CN105070923A - 纳米结构的Co3O4/Ru复合电极及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米结构的Co3O4/Ru复合电极的制备方法,将Co2+的可溶性盐、尿素及NH4F与去离子水混合,搅拌均匀得到溶液;将基体M浸入上述溶液中,100~160℃下密封保温及后处理得到负载于基体上的含钴化合物,再经焙烧处理得到M/Co3O4复合电极;以M/Co3O4复合电极为阴极,Pt电极为阳极,将两电极均浸入到RuCl3水溶液中,再经电沉积及后续热处理得到所述的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极。本发明制备得到的Co3O4/Ru复合电极具有高的容量及低的放电过电位,将其应用于锂-空电池空气电极中,可用来提高锂-空电池的电化学性能,特别是降低放电过电位及提高容量。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池用正极材料的技术领域,尤其涉及一种纳米结构的Co3O4/Ru复合电极及其制备方法和应用。
背景技术
锂-空电池是一种以金属锂为负极,空气(或氧气)为正极的电池,锂离子导体为电解质的新型储能装置。锂-空电池的理论能量密度高达11680Wh/kg(不包括O2,若包括O2,则为5200Wh/kg)。考虑到催化剂、电解质、电池包装等的重量,锂-空电池的实际可得能量密度约为1700Wh/kg,该值可与汽油的能量密度相当,远高于镍-氢(50Wh/kg)、锂离子(160Wh/kg)、锂-硫(370Wh/kg)、锌-空(350Wh/kg)电池的能量密度。
锂-空电池由于其高的能量密度,在车用动力电池以及电网的储备电源等领域具有重要的应用前景。正因为锂-空电池具有非常重要的应用前景,世界上一些著名公司和科研机构启动了锂空电池的研究。如美国IBM公司启动了“Battery500Project”研究计划,该计划的最终目标是将锂-空电池用于汽车,该研究计划中“500”代表每次充电汽车行驶500英里(800公里)。
影响锂-空电池性能的因素很多,但催化剂的成分与结构是关键因素。最近,各种新型催化剂如贵金属M(M=Ru,Au,Pd,Pt)、PtAu、MnO2、MnO2/Ti、MnO2/Pd、MoN/石墨烯、MnCo2O4/石墨烯等被开发。对于催化剂成分,相对于金属氧化物(如Fe2O3、MnO2)催化剂,贵金属催化剂具有其独特的性能优势,是锂-空电池空气极最为理想的催化剂。但贵金属催化剂成本比较高,因此减少贵金属的使用量是今后催化剂发展的趋势,其中将贵金属负载于金属氧化物上是其中的方法之一。
发明内容
本发明提供了一种纳米结构的Co3O4/Ru复合电极的制备方法,制备工艺简单,能耗低、成本低,适合于大规模工业化生产;制备得到的Co3O4/Ru复合电极具有高的容量及低的放电过电位,将其应用于锂-空电池空气电极中,可用来提高锂-空电池的电化学性能,特别是降低放电过电位及提高容量。
一种纳米结构的Co3O4/Ru复合电极的制备方法,包括如下步骤:
(1)将Co2+的可溶性盐、尿素及NH4F与去离子水混合,搅拌均匀得到溶液;
所述溶液中Co2+浓度为0.01~0.05mol/L,尿素与Co2+的摩尔比为1~5,NH4F与Co2+的摩尔比为1~2;
(2)将基体M浸入步骤(1)所述溶液中,100~160℃下密封保温2~8h后,经后处理得到负载于基体上的含钴化合物,再经300~600℃焙烧1~4h后,得到M/Co3O4复合电极;
(3)以步骤(2)制备的M/Co3O4复合电极为阴极,Pt电极为阳极,将两电极均浸入到浓度为0.01~0.1mg/mL的RuCl3水溶液中,再经1~5mA/cm2的电流密度下沉积1~2h及后续热处理得到所述的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极。
本发明通过在基体上依次生长Co3O4纳米线和Ru纳米颗粒。Co3O4纳米线和Ru纳米颗粒具有协同催化作用。协同作用机制如下:Ru纳米颗粒虽然具有良好的催化作用,但由于其颗粒细小,表面易被绝缘的Li2O2包覆。而Co3O4虽然自身具有较好的催化作用,但形成的Li2O2颗粒较大,充电时不易分解,造成充电过电位较高。通过将Ru纳米颗粒分散于Co3O4纳米线表面,一方面可充分利用Ru,使其不易被钝化,另一方面由于Ru吸附O2的能力比Co3O4强,可以改变Li2O2的结晶行为,使Li2O2依附Co3O4纳米线表面生长,从而降低Li2O2的尺寸,充电时使Li2O2更易分解,可进一步降低充电过电位。另外,呈现编织结构的Co3O4纳米线的机械强度更高,更有利于负载Li2O2。
作为优选,步骤(1)中,所述Co2+的可溶性盐为CoSO4、CoSO4的水合物、CoCl2、CoCl2的水合物、Co(NO3)2或Co(NO3)2的水合物。
作为优选,步骤(1)中,所述溶液中,尿素与Co2+的摩尔比为2~2.5,NH4F与Co2+的摩尔比为1~1.5。进一步优选,溶液中Co2+浓度为0.04mol/L。
所述的基体需要具有空心结构的金属材料,以便于在作为电极材料使用过程中,提供导电网路及氧气扩散通道。作为优选,步骤(2)中,所述基体M选自多孔泡沫镍、多孔泡沫铝、钛网或不锈钢网。进一步优选为多孔泡沫镍。
作为优选,步骤(2)中,密封保温的温度为110~130℃,时间为4~6h。
步骤(2)中,所述的后处理为洗涤、干燥处理。
作为优选,步骤(2)中,焙烧温度为300~450℃,时间为1.5~3h。
作为优选,步骤(3)中,所述RuCl3水溶液的浓度为0.03~0.06mg/mL,沉积的电流密度为1.5~2.5mA/cm2。
作为优选,步骤(3)中,所述热处理的条件为:200~400℃、氩气环境下热处理1~3h。
本发明还公开了根据上述的方法制备的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极,该复合电极是在基体上直接生长Co3O4纳米线,在Co3O4纳米线上再直接生长Ru纳米颗粒,在生长Ru纳米颗粒的同时,Co3O4纳米线相互交叉呈现编织结构。
作为优选,所述纳米结构的Co3O4/Ru复合电极中,Co3O4的承载量为0.5~2.0mg/cm2,Ru的承载量为0.2~1.0mg/cm2。进一步优选,Ru的承载量为0.4~0.8mg/cm2。再优选,Co3O4纳米线直径为50~100nm,长度为2~6μm;Ru纳米颗粒的直径为20~50nm。
Ru的承载量过低,改变Li2O2的结晶行为的能力较弱,协同催化效果不理想。而承载量过高,一方面Co3O4表面被Ru覆盖的比例就越高,影响Co3O4的催化作用,另一方面过多的Ru的承载会造成颗粒团聚,由于催化作用主要发生在Ru表面,必然造成其利用率的降低。另外,由于电池容量与Ru加入量没有线性关系,过多的承载Ru会造成比容量的下降及催化剂成本的增加,因此,将Ru的含量控制在上述范围内较合理。
本发明还公开了所述的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极在作为锂-空电池的空气电极中的应用。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、本发明制备的纳米结构复合电极中,Co3O4和Ru均为直接生长于泡沫镍基体上,不用其他导电剂和粘结剂,具有工艺简单、成本低、周期短、能耗低及适合工业化生产等优点。
2、本发明采用电沉积法制备Ru纳米颗粒,在纳米Ru颗粒的均匀负载及电沉积过程中电极反应的双重作用下,促使原来垂直生长的线状Co3O4呈现编织结构,而用传统的溶剂热法(如浸泡法)沉积Ru时,Co3O4纳米线不呈现编织结构。编织结构机械强度更高,更有利于承载Li2O2。另外,采用电沉积法所得Ru颗粒尺寸更小,在纳米线上的分散更均匀,催化性能更优异。
3、本发明制备的纳米结构复合电极中,Co3O4纳米线和Ru纳米颗粒具有协同催化作用,有利于催化性能的提高,从而有效降低锂-空电池的过电位。
4、与传统的电极浆料涂布工艺相比,催化剂直接生长法可保持基体原有的多孔结构,该结构有利于氧气的传输,电极的润湿及放电产物的沉积,从而提高锂-空电池的循环稳定性。
附图说明
图1为实施例1制备的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极的X射线衍射图;
图2为实施例1制备的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极的X射线光电子谱;
图3为实施例1制备的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极的低倍扫描电镜照片;
图4为实施例1制备的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极的高倍扫描电镜照片;
图5为对比例1制备的Ni/Co3O4电极的高倍扫描电镜照片;
图6为对比例3制备的Ni/Co3O4复合电极的高倍扫描电镜照片;
图7为分别以实施例1制备的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极(a),对比例1制备的Ni/Co3O4电极(b)及对比例2制备的Ni/Ru电极(c)作为正极组装的锂-空电池的充放电曲线图。
具体实施方式
实施例1
将Co(NO3)2·6H2O、尿素及NH4F溶于去离子水,搅拌均匀得到溶液,溶液中Co2+浓度为0.04mol/L,尿素的摩尔量为Co(NO3)2·6H2O的2.5倍,NH4F的摩尔量为Co(NO3)2·6H2O的1倍。将多孔泡沫镍浸入上述溶液中,搅拌10分钟,再将溶液转移至反应釜中,密封后在120℃下保温5h,再经洗涤、干燥后得到负载于多孔泡沫镍上的含钴化合物。将上述负载有含钴化合物的多孔泡沫镍经400℃下焙烧2h后,冷却得到所述的Ni/Co3O4复合电极,其中Co3O4的承载量为1.6mg/cm2。以上述Ni/Co3O4复合电极为阴极,以Pt电极作为阳极,将两电极浸入到浓度为0.05mg/mL的RuCl3水溶液中,在2mA/cm2的电流密度下沉积1.5h,反应后再在300℃、氩气环境下热处理2h得到负载于Ni基体上的Co3O4/Ru复合电极,Ru的承载量为0.6mg/cm2。
本实施例制备的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极的X射线衍射图谱、X射线光电子谱和扫描电镜照片分别见图1~4。图1中X射线的衍射峰均可归结为泡沫镍基体和Co3O4,Ru由于颗粒细小、含量低,在X射线的衍射谱上不能被发现。从图2的X射线光电子谱可知,复合电极上确实有金属Ru。图3和图4分别为Co3O4/Ru复合电极的低倍和高倍扫描电镜照片,从照片可知,Co3O4呈现纳米线结构,直径为50~100nm,长度为2~6μm,纳米线呈现交错生长的编织结构,Ru纳米颗粒均匀分散于Co3O4纳米线上,Ru纳米颗粒的大小为20~50nm。
以本实施例制备的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极作为锂-空电池正极,进行电化学性能测试(氧气气氛下),测试所用装置为正极开口的钮扣型电池,以金属锂为负极,复合电极为正极,聚丙烯薄膜(牌号CelgardC380,美国Celgard公司)为隔膜,LiClO4的1,2-二甲氧基乙烷(DME)溶液为电解液,在充满氩气的手套箱中装配电池。经通入1大气压的氧气后,进行充放电测试,所得电化学性能图如图7(a)。恒容充放电(容量限制在500mAh/g,电流密度100mA/g,电压范围2~4.5V,其中容量和电流密度均基于Co3O4和Ru的总质量)测试表明,在首次充放电过程中,该锂-空电池的容量为6396mAh/g,其中点容量电位(容量一半时的电位)为2.63V,显示出较低的氧还原极化和较高的容量。
对比例1
本对比例中,Ni/Co3O4的制备工艺与实施例1相同,不同之处在于:未在Ni/Co3O4上电沉积金属Ru。即,将Co(NO3)2·6H2O、尿素及NH4F溶于去离子水,搅拌均匀得到溶液,溶液中Co2+浓度为0.04mol/L,尿素的摩尔量为Co(NO3)2·6H2O的2.5倍,NH4F的摩尔量为Co(NO3)2·6H2O的1倍。将多孔泡沫镍浸入上述溶液中,搅拌10分钟,再将溶液转移至反应釜中,密封后在120℃下保温5h,再经洗涤、干燥后得到负载于多孔泡沫镍上的含钴化合物。将上述负载有含钴化合物的多孔泡沫镍经400℃下焙烧2h后,冷却得到Ni/Co3O4复合电极,其中Co3O4的承载量为1.6mg/cm2。
由图5可知,本对比例制备的Co3O4纳米线直径为50~100nm,长度为2~6μm,垂直于基体生长,不呈编织结构。
以本对比例制备的纳米结构的Ni/Co3O4复合电极作为锂-空电池正极,进行电化学性能测试(氧气气氛下),测试所用装置为正极开口的钮扣型电池,以金属锂为负极,复合电极为正极,聚丙烯薄膜(牌号CelgardC380,美国Celgard公司)为隔膜,LiClO4的1,2-二甲氧基乙烷(DME)溶液为电解液,在充满氩气的手套箱中装配电池。经通入1大气压的氧气后,进行充放电测试,所得电化学性能图如图7(b)。恒容充放电(容量限制在500mAh/g,电流密度100mA/g,电压范围2~4.5V,其中容量和电流密度均基于Co3O4的质量),测试表明,在首次充放电过程中,该锂-空电池的容量为3056mAh/g,其中点容量电位(容量一半时的电位)为2.60V,显示出较高的氧还原极化和较低的容量。
对比例2
本对比例中不生长Co3O4纳米线,而是在多孔镍基体上直接生长Ru,电沉积工艺同实施例1。以多孔Ni为阴极,以Pt电极作为阳极,将两电极浸入到浓度为0.05mg/mL的RuCl3水溶液中,在2mA/cm2的电流密度下沉积1.5h,反应后再在300℃、氩气环境下热处理2h得到负载于Ni基体上的Ru电极,Ru的承载量为0.6mg/cm2。扫描电镜观察表明,金属Ru颗粒在Ni基体上呈现团聚状。
以本对比例制备的纳米结构的Ni/Ru复合电极作为锂-空电池正极,进行电化学性能测试(氧气气氛下),测试所用装置为正极开口的钮扣型电池,以金属锂为负极,复合电极为正极,聚丙烯薄膜(牌号CelgardC380,美国Celgard公司)为隔膜,LiClO4的1,2-二甲氧基乙烷(DME)溶液为电解液,在充满氩气的手套箱中装配电池。经通入1大气压的氧气后,进行充放电测试,所得电化学性能图如图7(c)。恒容充放电(容量限制在500mAh/g,电流密度100mA/g,电压范围2~4.5V,其中容量和电流密度均基于Ru的质量),测试表明,在首次充放电过程中,该锂-空电池的容量为1139mAh/g,其中点容量电位(容量一半时的电位)为2.59V,显示出较高的氧还原极化和较低的容量。
对比例3
本对比例中,Ni/Co3O4的制备工艺与实施例1相同,不同之处在于:通过浸泡法而非电沉积法在Ni/Co3O4上负载金属Ru。具体如下,将Co(NO3)2·6H2O、尿素及NH4F溶于去离子水,搅拌均匀得到溶液,溶液中Co2+浓度为0.04mol/L,尿素的摩尔量为Co(NO3)2·6H2O的2.5倍,NH4F的摩尔量为Co(NO3)2·6H2O的1倍。将多孔泡沫镍浸入上述溶液中,搅拌10分钟,再将溶液转移至反应釜中,密封后在120℃下保温5h,再经洗涤、干燥后得到负载于多孔泡沫镍上的含钴化合物。将上述负载有含钴化合物的多孔泡沫镍经400℃下焙烧2h后,冷却得到所述的Ni/Co3O4复合电极,其中Co3O4的承载量为1.6mg/cm2。然后采用浸泡法在Ni/Co3O4电极上生长金属Ru。具体如下,将Ni/Co3O4电极浸泡在浓度为0.16mg/mL的RuCl3水溶液中搅拌4h,反应后再在300℃、氩气环境下热处理2h得到负载于Ni基体上的Co3O4/Ru复合电极,Ru的承载量为0.6mg/cm2。
由图6的扫描电镜观察表明,用该方法所得Co3O4/Ru复合电极中Co3O4纳米线直径为50~100nm,长度为2~6μm,垂直于基体生长,不呈编织结构。Ru在Co3O4上的分布不均匀,颗粒尺寸大于50纳米,而且有团聚现象。
以本对比例制备的纳米结构的Ni/Co3O4复合电极作为锂-空电池正极,进行电化学性能测试(氧气气氛下),测试所用装置为正极开口的钮扣型电池,以金属锂为负极,复合电极为正极,聚丙烯薄膜(牌号CelgardC380,美国Celgard公司)为隔膜,LiClO4的1,2-二甲氧基乙烷(DME)溶液为电解液,在充满氩气的手套箱中装配电池。经通入1大气压的氧气后,进行充放电测试。恒容充放电(容量限制在500mAh/g,电流密度100mA/g,电压范围2~4.5V,其中容量和电流密度均基于Co3O4和Ru的总质量),测试表明,在首次充放电过程中,该锂-空电池的容量为3044mAh/g,其中点容量电位(容量一半时的电位)为2.58V,显示出较高的氧还原极化和较低的容量。
对比图4~6可知,当未沉积Ru纳米颗粒时,Co3O4纳米线不呈现编织结构。由此可见,在电沉积Ru的同时,在Ru纳米颗粒的均匀负载及电沉积过程中电极反应的双重作用下,促使原来垂直生长的线状Co3O4呈现编织结构。当采用浸泡法沉积Ru时,不存在电极反应,并且Ru纳米颗粒负载不均匀,起始线状Co3O4的形貌不发生明显变化。
实施例2
将CoCl2·6H2O、尿素及NH4F溶于去离子水,搅拌均匀得到溶液,溶液中Co2+浓度为0.04mol/L,尿素的摩尔量为Co(NO3)2·6H2O的2倍,NH4F的摩尔量为Co(NO3)2·6H2O的1.5倍。将多孔泡沫镍浸入上述溶液中,搅拌10分钟,再将溶液转移至反应釜中,密封后在110℃下保温6h,再经洗涤、干燥后得到负载于多孔泡沫镍上的含钴化合物。将上述负载有含钴化合物的多孔泡沫镍经450℃下焙烧1.5h后,冷却得到Ni/Co3O4复合电极,其中Co3O4的承载量为1.5mg/cm2。以上述Ni/Co3O4复合电极为阴极,以Pt电极作为阳极,将两电极浸入到浓度为0.03mg/mL的RuCl3水溶液中,在2.5mA/cm2的电流密度下沉积2h,反应后再在300℃、氩气环境下热处理2h得到负载于Ni基体上的Co3O4/Ru复合电极,Ru的承载量为0.8mg/cm2。
本实施例制备的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极的X射线衍射峰可归结为泡沫镍基体与Co3O4,Ru由于颗粒细小、含量低,在X射线的衍射谱上不能被发现,从X射线光电子谱可检测出复合电极上含金属Ru。从扫描电镜照片可知所得Co3O4纳米线直径为50~100nm,长度为2~6μm,垂直于基体生长,不呈编织结构。Ru纳米颗粒均匀分散于Co3O4纳米线上,Ru纳米颗粒的大小为20~50nm。
以本实施例制备的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极作为锂-空电池正极,进行电化学性能测试(氧气气氛下),测试所用装置为正极开口的钮扣型电池,以金属锂为负极,复合电极为正极,聚丙烯薄膜(牌号CelgardC380,美国Celgard公司)为隔膜,LiClO4的1,2-二甲氧基乙烷(DME)溶液为电解液,在充满氩气的手套箱中装配电池。经通入1大气压的氧气后,进行充放电测试。恒容充放电(容量限制在500mAh/g,电流密度100mA/g,电压范围2~4.5V,其中容量和电流密度均基于Co3O4和Ru的总质量),测试表明,在首次充放电过程中,该锂-空电池的容量为6150mAh/g,其中点容量电位(容量一半时的电位)为2.65V,显示出较低的氧还原极化和较高的容量。
实施例3
将CoSO4·7H2O、尿素及NH4F溶于去离子水,搅拌均匀得到溶液,溶液中Co2+浓度为0.04mol/L,尿素的摩尔量为Co(NO3)2·6H2O的5倍,NH4F的摩尔量为Co(NO3)2·6H2O的2倍。将多孔泡沫镍浸入上述溶液中,搅拌10分钟,再将溶液转移至反应釜中,密封后在130℃下保温4h,再经洗涤、干燥后得到负载于多孔泡沫镍上的含钴化合物。将上述负载有含钴化合物的多孔泡沫镍经300℃下焙烧3h后,冷却得到Ni/Co3O4复合电极,其中Co3O4的承载量为1.2mg/cm2。以上述Ni/Co3O4复合电极为阴极,以Pt电极作为阳极,将两电极浸入到浓度为0.06mg/mL的RuCl3水溶液中,在1.5mA/cm2的电流密度下沉积1h,反应后再在300℃、氩气环境下热处理2h得到负载于Ni基体上的Co3O4/Ru复合电极,Ru的承载量为0.4mg/cm2。
本实施例制备的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极的X射线衍射峰可归结为泡沫镍基体与Co3O4,Ru由于颗粒细小、含量低,在X射线的衍射谱上不能被发现,从X射线光电子谱可检测出复合电极上含Ru。从扫描电镜照片可知所得Co3O4纳米线直径为50~100nm,长度为2~6μm,垂直于基体生长,不呈编织结构。Ru纳米颗粒均匀分散于Co3O4纳米线上,Ru纳米颗粒的大小为20~50nm。
以本实施例制备的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极作为锂-空电池正极,进行电化学性能测试(氧气气氛下),测试所用装置为正极开口的钮扣型电池,以金属锂为负极,复合电极为正极,聚丙烯薄膜(牌号CelgardC380,美国Celgard公司)为隔膜,LiClO4的1,2-二甲氧基乙烷(DME)溶液为电解液,在充满氩气的手套箱中装配电池。经通入1大气压的氧气后,进行充放电测试。恒容充放电(容量限制在500mAh/g,电流密度100mA/g,电压范围2~4.5V,其中容量和电流密度均基于Co3O4和Ru的总质量),测试表明,在首次充放电过程中,该锂-空电池的容量为6160mAh/g,其中点容量电位(容量一半时的电位)为2.66V,显示出较低的氧还原极化和较高的容量。
Claims (9)
1.一种纳米结构的Co3O4/Ru复合电极的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将Co2+的可溶性盐、尿素及NH4F与去离子水混合,搅拌均匀得到溶液;
所述溶液中Co2+浓度为0.01~0.05mol/L,尿素与Co2+的摩尔比为1~5,NH4F与Co2+的摩尔比为1~2;
(2)将基体M浸入步骤(1)所述溶液中,100~160℃下密封保温2~8h后,经后处理得到负载于基体上的含钴化合物,再经300~600℃焙烧1~4h后,得到M/Co3O4复合电极;
(3)以步骤(2)制备的M/Co3O4复合电极为阴极,Pt电极为阳极,将两电极均浸入到浓度为0.01~0.1mg/mL的RuCl3水溶液中,再经1~5mA/cm2的电流密度下沉积1~2h及后续热处理得到所述的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极。
2.根据权利要求1所述的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述Co2+的可溶性盐为CoSO4、CoSO4的水合物、CoCl2、CoCl2的水合物、Co(NO3)2或Co(NO3)2的水合物。
3.根据权利要求1所述的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述溶液中,尿素与Co2+的摩尔比为2~2.5,NH4F与Co2+的摩尔比为1~1.5。
4.根据权利要求1所述的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述基体M选自多孔泡沫镍、多孔泡沫铝、钛网或不锈钢网。
5.根据权利要求1所述的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述热处理的条件为:200~400℃、氩气环境下热处理1~3h。
6.一种根据权利要求1~5任一权利要求所述的方法制备的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极,其特征在于,基体上直接生长Co3O4纳米线,在Co3O4纳米线上再直接生长Ru纳米颗粒,在生长Ru纳米颗粒的同时,Co3O4纳米线相互交叉呈现编织结构。
7.根据权利要求6所述的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极,其特征在于,所述纳米结构的Co3O4/Ru复合电极中Co3O4的承载量为0.5~2.0mg/cm2,Ru的承载量为0.2~1.0mg/cm2。
8.根据权利要求7所述的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极,其特征在于,所述纳米结构的Co3O4/Ru复合电极中,Co3O4纳米线直径为50~100nm,长度为2~6μm;Ru纳米颗粒的直径为20~50nm。
9.一种根据权利要求6~8任一权利要求所述的纳米结构的Co3O4/Ru复合电极在作为锂-空电池的空气电极中的应用。
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