CN108134041A - 一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机，包括主体与灌注箱，所述主体的内部固定安装有酸缸，且酸缸的上端外表面固定安装有搅拌电机与抽酸泵，所述抽酸泵设置在搅拌电机的一侧，所述酸缸的内部设有搅拌杆，且搅拌杆的外表面设有搅拌叶片，所述抽酸泵的上端固定安装有输酸管。本发明所述的一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机，设有搅拌电机、二号灌注座、保护罩与回收槽，能够在灌注时不停的搅拌硫酸使其保持活性，同时可以让该装置同时对多组蓄电池进行灌酸作业，并且可以避免灌注过程中硫酸四溅，还能够将溅出的硫酸集中回收防止其损坏设备，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机
技术领域
本发明涉及灌酸机领域，特别涉及一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机。
背景技术
蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，灌酸机是一种为铅酸蓄电池灌注硫酸电解液的设备，这里要说就是一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机；现有的灌酸机在使用时存在一定的弊端，灌酸的效果较差，且灌酸的速度较慢，不能满足使用者的使用需求，同时在灌酸过程中硫酸容易溅出，会对灌注设备造成损坏，并且不能对灌酸过程中泄露的硫酸进行回收处理，浪费了资源，给灌酸机的使用带来了一定影响，为此，我们提出一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机，包括主体与灌注箱，所述主体的内部固定安装有酸缸，且酸缸的上端外表面固定安装有搅拌电机与抽酸泵，所述抽酸泵设置在搅拌电机的一侧，所述酸缸的内部设有搅拌杆，且搅拌杆的外表面设有搅拌叶片，所述抽酸泵的上端固定安装有输酸管，所述灌注箱固定安装在主体的上端，所述灌注箱的内部设有储酸箱与增压泵，所述储酸箱固定安装在增压泵的下方，所述灌注箱的一侧外表面设有控制箱，且灌注箱的下表面固定安装有灌注管，所述灌注管的下端设有一号灌注座，所述一号灌注座的一侧外表面活动安装有调节阀，且一号灌注座的下端固定安装有保护罩，所述保护罩的内部固定安装有灌注头，所述一号灌注座靠近控制箱的一侧设有二号灌注座，且二号灌注座的下方设有灌注平台，所述灌注平台与主体固定连接，所述灌注平台的上表面固定安装有回收槽，且灌注平台的一端设有回收箱。
优选的，所述主体的一侧外表面设有添料窗，添料窗的一端设有合页，添料窗通过合页与主体活动连接。
优选的，所述控制箱的前端外表面设有显示屏与控制按钮，控制按钮的数量为若干组，所述控制箱的内部固定安装有控制器。
优选的，所述控制箱的输出端电性连接搅拌电机、抽酸泵与增压泵的输入端。
优选的，所述主体的内部下端固定安装有减震箱，减震箱的内部设有减震弹簧，减震弹簧的数量为若干组。
优选的，所述调节阀、保护罩与灌注头的数量均为两组，所述一号灌注座设置在保护罩与灌注管之间的位置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机，通过设置的搅拌电机，能够在灌注前不停的搅拌硫酸，使得硫酸可以保持活性，通过设置的二号灌注座，使得该灌酸机能同时对多个电瓶进行灌酸作业，使得该灌酸机的灌酸效率更好，通过设置的保护罩与回收槽，能够防止灌酸过程中硫酸四溅的状况发生，同时可以将灌酸过程中溅出的硫酸集中收集起来，避免了溅出的硫酸对设备造成损坏或者给工作人员带来危害，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机的整体结构示意图。
图2为本发明一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机的局部剖视图。
图3为本发明一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机的局部结构视图。
图4为本发明一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机的图3中A处剖视图。
图中：1、主体；2、酸缸；3、搅拌电机；4、抽酸泵；5、搅拌杆；6、搅拌叶片；7、输酸管；8、灌注箱；9、储酸箱；10、增压泵；11、控制箱；12、灌注管；13、一号灌注座；14、调节阀；15、保护罩；16、灌注头；17、二号灌注座；18、灌注平台；19、回收槽；20、回收箱。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机，包括主体1与灌注箱8，主体1的内部固定安装有酸缸2，且酸缸2的上端外表面固定安装有搅拌电机3与抽酸泵4，抽酸泵4设置在搅拌电机3的一侧，酸缸2的内部设有搅拌杆5，且搅拌杆5的外表面设有搅拌叶片6，抽酸泵4的上端固定安装有输酸管7，灌注箱8固定安装在主体1的上端，灌注箱8的内部设有储酸箱9与增压泵10，储酸箱9固定安装在增压泵10的下方，灌注箱8的一侧外表面设有控制箱11，且灌注箱8的下表面固定安装有灌注管12，灌注管12的下端设有一号灌注座13，一号灌注座13的一侧外表面活动安装有调节阀14，且一号灌注座13的下端固定安装有保护罩15，保护罩15的内部固定安装有灌注头16，一号灌注座13靠近控制箱11的一侧设有二号灌注座17，且二号灌注座17的下方设有灌注平台18，灌注平台18与主体1固定连接，灌注平台18的上表面固定安装有回收槽19，且灌注平台18的一端设有回收箱20。
主体1的一侧外表面设有添料窗，添料窗的一端设有合页，添料窗通过合页与主体1活动连接；控制箱11的前端外表面设有显示屏与控制按钮，控制按钮的数量为若干组，控制箱11的内部固定安装有控制器；控制箱11的输出端电性连接搅拌电机3、抽酸泵4与增压泵10的输入端；主体1的内部下端固定安装有减震箱，减震箱的内部设有减震弹簧，减震弹簧的数量为若干组；调节阀14、保护罩15与灌注头16的数量均为两组，一号灌注座13设置在保护罩15与灌注管12之间的位置。
需要说明的是，本发明为一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机，在使用时搅拌电机3会带动搅拌杆5通过搅拌叶片6对酸缸2中的硫酸不停的搅拌，使其保持活性，抽酸泵4将酸缸2中的硫酸抽出通过输酸管7输送到灌注箱8上的储酸箱9中，控制箱11向增压泵10发出指令，增压泵10向储酸箱9中增压，使得硫酸从灌注管12中传输到一号灌注座13与二号灌注座17中，双灌注座的设置使得该灌酸机能够同时给多组蓄电池进行硫酸灌注，加快了该灌酸机灌注效率，硫酸会从灌注头16灌注到蓄电池中，保护罩15可以防止灌注过程中硫酸四溅的状况发生，飞溅出的硫酸会通过灌注平台18上的回收槽19流入到回收箱20集中收集起来，回收槽19的设置避免了硫酸溅出对设备造成损坏，同时也避免了污染环境和工作人员被硫酸灼伤的状况发生，工作人员可以通过调节阀14来调节硫酸灌注的速度，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机，包括主体（1）与灌注箱（8），其特征在于：所述主体（1）的内部固定安装有酸缸（2），且酸缸（2）的上端外表面固定安装有搅拌电机（3）与抽酸泵（4），所述抽酸泵（4）设置在搅拌电机（3）的一侧，所述酸缸（2）的内部设有搅拌杆（5），且搅拌杆（5）的外表面设有搅拌叶片（6），所述抽酸泵（4）的上端固定安装有输酸管（7），所述灌注箱（8）固定安装在主体（1）的上端，所述灌注箱（8）的内部设有储酸箱（9）与增压泵（10），所述储酸箱（9）固定安装在增压泵（10）的下方，所述灌注箱（8）的一侧外表面设有控制箱（11），且灌注箱（8）的下表面固定安装有灌注管（12），所述灌注管（12）的下端设有一号灌注座（13），所述一号灌注座（13）的一侧外表面活动安装有调节阀（14），且一号灌注座（13）的下端固定安装有保护罩（15），所述保护罩（15）的内部固定安装有灌注头（16），所述一号灌注座（13）靠近控制箱（11）的一侧设有二号灌注座（17），且二号灌注座（17）的下方设有灌注平台（18），所述灌注平台（18）与主体（1）固定连接，所述灌注平台（18）的上表面固定安装有回收槽（19），且灌注平台（18）的一端设有回收箱（20）。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机，其特征在于：所述主体（1）的一侧外表面设有添料窗，添料窗的一端设有合页，添料窗通过合页与主体（1）活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机，其特征在于：所述控制箱（11）的前端外表面设有显示屏与控制按钮，控制按钮的数量为若干组，所述控制箱（11）的内部固定安装有控制器。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机，其特征在于：所述控制箱（11）的输出端电性连接搅拌电机（3）、抽酸泵（4）与增压泵（10）的输入端。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机，其特征在于：所述主体（1）的内部下端固定安装有减震箱，减震箱的内部设有减震弹簧，减震弹簧的数量为若干组。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用带有保护功能的灌酸机，其特征在于：所述调节阀（14）、保护罩（15）与灌注头（16）的数量均为两组，所述一号灌注座（13）设置在保护罩（15）与灌注管（12）之间的位置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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