CN114665159B - 一种锂电池极板包隔机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池极板包隔机，包括传送带，所述传送带的两端均通过转轴转动连接有支撑腿，所述传送带的两侧外表面中心位置固定连接有包板组件，所述传送带的两侧外表面靠近包板组件连接的位置固定连接有抑扬机构，用以清除电池极板表面的重金属粉末与其他杂质。本发明通过第一毛刷和清洁棉的清理，使清理掉的重金属粉末从第一毛刷两两之间的间隙进入到吸风管内，避免了因为电池极板表面有重金属粉尘导致贴膜不紧密的问题，另外在吸风扇处安装过滤棉可有效防止吸入的重金属分布飞扬到空气中，从而避免了重金属粉末飞扬到空气中被工作人员吸入到身体内造成身体受到伤害的问题。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池极板包隔机。
背景技术
电池：是一种将化学能转化成电能的装置，在锂电池生产过程中，需要在两电池极板之间设置隔膜，该隔膜为绝缘的薄膜状。
中国专利公开了一种锂电池极板包隔机，专利申请号为CN20180490280.7，一种锂电池极板包隔机，包括底座、送料传送带、送膜装置和包膜装置，底座中部设有送膜装置，送膜装置一侧设有安装在底座上的送料传送带，送料传送带通过驱动电机控制转动，送膜装置另一侧设有安装在底座上的包膜装置，送料传送带表面设有梯形齿形，使用带有齿形的传送带不仅能达到传送锂电池极板的功能，同时又能保护锂电池极板不被损坏。
上述专利中提到锂电池在进行包板前，其电池极板表面容易出现重金属粉尘，重金属粉末不去除会造成电池极板在进行包板时膜纸贴的不紧密，如果重金属粉尘被带入电池极芯的内部，会刺穿隔膜，导致电池短路，需要对粉尘进行处理，对比专利采用毛刷清理重金属粉尘的同时还采用气囊对电池极板表面进行吹气，使其表面的粉尘进一步清理，但是容易造成重金属粉尘飞扬，工作人员在包板机旁工作容易吸入到重金属粉尘，对身体健康造成严重的损害。
为此，提出一种锂电池极板包隔机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池极板包隔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池极板包隔机，包括传送带，所述传送带的两端均通过转轴转动连接有支撑腿，所述传送带的两侧外表面中心位置固定连接有包板组件，所述传送带的两侧外表面靠近包板组件连接的位置固定连接有抑扬机构，用以清除电池极板表面的重金属粉末与其他杂质。
在锂电池进行包板前其电池极板表面会因为生产时产生的重金属粉末粘附其表面，重金属粉末不去除会造成电磁极板在进行包板时膜纸贴的不紧密，还有重金属粉末如果被工作人员吸入体内会严重影响身体健康；本发明需要把电池极板放在传送带上，电池极板随着传送带的传送而移动，最后传送到抑扬机构处，电池极板表面的重金属粉尘会被抑扬机构吸收，在传送到包板组件时，包板组件会在电池极板表面贴膜，最后随传送带传出，避免了因为电池极板表面有重金属粉尘导致贴膜不紧密的问题。
优选的，所述抑扬机构包括支撑架、吸罩、第一毛刷、吸风管、第一弹簧、固定环、吸风扇、过滤棉；所述传送带的两侧外表面靠近包板组件连接的位置固定连接有支撑架，所述支撑架的上端表面中心位置贯穿连接有吸风管，且吸风管与支撑架滑动连接；所述吸风管的下端外表面固定连接有吸罩，所述吸罩的内壁位于开口处固定连接有均匀分布的第一毛刷，所述吸风管的外圆面中心位置套接有第一弹簧，所述吸风管的外圆面位于第一弹簧的上端位置固定连接有固定环，所述吸风管的内壁靠近一端开口处固定连接有吸风扇，所述吸风管的内壁靠近吸风扇的一侧位置固定连接有过滤棉。
抑扬机构在工作时，本发明在传送带把电池极板传送到吸罩处时，电池极板的上表会接触第一毛刷，多组毛刷依次对电池极板的表面进行清理，在清理的同时吸风管内的吸风扇运动，把第一毛刷清理掉的重金属粉末吸入到吸风管内，重金属粉末是通过第一毛刷两两之间的间隙进入到吸风管内的，重金属粉末会被吸到过滤棉处，避免了重金属粉末飞扬到空气中被工作人员吸入到身体内的问题，在遇到不同厚度的电池极板经过吸罩处时，电池极板会先接触到第一毛刷并顶动第一毛刷，从而带动吸罩与吸风管向上移动，使电池极板的表面紧贴第一毛刷经过，在电池极板经过抑扬机构后，吸罩与吸风管会因为自身的重力下移并带动固定环压缩第一弹簧，第一弹簧的作用是便于电池极板顶动第一毛刷，使其吸罩与吸风管上移，本发明的抑扬机构能适用不同厚度的电池极板，增加了实用性。
优选的，所述吸风扇的一侧外表面中心位置固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿过滤棉并固定连接有第二毛刷。
工作时，重金属粉尘被吸风扇吸到过滤棉处，随着重金属粉尘的积累会造成过滤棉处堵塞，影响过滤棉的透气性，本发明在吸风扇转动时会带动连接杆转动，从而带动第二毛刷转动，使第二毛刷清理过滤棉表面的重金属粉尘，从而保证过滤棉的透气性，进而保证吸风扇的吸风效果。
优选的，所述吸风管的下端外表面靠近一端位置固定连接有矩形管，所述矩形管的一侧呈开口状态，所述矩形管的内底部设置有收集盒。
工作时，第二毛刷把重金属粉尘清理到过滤棉的四周，在吸风扇不转动时，重金属粉末会随着重力掉落到吸风管内壁的底部，造成堆积，本发明通过安装收集盒，在吸风扇不转动时，使重金属粉末随着重力掉落到收集盒内，实现对重金属粉末的收集，在需要倾倒收集盒内的重金属粉末时，从矩形管开口处取出收集盒并进行倾倒，在倾倒完成后，在把收集盒从矩形管开口处放入到矩形管内，在收集盒放在矩形管内时会把矩形管的开口处进行堵塞，防止吸风扇转动时从开口处出现漏气的问题。
优选的，所述吸罩的一端呈弧形结构设计。
工作时，为了更好的方便不同厚度的电池极板顶动第一毛刷，本发明吸罩的一端呈弧形结构设计，从而使第一毛刷也呈弧形结构分布，使电池极板在传送时更容易进入到第一毛刷的下端，方便电池极板的通过。
优选的，所述吸罩的内壁位于下端一侧位置有清洁棉。
工作时，在电池极板被第一毛刷清理过后，为了进一步提高对电池极板的清理，本发明在电池极板被第一毛刷清理过后会经过清洁棉，清洁棉会对电池极板的表面再进行一次擦拭，进一步的清理掉电池极板表面的重金属粉末。
优选的，所述清洁棉的上端外表面固定连接有滑杆，所述滑杆的一端外表面套接有第一固定卡扣，所述滑杆的另一端外表面套接有第二固定卡扣，所述第一固定卡扣与第二固定卡扣均与吸罩固定连接，所述吸罩位于第二固定卡扣的连接处开设有通口。
工作时，清洁棉会因为使用一段时间后，表面会粘附其重金属粉末造成清洁棉的清洁效果变差需要卸下进行清洗，本发明需要操作者从通口处拉出滑杆从而带出清洁棉，然后对清洁棉进行清洗，在清洁棉清洗完成后，把滑杆的一端从通口处插入，使其滑杆的一端插入到第一固定卡扣处，然后另一端固定在第二固定卡扣处，实现了对清洁棉的快速拆卸，方便清洁棉的清洗。
优选的，所述通口的内壁两侧均开设有固定槽，所述滑杆的一端表面中心位置开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端均固定连接有按压板，所述按压板的一端侧表面固定连接有固定块，所述固定块的一端贯穿滑杆并延伸至外部。
工作时，为了进一步提高清洁棉的固定效果，防止在使用时出现松动，本发明在把滑杆的一端从通口处插入时，捏动另一端的两组按压板从而带动两组按压板压缩第二弹簧，同时也会带动固定块向凹槽内滑动，在把固定块靠近固定槽时松掉按压板，压缩的第二弹簧推动按压板从而带动固定块从凹槽内弹出，进入到固定槽内，实现对滑杆的进一步固定，进而实现对清洁棉的进一步固定，避免了清洁棉在使用时出现松动的问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过第一毛刷和清洁棉的清理，使清理掉的重金属粉末从第一毛刷两两之间的间隙进入到吸风管内，避免了因为电池极板表面有重金属粉尘导致贴膜不紧密的问题，另外在吸风扇处安装过滤棉可有效防止吸入的重金属分布飞扬到空气中，从而避免了重金属粉末飞扬到空气中被工作人员吸入到身体内造成身体受到伤害的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的抑扬机构剖面视图；
图3为本发明图2中吸风扇处的放大视图；
图4为本发明图2中的A-A处的剖面视图；
图5为本发明吸罩主视立体视图；
图6为本发明吸罩的右视立体视图；
图7为本发明滑杆与清洁棉的立体视图。
图中：1、传送带；2、支撑腿；3、抑扬机构；31、支撑架；32、吸罩；33、第一毛刷；34、吸风管；35、第一弹簧；36、固定环；37、吸风扇；38、过滤棉；4、包板组件；5、连接杆；6、第二毛刷；7、矩形管；8、收集盒；9、清洁棉；10、第一固定卡扣；11、滑杆；12、第二固定卡扣；13、固定槽；14、凹槽；15、第二弹簧；16、按压板；17、固定块；18、通口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种锂电池极板包隔机技术方案：
一种锂电池极板包隔机，如图1所示，包括传送带1，所述传送带1的两端均通过转轴转动连接有支撑腿2，所述传送带1的两侧外表面中心位置固定连接有包板组件4，所述传送带1的两侧外表面靠近包板组件4连接的位置固定连接有抑扬机构3，用以清除电池极板表面的重金属粉末与其他杂质。
在锂电池进行包板前其电池极板表面会因为生产时产生的重金属粉末粘附其表面，重金属粉末不去除会造成电磁极板在进行包板时膜纸贴的不紧密，还有重金属粉末如果被工作人员吸入体内会严重影响身体健康；本发明需要把电池极板放在传送带1上，电池极板随着传送带1的传送而移动，最后传送到抑扬机构3处，电池极板表面的重金属粉尘会被抑扬机构3吸收，在传送到包板组件4时，包板组件4会在电池极板表面贴膜，最后随传送带1传出，避免了因为电池极板表面有重金属粉尘导致贴膜不紧密的问题。
作为本发明的一种实施方式，如图2和图4所示，所述抑扬机构3包括支撑架31、吸罩32、第一毛刷33、吸风管34、第一弹簧35、固定环36、吸风扇37、过滤棉38；所述传送带1的两侧外表面靠近包板组件4连接的位置固定连接有支撑架31，所述支撑架31的上端表面中心位置贯穿连接有吸风管34，且吸风管34与支撑架31滑动连接；所述吸风管34的下端外表面固定连接有吸罩32，所述吸罩32的内壁位于开口处固定连接有均匀分布的第一毛刷33，所述吸风管34的外圆面中心位置套接有第一弹簧35，所述吸风管34的外圆面位于第一弹簧35的上端位置固定连接有固定环36，所述吸风管34的内壁靠近一端开口处固定连接有吸风扇37，所述吸风管34的内壁靠近吸风扇37的一侧位置固定连接有过滤棉38。
抑扬机构3在工作时，本发明在传送带1把电池极板传送到吸罩32处时，电池极板的上表会接触第一毛刷33，多组毛刷依次对电池极板的表面进行清理，在清理的同时吸风管34内的吸风扇37运动，把第一毛刷33清理掉的重金属粉末吸入到吸风管34内，重金属粉末是通过第一毛刷33两两之间的间隙进入到吸风管34内的，重金属粉末会被吸到过滤棉38处，避免了重金属粉末飞扬到空气中被工作人员吸入到身体内的问题，在遇到不同厚度的电池极板经过吸罩32处时，电池极板会先接触到第一毛刷33并顶动第一毛刷33，从而带动吸罩32与吸风管34向上移动，使电池极板的表面紧贴第一毛刷33经过，在电池极板经过抑扬机构3后，吸罩32与吸风管34会因为自身的重力下移并带动固定环36压缩第一弹簧35，第一弹簧35的作用是便于电池极板顶动第一毛刷33，使其吸罩32与吸风管34上移，本发明的抑扬机构3能适用不同厚度的电池极板，增加了实用性。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述吸风扇37的一侧外表面中心位置固定连接有连接杆5，所述连接杆5的一端贯穿过滤棉38并固定连接有第二毛刷6。
工作时，重金属粉尘被吸风扇37吸到过滤棉38处，随着重金属粉尘的积累会造成过滤棉38处堵塞，影响过滤棉38的透气性，本发明在吸风扇37转动时会带动连接杆5转动，从而带动第二毛刷6转动，使第二毛刷6清理过滤棉38表面的重金属粉尘，从而保证过滤棉38的透气性，进而保证吸风扇37的吸风效果。
作为本发明的一实施方式，如图3所示，所述吸风管34的下端外表面靠近一端位置固定连接有矩形管7，所述矩形管7的一侧呈开口状态，所述矩形管7的内底部设置有收集盒8。
工作时，第二毛刷6把重金属粉尘清理到过滤棉38的四周，在吸风扇37不转动时，重金属粉末会随着重力掉落到吸风管34内壁的底部，造成堆积，本发明通过安装收集盒8，在吸风扇37不转动时，使重金属粉末随着重力掉落到收集盒8内，实现对重金属粉末的收集，在需要倾倒收集盒8内的重金属粉末时，从矩形管7开口处取出收集盒8并进行倾倒，在倾倒完成后，在把收集盒8从矩形管7开口处放入到矩形管7内，在收集盒8放在矩形管7内时会把矩形管7的开口处进行堵塞，防止吸风扇37转动时从开口处出现漏气的问题。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述吸罩32的一端呈弧形结构设计。
工作时，为了更好的方便不同厚度的电池极板顶动第一毛刷33，本发明吸罩32的一端呈弧形结构设计，从而使第一毛刷33也呈弧形结构分布，使电池极板在传送时更容易进入到第一毛刷33的下端，方便电池极板的通过。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述吸罩32的内壁位于下端一侧位置有清洁棉9。
工作时，在电池极板被第一毛刷33清理过后，为了进一步提高对电池极板的清理，本发明在电池极板被第一毛刷33清理过后会经过清洁棉9，清洁棉9会对电池极板的表面再进行一次擦拭，进一步的清理掉电池极板表面的重金属粉末。
作为本发明的一种实施方式，如图5和图7所示，所述清洁棉9的上端外表面固定连接有滑杆11，所述滑杆11的一端外表面套接有第一固定卡扣10，所述滑杆11的另一端外表面套接有第二固定卡扣12，所述第一固定卡扣10与第二固定卡扣12均与吸罩32固定连接，所述吸罩32位于第二固定卡扣12的连接处开设有通口18。
工作时，清洁棉9会因为使用一段时间后，表面会粘附其重金属粉末造成清洁棉9的清洁效果变差需要卸下进行清洗，本发明需要操作者从通口18处拉出滑杆11从而带出清洁棉9，然后对清洁棉9进行清洗，在清洁棉9清洗完成后，把滑杆11的一端从通口18处插入，使其滑杆11的一端插入到第一固定卡扣10处，然后另一端固定在第二固定卡扣12处，实现了对清洁棉9的快速拆卸，方便清洁棉9的清洗。
作为本发明的一种实施方式，如图5和图7所示，所述通口18的内壁两侧均开设有固定槽13，所述滑杆11的一端表面中心位置开设有凹槽14，所述凹槽14的内部设置有第二弹簧15，所述第二弹簧15的两端均固定连接有按压板16，所述按压板16的一端侧表面固定连接有固定块17，所述固定块17的一端贯穿滑杆11并延伸至外部。
工作时，为了进一步提高清洁棉9的固定效果，防止在使用时出现松动，本发明在把滑杆11的一端从通口18处插入时，捏动另一端的两组按压板16从而带动两组按压板16压缩第二弹簧15，同时也会带动固定块17向凹槽14内滑动，在把固定块17靠近固定槽13时松掉按压板16，压缩的第二弹簧15推动按压板16从而带动固定块17从凹槽14内弹出，进入到固定槽13内，实现对滑杆11的进一步固定，进而实现对清洁棉9的进一步固定，避免了清洁棉9在使用时出现松动的问题。
使用方法：本发明需要把电池极板放在传送带1上，在传送带1把电池极板传送到吸罩32处时，电池极板的上表会接触第一毛刷33，多组毛刷依次对电池极板的表面进行清理，在第一毛刷33清理过后会经过清洁棉9，清洁棉9会对电池极板的表面再进行一次擦拭，进一步的清理掉电池极板表面的重金属粉末，在清理的同时吸风管34内的吸风扇37运动，把第一毛刷33清理掉的重金属粉末吸入到吸风管34内，重金属粉末是通过第一毛刷33两两之间的间隙进入到吸风管34内的，重金属粉末会被吸到过滤棉38处，避免了重金属粉末飞扬到空气中被工作人员吸入到身体内的问题，在遇到不同厚度的电池极板经过吸罩32处时，电池极板会先接触到第一毛刷33并顶动第一毛刷33，从而带动吸罩32与吸风管34向上移动，使电池极板的表面紧贴第一毛刷33经过，在电池极板经过抑扬机构3后，吸罩32与吸风管34会因为自身的重力下移并带动固定环36压缩第一弹簧35，第一弹簧35的作用是便于电池极板顶动第一毛刷33，使其吸罩32与吸风管34上移，本发明的抑扬机构3能适用不同厚度的电池极板，增加了实用性，在传送到包板组件4时，包板组件4会在电池极板表面贴膜，最后随传送带1传出，避免了因为电池极板表面有重金属粉尘导致贴膜不紧密的问题，在吸风扇37转动时会带动连接杆5转动，从而带动第二毛刷6转动，使第二毛刷6清理过滤棉38表面的重金属粉尘，从而保证过滤棉38的透气性，在吸风扇37不转动时，使重金属粉末随着重力掉落到收集盒8内，实现对重金属粉末的收集，在需要倾倒收集盒8内的重金属粉末时，从矩形管7开口处取出收集盒8并进行倾倒，在倾倒完成后，在把收集盒8从矩形管7开口处放入到矩形管7内，在收集盒8放在矩形管7内时会把矩形管7的开口处进行堵塞，防止吸风扇37转动时从开口处出现漏气的问题。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种锂电池极板包隔机，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的两端均通过转轴转动连接有支撑腿(2)，所述传送带(1)的两侧外表面中心位置固定连接有包板组件(4)，所述传送带(1)的两侧外表面靠近包板组件(4)连接的位置固定连接有抑扬机构(3)，用以清除电池极板表面的重金属粉末与其他杂质；
所述抑扬机构(3)包括支撑架(31)、吸罩(32)、第一毛刷(33)、吸风管(34)、第一弹簧(35)、固定环(36)、吸风扇(37)、过滤棉(38)；所述传送带(1)的两侧外表面靠近包板组件(4)连接的位置固定连接有支撑架(31)，所述支撑架(31)的上端表面中心位置贯穿连接有吸风管(34)，且吸风管(34)与支撑架(31)滑动连接；所述吸风管(34)的下端外表面固定连接有吸罩(32)，所述吸罩(32)的内壁位于开口处固定连接有均匀分布的第一毛刷(33)，所述吸风管(34)的外圆面中心位置套接有第一弹簧(35)，所述吸风管(34)的外圆面位于第一弹簧(35)的上端位置固定连接有固定环(36)，所述吸风管(34)的内壁靠近一端开口处固定连接有吸风扇(37)，所述吸风管(34)的内壁靠近吸风扇(37)的一侧位置固定连接有过滤棉(38)；
所述吸风扇(37)的一侧外表面中心位置固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端贯穿过滤棉(38)并固定连接有第二毛刷(6)；
所述吸风管(34)的下端外表面靠近一端位置固定连接有矩形管(7)，所述矩形管(7)的一侧呈开口状态，所述矩形管(7)的内底部设置有收集盒(8)；
所述吸罩(32)的一端呈弧形结构设计；
吸风管(34)内的吸风扇(37)运动，把第一毛刷(33)清理掉的重金属粉末吸入到吸风管(34)内，重金属粉末是通过第一毛刷(33)两两之间的间隙进入到吸风管(34)内的，重金属粉末会被吸到过滤棉(38)处；在遇到不同厚度的电池极板经过吸罩(32)处时，电池极板会先接触到第一毛刷(33)并顶动第一毛刷(33)，从而带动吸罩(32)与吸风管(34)向上移动，使电池极板的表面紧贴第一毛刷(33)经过，在电池极板经过抑扬机构(3)后，吸罩(32)与吸风管(34)会因为自身的重力下移并带动固定环(36)压缩第一弹簧(35)，第一弹簧(35)的作用是便于电池极板顶动第一毛刷(33)，使其吸罩(32)与吸风管(34)上移；在吸风扇(37)转动时会带动连接杆(5)转动，从而带动第二毛刷(6)转动，使第二毛刷(6)清理过滤棉(38)表面的重金属粉尘。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极板包隔机，其特征在于：所述吸罩(32)的内壁位于下端一侧位置有清洁棉(9)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极板包隔机，其特征在于：所述清洁棉(9)的上端外表面固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的一端外表面套接有第一固定卡扣(10)，所述滑杆(11)的另一端外表面套接有第二固定卡扣(12)，所述第一固定卡扣(10)与第二固定卡扣(12)均与吸罩(32)固定连接，所述吸罩(32)位于第二固定卡扣(12)的连接处开设有通口(18)。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池极板包隔机，其特征在于：所述通口(18)的内壁两侧均开设有固定槽(13)，所述滑杆(11)的一端表面中心位置开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部设置有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的两端均固定连接有按压板(16)，所述按压板(16)的一端侧表面固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)的一端贯穿滑杆(11)并延伸至外部。
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