CN113864092A - 喷油器进油横腔安装定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷油器进油横腔安装定位装置，包括一喷油器导向座、一支撑体、一转动块、两防滑螺栓和一通用进油横腔；喷油器导向座沿竖直方向形成一喷油器导向孔、两导向滑道、两槽孔和两限位凸边，导向滑道形成于喷油器导向孔的外侧，槽孔与导向滑道导通，限位凸边形成于导向滑道的外侧；通用进油横腔通过转动块可转动地连接于支撑体；支撑体通过防滑螺栓可沿导向滑道调节位置地连接于喷油器导向座上。本发明的一种喷油器进油横腔安装定位装置，可以灵活调节进油横腔的安装位置和安装角度，适配多种不同规格尺寸的喷油器，减少为不同喷油器设计和制造专用进油横腔安装定位装置而投入的费用和时间，提高喷油器性能测试和验证的工作效率。

Description

喷油器进油横腔安装定位装置

技术领域

本发明涉及柴油机燃油喷射系统技术领域，尤其涉及一种喷油器进油横腔安装定位装置。

背景技术

喷油器是柴油机燃油系统的核心部件，其喷射性能对柴油机缸内燃烧过程有决定性作用，对柴油机动力性、经济性和排放性能具有重要影响。在喷油器设计研发和生产制造过程中需要对喷油器产品开展性能测试验证，针对其喷油量、喷油压力、喷油规律以及喷雾特性等性能开展试验测试和分析。

现代柴油机为提高结构紧凑性主要采用横腔进油式喷油器，如专利“一种适用于四气门柴油机的电控喷油器总成”(申请号：201910920100.9)提供了横腔进油式喷油器，专利中提供的喷油器总成利用独立的高压连接杆将高压油管与喷油器连接，从而缩短高压油管长度，使得管内压力波动较小，同时将高压连接杆结构安装在汽缸盖内部，结构可靠，不占空间，不影响其他零部件的布置，使得整机高压油管结构布置更加紧凑。专利“一种高压连接杆结构”(申请号：201921619172.1)则提供了用于这种横腔进油式喷油器的高压连接杆结构，该结构能够在不影响其他零部件布置的前提下，使柴油机整机高压油管结构布置更加紧凑。专利“一种柴油机用横腔式喷油结构”(申请号：201520686664.8)也提供了一种柴油机用横腔式喷油器结构，专利提供的喷油器本体安装在汽缸盖罩盖中，高压油管与横向管连通，横向管设置在气缸盖上具有的横向腔体孔中，使得气缸罩盖无需开孔。专利“一种柴油机高压油管连接装置”(申请号：201721097191.3)提供了一种共轨柴油机高压油管连接装置，专利公开了一种带有高压连接杆的喷油器连接装置，解决了柴油机电磁喷油器高压燃油侧面进油的连接难题。

在对横腔进油式喷油器进行性能测试时，需要将进油横腔安装在喷油器进油接口位置，确保喷油器的高压供油同时要防止接口处出现高压泄漏。由于不同型号的柴油机在型式、功率、结构、尺寸以及喷油器的安装位置、空间和方式等方面均有所差异，导致匹配不同型号柴油机的喷油器在外形结构上也具有不同的规格尺寸，因此对于采用横腔进油的喷油器，其进油横腔的安装高度和角度也会因喷油器外形结构的不同而存在差异。这导致在对不同规格的喷油器产品开展试验测试时通常需要设计加工专用的进油横腔安装定位装置，以匹配进油横腔的安装高度和角度，这不仅会增加喷油器试验测试的经济成本，也会增加测试工作的时间成本，影响喷油器性能测试的工作效率。

专利“一种灵活调整喷油器角度和高度适应喷雾测试试验台”(申请号：202010612954.3)公开了一种能够灵活调整喷油器角度和高度以便适应喷雾测试的试验台，可以根据需求调整喷油器旋转的角度，同时可以根据试验情况更换不同厚度的调节垫圈以便调节喷油器的高度。该专利提供的技术方案虽然可以通过旋转喷油器调整喷油器的在水平方向的旋转角度，同时根据喷油器喷雾测试需求更换调节垫片调整喷油器的高度，但是仅限于对喷油器的位置进行调整，仍然无法解决不同尺寸规格喷油器进油横腔安装定位的技术问题，特别是无法实现对进油横腔在垂直方向安装位置和安装角度的调节。

针对上述问题，需要设计一种喷油器进油横腔安装定位装置，能够灵活调节进油横腔的安装位置和安装角度以适配不同尺寸规格的喷油器，节省为匹配不同尺寸规格喷油器而设计和加工专用进油横腔安装定位装置的经济成本和时间成本，提高喷油器性能测试和验证的工作效率。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种喷油器进油横腔安装定位装置，可以灵活调节进油横腔的安装位置和安装角度，适配多种不同规格尺寸的喷油器，减少为不同喷油器设计和制造专用进油横腔安装定位装置而投入的费用和时间，提高喷油器性能测试和验证的工作效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种喷油器进油横腔安装定位装置，包括一喷油器导向座、一支撑体、一转动块、两防滑螺栓和一通用进油横腔；所述喷油器导向座沿竖直方向形成一喷油器导向孔、两导向滑道、两槽孔和两限位凸边，所述导向滑道形成于所述喷油器导向孔的外侧，所述槽孔与所述导向滑道导通，所述限位凸边形成于所述导向滑道的外侧；所述通用进油横腔通过所述转动块可转动地连接于所述支撑体；所述支撑体通过所述防滑螺栓可沿所述导向滑道调节位置地连接于所述喷油器导向座上，所述喷油器导向座的底部形成有四个螺栓孔。

优选地，所述支撑体形成一内腔，所述内腔的顶面和底面分别形成一弧形支撑面；所述支撑体两侧分别形成与所述内腔导通的一转动块安装孔，所述支撑体的前端形成一横腔安装孔；所述支撑体的后端形成一连接部，所述连接部的两侧分别形成一导轨，所述导轨内侧分别形成一卡槽；所述导轨上分别形成一防滑螺栓孔；所述导轨与所述导向滑道配合，所述支撑体通过所述导轨可沿所述导向滑道在竖直方向移动，所述防滑螺栓穿过所述槽孔与所述防滑螺栓孔螺接；所述限位凸边与所述卡槽配合。

优选地，所述转动块呈圆柱体并可沿轴线转动地与所述弧形支撑面配合；所述转动块中部沿径向形成一横腔安装螺纹孔。

优选地，所述通用进油横腔的第一端形成一横腔头部，所述通用进油横腔的第二端形成一高压油管安装螺纹，所述通用进油横腔的外壁还形成有一横腔安装螺纹，所述通用进油横腔的内部形成一进油通道；所述通用进油横腔通过所述横腔安装螺纹与所述转动块的所述横腔安装螺纹孔螺接，所述进油通道通过所述横腔头部的开口与喷油器进油孔导通。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

本发明提供一种喷油器进油横腔安装定位装置，通用进油横腔穿过支撑体的横腔安装孔，通过横腔安装螺纹与转动块的横腔安装螺纹孔螺纹连接并向喷油器进油孔方向压紧，保证喷油器进油孔处的接触密封。支撑体与喷油器导向座配合安装，可以根据喷油器进油孔的高度在导向滑道的竖直方向上调节通用进油横腔的位置。转动块与支撑体配合安装，并可以沿着自身轴线方向转动，从而可以调节通用进油横腔的安装角度。支撑体通过防滑螺栓实现竖直方向的固定。本发明可以实现对通用进油横腔的安装高度和安装角度进行灵活调节，能够适配多种不同规格喷油器对进油横腔安装位置和安装角度的要求，从而减少为不同规格尺寸喷油器设计和加工专用进油横腔安装定位装置而产生费用和时间成本，提高喷油器性能测试和验证的工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的喷油器进油横腔安装定位装置的立体图；

图2为本发明实施例的喷油器进油横腔安装定位装置的主视图；

图3为本发明实施例的喷油器进油横腔安装定位装置的沿进油横腔轴线的横向剖视图；

图4为本发明实施例的喷油器进油横腔安装定位装置的沿进油横腔轴线的纵向剖视图；

图5为本发明实施例的喷油器导向座的立体图；

图6为本发明实施例的喷油器导向座的横向剖视图；

图7为本发明实施例的喷油器导向座的左视图；

图8为本发明实施例的支撑体的立体图；

图9为本发明实施例的转动块的立体图；

图10为本发明实施例的通用进油横腔的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图图1～图10，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。

请参阅图1～图10，本发明实施例的一种喷油器进油横腔安装定位装置，包括一喷油器导向座1、一支撑体2、一转动块3、两防滑螺栓4和一通用进油横腔5；喷油器导向座1沿竖直方向形成一喷油器导向孔11、两导向滑道12、两槽孔13和两限位凸边14，导向滑道12形成于喷油器导向孔11的外侧，槽孔13与导向滑道12导通，限位凸边14形成于导向滑道12的外侧；通用进油横腔5通过转动块3可转动地连接于支撑体2；支撑体2通过防滑螺栓4可沿导向滑道12调节位置地连接于喷油器导向座1上，喷油器导向座1的底部形成有四个螺栓孔15。

请参阅图4、图6和图8，支撑体2形成一内腔，内腔的顶面和底面分别形成一弧形支撑面；支撑体2两侧分别形成与内腔导通的一转动块安装孔21，支撑体2的前端形成一横腔安装孔22；支撑体2的后端形成一连接部，连接部的两侧分别形成一导轨24，导轨24内侧分别形成一卡槽23；导轨24上分别形成一防滑螺栓孔25；导轨24与导向滑道12配合，支撑体2通过导轨24可沿导向滑道12在竖直方向移动，防滑螺栓4穿过槽孔13与防滑螺栓孔25螺接；限位凸边14与卡槽23配合。

请参阅图4和图9，转动块3呈圆柱体并可沿轴线转动地与弧形支撑面配合；转动块3中部沿径向形成一横腔安装螺纹孔31。

请参阅图4、图6、图9和图10，通用进油横腔5的第一端形成一横腔头部51，通用进油横腔5的第二端形成一高压油管安装螺纹53，通用进油横腔5的外壁还形成有一横腔安装螺纹52，通用进油横腔5的内部形成一进油通道；通用进油横腔5通过横腔安装螺纹52与转动块3的横腔安装螺纹孔31螺接，进油通道通过横腔头部51的开口与喷油器的进油孔导通。

请参阅图1～图10，本发明实施例的喷油器导向座1利用紧固螺栓通过四个螺栓孔15安装固定在喷油器测试试验台上或喷油器测试装置上，被测喷油器穿过喷油器导向座1的喷油器导向孔11固定在喷油器测试装置上。支撑体2的导轨24与喷油器导向座1的导向滑道12配合并可以沿导向滑道12在竖直方向移动，以便根据喷油器进油孔的高度调节通用进油横腔5的安装高度。支撑体2的卡槽23与导向座的限位凸边14配合，用以限制支撑体2在水平方向的移动。转动块3的外形为圆柱体，安装在支撑体2的转动块安装孔21中，转动块3可以在转动块安装孔21中沿自身轴线方向转动，从而可以实现对进油横腔安装角度的调节。通用进油横腔5穿过支撑体2的横腔安装孔22与喷油器进油孔相接，通用进油横腔5由横腔安装螺纹52与转动块3的横腔安装螺纹孔31实现螺纹连接并向喷油器进油孔方向拧紧，保证通用进油横腔5的横腔头部51与喷油器的进油孔压紧实现接触密封。防滑螺栓4从喷油器导向座1的外侧穿过槽孔13安装在支撑体2的防滑螺栓孔25中，防滑螺栓4可以在槽孔13内随着支撑体2在竖直方向移动。通用进油横腔5通过转动块3与喷油器进油孔连接并拧紧后，将防滑螺栓4在支撑体2的防滑螺栓安装孔上拧紧，使防滑螺栓4的法兰防滑面与喷油器导向座1的外侧面贴合锁紧，实现对支撑体2在垂直方向上的固定，从而实现对通用进油横腔5的定位。通用进油横腔5通过高压油管安装螺纹53与高压油管相连，将高压燃油经通用横腔的油道输入喷油器进油孔。

本发明实施例提供的一种喷油器进油横腔安装定位装置，通用进油横腔5穿过支撑体2的横腔安装孔22与喷油器进油孔连接，支撑体2可沿着喷油器导向座1的导向滑道12在竖直方向上移动，从而能够以根据喷油器的进油孔高度调节通用进油横腔5在垂直方向的安装位置。通用进油横腔5利用横腔安装螺纹52与转动块3的横腔安装螺纹孔31螺纹连接并拧紧，保证通用进油横腔5的横腔头部51与喷油器进油孔压紧并实现接触密封，转动块3可以在支撑体2的转动块安装孔21中沿自身轴线方向转动，从而能够根据喷油器进油孔的角度调节通用进油横腔5的安装角度。本发明通过调节支撑体2在垂直方向的位置和转动块3的角度，可以对通用进油横腔5的安装高度和安装角度进行灵活调节，能够适应多种不同规格尺寸喷油器对进油横腔安装位置和安装角度的要求，减少因设计加工专用的进油横腔安装定位装置而投入的费用和时间成本，提高喷油器性能测试和验证的工作效率。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种喷油器进油横腔安装定位装置，其特征在于，包括一喷油器导向座、一支撑体、一转动块、两防滑螺栓和一通用进油横腔；所述喷油器导向座沿竖直方向形成一喷油器导向孔、两导向滑道、两槽孔和两限位凸边，所述导向滑道形成于所述喷油器导向孔的外侧，所述槽孔与所述导向滑道导通，所述限位凸边形成于所述导向滑道的外侧；所述通用进油横腔通过所述转动块可转动地连接于所述支撑体；所述支撑体通过所述防滑螺栓可沿所述导向滑道调节位置地连接于所述喷油器导向座上，所述喷油器导向座的底部形成有四个螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的喷油器进油横腔安装定位装置，其特征在于，所述支撑体形成一内腔，所述内腔的顶面和底面分别形成一弧形支撑面；所述支撑体两侧分别形成与所述内腔导通的一转动块安装孔，所述支撑体的前端形成一横腔安装孔；所述支撑体的后端形成一连接部，所述连接部的两侧分别形成一导轨，所述导轨内侧分别形成一卡槽；所述导轨上分别形成一防滑螺栓孔；所述导轨与所述导向滑道配合，所述支撑体通过所述导轨可沿所述导向滑道在竖直方向移动，所述防滑螺栓穿过所述槽孔与所述防滑螺栓孔螺接；所述限位凸边与所述卡槽配合。

3.根据权利要求2所述的喷油器进油横腔安装定位装置，其特征在于，所述转动块呈圆柱体并可沿轴线转动地与所述弧形支撑面配合；所述转动块中部沿径向形成一横腔安装螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的喷油器进油横腔安装定位装置，其特征在于，所述通用进油横腔的第一端形成一横腔头部，所述通用进油横腔的第二端形成一高压油管安装螺纹，所述通用进油横腔的外壁还形成有一横腔安装螺纹，所述通用进油横腔的内部形成一进油通道；所述通用进油横腔通过所述横腔安装螺纹与所述转动块的所述横腔安装螺纹孔螺接，所述进油通道通过所述横腔头部的开口与喷油器进油孔导通。

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