CN105064563B - 一种板材幕墙抗震连接施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种板材幕墙抗震连接施工方法，包括如下步骤：施工前准备；根据梁板支撑体系设计方案进行脚手架的搭设；根据板材幕墙抗震连接施工设计方案将幕墙方钢龙骨固定在墙体龙骨预埋件上，在幕墙方钢龙骨上端面上的圆台凹槽内放置防震弹性圈，将L型抗震挂件的后侧下端面上的凸圆台体置在圆台凹槽中的防震弹性圈内；在幕墙板材后端用背栓固定折线形挂件的上部；进行L型抗震挂件的安装和进行幕墙板材的安装。本发明的施工方法可有效消减应力、抵抗变形、沉降或震动，增加幕墙使用安全系数，具有施工方法简便实用，省时省力，费用少，抗震效果好，牢固稳定，施工成本低和效果好的优点。

Description

一种板材幕墙抗震连接施工方法

技术领域

本发明属于一种板材幕墙抗震连接施工方法。

背景技术

目前，在建筑板材幕墙施工中，主要以背栓式连接、或短槽式连接为主，两种连接方法均是将板材铜鼓偶挂件与龙骨直接固定，板材幕墙与墙体之间无变形调节余量。当建筑发生不均匀变形、沉降或地震震动时，板材幕墙易会因应力集中破裂脱落，造成对建筑的外观及人员的极大伤害。因此，传统的板材幕墙无抗震设计，幕墙使用安全系数低。

发明内容

本发明的目的是提供一种板材幕墙抗震连接施工方法，可有效消减应力、抵抗变形、沉降或震动，增加幕墙使用安全系数，具有施工方法简便实用，省时省力，费用少，抗震效果好，牢固稳定，施工成本低和效果好的优点。

为此，本发明的方法包括如下步骤：

(1)施工前准备，制备折线形挂件、橡胶垫、防震弹性圈、L型抗震挂件和幕墙方钢龙骨，备好背栓、螺栓、螺母、垫片和幕墙板材；

(2)根据板材幕墙抗震连接施工设计方案将幕墙方钢龙骨固定在墙体龙骨预埋件上；

(3)在幕墙板材后端用背栓固定折线形挂件的上部，折线形挂件的下端内侧粘设有橡胶垫，或在折线形挂件的下端套有橡胶垫，每块幕墙板材的后端至少设有呈间隔距离分布的两个折线形挂件，折线形挂件的下端与幕墙方钢龙骨上的圆台凹槽对应设置；

(4)进行L型抗震挂件的安装，在幕墙方钢龙骨上端面上的圆台凹槽内放置防震弹性圈，将L型抗震挂件的后侧下端面上的凸圆台体置在圆台凹槽中的防震弹性圈内，并用螺栓依次穿过幕墙方钢龙骨的螺栓孔和凸圆台体中心的栓穿孔，螺栓上再套设垫片后，用螺母固定两者；

(5)进行幕墙板材的安装，将L型抗震挂件前部的顶边卡顶在折线形挂件的橡胶垫与幕墙板材之间，完成板材幕墙抗震连接施工的安装。

所述的橡胶垫位于折线形挂件的内侧下端面，橡胶垫与折线形挂件的内侧下端面固定，或与L型抗震挂件前部的顶边外侧面固定。

所述的L型抗震挂件为呈L形的钢板片件，其后侧下端面上设有凸圆台体，凸圆台体的中心设有供螺栓穿过的栓穿孔，栓穿孔的内径大于螺栓直径，L型抗震挂件的前部为顶边，顶边宽度与折线形挂件的宽度相同，凸圆台体的直径小于幕墙方钢龙骨上的圆台凹槽的内径。所述的凸圆台体的直径∶圆台凹槽的内径为1∶1.3～1.4。所述的螺栓的直径∶栓穿孔的内径为1∶1.3～1.4。

所述的幕墙方钢龙骨的上端面呈间隔距离设有圆台凹槽，圆台凹槽内中心设有供设有螺栓穿过的螺栓孔，圆台凹槽的内径大于凸圆台体的直径，圆台凹槽内设有防震弹性圈，防震弹性圈位于凸圆台体的外周壁与圆台凹槽的内周壁之间。

所述的防震弹性圈为橡胶圈。所述的折线形挂件为折线形的钢板片件，钢板片件的上端设有供幕墙板材后端用的背栓穿过的栓孔，钢板片件的下端内侧粘设有橡胶垫。所述的垫片的直径大于栓穿孔的内径。上述方法达到了本发明的目的。

本发明的施工方法可有效消减应力、抵抗变形、沉降或震动，增加幕墙使用安全系数，具有施工方法简便实用，省时省力，费用少，抗震效果好，牢固稳定，施工成本低和效果好的优点。

据测试本发明能保证板材幕墙在相当于5～6级地震中，保持完好，没有破裂脱落现象发生。当震动波以纵向来临时，折线形挂件的下端内侧粘设有橡胶垫可进行位置调整，达到抗变形消应力的效果；当震动波以水平向来临时，位于圆台凹槽内的凸圆台体在其内可任意向进行位置调整，达到抗变形消应力的效果。纵向和水平向的抗震结构大大增加了板材幕墙的抗震效果。

附图说明

图1是本发明的连接结构示意图。

图2是本发明的L型抗震挂件的结构示意图。

图3是图1的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种板材幕墙抗震连接施工方法，该方法包括如下步骤：

(1)施工前准备，制备折线形挂件3、橡胶垫4、防震弹性圈8、L型抗震挂件5和幕墙方钢龙骨7。备好背栓2、螺栓9、螺母12、垫片11和幕墙板材1。

(2)根据板材幕墙抗震连接施工设计方案将幕墙方钢龙骨固定在墙体龙骨预埋件6上。墙体龙骨预埋件位于墙体10内。

(3)在幕墙板材1后端用背栓固定折线形挂件的上部，即折线形挂件的上部用背栓固定在幕墙板材后端。折线形挂件的下端内侧粘设有橡胶垫4，或在折线形挂件的下端套有橡胶垫。每块幕墙板材的后端至少设有呈间隔距离分布的两个折线形挂件。折线形挂件的下端与幕墙方钢龙骨上的圆台凹槽71对应设置。当震动波以纵向来临时，折线形挂件的下端内侧粘设有橡胶垫可进行位置调整，达到抗变形消应力的效果。

(4)进行L型抗震挂件的安装。在幕墙方钢龙骨上端面上的圆台凹槽内放置防震弹性圈。将L型抗震挂件的后侧下端面上的凸圆台体51置在圆台凹槽中的防震弹性圈8内，并用螺栓9依次穿过幕墙方钢龙骨7的螺栓孔和凸圆台体中心的栓穿孔52，螺栓上再套设垫片11后，用螺母12固定两者。这样，可使L型抗震挂件的后侧下端面上的凸圆台体在幕墙方钢龙骨上的圆台凹槽中的防震弹性圈内进向水平万向移动，达到抗变形消应力的效果。

(5)进行幕墙板材的安装，将L型抗震挂件前部的顶边53卡顶在折线形挂件的橡胶垫与幕墙板材之间，完成板材幕墙抗震连接施工的安装。

所述的橡胶垫位于折线形挂件的内侧下端面，橡胶垫与折线形挂件的内侧下端面固定，或与L型抗震挂件前部的顶边外侧面固定。

所述的L型抗震挂件为呈L形的钢板片件，其后侧下端面上设有凸圆台体，凸圆台体的中心设有供螺栓穿过的栓穿孔，栓穿孔的内径大于螺栓直径，L型抗震挂件的前部为顶边53，顶边宽度与折线形挂件的宽度相同，凸圆台体的直径小于幕墙方钢龙骨上的圆台凹槽的内径。所述的凸圆台体的直径∶圆台凹槽的内径为1∶1.3～1.4。所述的螺栓的直径∶栓穿孔的内径为1∶1.3～1.4，以保证凸圆台体的移动空间。

所述的幕墙方钢龙骨7的上端面呈间隔距离设有圆台凹槽71，圆台凹槽内中心设有供设有螺栓9穿过的螺栓孔，圆台凹槽的内径大于凸圆台体的直径，圆台凹槽内设有防震弹性圈，防震弹性圈位于凸圆台体的外周壁与圆台凹槽的内周壁之间。

所述的防震弹性圈为橡胶圈。所述的折线形挂件为折线形的钢板片件，钢板片件的上端设有供幕墙板材后端用的背栓穿过的栓孔，钢板片件的下端内侧粘设有橡胶垫。所述的垫片的直径大于栓穿孔的内径，以固定L型抗震挂件。

总之，本发明的施工方法可有效消减应力、抵抗变形、沉降或震动，增加幕墙使用安全系数，具有施工方法简便实用，省时省力，费用少，抗震效果好，牢固稳定，施工成本低和效果好的优点。

Claims (7)

1.一种板材幕墙抗震连接施工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤，

(1)施工前准备，制备折线形挂件、橡胶垫、防震弹性圈、L型抗震挂件和幕墙方钢龙骨，备好背栓、螺栓、螺母、垫片和幕墙板材；

(2)根据板材幕墙抗震连接施工设计方案将幕墙方钢龙骨固定在墙体龙骨预埋件上；

(3)在幕墙板材后端用背栓固定折线形挂件的上部，折线形挂件的下端内侧粘设有橡胶垫，或在折线形挂件的下端套有橡胶垫，每块幕墙板材的后端至少设有呈间隔距离分布的两个折线形挂件，折线形挂件的下端与幕墙方钢龙骨上的圆台凹槽对应设置；

所述的橡胶垫位于折线形挂件的内侧下端面，橡胶垫与折线形挂件的内侧下端面固定，或与L型抗震挂件前部的顶边外侧面固定；

(4)进行L型抗震挂件的安装，在幕墙方钢龙骨上端面上的圆台凹槽内放置防震弹性圈，将L型抗震挂件的后侧下端面上的凸圆台体置在圆台凹槽中的防震弹性圈内，并用螺栓依次穿过幕墙方钢龙骨的螺栓孔和凸圆台体中心的栓穿孔，螺栓上再套设垫片后，用螺母固定两者；

所述的L型抗震挂件为呈L形的钢板片件，其后侧下端面上设有凸圆台体，凸圆台体的中心设有供螺栓穿过的栓穿孔，栓穿孔的内径大于螺栓直径，L型抗震挂件的前部为顶边，顶边宽度与折线形挂件的宽度相同，凸圆台体的直径小于幕墙方钢龙骨上的圆台凹槽的内径；

(5)进行幕墙板材的安装，将L型抗震挂件前部的顶边卡顶在折线形挂件的橡胶垫与幕墙板材之间，完成板材幕墙抗震连接施工的安装。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的凸圆台体的直径∶圆台凹槽的内径为1∶1.3～1.4。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的螺栓的直径∶栓穿孔的内径为1∶1.3～1.4。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的幕墙方钢龙骨的上端面呈间隔距离设有圆台凹槽，圆台凹槽内中心设有供设有螺栓穿过的螺栓孔，圆台凹槽的内径大于凸圆台体的直径，圆台凹槽内设有防震弹性圈，防震弹性圈位于凸圆台体的外周壁与圆台凹槽的内周壁之间。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的防震弹性圈为橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的折线形挂件为折线形的钢板片件，钢板片件的上端设有供幕墙板材后端用的背栓穿过的栓孔，钢板片件的下端内侧粘设有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的垫片的直径大于栓穿孔的内径。