CN108539128B - 一种锂电池极板包隔机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂电池生产技术领域，具体的说是一种锂电池极板包隔机，包括底座、送料传送带、送膜装置和包膜装置，底座中部设有送膜装置，送膜装置一侧设有安装在底座上的送料传送带，送料传送带通过驱动电机控制转动，送膜装置另一侧设有安装在底座上的包膜装置，送料传送带表面设有梯形齿形，使用带有齿形的传送带不仅能达到传送锂电池极板的功能，同时又能保护锂电池极板不被损坏。本发明通过设置升降机构，油缸工作的时候，推动下滑块在底座上滑动，下滑块带动第一支撑板转动从而改变第一支撑板在竖直方向上的高度，第一输送带和第二输送带之间间距随着油缸的工作而改变，使用升降机构能够对不同厚度的锂电池极板包膜。

Description

一种锂电池极板包隔机
技术领域
本发明属于锂电池生产技术领域，具体的说是一种锂电池极板包隔机。
背景技术
锂电池生产过程中，需要在极板之间设置隔膜，该隔膜为绝缘的薄膜状。现有的包隔机的传动装置采用的是刚性的机构，在传输锂电池极板的时候会对锂电池极板的表面产生划伤，锂电池极板在包膜之前没有去除粉尘，导致薄膜质量达不到要求。如果粉尘不能全部去除，被带入电池极芯的内部，会刺穿隔膜，导致电池短路，因此粉尘能否完全去除，是决定电池质量的关键因素。
现有技术中也出现了一些锂电池极板包隔机的技术方案，如申请号为2015110332525的一项中国专利公开了锂电池极板包隔机装置，包括：转动轴；驱动电机，用于驱动转动轴旋转；第一限位盘，套设在转动轴上且与转动轴相对固定，第一限位盘邻近驱动电机；第二限位盘，套设在转动轴上且通过锁紧螺栓与转动轴相对固定，第二限位盘远离驱动电机；限位架，设置在转动轴的一侧且与基架相对固定，限位架上具有若干用于供隔板纸穿过的限位口。本发明包片机整体直线布局，有利自动化生产线的布局，占空间系数高；整体采用机械联动方式，运行可靠稳定、精度高；可以较大范围适用中大密电池多规格极板的包片，适用性好；生产效率高，可以有效替代手工或半自动包片工作。
该方案能够对极板的包膜，但是该装置不适用于不同厚度的锂电池极板的包膜，同时仅采用吸尘装置对极板表面灰尘进行清理，极板表面沾附的顽固异物难以清理，造成清理效果较差。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种锂电池极板包隔机，通过设置升降机构，油缸工作的时候，推动下滑块在底座上滑动，下滑块带动第一支撑板转动从而改变第一支撑板在竖直方向上的高度，第一输送带和第二输送带之间间距随着油缸的工作而改变，使用升降机构能够对不同厚度的锂电池极板包膜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锂电池极板包隔机，包括底座、送料传送带、送膜装置和包膜装置，所述底座中部设有送膜装置，所述送膜装置一侧设有安装在底座上的送料传送带，所述送料传送带通过驱动电机控制转动，所述送膜装置另一侧设有安装在底座上的包膜装置，所述送料传送带表面设有梯形齿形，使用带有齿形的传送带不仅能达到传送锂电池极板的功能，同时又能保护锂电池极板不被损坏。
所述包膜装置包括支撑架、横梁、第一输送带、第二输送带和升降机构，所述第一输送带通过支撑架安装在底座上，所述第二输送带安装在两个横梁之间；所述横梁滑动安装在支撑架上端设置的导向柱上，所述第一输送带和第二输送带设为异向转动；所述横梁和底座之间设有升降机构，所述升降机构用于调节第一输送带和第二输送带之间间距；送料传送带把锂电池极板向送膜装置传送，锂电池极板的前端抵到膜的中部会继续往前移动，直至锂电池极板被传送到包膜装置，此时第一输送带和第二输送带异向转动并夹着锂电池极板往下道工序输送。
所述升降机构包括第一支撑板、第二支撑板、上滑块和下滑块；所述第一支撑板一端铰接在横梁底部，所述第一支撑板另一端铰接在下滑块上，所述下滑块滑动安装在底座上，所述下滑块通过油缸推动；所述第二支撑板一端铰接在上滑块上，所述上滑块滑动安装在横梁底部；所述第二支撑板另一端铰接在底座上，所述第一支撑板和第二支撑板呈交叉设置，所述第一支撑板和第二支撑板的中部转动连接；使用带有齿形的传送带不仅能达到传送锂电池极板的功能，同时又能保护锂电池极板不被损坏，油缸工作的时候，推动下滑块在底座上滑动，下滑块带动第一支撑板转动从而改变第一支撑板在竖直方向上的高度，第一输送带和第二输送带之间间距随着油缸的工作而改变，使用升降机构能够对不同厚度的锂电池极板包膜。
作为本发明的一种实施方式，所述送料传送带中部设有清扫机构，所述清扫机构包括清扫支架、清扫电机、双向丝杆、移动块和导向杆，所述清扫支架固定在底座上，所述清扫支架上端转动安装着双向丝杆，所述双向丝杆通过清扫电机控制转动，所述双向丝杆外圈旋接着两个移动块，所述双向丝杆转动用于驱动两个移动块相近或相离；所述两个移动块上部通过导向杆相连，所述导向杆两端固定在清扫支架的两根立柱上，所述移动块底部设有刷板，所述刷板用于刷除锂电池极板表面灰尘。当清扫电机驱动双向丝杆的时候，两个移动块带动刷板由锂电池极板中部分别往两侧清扫，可以将锂电池极板上的灰尘由中间往外部清理。
作为本发明的一种实施方式，所述移动块底部设有清扫模块，所述清扫模块包括控制电机、支杆和清扫刷；所述控制电机固定安装在移动块底部；所述支杆通过弹簧安装在控制电机转轴上，所述支杆下端固连着清扫刷；所述清扫刷的刷毛设置成螺旋型；控制电机工作带动螺旋型的清扫刷转动，清扫刷一边清扫锂电池极板上的灰尘一边转动，可以把锂电池极板上的灰尘卷进螺旋型的清扫刷里，对锂电池极板的清理更加充分。
作为本发明的一种实施方式，所述清扫支架的两根立柱上均固连着一个弹性挡块；所述弹性挡块配合支杆用于使清扫刷振动；当清扫刷清理的过程中碰到弹性挡块使得弹性挡块振动，能够把清扫刷上的灰尘振落，减少清理工作量。
作为本发明的一种实施方式，所述双向丝杆两端均设置一个气囊，所述气囊套装在双向丝杆上，所述双向丝杆内对应气囊设置两根输气管，所述输气管用于将气囊产生的气流输送到双向丝杆中部设置的出气孔，所述移动块的导向杆中部固连着套环，所述套环套接在双向丝杆外圈，所述双向丝杆与套环转动连接，所述套环底部转动安装着导流板，导流板的转轴内设有扭簧，所述导流板用于把双向丝杆中部出气孔吹出来的气流导向锂电池极板上表面；移动块挤压气囊使气囊产生的气流并通过双向丝杆内设置的输气管输送到导流板上，当移动块从锂电池极板中部开始往外侧移动的时候，此时双向丝杆端部的两根输气管都与气囊相通，吹向导流板上的气流较大导致导流板摆动的幅度也较大，气流在导流板的导向下可以吹到锂电池极板的中间，随着移动块从锂电池极板中部开始往外侧移动，气囊容积渐小，使得吹向导流板上的气流渐小，导致导流板摆动的幅度也变小，通过导流板摆动幅度的变化使气流由锂电池极板的中部向外侧吹，对锂电池极板的清理更加充分。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置升降机构，油缸工作的时候，推动下滑块在底座上滑动，下滑块带动第一支撑板转动从而改变第一支撑板在竖直方向上的高度，第一输送带和第二输送带之间间距随着油缸的工作而改变，使用升降机构能够对不同厚度的锂电池极板包膜。
2.本发明通过设置清扫机构，当清扫电机驱动双向丝杆的时候，两个移动块带动清扫模块由锂电池极板中部分别往两侧清扫，同时清扫刷的刷毛设置成螺旋型，清扫刷一边清扫锂电池极板上的灰尘一边转动，可以把锂电池极板上的灰尘卷进螺旋型的清扫刷里，对锂电池极板的清理更加充分。
3.本发明通过在双向丝杆两端均设置气囊，通过气囊产生气流吹除极板表面灰尘，并通过设置导流板，通过导流板摆动幅度的变化使气流由锂电池极板的中部向外侧吹，将灰尘集中排向极板的两侧，提高锂电池极板的清理效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是图2中K-K视图；
图5是图2中J-J视图；
图中：底座1、送料传送带2、送膜装置3、包膜装置4、驱动电机5、支撑架41、横梁42、第一输送带43、第二输送带44、升降机构45、导向柱46、第一支撑板451、第二支撑板452、上滑块453、下滑块454、油缸455、清扫机构21、清扫支架2111、清扫电机212、双向丝杆213、移动块214、导向杆215、清扫模块6、控制电机61、支杆62、清扫刷63、弹性挡块65、气囊66、输气管67、套环68、导流板69。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种锂电池极板包隔机，包括底座1、送料传送带2、送膜装置3和包膜装置4，所述底座1中部设有送膜装置3，所述送膜装置3一侧设有安装在底座1上的送料传送带2，所述送料传送带2通过驱动电机5控制转动，所述送膜装置3另一侧设有安装在底座1上的包膜装置4，所述送料传送带2表面设有梯形齿形使用带有齿形的传送带不仅能达到传送锂电池极板的功能，同时又能保护锂电池极板不被损坏。
所述包膜装置4包括支撑架41、横梁42、第一输送带43、第二输送带44和升降机构45，所述第一输送带43通过支撑架41安装在底座1上，所述第二输送带44安装在两个横梁42之间；所述横梁42滑动安装在支撑架41上端设置的导向柱46上，所述第一输送带43和第二输送带44设为异向转动；所述横梁42和底座1之间设有升降机构45，所述升降机构45用于调节第一输送带43和第二输送带44之间间距；送料传送带2把锂电池极板向送膜装置3传送，锂电池极板的前端抵到膜的中部会继续往前移动，直至锂电池极板被传送到包膜装置4，此时第一输送带43和第二输送带44异向转动并夹着锂电池极板往下道工序输送。
所述升降机构45包括第一支撑板451、第二支撑板452、上滑块453和下滑块454；所述第一支撑板451一端铰接在横梁42底部，所述第一支撑板451另一端铰接在下滑块454上，所述下滑块454滑动安装在底座1上，所述下滑块454通过油缸455推动；所述第二支撑板452一端铰接在上滑块453上，所述上滑块453滑动安装在横梁42底部；所述第二支撑板452另一端铰接在底座1上，所述第一支撑板451和第二支撑板452呈交叉设置，所述第一支撑板451和第二支撑板452的中部转动连接；使用带有齿形的传送带不仅能达到传送锂电池极板的功能，同时又能保护锂电池极板不被损坏，油缸455工作的时候，推动下滑块454在底座1上滑动，下滑块454带动第一支撑板451转动从而改变第一支撑板451在竖直方向上的高度，第一输送带43和第二输送带44之间间距随着油缸455的工作而改变，使用升降机构45能够对不同厚度的锂电池极板包膜。
作为本发明的一种实施方式，所述送料传送带2中部设有清扫机构21，所述清扫机构21包括清扫支架2111、清扫电机212、双向丝杆213、移动块214和导向杆215，所述清扫支架211固定在底座1上，所述清扫支架211上端转动安装着双向丝杆213，所述双向丝杆213通过清扫电机212控制转动，所述双向丝杆213外圈旋接着两个移动块214，所述双向丝杆213转动用于驱动两个移动块214相近或相离；所述两个移动块214上部通过导向杆215相连，所述导向杆215两端固定在清扫支架2111的两根立柱上，所述移动块214底部设有刷板，所述刷板用于刷除锂电池极板表面灰尘。当清扫电机212驱动双向丝杆213的时候，两个移动块214带动刷板由锂电池极板中部分别往两侧清扫，可以将锂电池极板上的灰尘由中间往外部清理。
作为本发明的一种实施方式，所述移动块214底部设有清扫模块6，所述清扫模块6包括控制电机61、支杆62和清扫刷63；所述控制电机61固定安装在移动块214底部；所述支杆62通过弹簧安装在控制电机61转轴上，所述支杆62下端固连着清扫刷63；所述清扫刷63的刷毛设置成螺旋型；控制电机61工作带动螺旋型的清扫刷63转动，清扫刷63一边清扫锂电池极板上的灰尘一边转动，可以把锂电池极板上的灰尘卷进螺旋型的清扫刷63里，对锂电池极板的清理更加充分。
作为本发明的一种实施方式，所述清扫支架211的两根立柱上均固连着一个弹性挡块65；所述弹性挡块65配合支杆62用于使清扫刷63振动；当清扫刷63清理的过程中碰到弹性挡块65使得弹性挡块65振动，能够把清扫刷63上的灰尘振落，减少清理工作量。
作为本发明的一种实施方式，所述双向丝杆213两端均设置一个气囊66，所述气囊66套装在双向丝杆213上，所述双向丝杆213内对应气囊66设置两根输气管67，所述输气管67用于将气囊66产生的气流输送到双向丝杆213中部设置的出气孔，所述移动块214的导向杆215中部固连着套环68，所述套环68套接在双向丝杆213外圈，所述双向丝杆213与套环68转动连接，所述套环68底部转动安装着导流板69，导流板69的转轴内设有扭簧，所述导流板69用于把双向丝杆213中部出气孔吹出来的气流导向锂电池极板上表面；移动块214挤压气囊66使气囊66产生的气流并通过双向丝杆213内设置的输气管67输送到导流板69上，当移动块214从锂电池极板中部开始往外侧移动的时候，此时双向丝杆213端部的两根输气管67都与气囊66相通，吹向导流板69上的气流较大导致导流板69摆动的幅度也较大，气流在导流板69的导向下可以吹到锂电池极板的中间，随着移动块214从锂电池极板中部开始往外侧移动，气囊66容积渐小，使得吹向导流板69上的气流渐小，导致导流板69摆动的幅度也变小，通过导流板69摆动幅度的变化使气流由锂电池极板的中部向外侧吹，对锂电池极板的清理更加充分。
工作时，送料传送带2把锂电池极板向送膜装置3传送，锂电池极板的前端抵到膜的中部会继续往前移动，直至锂电池极板被传送到包膜装置4，此时第一输送带43和第二输送带44异向转动并夹着锂电池极板往下道工序输送，使用带有齿形的传送带不仅能达到传送锂电池极板的功能，同时又能保护锂电池极板不被损坏；当需要调节包膜压紧厚度时，油缸455工作推动下滑块454在底座1上滑动，下滑块454带动第一支撑板451转动从而改变第一支撑板451在竖直方向上的高度，第一输送带43和第二输送带44之间间距随着油缸455的工作而变大或变小，使用升降机构45能够对不同厚度的锂电池极板包膜；锂电池极板被传动到清扫机构21下方的时候，清扫电机212驱动双向丝杆213的转动，两个移动块214带动清扫模块6由锂电池极板中部分别往两侧清扫，可以很好的将锂电池极板上的灰尘由中间往外部清理，同时控制电机61工作带动螺旋型的清扫刷63转动，清扫刷63一边清扫锂电池极板上的灰尘一边转动，可以把锂电池极板上的灰尘卷进螺旋型的清扫刷63里，当清扫刷63清理的过程中碰到弹性挡块65使得弹性挡块65振动，能够把清扫刷63上的灰尘抖掉；另一方面，清扫电机212驱动双向丝杆213的转动，移动块214挤压气囊66使气囊66产生的气流并通过双向丝杆213内设置的输气管67输送到导流板69上，当移动块214从锂电池极板中部开始往外侧移动的时候，此时双向丝杆213端部的两根输气管67都与气囊66相通，吹向导流板69上的气流较大导致导流板69摆动的幅度也较大，气流在导流板69的导向下可以吹到锂电池极板的中间，随着移动块214从锂电池极板中部开始往外侧移动，气囊66容积渐小，使得吹向导流板69上的气流渐小，导致导流板69摆动的幅度也变小，通过导流板69摆动幅度的变化使气流由锂电池极板的中部向外侧吹，对锂电池极板的清理更加充分。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种锂电池极板包隔机，其特征在于：包括底座(1)、送料传送带(2)、送膜装置(3)和包膜装置(4)，所述底座(1)中部设有送膜装置(3)，所述送膜装置(3)一侧设有安装在底座(1)上的送料传送带(2)，所述送料传送带(2)通过驱动电机(5)控制转动，所述送膜装置(3)另一侧设有安装在底座(1)上的包膜装置(4)，所述送料传送带(2)表面设有梯形齿形，其中，
所述包膜装置(4)包括支撑架(41)、横梁(42)、第一输送带(43)、第二输送带(44)和升降机构(45)，所述第一输送带(43)通过支撑架(41)安装在底座(1)上，所述第二输送带(44)安装在两个横梁(42)之间；所述横梁(42)滑动安装在支撑架(41)上端设置的导向柱(46)上，所述第一输送带(43)和第二输送带(44)设为异向转动；所述横梁(42)和底座(1)之间设有升降机构(45)，所述升降机构(45)用于调节第一输送带(43)和第二输送带(44)之间间距；
所述升降机构(45)包括第一支撑板(451)、第二支撑板(452)、上滑块(453)和下滑块(454)；所述第一支撑板(451)一端铰接在横梁(42)底部，所述第一支撑板(451)另一端铰接在下滑块(454)上，所述下滑块(454)滑动安装在底座(1)上，所述下滑块(454)通过油缸(455)推动；所述第二支撑板(452)一端铰接在上滑块(453)上，所述上滑块(453)滑动安装在横梁(42)底部；所述第二支撑板(452)另一端铰接在底座(1)上，所述第一支撑板(451)和第二支撑板(452)呈交叉设置，所述第一支撑板(451)和第二支撑板(452)的中部转动连接；
所述送料传送带(2)中部设有清扫机构(21)，所述清扫机构(21)包括清扫支架(211)、清扫电机(212)、双向丝杆(213)、移动块(214)和导向杆(215)，所述清扫支架(211)固定在底座(1)上，所述清扫支架(211)上端转动安装着双向丝杆(213)，所述双向丝杆(213)通过清扫电机(212)控制转动，所述双向丝杆(213)外圈旋接着两个移动块(214)，所述双向丝杆(213)转动用于驱动两个移动块(214)相近或相离；所述两个移动块(214)上部通过导向杆(215)相连，所述导向杆(215)两端分别固定在清扫支架(211)的两根立柱上，所述移动块(214)底部设有刷板，所述刷板用于刷除锂电池极板表面灰尘。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极板包隔机，其特征在于：所述移动块(214)底部设有清扫模块(6)，所述清扫模块(6)包括控制电机(61)、支杆(62)和清扫刷(63)；所述控制电机(61)固定安装在移动块(214)底部；所述支杆(62)通过弹簧安装在控制电机(61)转轴上，所述支杆(62)下端固连着清扫刷(63)；所述清扫刷(63)的刷毛设置成螺旋型。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极板包隔机，其特征在于：所述清扫支架(211)的两根立柱上均固连着一个弹性挡块(65)；所述弹性挡块(65)配合支杆(62)用于使清扫刷(63)振动。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极板包隔机，其特征在于：所述双向丝杆(213)两端均设置一个气囊(66)，所述气囊(66)套装在双向丝杆(213)上，所述双向丝杆(213)内对应气囊(66)设置两根输气管(67)，所述输气管(67)用于将气囊(66)产生的气流输送到双向丝杆(213)中部设置的出气孔，所述移动块(214)的导向杆(215)中部固连着套环(68)，所述套环(68)套接在双向丝杆(213)外圈，所述双向丝杆(213)与套环(68)转动连接，所述套环(68)底部转动安装着导流板(69)，导流板(69)的转轴内设有扭簧，所述导流板(69)用于把双向丝杆(213)中部出气孔吹出来的气流导向锂电池极板上表面。
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