CN105552424B - 中大密电池包片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中大密电池包片机，包括基架，基架上安装有至少两组并排设置的隔板纸开卷机构，隔板纸开卷机构包括：转动轴；驱动电机，用于驱动转动轴旋转；第一限位盘，套设在转动轴上且与转动轴相对固定，第一限位盘邻近驱动电机；第二限位盘，套设在转动轴上且通过锁紧螺栓与转动轴相对固定，第二限位盘远离驱动电机；限位架，设置在转动轴的一侧且与基架相对固定，限位架上具有若干用于供隔板纸穿过的限位口。本发明包片机整体直线布局，有利自动化生产线的布局，占空间系数高；整体采用机械联动方式,运行可靠稳定、精度高；可以较大范围适用中大密电池多规格极板的包片，适用性好；生产效率高,可以有效替代手工或半自动包片工作。

Description

中大密电池包片机

技术领域

本发明涉及包片机，具体涉及中大密电池包片机。

背景技术

蓄电池生产过程中，需要在正极板、负极板之间设置隔板纸，该隔板纸为绝缘的薄膜状，可隔断正、负极板。隔板纸原料都是整卷的，而蓄电池正极板、负极板尺寸较小，所以使用时都需要将整卷的隔板纸通过包片机送纸机构输送，然后用裁切机构切割成正、负极板的2倍大小，然后将隔板纸包覆在正极板上，这样正、负极板间隔叠放就实现了良好绝缘。

现有的包片机的送纸机构的隔板纸其动力源是裁切机构，当对小密蓄电池极板进行包片时不会出现问题，但是对于中大密电池而言，因为隔板纸体积较大，仅仅通过裁切机构进行拉扯容易出现问题，会影响正常的送纸工作。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种中大密电池包片机。解决了现有送纸机构不能很好适配中大密电池的问题。

本发明采取的技术方案如下：

一种中大密电池包片机，包括基架，所述基架上安装有至少两组并排设置的隔板纸开卷机构，隔板纸开卷机构包括：

转动轴，转动安装在所述基架上，所述转动轴用于安装隔板纸卷；

驱动电机，用于驱动所述转动轴旋转；

第一限位盘，套设在所述转动轴上且与所述转动轴相对固定，第一限位盘邻近所述驱动电机；

第二限位盘，套设在所述转动轴上且通过锁紧螺栓与转动轴相对固定，第二限位盘远离所述驱动电机；

限位架，设置在所述转动轴的一侧且与所述基架相对固定，限位架上具有若干用于供隔板纸穿过的限位口。

通过设置驱动电机能够驱动转动轴带动隔板纸卷转动，从而能够保证隔板纸有效可靠的输送；通过设置限位架以及限位口能够使隔板纸具有一缓冲段，隔板纸输送时能够更稳定可靠；安装时，隔板纸卷位于两个限位盘之间，限位盘能够防止隔板纸脱离转动轴。

进一步的，所述转动轴的外侧壁上具有若干凸条。

通过凸条与隔板纸卷内圈的过盈配合，能够使隔板纸卷与转动轴相对固定，从而可靠传动。

进一步的，还包括设置在隔板纸开卷机构上方的多个导向组件，各导向组件均包括两个平行布置的导向筒，以及设置在两个导向筒之间的支撑板；导向组件与对应的隔板纸开卷机构配合，且各导向组件的支撑板相互平行且间隔布置。

进一步的，还包括极板输送机构，所述极板输送机构包括：

两个平行布置的输送轮；

输送带，安装在两个输送轮上；

两组限位组件，分别设置在输送带的两端。

进一步的，所述限位组件包括：

两个平行布置的链轮；

链条，安装在两个链轮上，所述链条由首尾依次铰接配合的多个链子构成；

多个限位板，各限位板固定在对应的链子上，限位板与极板相互配合用于限定极板的位置。

限位组件的这种结构形式既能防止极板歪斜，又能辅助输送极板，极板输送机构能够可靠稳定的工作。

进一步的，还包括传送机构，所述传送机构包括两个平行布置的传动轮，以及安装在两个传动轮上的传送带。

进一步的，所述极板输送机构有三组且依次间隔设置，三组极板输送机构分别为用于输送正极板的第一极板输送机构、用于输送负极板的第二极板输送机构以及输送负极板的第三极板输送机构，所述第一极板输送机构邻近所述隔板纸开卷机构。

进一步的，还包括：

第一上料机构，用于将第一极板输送机构的正极板放置在所述传送板上；

送纸包片机构，用于将来自隔板纸开卷机构的隔板纸切割并将来自第一极板输送机构的正极板包片；

第二上料机构，用于将第二极板输送机构的负极板放置在包片好的正极板的上方；

叠片机构，用于将多组极板群叠放在一起；

收料机构，用于将叠片机构的多组极板群依次收集；

第三上料机构，用于将第三极板输送机构的负极板插入收料机构中极板群的底部；

输出机构，用于将收料机构的多组极板群输送出去。

包片机整体直线布局,有利自动化生产线的布局，占空间系数高；整体采用机械联动方式,运行可靠稳定、精度高；可以较大范围适用中大密电池多规格极板的包片，适用性好；生产效率高,可以有效替代手工或半自动包片工作。

工作时，隔板纸开卷机构自动开卷,极板输送机构输送极板至传送带上，由送纸包片机构完成隔板纸与极板的包片工作，再传送机构包好的极板组送至叠片机构完成极群的叠片,再由收料机构完成包片极群的收料并通过输出机构将极群输出。

进一步的，还包括与收料机构配合，用于对包片好的极板群进行规整的规整机构，所述规整机构包括：

两块平行布置的规整板，包片好的极板群位于两块规整板之间；

气缸，用于驱动两块规整板往复运动，用于对包片好的极板群进行按压规整。

进一步的，还包括隔离罩以及吸尘机构，各上料机构、各极板输送机构、送纸包片机构、叠片机构均设置在所述隔离罩内，所述吸尘机构包括：

负压机构，用于抽真空产生负压；

吸尘通道，一端与所述负压机构的进气口连通，另一端与所述隔离罩的内部空间连通。

本发明的有益效果是：通过设置驱动电机能够驱动转动轴带动隔板纸卷转动，从而能够保证隔板纸有效可靠的输送；通过设置限位架以及限位口能够使隔板纸具有一缓冲段，隔板纸输送时能够更稳定可靠。包片机整体直线布局,有利自动化生产线的布局，占空间系数高；整体采用机械联动方式,运行可靠稳定、精度高；可以较大范围适用中大密电池多规格极板的包片，适用性好；生产效率高,可以有效替代手工或半自动包片工作。

附图说明：

图1是本发明中大密电池包片机的机构示意图；

图2是本发明中大密电池包片机的主剖视图；

图3是本发明中大密电池包片机去掉隔离罩后的俯视图；

图4是图3中A处的放大图。

图中各附图标记为：

1、基架，2、隔板纸开卷机构，3、驱动电机，4、限位口，5、限位架，6、导向筒，7、支撑板，8、隔离罩，9、负压机构，10、第一限位盘，11、转动轴，12、凸条，13、锁紧螺栓，14、第二限位盘，15、第一极板输送机构，16、第二极板输送机构，17、第三极板输送机构，18、输出机，构，19、规整板，20、气缸，21、导向组件，22、送纸包片机构，23、叠片机构，24、收料机构，25、规整机构，26、传送机构，27、第一上料机构，28、第二上料机构，29、第三上料机构，30、限位板，31、链条，32、链轮，33、输送轮，34、输送带。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图1～3所示，一种中大密电池包片机，包括基架1，基架1上安装有至少两组并排设置的隔板纸开卷机构2，隔板纸开卷机构2包括：

转动轴11，转动安装在基架1上，转动轴用于安装隔板纸卷；

驱动电机3，用于驱动转动轴旋转；

第一限位盘10，套设在转动轴上且与转动轴相对固定，第一限位盘邻近驱动电机；

第二限位盘14，套设在转动轴上且通过锁紧螺栓13与转动轴相对固定，第二限位盘远离驱动电机；

限位架5，设置在转动轴的一侧且与基架相对固定，限位架上具有若干用于供隔板纸穿过的限位口4。通过设置驱动电机能够驱动转动轴带动隔板纸卷转动，从而能够保证隔板纸有效可靠的输送；通过设置限位架以及限位口能够使隔板纸具有一缓冲段，隔板纸输送时能够更稳定可靠；安装时，隔板纸卷位于两个限位盘之间，限位盘能够防止隔板纸脱离转动轴。

本实施例的转动轴11的外侧壁上具有若干凸条12。通过凸条与隔板纸卷内圈的过盈配合，能够使隔板纸卷与转动轴相对固定，从而可靠传动。

中大密电池包片机还包括设置在隔板纸开卷机构上方的多个导向组件21，各导向组件21均包括两个平行布置的导向筒6，以及设置在两个导向筒之间的支撑板7；导向组件与对应的隔板纸开卷机构配合，且各导向组件的支撑板相互平行且间隔布置。

中大密电池包片机还包括多个极板输送机构，极板输送机构有三组且依次间隔设置，三组极板输送机构分别为用于输送正极板的第一极板输送机构15、用于输送负极板的第二极板输送机构16以及输送负极板的第三极板输送机构17，第一极板输送机构邻近隔板纸开卷机构。

各极板输送机构均包括：

两个平行布置的输送轮33；

输送带34，安装在两个输送轮上；

两组限位组件，分别设置在输送带的两端。

限位组件包括：

两个平行布置的链轮32；

链条31，安装在两个链轮上，链条由首尾依次铰接配合的多个链子构成；

多个限位板30，各限位板固定在对应的链子上，限位板与极板相互配合用于限定极板的位置。

限位组件的这种结构形式既能防止极板歪斜，又能辅助输送极板，极板输送机构能够可靠稳定的工作。

中大密电池包片机还包括传送机构26，传送机构包括两个平行布置的传动轮，以及安装在两个传动轮上的传送带。

本实施例的中大密电池包片机还包括：

第一上料机构27，用于将第一极板输送机构15的正极板放置在传送板上；

送纸包片机构22，用于将来自隔板纸开卷机构的隔板纸切割并将来自第一极板输送机构的正极板包片；

第二上料机构28，用于将第二极板输送机构的负极板放置在包片好的正极板的上方；

叠片机构23，用于将多组极板群叠放在一起；

收料机构24，用于将叠片机构的多组极板群依次收集；

第三上料机构29，用于将第三极板输送机构的负极板插入收料机构中极板群的底部；

输出机构18，用于将收料机构的多组极板群输送出去。

中大密电池包片机还包括与收料机构配合，用于对包片好的极板群进行规整的规整机构25，规整机构25包括：

两块平行布置的规整板19，包片好的极板群位于两块规整板之间；

气缸20，用于驱动两块规整板往复运动，用于对包片好的极板群进行按压规整。

还包括隔离罩8以及吸尘机构，各上料机构、各极板输送机构、送纸包片机构、叠片机构均设置在隔离罩内，吸尘机构包括：

负压机构9，用于抽真空产生负压；

吸尘通道，一端与负压机构的进气口连通，另一端与隔离罩的内部空间连通。

本实施例的包片机整体直线布局,有利自动化生产线的布局，占空间系数高；整体采用机械联动方式,运行可靠稳定、精度高；可以较大范围适用中大密电池多规格极板的包片，适用性好；生产效率高,可以有效替代手工或半自动包片工作。

工作时，隔板纸开卷机构自动开卷,极板输送机构输送极板至传送带上，由送纸包片机构完成隔板纸与极板的包片工作，再传送机构包好的极板组送至叠片机构完成极群的叠片,再由收料机构完成包片极群的收料并通过输出机构将极群输出。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种中大密电池包片机，其特征在于，包括基架，所述基架上安装有至少两组并排设置的隔板纸开卷机构，隔板纸开卷机构包括：

转动轴，转动安装在所述基架上，所述转动轴用于安装隔板纸卷；

驱动电机，用于驱动所述转动轴旋转；

第一限位盘，套设在所述转动轴上且与所述转动轴相对固定，第一限位盘邻近所述驱动电机；

第二限位盘，套设在所述转动轴上且通过锁紧螺栓与转动轴相对固定，第二限位盘远离所述驱动电机；

限位架，设置在所述转动轴的一侧且与所述基架相对固定，限位架上具有若干用于供隔板纸穿过的限位口；

还包括极板输送机构，所述极板输送机构包括：

两个平行布置的输送轮；

输送带，安装在两个输送轮上；

两组限位组件，分别设置在输送带的两端；

所述限位组件包括：

两个平行布置的链轮；

链条，安装在两个链轮上，所述链条由首尾依次铰接配合的多个链子构成；

多个限位板，各限位板固定在对应的链子上，限位板与极板相互配合用于限定极板的位置；

还包括传送机构，所述传送机构包括两个平行布置的传动轮，以及安装在两个传动轮上的传送带；

所述极板输送机构有三组且依次间隔设置，三组极板输送机构分别为用于输送正极板的第一极板输送机构、用于输送负极板的第二极板输送机构以及输送负极板的第三极板输送机构，所述第一极板输送机构邻近所述隔板纸开卷机构；

还包括：

第一上料机构，用于将第一极板输送机构的正极板放置在传送带上；

送纸包片机构，用于将来自隔板纸开卷机构的隔板纸切割并将来自第一极板输送机构的正极板包片；

第二上料机构，用于将第二极板输送机构的负极板放置在包片好的正极板的上方；

叠片机构，用于将多组极板群叠放在一起；

收料机构，用于将叠片机构的多组极板群依次收集；

第三上料机构，用于将第三极板输送机构的负极板插入收料机构中极板群的底部；

输出机构，用于将收料机构的多组极板群输送出去。

2.如权利要求1所述的中大密电池包片机，其特征在于，所述转动轴的外侧壁上具有若干凸条。

3.如权利要求1所述的中大密电池包片机，其特征在于，还包括设置在隔板纸开卷机构上方的多个导向组件，各导向组件均包括两个平行布置的导向筒，以及设置在两个导向筒之间的支撑板；导向组件与对应的隔板纸开卷机构配合，且各导向组件的支撑板相互平行且间隔布置。

4.如权利要求1所述的中大密电池包片机，其特征在于，还包括与收料机构配合，用于对包片好的极板群进行规整的规整机构，所述规整机构包括：

两块平行布置的规整板，包片好的极板群位于两块规整板之间；

气缸，用于驱动两块规整板往复运动，用于对包片好的极板群进行按压规整。

5.如权利要求1所述的中大密电池包片机，其特征在于，还包括隔离罩以及吸尘机构，各上料机构、各极板输送机构、送纸包片机构、叠片机构均设置在所述隔离罩内，所述吸尘机构包括：

负压机构，用于抽真空产生负压；

吸尘通道，一端与所述负压机构的进气口连通，另一端与所述隔离罩的内部空间连通。