CN116393678B - 一种金属铸件落砂处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸件落砂处理技术领域，特别涉及一种金属铸件落砂处理设备，包括主架体，所述金属铸件落砂处理设备还包括：一级去砂机构，设在主架体前侧，用于对金属铸件上的包砂进行首次去除；二级去砂机构，设在主架体后侧，用于对金属铸件上的包砂进行二次去除。本发明采用一级去砂机构和二级去砂机构进行配合，高质量剥离金属铸件表面包砂，去砂效果更加明显，采用挥敲组件和推送组件配合，利用挥敲组件中挥敲头进行高频率多范围敲击，使多位置的包砂结块粉碎，通过推送组件中的推送齿轮对金属铸件进行传送，并利用推送齿轮的结构特点摩擦剥离金属铸件底部包砂，能够完成无死角的落砂处理。
Description
技术领域
本发明涉及铸件落砂处理技术领域，特别涉及一种金属铸件落砂处理设备。
背景技术
金属铸件就是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业中。
金属铸件一般都是采用砂型铸造的方法获得，在铸件成型后，其表面会粘附较多的包砂，较为普通的去砂方法就是人工进行铁锤敲打，这种方法只适用于铸件数量较少的情况，还有一种方法是针对铸件较多的情况，即使用振动设备进行振动去砂。
对于人工敲打的方式，一是体力消耗较大，二是敲打力度难以把握，可能会造成铸件的变形，对于振动设备振动去砂的方式，虽然效果相比人工有所增强，但是仍然会有细砂粘附在表面，难以通过振动的方式彻底清除，并且采用单级去砂的方式效果有限，无法保证铸件的高质量去砂效果。
发明内容
要解决的技术问题:本发明提供的一种金属铸件落砂处理设备，可以解决上述提到的问题。
技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属铸件落砂处理设备，包括主架体，所述金属铸件落砂处理设备还包括：一级去砂机构，设在主架体前侧，用于对金属铸件上的包砂进行首次去除。
二级去砂机构，设在主架体后侧，用于对金属铸件上的包砂进行二次去除。
一级去砂机构包括活动设在主架体前侧顶部用于对金属铸件进行规律性敲击的挥敲组件，还包括设在挥敲组件下侧用于对金属铸件进行传动的推送组件，所述挥敲组件包括活动设在主架体顶部前端的顶托板，顶托板上设有用于控制其在主架体上往复平移运动的往复移动件，顶托板底侧面均匀设置若干挥敲头，所述推送组件包括设在顶托板下侧的前机架，前机架的底部匀布固定连接若干前架支腿，前机架的截面设为波浪形，前机架由前至后均匀转动连接若干转轴，每组所述转轴位于波浪形的凹槽段均固定连接有推送齿轮，推送齿轮的顶点高于波浪形的凸峰顶点，波浪形的凹槽段对应若干推送齿轮开设下砂口，每组所述转轴的右端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所有的第二锥齿轮的中心均固定连接在联动轴上，联动轴转动连接在前机架的右侧边，联动轴的一端固定连接第一驱动电机的输出端，第一驱动电机对应固定连接在前机架的右侧边。
二级去砂机构包括设在主架体后端用于对金属铸件表面进行吹气处理的吹砂组件，还包括设在吹砂组件下侧用于对金属铸件进行振动传输的振荡组件，吹砂组件包括固定连接在主架体后端的安装架，安装架的内部转动连接若干摆动气管，每组所述摆动气管的外部均均匀管道连接若干气喷头，每组所述摆动气管的左端均延出到安装架外部与包口气鼓内部相通，各包口气鼓对应固定连接在安装架外部，安装架的顶部固定连接有高压气泵，高压气泵的输出端管道连接输气管组，输气管组和各包口气鼓相通，所述摆动气管设有用于控制其进行往复摆动的摆动件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述金属铸件落砂处理设备还包括：翻转组件，设在一级去砂机构和二级去砂机构之间，用于对金属铸件进行清理面的翻转。
作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转组件包括固定连接在前机架后端端部的滑料板，滑料板倾斜向下，滑料板的顶部左右两侧开设过口，每侧所述过口内均活动设置L型托架，两侧L型托架后部相互远离的一侧边均固定连接有翘杆，翘杆靠近L型托架的一端外侧铰接拉臂的一端，翘杆远离L型托架的一端铰接在滑料板的侧边上且同时铰接有第二电动推杆的一端，拉臂远离翘杆的一端、第二电动推杆远离翘杆的一端和撑臂的一端铰接在一起，撑臂的另一端铰接在滑料板的侧边上，两侧所述L型托架还对应固定连接有用于对经过的金属铸件进行感应的红外感应器，红外感应器电性连接控制器，控制器电性连接第二电动推杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述往复移动件包括左右对称固定连接在顶托板上侧的连接块，左侧所述连接块滑动连接在导杆上，导杆固定连接在主架体的顶部左侧，右侧所述连接块螺纹连接在丝杆上，丝杆转动连接在主架体的顶部右侧，丝杆一端固定连接有第三锥齿轮和第五锥齿轮，第三锥齿轮和第五锥齿轮呈相反分布，第三锥齿轮和第五锥齿轮之间设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮为半齿轮结构，同一时间第四锥齿轮只和第三锥齿轮与第五锥齿轮其中一组啮合连接，第四锥齿轮的中心固定连接第二驱动电机的输出端，第二驱动电机固定连接在主架体上。
作为本发明的一种优选技术方案，每个所述挥敲头均包括固定连接在顶托板底侧上的球铰座，球铰座内活动铰接有连接铰球，连接铰球下端固定连接套筒，套筒内滑动连接有活塞，活塞上端设置缓冲弹簧布置在套筒内，活塞下端固定连接活动柱，活动柱滑动穿过套筒的底壁，活动柱下端固定连接若干支条，支条的下端固定连接若干铁质球，铁质球的表面包覆有柔性材料制作的套子。
作为本发明的一种优选技术方案，所述前机架的前端还固定连接有置料台，前机架的左右边侧顶部还分别均匀转动连接若干护栏棒，护栏棒的外部包覆有柔性套，每个所述推送齿轮的左右两侧还设有毛刷片，毛刷片对应固定连接在各转轴上，毛刷片的顶点高于推送齿轮的顶点。
作为本发明的一种优选技术方案，所述振荡组件包括设在吹砂组件下侧的输送架体，输送架体内部设置网式传送带，网式传送带通过第三驱动电机进行运行驱动，输送架体左右两侧还固定连接有振动电机，输送架体底部均匀固定连接若干弹簧减震器，若干弹簧减震器的底部对应固定连接在后底架上，所述输送架体的顶点高度低于前机架的顶点高度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述摆动件包括固定连接在摆动气管右端端部的摆动齿轮，每个所述摆动齿轮均啮合连接往复齿条，往复齿条滑动连接在支撑块上，支撑块固定连接在安装架外部，往复齿条上侧还固定连接有连接架，连接架的上端固定连接第一电动推杆的输出端，第一电动推杆固定连接在安装架的顶部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述前机架的底部还设有前置集砂斗，后底架的底部还设有后置集砂斗，前置集砂斗和后置集砂斗的截面均为V型且两者呈倒八型分布。
有益效果:1.本发明提供的一种金属铸件落砂处理设备所采用的一级去砂机构和二级去砂机构进行配合，利用多级处理技术，高质量剥离金属铸件表面包砂，去砂效果更加明显。
2.本发明提供的一种金属铸件落砂处理设备所采用的挥敲组件和推送组件配合，能够利用挥敲组件中挥敲头进行高频率多范围敲击，使多位置的包砂结块粉碎，通过推送组件中的推送齿轮对金属铸件进行传送，传送同时，利用推送齿轮的结构特点摩擦剥离金属铸件底部包砂，能够完成无死角的落砂处理，保证落砂效果。
3.本发明提供的一种金属铸件落砂处理设备所采用的吹砂组件和振荡组件配合，能够利用多角度的高压气流对金属铸件表面细微的砂粉进行喷吹处理，进一步强化去砂效果，同时利用振荡组件进行抖动传输，避免砂粉再次粘附。
4.本发明提供的一种金属铸件落砂处理设备所采用的翻转组件，能够利用红外感应器自动感应金属铸件的下滑，自动控制第二电动推杆运行对金属铸件进行翻转，进一步保证金属铸件底部的落砂处理效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明中推送组件的连接结构示意图。
图4是图3中A-A位置的剖视结构示意图。
图5是本发明中挥敲组件的连接结构示意图。
图6是本发明中挥敲头的内部剖视结构示意图。
图7是本发明中吹砂组件的连接结构示意图。
图8是本发明中振荡组件的连接结构示意图。
图9是本发明中翻转组件的连接结构示意图。
图中：1、推送组件；101、置料台；102、护栏棒；103、前机架；104、推送齿轮；105、毛刷片；106、转轴；107、第一锥齿轮；108、第二锥齿轮；109、联动轴；110、第一驱动电机；111、前架支腿；112、下砂口；2、挥敲组件；21、导杆；22、丝杆；23、连接块；24、第二驱动电机；25、第三锥齿轮；26、第四锥齿轮；27、第五锥齿轮；28、挥敲头；281、球铰座；282、连接铰球；283、套筒；284、缓冲弹簧；285、活塞；286、活动柱；287、支条；288、铁质球；29、顶托板；3、主架体；4、吹砂组件；401、包口气鼓；402、输气管组；403、高压气泵；404、连接架；405、支撑块；406、摆动齿轮；407、往复齿条；408、安装架；409、气喷头；410、摆动气管；411、第一电动推杆；5、振荡组件；51、振动电机；52、后底架；53、弹簧减震器；54、第三驱动电机；55、网式传送带；56、输送架体；6、后置集砂斗；7、翻转组件；71、撑臂；72、第二电动推杆；73、拉臂；74、翘杆；75、红外感应器；76、L型托架；77、滑料板；8、前置集砂斗。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1-2，一种金属铸件落砂处理设备，包括主架体3，所述金属铸件落砂处理设备还包括：一级去砂机构，设在主架体3前侧，用于对金属铸件上的包砂进行首次去除。
二级去砂机构，设在主架体3后侧，用于对金属铸件上的包砂进行二次去除。
参阅图1-6，所述一级去砂机构包括活动设在主架体3前侧顶部用于对金属铸件进行规律性敲击的挥敲组件2，还包括设在挥敲组件2下侧用于对金属铸件进行传动的推送组件1，所述挥敲组件2包括活动设在主架体3顶部前端的顶托板29，顶托板29上设有用于控制其在主架体3上往复平移运动的往复移动件，顶托板29底侧面均匀设置若干挥敲头28，所述推送组件1包括设在顶托板29下侧的前机架103，前机架103的底部匀布固定连接若干前架支腿111，前机架103的截面设为波浪形，前机架103由前至后均匀转动连接若干转轴106，每组所述转轴106位于波浪形的凹槽段均固定连接有推送齿轮104，推送齿轮104的顶点高于波浪形的凸峰顶点，波浪形的凹槽段对应若干推送齿轮104开设下砂口112，每组所述转轴106的右端均固定连接有第一锥齿轮107，所述第一锥齿轮107啮合连接有第二锥齿轮108，所有的第二锥齿轮108的中心均固定连接在联动轴109上，联动轴109转动连接在前机架103的右侧边，联动轴109的一端固定连接第一驱动电机110的输出端，第一驱动电机110对应固定连接在前机架103的右侧边。
参阅图3-4，具体工作时，通过第一驱动电机110运行控制联动轴109转动带动若干第二锥齿轮108转动，使若干第一锥齿轮107控制各转轴106转动，使转轴106带动推送齿轮104转动对金属铸件进行推送，推送过程中推送齿轮104与金属铸件摩擦接触，对金属铸件底部的包砂进行摩擦剥离。
参阅图1-2和图7，所述二级去砂机构包括设在主架体3后端用于对金属铸件表面进行吹气处理的吹砂组件4，还包括设在吹砂组件4下侧用于对金属铸件进行振动传输的振荡组件5，吹砂组件4包括固定连接在主架体3后端的安装架408，安装架408的内部转动连接若干摆动气管410，每组所述摆动气管410的外部均均匀管道连接若干气喷头409，每组所述摆动气管410的左端均延出到安装架408外部与包口气鼓401内部相通，各包口气鼓401对应固定连接在安装架408外部，安装架408的顶部固定连接有高压气泵403，高压气泵403的输出端管道连接输气管组402，输气管组402和各包口气鼓401相通，所述摆动气管410设有用于控制其进行往复摆动的摆动件。
参阅图7，具体工作时，通过高压气泵403运行产生高压气流，通过输气管组402输送到各包口气鼓401，由摆动气管410上的若干气喷头409将高压气流喷出，利用摆动件带动摆动气管410进行周期摆动，改变高压气流的喷出方向。
参阅图1-2和图9，所述金属铸件落砂处理设备还包括：翻转组件7，设在一级去砂机构和二级去砂机构之间，用于对金属铸件进行清理面的翻转。
所述翻转组件7包括固定连接在前机架103后端端部的滑料板77，滑料板77倾斜向下，滑料板77的顶部左右两侧开设过口，每侧所述过口内均活动设置L型托架76，两侧L型托架76后部相互远离的一侧边均固定连接有翘杆74，翘杆74靠近L型托架76的一端外侧铰接拉臂73的一端，翘杆74远离L型托架76的一端铰接在滑料板77的侧边上且同时铰接有第二电动推杆72的一端，拉臂73远离翘杆74的一端、第二电动推杆72远离翘杆74的一端和撑臂71的一端铰接在一起，撑臂71的另一端铰接在滑料板77的侧边上，两侧所述L型托架76还对应固定连接有用于对经过的金属铸件进行感应的红外感应器75，红外感应器75电性连接控制器，控制器电性连接第二电动推杆72。
参阅图9，具体工作时，通过红外感应器75感应金属铸件的下滑，当金属铸件处于两红外感应器75之间时，感应受阻，红外感应器75会反馈信息到控制器，由控制器控制第二电动推杆72运行伸长，第二电动推杆72输出端顶点改变位置，拉臂73朝向撑臂71倾斜，使拉臂73将L型托架76提起，L型托架76绕旋转点转动带动金属铸件从滑料板77脱离，L型托架76翻转90°后，金属铸件受重力自动翻转从L型托架76上离开，红外感应器75再次感应无障碍，反馈信息到控制器，控制第二电动推杆72复位，L型托架76回到初始位置，达到金属铸件的翻转效果，以通过二级去砂机构对金属铸件另一面进行处理。
参阅图5，所述往复移动件包括左右对称固定连接在顶托板29上侧的连接块23，左侧所述连接块23滑动连接在导杆21上，导杆21固定连接在主架体3的顶部左侧，右侧所述连接块23螺纹连接在丝杆22上，丝杆22转动连接在主架体3的顶部右侧，丝杆22一端固定连接有第三锥齿轮25和第五锥齿轮27，第三锥齿轮25和第五锥齿轮27呈相反分布，第三锥齿轮25和第五锥齿轮27之间设置有第四锥齿轮26，第四锥齿轮26为半齿轮结构，同一时间第四锥齿轮26只和第三锥齿轮25与第五锥齿轮27其中一组啮合连接，第四锥齿轮26的中心固定连接第二驱动电机24的输出端，第二驱动电机24固定连接在主架体3上。
参阅图5，具体工作时，通过第二驱动电机24运行控制第四锥齿轮26转动，第四锥齿轮26周期性的和第三锥齿轮25与第五锥齿轮27接触啮合，使丝杆22产生周期性的正反转，使连接块23带动顶托板29往复沿导杆21前后移动，使挥敲头28产生敲击力。
参阅图6，每个所述挥敲头28均包括固定连接在顶托板29底侧上的球铰座281，球铰座281内活动铰接有连接铰球282，连接铰球282下端固定连接套筒283，套筒283内滑动连接有活塞285，活塞285上端设置缓冲弹簧284布置在套筒283内，活塞285下端固定连接活动柱286，活动柱286滑动穿过套筒283的底壁，活动柱286下端固定连接若干支条287，支条287的下端固定连接若干铁质球288，铁质球288的表面包覆有柔性材料制作的套子。
参阅图6，具体工作时，设置球铰座281和连接铰球282配合，使挥敲头28与金属铸件产生柔性碰撞，不至于破坏金属铸件的结构，设置套筒283、活塞285和缓冲弹簧284，能够利用缓冲弹簧284的伸缩性使挥敲头28具有自动适应金属铸件的表面高度变化的功能，设置柔性材料制作的套子，进一步保护金属铸件的表面。
参阅图1-4，所述前机架103的前端还固定连接有置料台101，前机架103的左右边侧顶部还分别均匀转动连接若干护栏棒102，护栏棒102的外部包覆有柔性套，每个所述推送齿轮104的左右两侧还设有毛刷片105，毛刷片105对应固定连接在各转轴106上，毛刷片105的顶点高于推送齿轮104的顶点。
参阅图1-4，具体工作时，通过置料台101对金属铸件进行放置，利用护栏棒102能够对边界的金属铸件进行向内扶正，同时避免金属铸件脱离，设置毛刷片105，能够通过毛刷片105的转动对金属铸件的底部进行扫拂处理，进一步增加去砂效果。
参阅图1-2和图8，所述振荡组件5包括设在吹砂组件4下侧的输送架体56，输送架体56内部设置网式传送带55，网式传送带55通过第三驱动电机54进行运行驱动，输送架体56左右两侧还固定连接有振动电机51，输送架体56底部均匀固定连接若干弹簧减震器53，若干弹簧减震器53的底部对应固定连接在后底架52上，所述输送架体56的顶点高度低于前机架103的顶点高度。
参阅图8，具体工作时，利用振动电机51对输送架体56进行振动连同金属铸件一起振动，通过弹簧减震器53进行振动协频，通过第三驱动电机54控制网式传送带55对金属铸件进行输送，利用网眼进行砂粉的排放。
参阅图1-2和图7，所述摆动件包括固定连接在摆动气管410右端端部的摆动齿轮406，每个所述摆动齿轮406均啮合连接往复齿条407，往复齿条407滑动连接在支撑块405上，支撑块405固定连接在安装架408外部，往复齿条407上侧还固定连接有连接架404，连接架404的上端固定连接第一电动推杆411的输出端，第一电动推杆411固定连接在安装架408的顶部。
参阅图7，具体工作时，通过第一电动推杆411控制连接架404往复来回带动往复齿条407往复移动，使摆动齿轮406往复正反转控制摆动气管410往复正反转，增大高压气流的喷射范围。
参阅图1-3和图8，所述前机架103的底部还设有前置集砂斗8，后底架52的底部还设有后置集砂斗6，前置集砂斗8和后置集砂斗6的截面均为V型且两者呈倒八型分布。
参阅图1-3和图8，具体工作时，前置集砂斗8会收集从下砂口112下落的砂粉，后置集砂斗6会收集从网眼下落的砂粉，达到对砂粉的收集效果，方便后续清洁，呈倒八型分布可以使前置集砂斗8和后置集砂斗6将收集的落砂集中在同一个位置，可以在此位置加装总收集斗，便捷清砂。
工作时：S1:首先通过置料台101对金属铸件进行放置，然后开启第一驱动电机110、第二驱动电机24、第三驱动电机54、第一电动推杆411、高压气泵403、振动电机51、红外感应器75、控制器和第二电动推杆72的电源，将金属铸件推入到前机架103内，通过第一驱动电机110运行控制联动轴109转动带动若干第二锥齿轮108转动，使若干第一锥齿轮107控制各转轴106转动，使转轴106带动推送齿轮104转动对金属铸件进行推送，推送齿轮104与金属铸件摩擦接触，对金属铸件底部的包砂进行摩擦剥离，同时，通过第二驱动电机24运行控制第四锥齿轮26转动，第四锥齿轮26周期性的和第三锥齿轮25与第五锥齿轮27接触啮合，使丝杆22产生周期性的正反转，使连接块23带动顶托板29往复沿导杆21前后移动，使挥敲头28往复来回对金属铸件进行表面敲击，敲碎包砂结块。
S2：金属铸件首次去砂完成后，到达滑料板77位置，红外感应器75会感应金属铸件的下滑，当金属铸件处于两红外感应器75之间时，感应受阻，红外感应器75会反馈信息到控制器，由控制器控制第二电动推杆72运行伸长，第二电动推杆72输出端顶点改变位置，拉臂73朝向撑臂71倾斜，使拉臂73将L型托架76提起，L型托架76绕旋转点转动带动金属铸件从滑料板77脱离，L型托架76翻转90°后，金属铸件受重力自动翻转从L型托架76上离开，红外感应器75再次感应无障碍，反馈信息到控制器，控制第二电动推杆72复位，L型托架76回到初始位置，实现金属铸件的翻转。
S3：金属铸件继续下滑会落到网式传送带55上，利用振动电机51对输送架体56进行振动连同金属铸件一起振动，通过弹簧减震器53进行振动协频，通过第三驱动电机54控制网式传送带55对金属铸件进行输送，同时，通过高压气泵403运行产生高压气流，通过输气管组402输送到各包口气鼓401，由摆动气管410上的若干气喷头409将高压气流喷出，通过第一电动推杆411控制连接架404往复来回带动往复齿条407往复移动，使摆动齿轮406往复正反转控制摆动气管410往复正反转，使高压气流的喷射范围增加，对金属铸件进行全面吹砂，落砂处理完成，金属铸件会从网式传送带55上脱离。
S4：工作阶段，前置集砂斗8和后置集砂斗6能够对一级去砂机构和二级去砂机构产生的砂粉进行收集处理，可以在前置集砂斗8和后置集砂斗6中间位置加装总收集斗进行落砂收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属铸件落砂处理设备，包括主架体(3)，其特征在于，还包括：
一级去砂机构，用于对金属铸件上的包砂进行首次去除；
二级去砂机构，用于对金属铸件上的包砂进行二次去除；
一级去砂机构包括活动设在主架体(3)前侧顶部用于对金属铸件进行敲击的挥敲组件(2)和用于对金属铸件进行传动的推送组件(1)，所述挥敲组件(2)包括活动设在主架体(3)顶部前端的顶托板(29)，顶托板(29)上设有用于控制其往复平移运动的往复移动件，顶托板(29)底侧面均匀设置若干挥敲头(28)，所述推送组件(1)包括设在顶托板(29)下侧的前机架(103)，前机架(103)的截面设为波浪形，前机架(103)由前至后均匀转动连接若干转轴(106)，每组所述转轴(106)位于波浪形的凹槽段均固定连接有推送齿轮(104)，推送齿轮(104)的顶点高于波浪形的凸峰顶点，波浪形的凹槽段对应若干推送齿轮(104)开设下砂口(112)，每组所述转轴(106)的右端均固定连接有第一锥齿轮(107)，所述第一锥齿轮(107)啮合连接有第二锥齿轮(108)，所有的第二锥齿轮(108)的中心均固定连接在联动轴(109)上，联动轴(109)转动连接在前机架(103)的右侧边，联动轴(109)的一端固定连接第一驱动电机(110)的输出端，第一驱动电机(110)对应固定连接在前机架(103)上；
二级去砂机构包括设在主架体(3)后端用于对金属铸件表面进行吹气处理的吹砂组件(4)和用于对金属铸件进行振动传输的振荡组件(5)，吹砂组件(4)包括固定连接在主架体(3)后端的安装架(408)，安装架(408)的内部转动连接若干摆动气管(410)，所述摆动气管(410)的外部均匀管道连接若干气喷头(409)，所述摆动气管(410)的左端延出到安装架(408)外部与包口气鼓(401)内部相通，各包口气鼓(401)对应固定连接在安装架(408)外部，安装架(408)的顶部固定连接有高压气泵(403)，高压气泵(403)的输出端管道连接输气管组(402)，输气管组(402)和各包口气鼓(401)相通，所述摆动气管(410)设有用于控制其进行往复摆动的摆动件。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件落砂处理设备，其特征在于：所述金属铸件落砂处理设备还包括：翻转组件(7)，设在一级去砂机构和二级去砂机构之间，用于对金属铸件进行清理面的翻转。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件落砂处理设备，其特征在于：所述翻转组件(7)包括固定连接在前机架(103)后端端部的滑料板(77)，滑料板(77)倾斜向下，滑料板(77)的顶部左右两侧开设过口，每侧所述过口内均活动设置L型托架(76)，两侧L型托架(76)后部相互远离的一侧边均固定连接有翘杆(74)，翘杆(74)靠近L型托架(76)的一端外侧铰接拉臂(73)的一端，翘杆(74)远离L型托架(76)的一端铰接在滑料板(77)的侧边上且同时铰接有第二电动推杆(72)的一端，拉臂(73)远离翘杆(74)的一端、第二电动推杆(72)远离翘杆(74)的一端和撑臂(71)的一端铰接在一起，撑臂(71)的另一端铰接在滑料板(77)的侧边上，两侧所述L型托架(76)还对应固定连接有用于对经过的金属铸件进行感应的红外感应器(75)，红外感应器(75)电性连接控制器，控制器电性连接第二电动推杆(72)。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件落砂处理设备，其特征在于：所述往复移动件包括左右对称固定连接在顶托板(29)上侧的连接块(23)，左侧所述连接块(23)滑动连接在导杆(21)上，导杆(21)固定连接在主架体(3)的顶部左侧，右侧所述连接块(23)螺纹连接在丝杆(22)上，丝杆(22)转动连接在主架体(3)的顶部右侧，丝杆(22)一端固定连接有第三锥齿轮(25)和第五锥齿轮(27)，第三锥齿轮(25)和第五锥齿轮(27)呈相反分布，第三锥齿轮(25)和第五锥齿轮(27)之间设置有第四锥齿轮(26)，第四锥齿轮(26)为半齿轮结构，同一时间第四锥齿轮(26)只和第三锥齿轮(25)与第五锥齿轮(27)其中一组啮合连接，第四锥齿轮(26)的中心固定连接第二驱动电机(24)的输出端，第二驱动电机(24)固定连接在主架体(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件落砂处理设备，其特征在于：每个所述挥敲头(28)均包括固定连接在顶托板(29)底侧上的球铰座(281)，球铰座(281)内活动铰接有连接铰球(282)，连接铰球(282)下端固定连接套筒(283)，套筒(283)内滑动连接有活塞(285)，活塞(285)上端设置缓冲弹簧(284)布置在套筒(283)内，活塞(285)下端固定连接活动柱(286)，活动柱(286)滑动穿过套筒(283)的底壁，活动柱(286)下端固定连接若干支条(287)，支条(287)的下端固定连接若干铁质球(288)，铁质球(288)的表面包覆有柔性材料制作的套子。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件落砂处理设备，其特征在于：所述前机架(103)的前端还固定连接有置料台(101)，前机架(103)的左右边侧顶部还分别均匀转动连接若干护栏棒(102)，护栏棒(102)的外部包覆有柔性套，每个所述推送齿轮(104)的左右两侧还设有毛刷片(105)，毛刷片(105)对应固定连接在各转轴(106)上，毛刷片(105)的顶点高于推送齿轮(104)的顶点。
7.根据权利要求1所述的一种金属铸件落砂处理设备，其特征在于：所述振荡组件(5)包括设在吹砂组件(4)下侧的输送架体(56)，输送架体(56)内部设置网式传送带(55)，网式传送带(55)通过第三驱动电机(54)进行运行驱动，输送架体(56)左右两侧还固定连接有振动电机(51)，输送架体(56)底部均匀固定连接若干弹簧减震器(53)，若干弹簧减震器(53)的底部对应固定连接在后底架(52)上，所述输送架体(56)的顶点高度低于前机架(103)的顶点高度。
8.根据权利要求1所述的一种金属铸件落砂处理设备，其特征在于：所述摆动件包括固定连接在摆动气管(410)右端端部的摆动齿轮(406)，每个所述摆动齿轮(406)均啮合连接往复齿条(407)，往复齿条(407)滑动连接在支撑块(405)上，支撑块(405)固定连接在安装架(408)外部，往复齿条(407)上侧还固定连接有连接架(404)，连接架(404)的上端固定连接第一电动推杆(411)的输出端，第一电动推杆(411)固定连接在安装架(408)的顶部。
9.根据权利要求7所述的一种金属铸件落砂处理设备，其特征在于：所述前机架(103)的底部还设有前置集砂斗(8)，后底架(52)的底部还设有后置集砂斗(6)，前置集砂斗(8)和后置集砂斗(6)的截面均为V型且两者呈倒八型分布。
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