CN105065167B - 一种泵台试验用高压油泵齿条行程调节机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于泵台试验技术领域，提出一种泵台试验用高压油泵高压油泵齿条行程调节机构。提出的一种泵台试验用高压油泵高压油泵齿条行程调节机构包括有固定架（6）、滑动标尺（7）、复位弹簧（9）、限位螺钉（8）和螺纹推杆（10）；高压油泵高压油泵齿条（2）穿过固定架（6）立面Ⅰ与连接件（3）固联；固定架（6）立面Ⅱ具有向外凸出的条形凸台；滑动标尺（7）为前端为T型结构的圆柱体，且圆柱体的前部为标示有刻度的平面；螺纹推杆（10）的前端位于形凸台的台阶通孔内，并与滑动标尺（7）的后端相接触。本发明实现了本身不带调速机构高压油泵在泵装试验台上高压油泵齿条行程调节、高压油泵齿条位置的固定。

Description

一种泵台试验用高压油泵齿条行程调节机构

技术领域

本发明属于泵台试验技术领域，主要涉及一种泵台试验用高压油泵齿条行程调节机构。

背景技术

燃油系统是柴油机的一个重要组成部分，其主要作用是根据柴油机转速、负荷将一定量的清洁燃油在一定的时间以一定压力的喷雾形状和质量喷入燃烧室，从而保证混合气的行程及燃烧过程能在最有利的条件下进行。其中供油量与柴油机负荷及转速的变化相适应，由调速机构实现；喷油时间由喷油提前角实现；喷入气缸的燃油具有较高的喷射压力，以保证燃油的雾化粒度、贯穿距离，同时油束形状须与燃烧室形状和空气运动相配合，由高压油泵、喷油器实现。

大多数高速多缸柴油机采用直列组合式封闭型柱塞泵，根据柴油机工作顺序为各缸供油，且保证各缸供油量要均匀。柴油机运行时根据柴油机转速、负荷，调速机构带动高压油泵齿条，通过高压油泵齿条作直线运动改变柱塞角度，进而改变柱塞有效行程，改变高压油泵各缸的供油量，使柴油机稳定工作。当柴油机高压油泵出现故障时，需要在高压油泵实验台上进行高压油泵各缸喷油量及喷油均匀性测试，并根据测试结果进行调整，使高压油泵喷油量及各缸喷油均匀性满足柴油机工作需求。对于高压油泵本身自带调速机构的，只需调整调速机构，使高压油泵齿条伸出量处于柴油机各工况运行时记录位置，就可以进行高压油泵台架试验并进行维修。

某型柴油机高压油泵本身不带调速机构，其结构如图1所示，图中序号1为高压油泵齿条伸出端端面，该端面上有四个螺纹孔，用于该型柴油机调速机构安装固定，图中序号2为高压油泵齿条，其主体为圆柱形结构，其端头左右两侧对称去除材料加工成扁平结构，正中间垂直于高压油泵齿条轴线加工有圆形通孔，用于柴油机调速机构与高压油泵齿条连接。该型柴油机调速机构安装在高压油泵与柴油机之间，无法随高压油泵安装在高压油泵实验台上，存在高压油泵齿条行程调节困难，高压油泵齿条位置不易固定等技术难题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种泵台试验用高压油泵齿条行程调节机构，实现本身不带调速机构高压油泵在泵装试验台上高压油泵齿条行程调节、高压油泵齿条位置的固定。

本发明采用下述技术方案完成其发明任务：

一种泵台试验用高压油泵齿条行程调节机构，所述的高压油泵齿条行程调节机构包括有固定支架、滑动标尺、复位弹簧、限位螺钉和螺纹推杆；所述的固定支架固定在高压油泵齿条伸出端端面上；所述的固定支架为L型支架；所述固定支架的立面Ⅰ为方形，所述固定支架的立面Ⅰ固定在所述的高压油泵齿条伸出端端面上；固定支架的立面Ⅱ与高压油泵的一侧端面相贴合；所述的高压油泵齿条穿过固定支架所述的立面Ⅰ与连接体固联；固定支架所述的立面Ⅱ具有向外凸出的条形凸台；所述条形凸台的中心具有由两段直径不同的通孔构成的台阶通孔，台阶通孔的大直径段为与滑动标尺配合的光孔，台阶通孔的小直径段为与螺纹推杆配合的螺纹孔；所述的滑动标尺为前端为T型结构的圆柱体，且圆柱体的前部为标示有刻度的平面；所述滑动标尺的后端位于所述条形凸台的台阶通孔内，并可在所述的台阶通孔内滑动；所述滑动标尺前端的T型结构通过连接体与所述的与高压油泵齿条固定为一体；所述螺纹推杆的前端位于所述条形凸台的台阶通孔内，并与所述滑动标尺的后端相接触，通过调整所述的螺纹推杆，使所述的滑动标尺在螺纹推杆的作用下向前滑动，带动所述的连接体、与连接体固联的高压油泵齿条向前滑动，实现对高压油泵齿条的调节；所述复位弹簧的连接在所述滑动标尺与所述固定支架之间；所述的限位螺钉设置在所述的固定支架上，用以对调整后的滑动标尺进行限位。

所述的连接体为由两段直径不同的圆柱体构成的台阶状圆柱体，直径较小段圆柱体位于直径较大段圆柱体的后端；直径较大段圆柱体的端面上设置有两个用于与滑动标尺连接固定螺栓Ⅱ；直径较小段圆柱体的中心具有用以与高压油泵齿条配合的盲孔；直径较小段圆柱体上具有用以安装定位销的圆形通孔，且圆形通孔的轴线垂直于所述盲孔的轴线；所述的连接体通过定位销与所述的高压油泵齿条固联，并在定位销的两端设置有用以防止定位销轴向窜动的锁紧环；所述的锁紧环安装在所述的连接体上。

本发明提出的一种泵台试验用高压油泵齿条行程调节机构，采用上述技术方案，具有如下有益效果：1、整个调节机构布置在高压油泵侧面，布置简单、占用空间小，操作使用方便；2、只需旋转螺纹顶杆就能实现调节、记录高压油泵齿条行程，人工操作简单；3、固定支架轨道前端顶部安装有限位螺钉，拧紧限位螺钉，可防止由于泵台振动造成高压油泵齿条行程变化，性能稳定可靠；实现了本身不带调速机构高压油泵在泵装试验台上高压油泵齿条行程调节、高压油泵齿条位置的固定。

附图说明

图1为高压油泵的结构示意图；

图2为本发明的使用状态图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明中连接体与高压油泵齿条连接的横剖面结构示意图；

图5为本发明中固定支架的结构示意图。

图中：1、高压油泵齿条伸出端端面；2、高压油泵齿条；3、连接体；4、定位销； 5、锁紧环；6、固定支架；7、滑动标尺；8、限位螺钉；9、复位弹簧；10、螺纹推杆；11、固定螺栓Ⅰ；12、固定螺栓Ⅱ。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明加以说明：

如图2所示，一种泵台试验用高压油泵齿条行程调节机构，所述的高压油泵齿条行程调节机构包括有固定支架6、滑动标尺7、复位弹簧9、限位螺钉8和螺纹推杆10；所述的固定支架6固定在高压油泵齿条伸出端端面上；结合图4，所述的固定支架6为L型支架；所述固定支架6的立面Ⅰ为方形，中部设计有一较大的圆形通孔，用于避让高压油泵齿条2，在中部圆形通孔四周设计有四个小的圆形通孔，其位置与高压油泵齿条伸出端端面1上的四个螺纹孔相对应，用于固定支架6与高压油泵的连接；所述固定支架固定在所述的高压油泵齿条伸出端端面1上；固定支架6的立面Ⅱ与高压油泵的一侧端面相贴合；所述的高压油泵齿条2穿过固定支架6所述的立面Ⅰ与连接体3固联；固定支架6所述的立面Ⅱ具有向外凸出的条形凸台；所述条形凸台的中心具有由两段直径不同的通孔构成的台阶通孔，台阶通孔的大直径段为与滑动标尺7配合的光孔，台阶通孔的小直径段为与螺纹推杆10配合的螺纹孔；所述的滑动标尺7为前端为T型结构的圆柱体，且圆柱体的前部为标示有刻度的平面；所述滑动标尺7的后端位于所述条形凸台的台阶通孔内，并可在所述的台阶通孔内滑动；所述滑动标尺7前端的T型结构与所述的连接体3固联，从而使所述的高压油泵齿条2与所述的滑动标尺7固定为一体；所述螺纹推杆10的前端位于所述条形凸台的台阶通孔内，并与所述滑动标尺7的后端相接触，通过调整所述的螺纹推杆10，使所述的滑动标尺7在螺纹推杆的作用下向前滑动，带动所述的连接体3、与连接体固联的高压油泵齿条2向前滑动，实现对高压油泵齿条的调节；所述复位弹簧9连接在所述滑动标尺7与所述固定支架6之间；所述复位弹簧9有两条，安装在滑动标尺7及固定支架6之间，用于滑动标尺7的自动复位；所述的限位螺钉8设置在所述的固定支架6上，用以对调整后的滑动标尺进行限位；所述螺纹推杆10的主体为圆柱体，整体加工有外螺纹，其螺纹规格与固定支架6轨道后半段螺纹规格相同，安装在固定支架6轨道后端； 螺纹推杆10后端设计有与主体垂直的圆柱体，作为螺纹顶杆的旋转把手。

所述的连接体3为由两段直径不同的圆柱体构成的台阶状圆柱体，直径较小段圆柱体位于直径较大段圆柱体的后端；直径较大段圆柱体的端面上设置有两个用于与滑动标尺连接固定螺栓Ⅱ12；直径较小段圆柱体的中心具有用以与高压油泵齿条配合的盲孔；直径较小段圆柱体上具有用以安装定位销4的圆形通孔，且圆形通孔的轴线垂直于所述盲孔的轴线；所述的连接体3通过定位销4与所述的高压油泵齿条2固联，并在定位销4的两端设置有用以防止定位销轴向窜动的锁紧环5；所述的锁紧环5安装在所述的连接体3上；所述锁紧环5为横截面为圆形的开口圆环，由弹性金属材料加工而成，安装在连接体3右端圆弧形凹槽上，用于限制定位销4在连接体3右端圆形通孔内滑动。

本发明的组装过程：首先用固定螺栓Ⅰ11将固定支架6拧紧在高压油泵齿条伸出端端面1上，用定位销4通过连接体3右端圆柱体中部圆形通孔、高压油泵齿条2端头圆形将连接体、高压油泵齿条孔贯穿起来，将锁紧环5安装在连接体3右端中部圆弧形凹槽上；将滑动标尺7后端圆柱体插入固定支架6前端轨道上，滑动到合适位置，用固定螺栓Ⅱ12将滑动标尺7与拧紧在连接体3左端圆柱体端面上；将螺纹推杆10由固定支架6轨道后端螺纹孔拧入，直至与滑动标尺7后端圆柱体接触；将复位弹簧9安装在滑动标尺7与固定支架6之间；将限位螺钉8安装在固定支架6轨道前端顶部的螺纹孔内。

如图4所示，高压油泵齿条行程调节机构安装完成后，旋转螺纹推杆10，使之向后运动，在复位弹簧9作用下，推动滑动标尺7随螺纹顶杆向后移动，直至滑动标尺7不再移动，即高压油泵齿条2伸出量零，记录此时滑动标尺7对应刻度值； 旋转螺纹推杆10，使之向前运动，推动滑动标尺7随螺纹顶杆向前移动，使滑动标尺7刻度值等于滑动标尺7初始记录刻度值与要调整的高压油泵齿条2伸出量之和，拧紧限位螺钉8，通过固定滑动标尺7固定将高压油泵齿条位置。高压油泵齿条行程调节完毕后即可在泵装试验台上进行高压油泵台架试验。

Claims (2)

1.一种泵台试验用高压油泵齿条行程调节机构，其特征在于：所述的高压油泵齿条行程调节机构包括有固定支架（6）、滑动标尺（7）、复位弹簧（9）、限位螺钉（8）和螺纹推杆（10）；所述的固定支架（6）固定在高压油泵齿条伸出端端面上；所述的固定支架（6）为L型支架；所述固定支架（6）的立面Ⅰ为方形，所述固定支架的立面Ⅰ固定在所述的高压油泵齿条伸出端端面（1）上；固定支架（6）的立面Ⅱ与高压油泵的一侧端面相贴合；所述的高压油泵齿条（2）穿过固定支架（6）所述的立面Ⅰ与连接体（3）固联；固定支架（6）所述的立面Ⅱ具有向外凸出的条形凸台；所述条形凸台的中心具有由两段直径不同的通孔构成的台阶通孔，台阶通孔的大直径段为与滑动标尺（7）配合的光孔，台阶通孔的小直径段为与螺纹推杆（10）配合的螺纹孔；所述的滑动标尺（7）为前端为T型结构的圆柱体，且圆柱体的前部为标示有刻度的平面；所述滑动标尺（7）的后端位于所述条形凸台的台阶通孔内，并可在所述的台阶通孔内滑动；所述滑动标尺（7）前端的T型结构通过连接体（3）与高压油泵齿条（2）固定为一体；所述螺纹推杆（10）的前端位于所述条形凸台的台阶通孔内，并与所述滑动标尺（7）的后端相接触，通过调整所述的螺纹推杆（10），使所述的滑动标尺（7）在螺纹推杆的作用下向前滑动，带动所述的连接体（3）、与连接体固联的高压油泵齿条（2）向前滑动，实现对高压油泵齿条的调节；所述复位弹簧（9）连接在所述滑动标尺（7）与所述固定支架（6）之间；所述的限位螺钉（8）设置在所述的固定支架（6）上，用以对调整后的滑动标尺进行限位。

2.如权利要求1所述的一种泵台试验用高压油泵齿条行程调节机构，其特征在于：所述的连接体（3）为由两段直径不同的圆柱体构成的台阶状圆柱体，直径较小段圆柱体位于直径较大段圆柱体的后端；直径较大段圆柱体的端面上设置有两个用于与滑动标尺连接固定螺栓Ⅱ（12）；直径较小段圆柱体的中心具有用以与高压油泵齿条配合的盲孔；直径较小段圆柱体上具有用以安装定位销（4）的圆形通孔，且圆形通孔的轴线垂直于所述盲孔的轴线；所述的连接体（3）通过定位销（4）与所述的高压油泵齿条（2）固联，并在定位销（4）的两端设置有用以防止定位销轴向窜动的锁紧环（5）；所述的锁紧环（5）安装在所述的连接体（3）上。