CN112933645B - 一种分馏塔再沸器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换热器技术领域，且公开了一种分馏塔再沸器，包括再沸器本体，所述再沸器本体的内壁固定连接有两个软质波纹管，两个所述软质波纹管的相对面固定连接有换热管，所述再沸器本体的上表面分别固定连接有油箱和缓冲箱，所述缓冲箱的内壁固定连接有三级弹簧，该分馏塔再沸器，通过移动杆和移动块相配合使得油箱内的油挤压至缓冲箱的内部，二级弹簧和减振板可减小换热管竖直方向的振动，一级弹簧、凹槽和滑块相配合便于U型架的前后移动，同时和海绵垫共同作用减小换热管前后方向上的振动，从而解决了换热管在流体诱发振动的弯折区域最易产生破坏，常年使用会导致换热管开裂而失效的问题。

Description

一种分馏塔再沸器

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体为一种分馏塔再沸器。

背景技术

分馏再沸器是化工、石油、能源、动力、冶金等工业部门中应用相当广泛的料液分离设备，分馏塔与再沸器联合使用，再沸器作为一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器，对进入的料液提供需汽化的能量。

换热管是再沸器的关键部件，对振动最为敏感，在流体诱发振动的弯折区域最易产生破坏，再沸器的大型化使得流体进入再沸器时流速过大，直接冲击换热管，引起换热管的强烈振动，如此常年使用会导致换热管开裂而失效。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种分馏塔再沸器，以解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分馏塔再沸器，包括再沸器本体，所述再沸器本体的内壁固定连接有两个软质波纹管，两个所述软质波纹管的相对面固定连接有换热管，所述再沸器本体的上表面分别固定连接有油箱和缓冲箱，所述缓冲箱的内壁固定连接有三级弹簧，所述三级弹簧的一端固定连接有缓冲块，所述缓冲块的正面与缓冲箱的内壁滑动连接，所述油箱的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的下表面固定连接有移动杆，所述移动杆的下表面固定连接有吊板，所述吊板的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有一级弹簧，所述一级弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有U型架，所述U型架的内底壁固定连接有二级弹簧，所述二级弹簧的一端和吊板的下表面均固定连接有减振板，所述U型架的内壁固定连接有海绵垫；

所述U型架的侧面开设有通槽，所述通槽贯穿U型架和海绵垫，所述通槽内的固定连接竖直设置的支杆，所述支杆上转动连接有摆动臂，所述摆动臂远离U型架的一端上部铰接橡胶搅拌板，所述橡胶搅拌板的两侧均设有限位块，所述限位块与摆动臂固定连接，所述摆动臂位于U型架内侧的一端两侧面均固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁的一侧均对应设有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁相排斥，所述第二磁铁固定设置在换热管上。

优选的，所述再沸器本体的上表面分别固定连接有进料管和出气管，所述进料管和出气管的底端均贯穿再沸器本体的内顶壁。

优选的，所述再沸器本体的右侧固定连接有进热管，所述再沸器本体的左侧固定连接有出热管，所述进热管的左端与右侧所述软质波纹管的右端固定连接，所述出热管的右端与左侧所述软质波纹管的左端固定连接。

优选的，所述再沸器本体的下表面固定连接有出料管，所述出料管的表面固定连接有出料阀门。

优选的，所述再沸器本体的下表面固定连接有四个支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有吸盘。

优选的，所述滑块与凹槽相适配，所述滑块呈“T”字型。

优选的，所述油箱的右侧内壁开设有圆孔，所述油箱的右侧与缓冲箱的左侧固定连接，所述油箱的内部和缓冲块的左侧充满油体。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种分馏塔再沸器，具备以下有益效果：

该分馏塔再沸器，通过软质波纹管可避免换热管与进热管以及出热管之间的共振，通过移动杆和移动块相配合使得油箱内的油挤压至缓冲箱的内部进行缓冲，同时二级弹簧和减振板可减小换热管竖直方向的振动，一级弹簧、凹槽和滑块相配合便于U型架的前后移动，同时和海绵垫共同作用减小换热管前后方向上的振动，从而解决了换热管在流体诱发振动的弯折区域最易产生破坏，常年使用会导致换热管开裂而失效的问题；

本发明还通过第一磁铁和第二磁铁的配合，从而减少了换热管水平方向的左右振动，进一步提高换热管使用的稳定性，而且通过振动可在一定程度上带动橡胶搅拌板摆动，从而对物料起到一定的搅拌效果，以此提高物料的换热效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明再沸器本体的剖视结构示意图；

图3为本发明部分结构剖视示意图；

图4为本发明U型架的结构示意图；

图5为本发明橡胶搅拌板的俯视图；

图6为本发明橡胶搅拌板的正面结构示意图；

图7为本发明的换热管的结构示意图。

图中：1、再沸器本体；2、软质波纹管；3、换热管；4、U型架；5、吊板；6、凹槽；7、滑块；8、一级弹簧；9、二级弹簧；10、减振板；11、海绵垫；12、移动杆；13、移动块；14、油箱；15、缓冲箱；16、缓冲块；17、三级弹簧；18、进热管；19、出热管；20、进料管；21、出料管；22、出料阀门；23、出气管；24、支撑腿；25、吸盘；26、通槽；27、支杆；28、摆动臂；29、橡胶搅拌板；30、限位块；31、第一磁铁；32、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，一种分馏塔再沸器，包括再沸器本体1，再沸器本体1的内壁固定连接有两个软质波纹管2，两个软质波纹管2的相对面固定连接有换热管3，再沸器本体1的上表面分别固定连接有油箱14和缓冲箱15，缓冲箱15的内壁固定连接有三级弹簧17，三级弹簧17的一端固定连接有缓冲块16，缓冲块16的正面与缓冲箱15的内壁滑动连接，油箱14的内壁滑动连接有移动块13，移动块13的下表面固定连接有移动杆12，移动杆12的下表面固定连接有吊板5，吊板5的下表面开设有凹槽6，凹槽6的内壁固定连接有一级弹簧8，一级弹簧8的一端固定连接有滑块7，滑块7的下表面固定连接有U型架4，U型架4的内底壁固定连接有二级弹簧9，二级弹簧9的一端和吊板5的下表面均固定连接有减振板10，U型架4的内壁固定连接有海绵垫11；

所述U型架4的侧面开设有通槽26，所述通槽26贯穿U型架4和海绵垫11，所述通槽26内的固定连接竖直设置的支杆27，所述支杆27上转动连接有摆动臂28，所述摆动臂28远离U型架4的一端上部铰接橡胶搅拌板29，所述橡胶搅拌板29的两侧均设有限位块30，所述限位块30与摆动臂28固定连接，所述摆动臂28位于U型架4内侧的一端两侧面均固定连接有第一磁铁31，所述第一磁铁31的一侧均对应设有第二磁铁32，所述第一磁铁31和第二磁铁32相排斥，所述第二磁铁32固定设置在换热管3上。

通过在U型架4上开设通槽26，使物料能够穿过U型架4，提高对物料的换热效率；通过在换热管3上设有与第一磁铁31相对应的第二磁铁32，能够依靠排斥力在一定程度上减少换热管3的水平左右振动，提高换热管3的稳定性；由于第一磁铁31收到第二磁铁32的排斥力挤压，当换热管3在实际使用时发生振动时，会带动连接第一磁铁31的摆动臂28一端发生振动，依靠支杆27的摆动臂28的铰接，摆动臂28远离第一磁铁31的一端的摆动幅度较大，从而使橡胶搅拌板29在摆动臂28的带动下转动和变形，其中橡胶搅拌板29远离第一磁铁31的一侧转动角度和变形程度最大，倾斜的橡胶搅拌板29在摆动臂28的带动下移动会对再沸器本体1内的物料进行斜面挤压，从而驱动物料向远离U型架4的方向斜向上运动，从而提高再沸器本体1内的物料与换热管3的换热效果。通过限位块30的设置能够避免橡胶搅拌板29过度转动和变形。

本实施例中，如图1～4所示，再沸器本体1的上表面分别固定连接有进料管20和出气管23，进料管20和出气管23的底端均贯穿再沸器本体1的内顶壁，进料管20用于导入物料进行再沸工作，出气管23用于排出再沸工作时产生的气体。

再沸器本体1的右侧固定连接有进热管18，再沸器本体1的左侧固定连接有出热管19，进热管18的左端与右侧软质波纹管2的右端固定连接，出热管19的右端与左侧软质波纹管2的左端固定连接，进热管18用于集中导入热流体便于换热，出热管19用于排出换热后的气体。

再沸器本体1的下表面固定连接有出料管21，出料管21的表面固定连接有出料阀门22，出料管21用于排出再沸工作后的物料，出料阀门22用于启闭出料管21。

再沸器本体1的下表面固定连接有四个支撑腿24，支撑腿24的下表面固定连接有吸盘25，支撑腿24用于稳定再沸器本体1，吸盘25可吸住地面加强再沸器本体1的稳定性。

滑块7与凹槽6相适配，滑块7呈“T”字型，滑块7移动便于压缩一级弹簧8进行减振。

油箱14的右侧内壁开设有圆孔，油箱14的右侧与缓冲箱15的左侧固定连接，油箱14的内部和缓冲块16的左侧充满油体，圆孔便于油箱14内的油和缓冲块16左侧的油来回移动进行缓冲。

具体的，通过软质波纹管2可减小换热管3分别与进热管18以及出热管19之间的共振，通过移动杆12和移动块13相配合使得油箱14内的油挤压至缓冲箱15的内部进行缓冲，同时二级弹簧9和减振板10可减小换热管3竖直方向的振动，一级弹簧8、凹槽6和滑块7相配合便于U型架4的前后移动，同时和海绵垫11共同作用减小换热管3前后方向上的振动，从而解决了换热管3在流体诱发振动的弯折区域最易产生破坏，常年使用会导致换热管3开裂而失效的问题。

工作原理:当该分馏塔再沸器使用时，使用者首先从进热管18导入流体，导入的流体流经换热管3换热后从出热管19放出，在此过程中流体冲击换热管3使其振动，换热管3的弯折处将压力分别传递给减振板10、吊板5和海绵垫11，减振板10将压力传递给二级弹簧9进行减振，同时吊板5将压力传递给移动杆12，移动杆12使得移动块13向上运动以使油箱14内的油挤压至缓冲箱15的内部实现竖直方向上的减震，海绵垫11受到压力使得U型架4发生移动，U型架4移动使得滑块7在凹槽6内壁滑动以挤压一级弹簧8从而实现前后方向上的减振，同时软质波纹管2分别减小了换热管3与进热管18以及出热管19之间的共振，从而解决了换热管3在流体诱发振动的弯折区域最易产生破坏，常年使用会导致换热管3开裂而失效的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种分馏塔再沸器，包括再沸器本体(1)，其特征在于：所述再沸器本体(1)的内壁固定连接有两个软质波纹管(2)，两个所述软质波纹管(2)的相对面固定连接有换热管(3)，所述再沸器本体(1)的上表面分别固定连接有油箱(14)和缓冲箱(15)，所述缓冲箱(15)的内壁固定连接有三级弹簧(17)，所述三级弹簧(17)的一端固定连接有缓冲块(16)，所述缓冲块(16)的正面与缓冲箱(15)的内壁滑动连接，所述油箱(14)的内壁滑动连接有移动块(13)，所述移动块(13)的下表面固定连接有移动杆(12)，所述移动杆(12)的下表面固定连接有吊板(5)，所述吊板(5)的下表面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内壁固定连接有一级弹簧(8)，所述一级弹簧(8)的一端固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)的下表面固定连接有U型架(4)，所述U型架(4)的内底壁固定连接有二级弹簧(9)，所述二级弹簧(9)的一端和吊板(5)的下表面均固定连接有减振板(10)，所述U型架(4)的内壁固定连接有海绵垫(11)；

所述U型架(4)的侧面开设有通槽(26)，所述通槽(26)贯穿U型架(4)和海绵垫(11)，所述通槽(26)内的固定连接竖直设置的支杆(27)，所述支杆(27)上转动连接有摆动臂(28)，所述摆动臂(28)远离U型架(4)的一端上部铰接橡胶搅拌板(29)，所述橡胶搅拌板(29)的两侧均设有限位块(30)，所述限位块(30)与摆动臂(28)固定连接，所述摆动臂(28)位于U型架(4)内侧的一端两侧面均固定连接有第一磁铁(31)，所述第一磁铁(31)的一侧均对应设有第二磁铁(32)，所述第一磁铁(31)和第二磁铁(32)相排斥，所述第二磁铁(32)固定设置在换热管(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种分馏塔再沸器，其特征在于：所述再沸器本体(1)的上表面分别固定连接有进料管(20)和出气管(23)，所述进料管(20)和出气管(23)的底端均贯穿再沸器本体(1)的内顶壁。

3.根据权利要求1所述的一种分馏塔再沸器，其特征在于：所述再沸器本体(1)的右侧固定连接有进热管(18)，所述再沸器本体(1)的左侧固定连接有出热管(19)，所述进热管(18)的左端与右侧所述软质波纹管(2)的右端固定连接，所述出热管(19)的右端与左侧所述软质波纹管(2)的左端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种分馏塔再沸器，其特征在于：所述再沸器本体(1)的下表面固定连接有出料管(21)，所述出料管(21)的表面固定连接有出料阀门(22)。

5.根据权利要求1所述的一种分馏塔再沸器，其特征在于：所述再沸器本体(1)的下表面固定连接有四个支撑腿(24)，所述支撑腿(24)的下表面固定连接有吸盘(25)。

6.根据权利要求1所述的一种分馏塔再沸器，其特征在于：所述滑块(7)与凹槽(6)相适配，所述滑块(7)呈“T”字型。

7.根据权利要求1所述的一种分馏塔再沸器，其特征在于：所述油箱(14)的右侧内壁开设有圆孔，所述油箱(14)的右侧与缓冲箱(15)的左侧固定连接，所述油箱(14)的内部和缓冲块(16)的左侧充满油体。

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