CN113864093B - 喷油器进油横腔夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷油器进油横腔夹具，包括一喷油器安装座、一横腔安装块、两紧固螺栓和一通用进油横腔；喷油器安装座沿竖直方向形成有一喷油器安装孔、两导向孔、两槽孔和一通槽；导向孔间隔设置于喷油器安装孔两侧的前端且导向孔的前端形成开口；通用进油横腔通过横腔安装块和紧固螺栓可沿导向孔调节位置并可转动地连接于喷油器安装座上。本发明的一种喷油器进油横腔夹具，能够根据喷油器进油孔的高度和角度灵活调节进油横腔的安装位置和安装角度，适配多种不同规格尺寸的喷油器，减少为不同规格尺寸喷油器设计、加工专用进油横腔夹具而投入的经济成本和时间成本，提高喷油器性能测试和验证的效率。

Description

喷油器进油横腔夹具

技术领域

本发明涉及柴油机燃油喷射系统技术领域，尤其涉及一种喷油器进油横腔夹具。

背景技术

喷油器是柴油机燃油喷射系统的关键部件，其喷射性能对于柴油机的动力性、经济性和排放性能至关重要。在喷油器设计研究和制造加工过程中为获取喷油器的工作特性，保证喷油器产品的质量，需要对喷油器的各项喷射特性进行测试和验证。现代柴油机通常采用横腔进油式喷油器以便提高结构紧凑性，横腔进油式喷油器需要利用进油横腔与喷油器进油孔压紧连接实现接触密封并将由高压油管内的高压燃油输送至喷油器进油孔。

专利“一种高压连接杆结构”(申请号：201921619172.1)提供用于横腔进油式喷油器的高压连接杆结构，该结构能够在不影响其他零部件布置的前提下，使柴油机整机高压油管结构布置更加紧凑。专利“一种柴油机高压油管连接装置”(申请号：201721097191.3)提供了一种共轨柴油机高压油管连接装置，公开了一种带有高压连接杆的喷油器连接装置，解决了柴油机电磁喷油器高压燃油侧面进油的连接难题。专利“一种柴油机用横腔式喷油结构”(申请号：201520686664.8)也提供了一种柴油机用横腔式喷油器结构，专利提供的喷油器本体安装在汽缸盖罩盖中，高压油管与横向管连通，横向管设置在气缸盖上具有的横向腔体孔中，使得气缸罩盖无需开孔。

由于柴油机应用领域广泛、功率范围宽，可以根据实际工程应用需求配置不同形式和功率的柴油机。但是不同型号的柴油机对喷油器的安装位置、空间和方式等要求各不相同，导致匹配不同型号柴油机的喷油器在外形结构和接口等方面具有不同的规格尺寸，从而造成喷油器进油横腔的安装位置和角度也存在差异。因此，为实现对不同规格喷油器进行性能测试，则需要针对各种喷油器设计和加工专用的进油横腔安装夹具，以匹配喷油器进油孔的位置和角度，确保可靠供油，防止高压泄漏。这会增加喷油器性能测试的经济成本和时间成本，降低喷油器性能测试的效率，甚至影响喷油器产品的生产效率和企业经济效益。

专利“一种灵活调整喷油器角度和高度适应喷雾测试试验台”(申请号：202010612954.3)公开了一种能够灵活调整喷油器角度和高度以便适应喷雾测试的试验台，可以根据需求调整喷油器旋转的角度，同时还可以根据试验情况更换不同厚度的调节垫圈以便调节喷油器的高度。但是该专利提供的技术方案仅限于对喷油器的安装角度和高度进行调整，仍然无法解决不同尺寸规格喷油器进油横腔安装定位的技术问题，特别是无法实现对进油横腔在垂直方向安装位置和安装角度的调节。

针对上述问题，需要设计一种喷油器进油横腔夹具，能够根据喷油器进油孔的高度和角度灵活调节进油横腔的安装位置和安装角度，从而适配各种不同规格的喷油器，减少因专用进油横腔夹具设计、加工而投入的经济成本和时间成本，提高在喷油器设计研究和产品检测过程中开展喷油性能测试的效率，提升研发效率和喷油器产品的生产效益。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种喷油器进油横腔夹具，能够根据喷油器进油孔的高度和角度灵活调节进油横腔的安装位置和安装角度，适配多种不同规格尺寸的喷油器，减少为不同规格尺寸喷油器设计、加工专用进油横腔夹具而投入的经济成本和时间成本，提高喷油器性能测试和验证的效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种喷油器进油横腔夹具，包括一喷油器安装座、一横腔安装块、两紧固螺栓和一通用进油横腔；所述喷油器安装座沿竖直方向形成有一喷油器安装孔、两导向孔、两槽孔和一通槽；所述导向孔间隔设置于所述喷油器安装孔两侧的前端且所述导向孔的前端形成开口；所述槽孔设置于所述喷油器安装座的两侧且与所述导向孔导通；所述通槽设置于两导向孔之间并与所述喷油器安装孔导通；所述通用进油横腔通过所述横腔安装块和所述紧固螺栓可沿所述导向孔调节位置并可转动地连接于所述喷油器安装座上；所述喷油器安装座的底部形成四个螺栓孔。

优选地，所述横腔安装块的中部形成一横腔安装螺纹孔，所述横腔安装块的后端两侧向外延伸并分别形成一导向球头，所述导向球头上分别形成一紧固螺栓安装孔；两所述导向球头分别设置于所述导向孔内，所述导向孔的开口对所述导向球头限位；所述横腔安装块通过所述导向球头可沿所述导向孔沿竖直方向移动且可沿所述导向球头的水平连心轴转动；所述紧固螺栓穿过所述槽孔与所述紧固螺栓安装孔螺接。

优选地，所述通用进油横腔的第一端形成一横腔头部，所述通用进油横腔的第二端形成一高压油管安装螺纹，所述通用进油横腔的外围还形成一横腔安装螺纹，所述通用进油横腔的内部形成一进油通道；所述通用进油横腔通过所述横腔安装螺纹与所述横腔安装块的横腔安装螺纹孔螺接；所述横腔头部穿过所述通槽部分伸入所述喷油器安装孔。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

本发明提供的一种喷油器进油横腔夹具，其通用进油横腔通过与横腔安装块进行螺纹连接实现横腔头部与喷油器进油孔的配合和接触密封，保证向喷油器供油并防止泄漏。横腔安装块的导向球头与喷油器安装座的导向孔配合，横腔安装块的导向球头可以沿着导向孔在竖直方向平移，也可以绕两个导向球头的水平连心轴线方向转动，从而可以实现对进油横腔安装高度和安装角度的调节。紧固螺栓与横腔安装块的紧固螺栓安装孔螺纹连接，实现对横腔安装块在竖直方向的定位。本发明可以实现对通用进油横腔的安装高度和安装角度的灵活调节，能够适配多种不同规格尺寸喷油器对进油横腔安装位置和安装角度的要求，从而减少为匹配不同规格尺寸喷油器进行专用进油横腔夹具设计和加工制造而投入的费用和时间，减少喷油器性能测试的经济成本和时间成本，提高喷油器性能测试和验证的工作效率，提升喷油器的研发和生产效益。

附图说明

图1为本发明实施例的喷油器进油横腔夹具的立体图；

图2为本发明实施例的喷油器进油横腔夹具的主视图；

图3为本发明实施例的喷油器进油横腔夹具的沿进油横腔轴线的横向剖视图；

图4为本发明实施例的喷油器进油横腔夹具的沿进油横腔轴线的纵向剖视图；

图5为本发明实施例的喷油器安装座的立体图；

图6为本发明实施例的喷油器安装座的横向剖视图；

图7为本发明实施例的喷油器安装座的左视图；

图8为本发明实施例的横腔安装块的立体图；

图9为本发明实施例的通用进油横腔的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图图1～图9，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。

请参阅图1～图9，本发明实施例的一种喷油器进油横腔夹具，包括一喷油器安装座1、一横腔安装块2、两紧固螺栓3和一通用进油横腔4；喷油器安装座1沿竖直方向形成有一喷油器安装孔11、两导向孔12、两槽孔13和一通槽；导向孔12间隔设置于喷油器安装孔11两侧的前端且导向孔12的前端形成开口；槽孔13设置于喷油器安装座1的两侧且与导向孔12导通；通槽设置于两导向孔12之间并与喷油器安装孔11导通；通用进油横腔4通过横腔安装块2和紧固螺栓3可沿导向孔12调节位置并可转动地连接于喷油器安装座1上；喷油器安装座1的底部形成四个螺栓孔14。

请参阅图3、图6和图8，横腔安装块2的中部形成一横腔安装螺纹孔21，横腔安装块2的后端两侧向外延伸并分别形成一导向球头22，导向球头22上分别形成一紧固螺栓安装孔23；两导向球头22分别设置于导向孔12内，导向孔12的开口对导向球头22限位；横腔安装块2通过导向球头22可沿导向孔12沿竖直方向移动且可沿导向球头22的水平连心轴转动；紧固螺栓3穿过槽孔13与紧固螺栓安装孔23螺接。

请参阅图4、图6和图9，通用进油横腔4的第一端形成一横腔头部41，通用进油横腔4的第二端形成一高压油管安装螺纹43，通用进油横腔4的外围还形成一横腔安装螺纹42，通用进油横腔4的内部形成一进油通道；通用进油横腔4通过横腔安装螺纹42与横腔安装块2的横腔安装螺纹孔21螺接；横腔头部41穿过通槽部分伸入喷油器安装孔11。

请参阅图1～图9，本发明实施例的一种喷油器进油横腔夹具，喷油器安装座1在四个螺栓孔14的位置利用螺栓安装固定在试验台上或喷油器测试装置上，被测试喷油器穿过喷油器安装座1的喷油器安装孔11固定在喷油器测试装置上。横腔安装块2的导向球头22与喷油器安装座1的导向孔12配合，横腔安装块2可以随着导向球头22沿着导向孔12在竖直方向平移，同时导向球头22的球面结构使得横腔安装块2也可以绕两个导向球头22的水平连心轴线方向转动，从而可以同时实现对通用进油横腔4安装位置和安装角度的调节。通用进油横腔4通过一端的高压油管安装螺纹43与高压油管相连接，通过横腔头部41与喷油器的进油孔配合，将高压油输送至喷油器进油孔。通用进油横腔4由横腔安装螺纹42与横腔安装块2的横腔安装螺纹孔21连接并向喷油器进油孔方向拧紧，以保证横腔头部41与喷油器进油孔压紧实现接触密封。两个紧固螺栓3分别从喷油器安装座1的两侧穿过槽孔13安装在横腔安装块2的紧固螺栓安装孔23内，紧固螺栓3可以在槽孔13内随着横腔安装块2在竖直方向平移和绕导向球头22的水平连心轴线方向转动。通用进油横腔4的横腔头部41与喷油器进油孔配合并在横腔安装块2的紧固螺栓安装孔23内拧紧后，将紧固螺栓3在横腔安装块2的紧固螺栓安装孔23内拧紧，使紧固螺栓3螺帽的防滑面与喷油器安装座1的外侧面贴合锁紧，实现对横腔安装块2的定位。

本发明实施例提供的一种喷油器进油横腔夹具，通用进油横腔4利用横腔安装螺纹42与横腔安装块2的横腔安装螺纹孔21进行螺纹连接，保证横腔头部41与喷油器进油孔配合和接触密封，实现对喷油器高压供油并防止泄漏。横腔安装块2的导向球头22与喷油器安装座1的导向孔12配合，导向球头22可以沿着导向孔12在竖直方向平移，同时也可以绕着两个导向球头22的水平连心轴线方向转动，因此可以根据被测喷油器进油孔的位置灵活调节通用进油横腔4的安装高度和安装角度，从而能够适配多种不同规格尺寸喷油器对通用进油横腔4安装位置和安装角度的要求，减少为匹配不同规格尺寸喷油器进行专用进油横腔夹具设计、加工、制造而投入的费用和时间，提高喷油器性能测试和验证的工作效率，有助于提升喷油器的研发效率和生产效益。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种喷油器进油横腔夹具，其特征在于，包括一喷油器安装座、一横腔安装块、两紧固螺栓和一通用进油横腔；所述喷油器安装座沿竖直方向形成有一喷油器安装孔、两导向孔、两槽孔和一通槽；所述导向孔间隔设置于所述喷油器安装孔两侧的前端且所述导向孔的前端形成开口；所述槽孔设置于所述喷油器安装座的两侧且与所述导向孔导通；所述通槽设置于两导向孔之间并与所述喷油器安装孔导通；所述横腔安装块的中部形成一横腔安装螺纹孔，所述横腔安装块的后端两侧向外延伸并分别形成一导向球头，所述导向球头上分别形成一紧固螺栓安装孔；两所述导向球头分别设置于所述导向孔内，所述导向孔的开口对所述导向球头限位；所述横腔安装块通过所述导向球头可沿所述导向孔沿竖直方向移动且可沿所述导向球头的水平连心轴转动；所述紧固螺栓穿过所述槽孔与所述紧固螺栓安装孔螺接；所述通用进油横腔的第一端形成一横腔头部，所述通用进油横腔的第二端形成一高压油管安装螺纹，所述通用进油横腔的外围还形成一横腔安装螺纹，所述通用进油横腔的内部形成一进油通道；所述通用进油横腔通过所述横腔安装螺纹与所述横腔安装块的横腔安装螺纹孔螺接；所述横腔头部穿过所述通槽部分伸入所述喷油器安装孔；所述通用进油横腔通过所述横腔安装块和所述紧固螺栓可沿所述导向孔调节位置并可转动地连接于所述喷油器安装座上；所述喷油器安装座的底部形成四个螺栓孔；

实现对通用进油横腔的安装高度和安装角度的灵活调节，适配多种不同规格尺寸喷油器对进油横腔安装位置和安装角度的要求。