CN205000238U - 一种盆式滑动摩擦-滚轴滚动摩擦组合隔震支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盆式滑动摩擦-滚轴滚动摩擦组合隔震支座，包括上支座板、中滑动板、下支座板、放置在上支座板和中滑动板之间的盆式支座芯子和放置在中滑动板和下支座板之间的滚轴，特点是上支座板上表面为平面，下表面为平面，上支座板下表面两侧设置有上支座板横向挡块组，上支座板底面设置有不锈钢板，以减少上支座板与盆式支座芯子上表面之间的滑动摩擦力，中滑动板位于上支座板和下支座板之间，中滑动板上表面为平面，中滑动板下表面为双坡斜面，中滑动板四个侧面设置中滑动板挡块组，下支座板顶面和底面都是平面，下支座板在平行于滚轴滚动方向的两个侧面设置下支座板横向挡块组，盆式支座芯子设置在上支座板和中滑动板之间，盆式支座芯子上下表面均为平面，滚轴为圆柱体，截面为圆环形。优点是该隔震支座在滚轴滚动方向具有较小的摩擦力，屈服后刚度几乎为零，摩擦力可以调节，控制其摩擦耗能；另一方向盆式支座在克服上支座板和盆式支座芯子之间的摩擦力后可以滑动。该隔震支座集合了滚动摩擦和盆式橡胶滑动支座的优点，实现延长结构周期、耗散地震能量和降低结构地震响应的功能。

Description

一种盆式滑动摩擦-滚轴滚动摩擦组合隔震支座

技术领域

本实用新型涉及一种建筑及桥梁结构隔震支座，尤其涉及一种盆式滑动摩擦-滚轴滚动摩擦组合隔震支座。

背景技术

地震是地球的常见灾害之一，常常造成建筑及桥梁结构物的倒塌，给经济和社会发展带来重大的影响。单纯依靠提高结构物的刚度来抵御地震灾害不仅不经济，而且还有可能增大地震力，并不能真正起到抗震的目的。在建筑及桥梁结构抗震设计中引入隔震技术，可以使隔震装置在满足正常使用功能要求的前提下，达到延长结构周期、消耗地震能量、降低结构响应的目的。

地震发生时，为了保证伤员得到及时的抢救和治疗，医院建筑不能倒塌；为了保证救灾人员和物资进入到灾区，桥梁等生命线工程必须保证安全畅通。在上述结构物设计施工时，合理设计和安装隔震装置可以很好的避免其在地震作用下发生倒塌破坏。

随着建筑结构隔震技术的发展，目前在世界上很多地震多发国家和地区，在建筑和桥梁结构新建时即安装隔震支座，通过设计合理可靠的隔震装置，使其在结构抗震中发挥重要作用，使结构物大部分的耗能和塑性变形集中于这些隔震装置，允许隔震装置在罕遇地震作用下发生较大的塑性变形和存在一定的残余变形，从而保证其它结构构件处于弹性或有限塑性范围内。

目前在结构物中常用的隔震支座有铅芯橡胶支座、高阻尼橡胶支座和球铰滑动摩擦支座等类型。橡胶支座的主要缺点是吨位低，耐老化性能差；球铰滑动摩擦支座的缺点是滑动摩擦力大，需要增设四氟乙烯板降低摩擦系数。相比较而言，滚动摩擦支座能很好地克服上述问题，滚动摩擦的摩擦力远小于滑动摩擦，可以实现屈服后零刚度，受力性能稳定。

滚动摩擦支座采用滚轴滚动来抵抗水平地震力，地震发生后需要有自复位能力，帮助支座恢复原位，减少震后残余位移；滚动摩擦力较小，在温度等正常使用荷载作用下要避免支座发生较大位移，因此必须适当采用其他措施增大摩擦力，提高耗能能力，控制正常使用荷载作用下结构物位移。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构形式简单、耗能能力强且易于控制滑动摩擦力和位移的盆式滑动摩擦-滚轴滚动摩擦组合隔震支座。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种盆式滑动摩擦-滚轴滚动摩擦组合隔震支座，包括上支座板、中滑动板、下支座板、放置在上支座板和中滑动板之间的盆式支座芯子和放置在中滑动板和下支座板之间的滚轴；所述的上支座板上表面为平面，下表面为平面，所述的上支座板下表面两侧设置有上支座板横向挡块组，所述的上支座板底面设置有不锈钢板，以减少上支座板与盆式支座芯子上表面之间的滑动摩擦力；所述的中滑动板位于上支座板和下支座板之间，所述的中滑动板上表面为平面，所述的中滑动板下表面为双坡斜面，所述的中滑动板四个侧面设置中滑动板挡块组；所述的下支座板顶面和底面都是平面，所述的下支座板在平行于滚轴滚动方向的两个侧面设置下支座板横向挡块组；所述的盆式支座芯子设置在上支座板和中滑动板之间，所述的盆式支座芯子上下表面均为平面；所述的滚轴为圆柱体，截面为圆环形。

所述的中滑动板挡块组由与盆式支座芯子滑动方向垂直的中滑动板纵向挡块和与盆式支座芯子滑动方向平行的中滑动板横向挡块组成。

所述的上支座板横向挡块组由上支座板外横向挡块、上支座板内横向挡块和两者之间的四颗上支座板锚固螺栓组成；所述的四颗上支座板锚固螺栓用于固定所述的上支座板内横向挡块，并通过调节上支座板锚固螺栓的松紧控制所述的中滑动板横向挡块与上支座板横向挡块组之间的摩擦力。

所述的下支座板横向挡块组由下支座板外横向挡块、下支座板内横向挡块和两者之间的四颗下支座板锚固螺栓组成；所述的四颗下支座板锚固螺栓用于固定所述的下支座板内横向挡块，并通过调节下支座板锚固螺栓的松紧控制所述的中滑动板纵向挡块与下支座板横向挡块组之间的摩擦力。

所述的盆式支座芯子底面为橡胶板，所述的橡胶板上面为中间钢板，所述的中间钢板上面设置四氟乙烯板，以减少盆式支座芯子与上支座板底面不锈钢板之间的滑动摩擦力；所述的橡胶板为矩形，所述的橡胶板的顶面和底面均为平面；所述的中间钢板为矩形，所述的中间钢板底面为平面，所述的中间钢板顶面设置有矩形凹槽，用于安装和固定四氟乙烯板；所述的四氟乙烯板为矩形，安装在中间钢板顶面凹槽内。

所述的盆式支座芯子仅沿上支座板横向挡块组的长度方向滑动，所述的盆式支座芯子滑动时，横向受到所述的上支座板横向挡块组和所述的中滑动板横向挡块的限位。

所述的滚轴滚动时纵向受到所述的中滑动板横向挡块的限位，横向受到所述的中滑动板纵向挡块的限位。

当发生地震时，本支座上支座板和下支座板可以沿两个平面方向发生相对位移，所述的盆式支座芯子底部的橡胶板压缩时使得所述的上支座板可以自由转动，所述的中滑动板下表面的双坡斜面便于所述的中滑动板和滚轴在自重作用下自动复位；所述的中滑动板纵向挡块与所述的下支座板横向挡块组之间的摩擦力可以提供额外的摩擦耗能；所述的上支座板、所述的盆式支座芯子和所述的中滑动板组成的盆式支座可以使上支座板和下支座板在盆式支座芯子滑动方向克服滑动摩擦力后发生相对位移。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该隔震支座在滚轴滚动方向具有较小的摩擦力，屈服后刚度几乎为零，摩擦力可以调节，实现较大的耗能能力，另一方向盆式支座上支座板和下支座板在克服摩擦力后可以发生水平相对位移，可以根据需要合理设计两个方向的位移量和屈服力，实现延长结构周期、耗散地震能量和降低结构地震响应的功能。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的下支座板俯视图；

图4为本实用新型的下支座板构造图；

图5为本实用新型的下支座板内横向挡块构造图；

图6为本实用新型的下支座板锚固螺栓构造图；

图7为本实用新型的滚轴构造图；

图8为本实用新型的中滑动板俯视图；

图9为本实用新型的中滑动板仰视图；

图10为本实用新型的盆式支座芯子构造图；

图11为本实用新型的盆式支座芯子橡胶板构造图；

图12为本实用新型的盆式支座芯子中间钢板构造图；

图13为本实用新型的盆式支座芯子四氟乙烯板构造图；

图14为本实用新型的上支座板俯视图；

图15为本实用新型的上支座板构造图；

图16为本实用新型的上支座板内横向挡块构造图；

图17为本实用新型的上支座板锚固螺栓构造图；

图18为本实用新型的上支座板不锈钢板造图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图2所示，一种盆式滑动摩擦-滚轴滚动摩擦组合隔震支座，包括上支座板1、中滑动板2、下支座板3、放置在上支座板1和中滑动板2之间的盆式支座芯子4和放置在中滑动板2和下支座板3之间的滚轴5；如图2、图14所示，所述的上支座板1上表面为平面，下表面为平面，所述的上支座板1下表面两侧设置有上支座板横向挡块组6，所述的上支座板1底面设置有不锈钢板7，以减少上支座板1与盆式支座芯子4上表面之间的滑动摩擦力；如图2、图8、图9所示，所述的中滑动板2位于上支座板1和下支座板3之间，所述的中滑动板2上表面为平面，所述的中滑动板2下表面为双坡斜面，所述的中滑动板2四个侧面设置中滑动板挡块组8；如图2、图3所示，所述的下支座板3顶面和底面都是平面，所述的下支座板3在平行于滚轴5滚动方向的两个侧面设置下支座板横向挡块组9；如图2、图10所示，所述的盆式支座芯子4设置在上支座板1和中滑动板2之间，所述的盆式支座芯子4上下表面均为平面；如图7所示，所述的滚轴5为圆柱体，截面为圆环形。

如图8、图9所示，在此具体实施例中，所述的中滑动板挡块组8由与盆式支座芯子滑动方向垂直的中滑动板纵向挡块10和与盆式支座芯子滑动方向平行的中滑动板横向挡块11组成。

如图14、图15、图16、图17、图18所示，在此具体实施例中，所述的上支座板横向挡块组6由上支座板外横向挡块12、上支座板内横向挡块13和两者之间的四颗上支座板锚固螺栓14组成；所述的四颗上支座板锚固螺栓14用于固定所述的上支座板内横向挡块13，并通过调节上支座板锚固螺栓14的松紧控制所述的中滑动板横向挡块11与上支座板横向挡块组6之间的摩擦力。

如图3、图4、图5、图6所示，在此具体实施例中，所述的下支座板横向挡块组9由下支座板外横向挡块15、下支座板内横向挡块16和两者之间的四颗下支座板锚固螺栓17组成；所述的四颗下支座板锚固螺栓17用于固定所述的下支座板内横向挡块16，并通过调节下支座板锚固螺栓17的松紧控制所述的中滑动板纵向挡块10与下支座板横向挡块组9之间的摩擦力。

如图10、图11、图12、图13所示，在此具体实施例中，所述的盆式支座芯子4底面为橡胶板18，所述的橡胶板18上面为中间钢板19，所述的中间钢板19上面设置四氟乙烯板20，以减少盆式支座芯子4与上支座板底面不锈钢板7之间的滑动摩擦力；所述的橡胶板18为矩形，所述的橡胶板18的顶面和底面均为平面；所述的中间钢板19为矩形，所述的中间钢板19底面为平面，所述的中间钢板19顶面设置有矩形凹槽，用于安装和固定四氟乙烯板20；所述的四氟乙烯板20为矩形，安装在中间钢板19顶面凹槽内。

如图2、图8、图14所示，在此具体实施例中，所述的盆式支座芯子4仅沿上支座板横向挡块组6的长度方向滑动，所述的盆式支座芯子4滑动时，横向受到所述的上支座板横向挡块组6和所述的中滑动板横向挡块11的限位。

如图2、图9所示，在此具体实施例中，所述的滚轴5滚动时纵向受到所述的中滑动板横向挡块11的限位，横向受到所述的中滑动板纵向挡块10的限位。

Claims (7)

1.一种盆式滑动摩擦-滚轴滚动摩擦组合隔震支座，包括上支座板、中滑动板、下支座板、放置在上支座板和中滑动板之间的盆式支座芯子和放置在中滑动板和下支座板之间的滚轴；所述的上支座板上表面为平面，下表面为平面，所述的上支座板下表面两侧设置有上支座板横向挡块组，所述的上支座板底面设置有不锈钢板，以减少上支座板与盆式支座芯子上表面之间的滑动摩擦力；所述的中滑动板位于上支座板和下支座板之间，所述的中滑动板上表面为平面，所述的中滑动板下表面为双坡斜面，所述的中滑动板四个侧面设置中滑动板挡块组；所述的下支座板顶面和底面都是平面，所述的下支座板在平行于滚轴滚动方向的两个侧面设置下支座板横向挡块组；所述的盆式支座芯子设置在上支座板和中滑动板之间，盆式支座芯子上下表而均为平面；所述的滚轴为圆柱体，截面为圆环形。

2.如权利要求1所述的一种盆式滑动摩擦-滚轴滚动摩擦组合隔震支座，其特征在于所述的中滑动板挡块组由与盆式支座芯子滑动方向垂直的中滑动板纵向挡块和与盆式支座芯子滑动方向平行的中滑动板横向挡块组成。

3.如权利要求1所述的一种盆式滑动摩擦-滚轴滚动摩擦组合隔震支座，其特征在于所述的上支座板横向挡块组由上支座板外横向挡块、上支座板内横向挡块和两者之间的四颗上支座板锚固螺栓组成；所述的四颗上支座板锚固螺栓用于固定所述的上支座板内横向挡块，并通过调节上支座板锚固螺栓的松紧控制所述的中滑动板横向挡块与上支座板横向挡块组之间的摩擦力。

4.如权利要求1所述的一种盆式滑动摩擦-滚轴滚动摩擦组合隔震支座，其特征在于所述的下支座板横向挡块组由下支座板外横向挡块、下支座板内横向挡块和两者之间的四颗下支座板锚固螺栓组成；所述的四颗下支座板锚固螺栓用于固定所述的下支座板内横向挡块，并通过调节下支座板锚固螺栓的松紧控制所述的中滑动板纵向挡块与下支座板横向挡块组之间的摩擦力。

5.如权利要求1所述的一种盆式滑动摩擦-滚轴滚动摩擦组合隔震支座，其特征在于所述的盆式支座芯子底面为橡胶板，所述的橡胶板上面为中间钢板，所述的中间钢板上面设置四氟乙烯板，以减少盆式支座芯子与上支座板底面不锈钢板之间的滑动摩擦力；所述的橡胶板为矩形，所述的橡胶板的顶面和底面均为平面；所述的中间钢板为矩形，所述的中间钢板底面为平面，所述的中间钢板顶面设置有矩形凹槽，用于安装和固定四氟乙烯板；所述的四氟乙烯板为矩形，安装在中间钢板顶面凹槽内。

6.如权利要求1所述的一种盆式滑动摩擦-滚轴滚动摩擦组合隔震支座，其特征在于所述的盆式支座芯子仅沿上支座板横向挡块组的长度方向滑动，所述的盆式支座芯子滑动时，横向受到所述的上支座板横向挡块组和所述的中滑动板横向挡块的限位。

7.如权利要求1所述的一种盆式滑动摩擦-滚轴滚动摩擦组合隔震支座，其特征在于所述的滚轴滚动时纵向受到所述的中滑动板横向挡块的限位，横向受到所述的中滑动板纵向挡块的限位。