CN105070955B - 一种中大密电池包片机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中大密电池包片机，包括主架机构、隔板纸开卷机构、输送机构、上料机构、传动机构、送纸包片机构、叠片机构、收料机构、输出机构和负压机构，所述输送机构由第一输送机构和第二输送机构组成，所述主架机构的左侧安装有若干隔板纸开卷机构，所述每个隔板纸开卷机构与电机连接，所述主架机构的内部从左至右依次安装有第一输送机构、第二输送机构、叠片机构和收料机构，所述送纸包片机构位于第一输送机构和第二输送机构交界处的正上方，所述主架机构的右端安装输出机构。本发明一种中大密电池包片机，结构合理，整体直线布局，占空间系数高，采用机械联动方式，包片精度高，降低劳动成本的同时提高电池的包片效率和质量。

Description

一种中大密电池包片机
【技术领域】
本发明涉及蓄电池生产的技术领域，特别涉及一种中大密电池包片机。
【背景技术】
在蓄电池行业中，密是指密封铅酸蓄电池，即VRLA电池，一般25Ah以下的密封铅酸蓄电池称为小密；25Ah及以上到200Ah的密封铅酸蓄电池称为中密；200Ah以上的密封铅酸蓄电池称为大密。密封铅酸蓄电池较原来的铅酸蓄电池具有更多的优点，逐步取代传统的开口式铅酸蓄电池将成为今后铅酸蓄电池行业的发展趋势。由于VRLA电池从结构上来看，它不但是全密封的，而且还有一个可以控制电池内部气体压力的阀，所以VRLA铅酸蓄电池也称“阀控式密闭铅酸蓄电池”，是在电池槽内放置若干个负极板、隔板、正极板、隔板、负极板依次相接组成的极群。
传统的极群包片工序基本采用手工作业为主，目前，大部分中小型工厂中大密电池的包片仍然采用手工作业的方式进行电池的包片工艺，中大密电池体积大，一个电池的极群包片所需时间长，包片效率低，且工人的工作繁琐复杂、工作量大，包片的质量也层次不齐，市面上中大密电池包片机的包片质量较差，且机器故障率高，影响了中大密电池的质量，为提高中大密电池的包片效率和包片质量，有必要提出一种中大密电池包片机。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种中大密电池包片机，其旨在解决现有技术中中大密电池包片效率和包片质量较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种中大密电池包片机，包括主架机构、隔板纸开卷机构、输送机构、上料机构、传动机构、送纸包片机构、叠片机构、收料机构、输出机构和负压机构，所述输送机构由第一输送机构和第二输送机构组成，所述主架机构的顶端安装有2个呈前后交错分布的负压机构，所述主架机构的左侧安装有2个呈前后交错分布的隔板纸开卷机构，所述每个隔板纸开卷机构与电机连接，所述主架机构的内部从左至右依次安装有第一输送机构、第二输送机构、叠片机构和收料机构，所述送纸包片机构位于第一输送机构和第二输送机构交界处的正上方，所述第二输送机构的末端与叠片机构连接，所述叠片机构的末端与收料机构连接，所述主架机构的右端安装输出机构，所述输出机构的输入端与收料机构固定连接，所述主架机构、隔板纸开卷机构及输出机构呈直线式分布，所述上料机构由第一上料机构、第二上料机构和第三上料机构组成，所述第一上料机构、第二上料机构和第三上料机构均安装在主架机构的外侧，所述第一上料机构、第二上料机构和第三上料机构均通过支撑架与主架机构固定连接，所述第一上料机构与第一输送机构连接，所述第二上料机构与第二输送机构连接，所述第三上料机构与收料机构连接，所述传动机构固定安装在主架机构的后侧，所述传动机构与第一输送机构、第二输送机构、送纸包片机构、叠片机构、收料机构可传动连接，所述传动机构与输送机构、上料机构、传动机构、送纸包片机构、叠片机构、收料机构的传动方式均为齿轮传动，所述送纸包片机构和传动机构均安装在主架机构的内部，所述主架机构上还设有第一视窗口和防护门，所述支撑架上均设有第二视窗口，所述安装第一上料机构与第二上料机构的支撑架上的第二视窗口数量为2个，所述安装第三上料机构的支撑架上的第二视窗口数量为3个。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种中大密电池包片机，结构合理，具有以下优点：1)整体直线布局，有利于自动化生产线的布局，占空间系数高，充分利用空间资源；2)整体采用机械联动方式，包片精度高，运行稳定可靠；3)适用性好，可以较大范围适用中大密电池多规格极板的包片；4)生产效率高，可以有效替代手工或者半自动包片工作；5)所需操作工少，且劳动强度低，大大降低了劳动成本；6)中大密电池的包片质量误差小，且包片质量高。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种中大密电池包片机的结构示意图；
图2是本发明一种中大密电池包片机的部件分布示意图；
图3是本发明一种中大密电池包片机的第一输送机构结构示意图；
图4是本发明一种中大密电池包片机的第二输送机构结构示意图；
图5是本发明一种中大密电池包片机的上料机构结构示意图；
图6是本发明一种中大密电池包片机的传动机构结构示意图；
图7是本发明一种中大密电池包片机的送纸包片机构结构示意图；
图8是本发明一种中大密电池包片机的叠片机构示意图；
图9是本发明一种中大密电池包片机的收料机构示意图；
图10是本发明一种中大密电池包片机的输出机构示意图。
图中：1-主架机构、2-隔板纸开卷机构、3-第一输送机构、4-第二输送机构、5-上料机构、6-传动机构、7-送纸包片机构、8-叠片机构、9-收料机构、10-输出机构、11-负压机构、12-支撑架、20-电机、51-第一上料机构、52-第二上料机构、53-第三上料机构、100-第一视窗口、101-和防护门、120-第二视窗口。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1至图10，本发明实施例提供一种中大密电池包片机，包括主架机构1、隔板纸开卷机构2、输送机构、上料机构5、传动机构6、送纸包片机构7、叠片机构8、收料机构9、输出机构10和负压机构11，所述输送机构由第一输送机构3和第二输送机构4组成，所述主架机构1的顶端安装有若干负压机构11，所述主架机构1的左侧安装有若干隔板纸开卷机构2，所述每个隔板纸开卷机构2与电机20连接，所述主架机构1的内部从左至右依次安装有第一输送机构3、第二输送机构4、叠片机构8和收料机构9，所述送纸包片机构7位于第一输送机构3和第二输送机构4交界处的正上方，所述第二输送机构4的末端与叠片机构8连接，所述叠片机构8的末端与收料机构9连接，所述主架机构1的右端安装输出机构10，所述输出机构10的输入端与收料机构9固定连接，所述上料机构5由第一上料机构51、第二上料机构52和第三上料机构53组成，所述第一上料机构51、第二上料机构52和第三上料机构53均安装在主架机构1的外侧，所述第一上料机构51与第一输送机构3连接，所述第二上料机构52与第二输送机构4连接，所述第三上料机构53与收料机构9连接，所述传动机构6固定安装在主架机构1的后侧，所述传动机构6与第一输送机构3、第二输送机构4、送纸包片机构7、叠片机构8、收料机构9可传动连接，所述送纸包片机构7和传动机构6均安装在主架机构1的内部。
所述第一上料机构51、第二上料机构52和第三上料机构53均通过支撑架12与主架机构1固定连接，所述主架机构1、隔板纸开卷机构2及输出机构10呈直线式分布，所述主架机构1上还设有第一视窗口100和防护门101，所述传动机构6与输送机构、上料机构5、传动机构6、送纸包片机构7、叠片机构8、收料机构9的传动方式均为齿轮传动，所述负压机构11的数量为2个，呈前后交错分布，所述隔板纸开卷机构2的数量为2个，呈前后交错分布，所述支撑架12上均设有第二视窗口120，所述安装第一上料机构51与第二上料机构52的支撑架12上的第二视窗口120数量为2个，所述安装第三上料机构53的支撑架12上的第二视窗口120数量为3个。
本发明工作过程：
本发明一种中大密电池包片机在工作过程中，隔板纸开卷机构1上安置有隔板纸卷，隔板纸开卷机构1在主架机构1启动工作时自动开卷，第一上料机构51和第二上料机构52同时将电池的极板送上，由送纸包片机构7完成隔板纸与极板的包片，再由输送机构将包片好的极板送至叠片机构8，完成极群的叠片，再由收料机构9完成包片极群的收料，由输出机构10将极群输出，期间负压机构11配合提供吸片负压，传动机构6实现相关各动作间的机构联动，协调完成电池的整体包片机构，主架机构1上设置的第一视窗口100和防护门101，保障了员工操作环境的安全，同时能随时察看包片的进度和情况，避免事故的发生支撑架12上设置第二视窗口120方便工作人员观察上料机构5中是否还有电池极板，提高了电池的生产效率。本发明一种中大密电池包片机整体采用直线布局，有利于自动化生产线的布局，占空间系数高，充分利用空间资源，采用机械联动方式，包片精度高，运行稳定可靠，适用性好，可以较大范围适用中大密电池多规格极板的包片，生产效率高，可以有效替代手工或者半自动包片工作，所需操作工少，且劳动强度低，工作环境安全可靠，大大降低了劳动成本，中大密电池的包片质量误差小，且包片质量高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种中大密电池包片机，包括主架机构(1)、隔板纸开卷机构(2)、输送机构、上料机构(5)、传动机构(6)、送纸包片机构(7)、叠片机构(8)、收料机构(9)、输出机构(10)和负压机构(11)，其特征在于：所述输送机构由第一输送机构(3)和第二输送机构(4)组成，所述主架机构(1)的顶端安装有2个呈前后交错分布的负压机构(11)，所述主架机构(1)的左侧安装有2个呈前后交错分布的隔板纸开卷机构(2)，所述每个隔板纸开卷机构(2)与电机(20)连接，所述主架机构(1)的内部从左至右依次安装有第一输送机构(3)、第二输送机构(4)、叠片机构(8)和收料机构(9)，所述送纸包片机构(7)位于第一输送机构(3)和第二输送机构(4)交界处的正上方，所述第二输送机构(4)的末端与叠片机构(8)连接，所述叠片机构(8)的末端与收料机构(9)连接，所述主架机构(1)的右端安装输出机构(10)，所述输出机构(10)的输入端与收料机构(9)固定连接，所述主架机构(1)、隔板纸开卷机构(2)及输出机构(10)呈直线式分布，所述上料机构(5)由第一上料机构(51)、第二上料机构(52)和第三上料机构(53)组成，所述第一上料机构(51)、第二上料机构(52)和第三上料机构(53)均安装在主架机构(1)的外侧，所述第一上料机构(51)、第二上料机构(52)和第三上料机构(53)均通过支撑架(12)与主架机构(1)固定连接，所述第一上料机构(51)与第一输送机构(3)连接，所述第二上料机构(52)与第二输送机构(4)连接，所述第三上料机构(53)与收料机构(9)连接，所述传动机构(6)固定安装在主架机构(1)的后侧，所述传动机构(6)与第一输送机构(3)、第二输送机构(4)、送纸包片机构(7)、叠片机构(8)、收料机构(9)可传动连接，所述传动机构(6)与输送机构、上料机构(5)、传动机构(6)、送纸包片机构(7)、叠片机构(8)、收料机构(9)的传动方式均为齿轮传动，所述送纸包片机构(7)和传动机构(6)均安装在主架机构(1)的内部，所述主架机构(1)上还设有第一视窗口(100)和防护门(101)，所述支撑架(12)上均设有第二视窗口(120)，所述安装第一上料机构(51)与第二上料机构(52)的支撑架(12)上的第二视窗口(120)数量为2个，所述安装第三上料机构(53)的支撑架(12)上的第二视窗口(120)数量为3个。
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