缩膜的带5的某距离处的一个或更多个喷嘴。
溶剂层6具有被包括在0.002mm和0.09mm之间的厚度。
有利地，溶剂层6具有被包括在0.002mm和0.05mm之间的厚度。
优选地，溶剂层6具有被包括在0.002mm和0.035mm之间的厚度。
似乎明显的是，在粘合过程完成后，在溶剂的蒸发/扩散之后，溶剂的厚度是大体上等于零并且因此，重叠区8的厚度等于二倍膜的厚度。
由于此原因，强调的是，上文提到的厚度应当被理解为是当溶剂层6被沉积在热收缩膜的带5上时。
仅为了实施例的目的，厚度的控制可以借助于用于调整被沉积在圆柱形滚筒上的溶剂的厚度的刮刀被施加。
特别地，如果溶剂从圆柱形滚筒至热收缩膜的带的不完全的转移被检测到，增加或减少在调整刮刀和圆柱形滚筒的外表面之间的间隙将是可能的。
根据实施方案的变型，溶剂被添加有与构成溶剂层6在其之间被插入的表面的至少一种聚合物相容的聚合物或属于与该至少一种聚合物相同的物质的聚合物。
特别地，相容的聚合物或相同的物质的聚合物具有被包括在0％和35％之间的相对于溶剂的重量百分数。
有利地，溶剂是萜烯并且特别地，其选自包括以下的组：
-α-蒎烯，以左旋的(-)α-蒎烯形式和以右旋的(+)α-蒎烯形式二者；
-β-蒎烯，以左旋的(-)β-蒎烯形式和以右旋的(+)β-蒎烯形式二者；
-莰烯；
-柠檬烯，以左旋的(-)柠檬烯形式和以右旋的(+)柠檬烯形式二者；
-4-异丙基甲苯(在商业上被称为p-伞花烃)；
或其混合物。
优选地，所使用的溶剂是α-蒎烯，以左旋的(-)α-蒎烯形式和以右旋的(+)α-蒎烯形式二者或其混合物。
方便地，作为待被粘合的层的函数的用于添加至溶剂的相容的聚合物，选自包括以下的组：
-COC(环状烯烃共聚物)；
-SBC(聚苯乙烯丁二烯共聚物)；
-PS(聚苯乙烯)；
-COP(环状烯烃聚合物)。
此外，装置1具有把在形成转轴4上形成的套筒标签2从形成转轴4合适地转移至待被贴标签的容器10的工具9。
自然地，待被贴标签的容器10可以具有任何形状。
因为套筒标签2的转移在将膜的带5围绕形成转轴4卷绕之后约1-2秒进行，所以必需以大的精确性控制待被施用的溶剂的量和类型，因为，在转移期间，必需的是，纵向端部5a和5b已经被足够地粘合以确保刚刚被形成的套筒标签在与转移工具9的撞击的影响下不打开。
已经发现，通过使用根据本发明的方法，可能的是，尽快地在卷绕步骤完成之后0.5秒转移在转轴上形成的标签。
然而，在某些应用中并且用特定类型的贴标签机，可以在许多秒已经流逝(例如十的数量级的)之后把通过形成转轴形成的标签转移至容器。
有利地，装置1具有倚靠套筒标签2的外表面接合的压机工具30，所述套筒标签2围绕形成转轴4卷绕以允许第一纵向端部5a和第二纵向端部5b之间的由于被布置在重叠区8的溶剂层6的作用的最优的粘附。
仅为了实施例的目的，压机工具30可以由空转橡胶化滚筒或由被布置为平行于形成转轴4的运动方向的刷子构成。
根据本发明的另外的方面，装置1与以下的熔接装置11相关联：把被卷绕在相应的形成转轴4上的热收缩膜的带5的第一纵向端部5a与第二纵向端部5b熔接以便获得相对于热收缩膜的带5的纵向延伸部100的方向横向地延伸并且在重叠区8中的接合部分13。
熔接装置11可以以不同的形式提供。仅为了实施例的目的，这样的熔接装置11可以由选自包括以下的组的熔接工具构成：
-激光熔接装置11a；
-红外熔接装置；
-密封棒熔接装置11b；
-超声熔接装置。
由于熔接装置11的作用，加速溶剂的蒸发/扩散的过程以便在极短的时间内确保膜的带5的纵向端部5a和5b之间的粘附是可能的。
有利地，装置1具有在进给卷盘3和卷绕工具7之间的切割工具14，所述切割工具14适合于切割经过从进给卷盘3解绕的聚合物热收缩材料的连续膜15以便提供热收缩膜的带5。
更深入地探究细节，装置1设置有把膜的带5进给至卷绕工具7以及因此至形成转轴4的工具16。
根据优选的实施方案，这样的进给工具16可以借助于例如由解绕连续膜15的进给卷盘3的转移转鼓18构成的解绕元件被提供。
方便地，进给工具16还包括切割工具14，所述切割工具14如先前解释地，适合于切割经过从进给卷盘3解绕的连续膜15以便提供随后地将被用于形成收缩套筒2的热收缩膜的带5。
如在图1和2中所示，转移转鼓18可以围绕相应的运动轴线101根据被字母A指示的旋转方向旋转。
根据实际的实施方案，转移转鼓18具有以本身已知的方式的在其上设置有多个孔的圆柱形侧壁，所述多个孔被连接于气动装置，所述气动装置适合于把空气吸入到转移转鼓18中或适合于把空气经过这些孔从转移转鼓18排出，随着在转移转鼓18的旋转期间由孔采取的相对于运动轴线101的角位置而变。
构成卷绕工具7的形成转轴或转轴4被定向为使它们的相应的轴线102大体上平行于转移转鼓18的运动轴线101并且可以在它们的外侧表面4a上与热收缩膜的带5接合，所述热收缩膜的带5在每种情况下被促使为由转移转鼓18可用的，当通过围绕圆盘传送带20旋转时，它们被带到面向转移转鼓18的位置中。
此外，形成转轴4围绕相应的轴线102被旋转地致动，以便进行从转移转鼓18取得的热收缩膜的带5在它们的外侧表面4a上的卷绕。
为了确保热收缩膜的带5在形成转轴4的外侧表面4a上的安装的最优的紧贴，提供用于经过被界定在形成转轴4的外侧表面4a中的多个开口抽吸空气的工具。
把通过形成转轴4形成的套筒标签2转移至待被贴标签的容器10的工具9可以例如由推动器环9a构成，所述推动器环9a被同轴地运动至相应的形成转轴4以便把被卷绕在其上的套筒标签2朝向待被贴标签的容器10推动，所述容器10在示出的实施方案中被定位在形成转轴4的下方。
为了利于这样的操作，作用在形成转轴4上的抽吸工具的作用必须被中断，并且从其被布置在其外侧表面4a上的开口排出空气的工具必须被激活，以便获得从形成转轴4的外侧表面4a分离套筒标签2，套筒标签2被安装在所述外侧表面4a上。
明显地，没有为什么形成转轴4或可能地进行相同的功能的其他类型的卷绕工具不可以被布置在待被贴标签的容器10的下方的原因。
根据另外的方面，本发明涉及生产收缩套筒标签2的方法，所述方法包括：
-解绕热收缩膜的进给卷盘3的步骤；
-把热收缩膜的至少一个带5从进给卷盘3分离的步骤；
-把热收缩膜的带5进给至形成转轴4的步骤；
-把热收缩膜的带5围绕形成转轴4卷绕以便提供套筒标签2的步骤，提供了在热收缩膜的带5的与形成转轴4接触的第一纵向端部5a和热收缩膜的带5的第二纵向端部5b之间的重叠区8；
-把围绕相应的形成转轴4形成的套筒标签2从形成转轴4转移至待被贴标签的容器10的步骤；
此外，方法包括在重叠区8中在第一纵向端部5a的至少一个部分和第二纵向端部5b的至少一个部分之间插入溶剂层6的步骤。
溶剂层6具有被包括在0.002mm和0.09mm之间的厚度。
有利地，溶剂层6具有被包括在0.002mm和0.05mm之间的厚度。
优选地，溶剂层6具有被包括在0.002mm和0.035mm之间的厚度。
方便地，把围绕相应的形成转轴4形成的套筒标签2从形成转轴4转移至待被贴标签的容器10的步骤在从把热收缩膜的带5围绕形成转轴4卷绕以便提供套筒标签2的步骤结束开始的可以作为贴标签机的类型的函数变化的时间跨度内进行。
优选地，在卷绕步骤的结束和转移步骤的开始之间流逝的时间跨度被包括在0.1秒和10秒之间。
方便地，在卷绕步骤的结束和转移步骤的开始之间流逝的时间跨度被包括在0.2秒和2秒之间，优选地在0.5秒和2秒之间。
方便地，插入步骤在把膜的带进给至形成转轴的步骤之前被进行。
有利地，插入步骤在分离步骤和进给步骤之间被进行。
优选地，插入步骤当热收缩膜的带即热收缩膜被带动至转移转鼓的外表面时被进行。
根据实施方案的可能的变型，溶剂被添加有与构成溶剂层在其之间被插入的表面的至少一种聚合物相容的聚合物或属于与该至少一种聚合物相同的物质的聚合物。
特别地，相容的聚合物或相同的物质的聚合物具有被包括在0％和35％之间的相对于溶剂的重量百分数。
有利地，溶剂是萜烯并且特别地，其选自包括以下的组：
-α-蒎烯，以左旋的(-)α-蒎烯形式和以右旋的(+)α-蒎烯形式二者；
-β-蒎烯，以左旋的(-)β-蒎烯形式和以右旋的(+)β-蒎烯形式二者；
-莰烯；
-柠檬烯，以左旋的(-)柠檬烯形式和以右旋的(+)柠檬烯形式二者；
-4-异丙基甲苯(在商业上被称为p-伞花烃)；
或其混合物。
优选地，所使用的溶剂是α-蒎烯，以左旋的(-)α-蒎烯形式和以右旋的(+)α-蒎烯形式二者。
在合适的溶剂的选择中，可能的是使用汉森理论(Hansentheory)和定量评价。
这样的理论在以下中描述：
1.Hansen,CM.，TheThreeDimensionalSolubilityParameterandSolvent,DiffusionCoefficient,TheirImportanceinSurfaceCoatingFormulation,Doctoraldissertation，DanishTechnicalPress，Copenhagen，1967。
2.Hansensolubilityparameters:auser’shandbook.--第2版并且由CharlesHansen编辑。
Hansensolubilityparameters/CharlesM.Hansen.C2000的p.cm.修订版。包括书目的参考文献和索引。ISBN0-8493-7248-8.2007，Taylor&FrancisGroup,LLC
关于使用汉森理论和选择可以增溶标签的聚合物的液体的另外的信息可以在以下中找到：
3.Barton,A.F.M.，HandbookofSolubilityParametersandOtherCohesionParameters，CRCPress，BocaRaton，FL，1983；第2版，1991。
4.Barton,A.F.M.，HandbookofPolymer-LiquidInteractionParametersandSolubilityParameters，CRCPress，BocaRaton，FL，1990。
方便地，作为待被粘合的层的函数的用于添加至溶剂的相容的聚合物，选自包括以下的组：
-COC(环状烯烃共聚物)；
-SBC(聚苯乙烯丁二烯共聚物)；
-PS(聚苯乙烯)；
-COP(环状烯烃聚合物)。
特别地，可能的是，溶剂层6被布置在第二纵向端部5b的被意图倚靠第一纵向端部5a被带动的面上，以便提供第二纵向端部5b和第一纵向端部5a的自由边缘5c之间的稳定的连接。
方便地，在把热收缩膜的带5围绕形成转轴4卷绕的步骤的下游，存在由以下组成的步骤：把第二纵向端部5b倚靠第一纵向端部5a按压以便优化在重叠区8中在两个端部5a和5b之间的粘附。
这样的步骤可以例如通过使用压机工具30被实现，所述压机工具30被意图倚靠围绕形成转轴4卷绕的套筒标签2的外表面接合以便能够实现第一纵向端部5a和第二纵向端部5b之间的最优的粘附。
在这点上，压机工具30可以由空转橡胶化滚筒或由被布置为平行于形成转轴4的运动方向的刷子构成。
方便地，根据可能的变型，方法涉及以下步骤：把被卷绕在形成转轴4上的热收缩膜的带5的第一纵向端部5a与第二纵向端部5b熔接以便获得相对于热收缩膜的带5的纵向延伸部100的方向横向地延伸并且被布置在重叠区8中的接合部分13。
为了实施例的目的，熔接步骤包括激光熔接、红外熔接、密封棒熔接或超声熔接装置。
根据第一实施方案，把热收缩膜的带5从进给卷盘3分离的步骤包括切割从进给卷盘3解绕的连续膜15的步骤和随后的把如此获得的热收缩膜的带5转移至卷绕工具7的步骤。
特别地，切割步骤在被界定在从进给卷盘3解绕的连续膜15上的切割区域进行。
在把围绕相应的形成转轴4形成的套筒标签2从形成转轴4转移至待被贴标签的容器10的步骤之后，存在把套筒标签2已经被转移在其上的容器10发送至加热隧道的步骤。
有利地，在把套筒标签2转移至待被贴标签的容器10的步骤的结束和将待被贴标签的容器10引入到加热隧道中之间流逝的时间间隔小于2分钟并且，优选地，被包括在0.1秒至100秒之间。
典型地，如果加热隧道属于蒸汽类型，在其内侧的温度是约100℃，然而如果加热隧道是热空气隧道，其温度是约130℃。
已经被实验地验证，在加热隧道内侧，除了套筒标签2的热收缩之外，溶剂的蒸发的完成也被获得。
转向所使用的溶剂，应当注意，天然来源的溶剂可以是有利的，起源于可再生的并且明显地无害的来源或，如在α-蒎烯的情况下，通过合成获得但完全地相似于天然来源的那些的溶剂。
参照所使用的溶剂的量和类型，强调的是，此量和类型在其被应用的温度下对由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)或PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制造的标签/套筒必须不是有效的。
用于此的原因是容器10通常由PET制造。如果溶剂应该熔融PET，这(虽然是安全的)将适合于扩散经过容器10，冒进入内侧的液体的风险。
对于HDPE(高密度聚乙烯)、PP(聚丙烯)、CoPP(PP共聚物)同样如此：某些瓶子实际上也用这些材料制造，在饮料、食品和乳品部门中而且还在非食品部门中：溶剂的选择被进行，使得其由于上文陈述的原因而与这些材料不相容。
所使用的膜，可以是单层，优选地是根据ABA结构的多层；在某些情况下，层在数目上可以是五(例如中间层可以是在最内层和最外层之间的粘合剂层)。
典型地，膜在其生产期间具有MD(机器方向)取向。
明显的是，外层是进行粘附活动并且可以被溶剂(或可能地被溶剂/聚合物混合物)攻击的层。
最内层不能被溶剂攻击或通过溶剂不能是可进攻的，并且因此可以获得大部分用不被溶剂攻击或通过溶剂不是可进攻的材料制造的标签。
以这种方式，收缩套筒标签还可以用必须不被溶剂(PET、PETG、HDPE、PP、CoPP)攻击的材料获得：在这样的情况下，层A被溶剂攻击是足够的。
优选地，标签的密度低于用于分离和再循环瓶子的设备的水的密度，以便把瓶子的PET与这样的设备中的标签的材料分离。
对于所有的实施例，溶剂层6借助于圆柱形滚筒被沉积在重叠区8。
表给出膜和所使用的溶剂的特性以及接合的结果。
实施例1
热收缩膜 三层COC/LDPE/COC
膜的总厚度 50微米
所使用的溶剂 α-蒎烯
溶剂厚度 0.08mm
添加剂 无
添加剂相对于溶剂的重量百分数
激光熔接 无
在贴标签的容器经过100℃的蒸汽隧道之后的百分数开口 没有开口
接合的品质 无缺陷
实施例2
热收缩膜 三层COC/LDPE/COC
膜的总厚度 50微米
所使用的溶剂 α-蒎烯
溶剂厚度 0.04mm
添加剂 COC
添加剂相对于溶剂的重量百分数 5％
激光熔接 是
在贴标签的容器经过100℃的蒸汽隧道之后的百分数开口 没有开口
接合的品质 无缺陷
实施例3
热收缩膜 三层COC/LDPE/COC
膜的总厚度 50微米
所使用的溶剂 α-蒎烯
溶剂厚度 0.02
添加剂 COC
添加剂相对于溶剂的重量百分数 10％
激光熔接 无
在贴标签的容器经过100℃的蒸汽隧道之后的百分数开口 没有开口
接合的品质 无缺陷
实施例4
热收缩膜 三层COC/LDPE/COC
膜的总厚度 50微米
所使用的溶剂 α-蒎烯
溶剂厚度 0.005mm
添加剂 无
添加剂相对于溶剂的重量百分数
激光熔接 是
在贴标签的容器经过100℃的蒸汽隧道之后的百分数开口 没有开口
接合的品质 无缺陷
实施例5
热收缩膜 三层COC/LDPE/COC
膜的总厚度 50微米
所使用的溶剂 α-蒎烯
溶剂厚度 0.05mm
添加剂 SBC(不相容)
添加剂相对于溶剂的重量百分数 10％
激光熔接 是
在贴标签的容器经过100℃的蒸汽隧道之后的百分数开口 大于5％
接合的品质 溢料(flash)和滑移的存在
实施例6
热收缩膜 三层SBC/LDPE/SBC
膜的总厚度 45微米
所使用的溶剂 α-蒎烯
溶剂厚度 0.02mm
添加剂 无
添加剂相对于溶剂的重量百分数
激光熔接 无
在贴标签的容器经过100℃的蒸汽隧道之后的百分数开口 没有开口
接合的品质 无缺陷
实施例7
热收缩膜 三层SBC/LDPE/SBC
膜的总厚度 45微米
所使用的溶剂 α-蒎烯
溶剂厚度 0.04mm
添加剂 SBC
添加剂相对于溶剂的重量百分数 10％
激光熔接 是
在贴标签的容器经过100℃的蒸汽隧道之后的百分数开口 没有开口
接合的品质 无缺陷
溶剂层的厚度6可以使用各种方法被验证。
第一方法涉及确定用于某个数目的标签(例如几千的数量级的)的溶剂的按重量计的总消耗。
通过考虑到溶剂的密度，基于标签的总数目并且作为在每个标签上的施用的面积的值的函数，可以获得被施用的溶剂的厚度。
验证溶剂的厚度6的第二方法由以下组成：借助于分析精度天平(例如具有至少0.1mg的灵敏度)称重已经刚刚被形成(或溶剂层已经刚刚被沉积在其上)的标签，并且然后与在某个时间段已经流逝(几小时或几十小时的数量级的)(在该时间之后溶剂将已经完全被蒸发)后测量到的重量比较。
以这种方式可以获得被施用于标签的溶剂的重量，并且这样的重量，基于溶剂的密度并且基于施用的面积，可以使我们能够确定溶剂的施用的厚度。
第三验证方法由以下组成：称重预设置的数目的未切割的标签(例如几十的数量级的)。
然后，先前被称重的标签被卷绕返回到卷盘上，以便把它们制造为将全部一起被称重的管状标签。
在这种情况下称重可以用具有约1mg的精度的天平进行。
通过考虑到两个称重之间的重量差异以及标签的总数目，可以获得用于每个标签的溶剂的平均重量。
在用于每个标签的溶剂的平均重量已经被获得后，我们与前两种方法相似地进行。
此技术使得可以减少验证厚度中的来源于标签厚度的容差的不确定性。
在实践中，已经发现，在所有的实施方案中，本发明能够完全地实现所设置的目标和目的。
特别地，被布置在重叠区的溶剂的蒸发使得可以在把热收缩膜的带5卷绕在形成转轴4上之后稳定地连接第一纵向端部5a与第二纵向端部5b，从而保证接合部的足够的保持，即使在随后的热收缩步骤期间。
如果也执行在第一纵向端部5a和第二纵向端部5b之间的熔接被认为是合意的，那么已经发现，溶剂层6在重叠区8以及特别地在接合部分13和第二纵向端部5b的自由边缘5c之间的存在也使得能够将全部的第二纵向边缘5b在热收缩步骤期间紧密粘附于容器10并且因此使得能够将收缩套筒标签2完全紧贴安装在容器10上。
因此，已经发现，使用上文描述的方法和装置，获得没有突出的脊部或具有不被完美地固定于标签本身的边缘的标签。
因此，如此获得的标签具有相对于常规的标签被很大地改进的外观。
最后，应当注意，本发明还涉及与借助于上文描述的方法提供的套筒标签2相关联的容器10。
在上文中被指示为有利的、方便的或相似的本发明的所有的特征还可以被漏掉或被等效的特征代替。
关于一般的教导内容或关于特定的实施方案陈述的单独的特征可以全部在其他的实施方案中存在或可以代替这样的实施方案中的特征。
如此设想的本发明易受到多种修改和变型，所述的修改和变型在所附的权利要求的范围内。
在实践中，所采用的材料(只要它们与特定的用途相容)以及尺寸和形状可以是根据要求的任何。
此外，所有的细节可以被其他的在技术上等效的要素代替。
意大利专利申请第VR2013A000042号和第VR2013A000057号的内容作为参考文献被并入，这些专利申请的优先权在本申请中被要求。
在任何权利要求中提到的技术特征被参考数字和/或标记跟随的情况下，那些参考数字和/或标记已经被包括用于增加权利要求的可理解性的唯一的目的并且因此，这样的参考数字和/或标记对通过这样的参考数字和/或标记借助于实施例确定的每个要素的理解不具有任何限制性的影响。

Claims (24)

1.一种生产收缩套筒标签(2)的方法，所述方法包括：
-解绕热收缩膜的进给卷盘(3)的步骤；
-把热收缩膜的至少一个带(5)从所述进给卷盘(3)分离的步骤；
-把所述热收缩膜的带(5)进给至形成转轴(4)的步骤；
-把所述热收缩膜的带(5)围绕所述形成转轴(4)卷绕以便提供套筒标签(2)的步骤，提供了在所述热收缩膜的带(5)的与所述形成转轴(4)接触的第一纵向端部(5a)和所述热收缩膜的带(5)的第二纵向端部(5b)之间的重叠区(8)，
-把围绕所述形成转轴(4)形成的所述套筒标签(2)从所述形成转轴(4)转移至待被贴标签的容器(10)的步骤；
所述方法包括在所述重叠区中在所述第一纵向端部的至少一个部分和所述第二纵向端部的至少一个部分之间插入溶剂层的步骤，所述溶剂层(6)具有被包括在0.002mm和0.09mm之间的厚度。
2.根据权利要求1所述的生产收缩套筒标签(2)的方法，其特征在于，所述溶剂层具有被包括在0.002mm和0.05mm之间的厚度。
3.根据权利要求1所述的生产收缩套筒标签(2)的方法，其特征在于，所述溶剂层具有被包括在0.002mm和0.035mm之间的厚度。
4.根据前述权利要求中一项或更多项所述的生产收缩套筒标签(2)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：把被卷绕在所述形成转轴(4)上的所述热收缩膜的带(5)的所述第一纵向端部(5a)与所述第二纵向端部(5b)熔接以便获得相对于所述热收缩膜的带(5)的纵向延伸部(100)的方向横向地延伸并且在所述重叠区(8)中的接合部分(13)。
5.根据前述权利要求中一项或更多项所述的生产收缩套筒标签(2)的方法，其特征在于，所述插入步骤在所述进给步骤之前被进行。
6.根据前述权利要求中一项或更多项所述的生产收缩套筒标签(2)的方法，其特征在于，所述插入步骤在所述分离步骤和所述进给步骤之间被进行。
7.根据前述权利要求中一项或更多项所述的生产收缩套筒标签(2)的方法，其特征在于，所述插入步骤通过选自包括以下的组的分配装置(12)进行：
-至少一个旋转的圆柱形滚筒，其适合于通过接触把所述溶剂转移至所述热收缩膜的带(5)；
-固定涂布机装置，其与热收缩膜(5)的翼部接触；
-一个或更多个喷嘴，其被布置在距所述热收缩膜的带(5)的某距离处；
或相似的装置。
8.根据前述权利要求中一项或更多项所述的生产收缩套筒标签(2)的方法，其特征在于，所述熔接步骤包括激光熔接、红外熔接、密封棒熔接、和超声熔接装置。
9.根据前述权利要求中一项或更多项所述的生产收缩套筒标签的方法，其特征在于，所述方法包括在把所述热收缩膜的带(5)围绕所述形成转轴(4)卷绕的所述步骤之后的由以下组成的步骤：把所述第二纵向端部(5b)倚靠所述第一纵向端部(5a)按压以便优化在所述重叠区(8)中在两个端部(5a、5b)之间的粘附。
10.根据前述权利要求中一项或更多项所述的生产收缩套筒标签(2)的方法，其特征在于，所述溶剂被添加有与构成所述溶剂在其之间被插入的表面的至少一种聚合物相容的聚合物或属于与该至少一种聚合物相同的物质的聚合物，所述相容的聚合物具有被包括在0％至35％之间的相对于所述溶剂的重量百分数。
11.根据前述权利要求中一项或更多项所述的生产收缩套筒标签(2)的方法，其特征在于，所述溶剂选自包括以下的组：
-α-蒎烯，以左旋的(-)α-蒎烯形式和以右旋的(+)α-蒎烯形式二者；
-β-蒎烯，以左旋的(-)β-蒎烯形式和以右旋的(+)β-蒎烯形式二者；
-莰烯；
-柠檬烯，以左旋的(-)柠檬烯形式和以右旋的(+)柠檬烯形式二者；
-4-异丙基甲苯；
或其混合物。
12.根据前述权利要求中一项或更多项所述的生产收缩套筒标签(2)的方法，其特征在于，所述相容的聚合物选自包括以下的组：
-COC(环状烯烃共聚物)；
-SBC(聚苯乙烯丁二烯共聚物)；
-PS(聚苯乙烯)；
-COP(环状烯烃聚合物)。
13.一种用于生产套筒标签(2)的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)包括被设计为把热收缩膜的带(5)供应至至少一个形成转轴(4)的至少一个进给卷盘(3)；提供把所述热收缩膜的带(5)围绕所述形成转轴(4)的外侧表面(4a)卷绕的工具(7)，所述工具(7)适合于提供在所述热收缩膜的带(5)的与所述形成转轴(4)接触的第一纵向端部(5a)和所述热收缩膜的带(5)的第二纵向端部(5b)之间的重叠区(8)，其特征在于，所述装置(1)包括分配装置，所述分配装置用于把溶剂层分配在所述重叠区中在所述第一纵向端部的至少一个部分和所述第二纵向端部的至少一个部分之间，所述溶剂层(6)具有被包括在0.002mm和0.09mm之间的厚度。
14.根据权利要求13所述的装置(1)，其特征在于，所述溶剂层具有被包括在0.002mm和0.05mm之间并且优选地在0.002mm和0.035mm之间的厚度。
15.根据权利要求13和14中一项或更多项所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)包括熔接装置(11)，所述熔接装置(11)用于把被卷绕在所述形成转轴(4)上的所述热收缩膜的带(5)的所述第一纵向端部(5a)与所述第二纵向端部(5b)熔接以便获得相对于所述热收缩膜的带(5)的纵向延伸部(100)的方向横向地延伸并且在所述重叠区(8)中的接合部分(13)。
16.根据权利要求13至15中一项或更多项所述的装置(1)，其特征在于，所述熔接装置(11)包括选自包括以下的组的熔接工具：
-激光熔接装置(11a)；
-红外熔接装置；
-密封棒熔接装置(11b)；
-超声熔接装置。
17.根据权利要求13至16中一项或更多项所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)包括被意图倚靠围绕所述形成转轴(4)卷绕的所述套筒标签(2)的外表面接合以能够实现所述第一纵向端部(5a)和所述第二纵向端部(5b)之间的最优的粘附的压机工具。
18.根据权利要求13至17中一项或更多项所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)包括在所述至少一个进给卷盘(3)和所述卷绕工具(7)之间的切割工具(14)，所述切割工具(14)用于切割在热收缩膜的带(5)中从所述进给卷盘(3)解绕的热收缩材料的连续膜(15)，所述切割工具(14)适合于进行从所述进给卷盘(3)解绕的热收缩材料的所述连续膜(15)的切割。
19.根据权利要求13至18中一项或更多项所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)包括被插入在所述进给卷盘和所述形成转轴之间用于将所述热收缩膜的带转移至相应的形成转轴的转移转鼓，所述分配装置与所述转移转鼓相关联。
20.根据权利要求13至19中一项或更多项所述的装置(1)，其特征在于，所述装置(1)包括被设计为支撑所述待被贴标签的容器(10)的用于支撑圆盘传送带(20)的框架，在所述圆盘传送带(20)的周边区上具有适合于把相应的套筒标签(2)转移至待被贴标签的容器(10)的外表面上的多个形成转轴(4)。
21.根据权利要求13至20中一项或更多项所述的装置(1)，其特征在于，所述溶剂被添加有与构成所述溶剂在其之间被插入的表面的至少一种聚合物相容的聚合物或属于与该至少一种聚合物相同的物质的聚合物，所述相容的聚合物具有被包括在0％和35％之间的相对于所述溶剂的重量百分数。
22.根据权利要求13至21中一项或更多项所述的装置(1)，其特征在于，所述溶剂选自包括以下的组：
-α-蒎烯，以左旋的(-)α-蒎烯形式和以右旋的(+)α-蒎烯形式二者；
-β-蒎烯，以左旋的(-)β-蒎烯形式和以右旋的(+)β-蒎烯形式二者；
-莰烯；
-柠檬烯，以左旋的(-)柠檬烯形式和以右旋的(+)柠檬烯形式二者；
-4-异丙基甲苯；
或其混合物。
23.根据权利要求13至22中一项或更多项所述的装置(1)，其特征在于，所述相容的聚合物选自包括以下的组：
-COC(环状烯烃共聚物)；
-SBC(聚苯乙烯丁二烯共聚物)；
-PS(聚苯乙烯)；
-COP(环状烯烃聚合物)。
24.一种与套筒标签(2)相关联的容器(10)，其借助于根据权利要求1至12中一项或更多项所述的方法来提供。
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