CN108385880A - 一种吸能防损支座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸能防损支座，包括上支座、下支座、支撑框和吸能结构，吸能结构固定在支撑框内，吸能结构的上表面与上支座接触，吸能结构的下表面与下支座接触，支撑框与下支座和上支座相互固定，上支座与幕墙的支撑件相互固定，下支座与主体结构相互固定。本发明的优点和有益效果在于：保证了吸能防损支座的不因风力或雨水的冲击力等作用力的影响造成损坏，保证了幕墙能够牢固的固定在主体结构上，提高了吸能防损支座的稳定性、安全性和使用寿命；避免了上底板、支撑框和下顶板之间因刚性连接，出现变形的情况，提高了吸能防损支座的使用寿命；提高了上底板、支撑框和下顶板之间的固定强度，提高了吸能防损支座的稳定性和可靠性。

Description

一种吸能防损支座

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种吸能防损支座。

背景技术

幕墙通常通过支座安装主体结构上并裸露在外界，因此，幕墙很容易受到风力或雨水的冲击力等作用力；当幕墙受到作用力后，将会相对于主体结构出现晃动甚至位移的情况，因此，很容易导致支座出现变形甚至损坏，导致幕墙偏移甚至脱落，降低了幕墙和支座的稳定性、安全性以及使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种吸能防损支座。本技术方案将幕墙通过吸能防损支座安装主体结构上并裸露在外界，因此，幕墙很容易受到风力或雨水的冲击力等作用力的影响；通过在上支座和下支座之间设置吸能结构，能够有效的吸收上支座和下支座之间在橡胶块的长度方向或宽度方向上的作用力，进而避免上支座和下支座之间在橡胶块的长度方向或宽度方向上产生位移，以保证吸能防损支座的不因风力或雨水的冲击力等作用力的影响造成损坏，进而保证幕墙能够牢固的固定在主体结构上，提高了吸能防损支座的稳定性、安全性和使用寿命；

其次，通过使上底板和下顶板相互挤压吸能结构，避免了上底板与支撑框之间，以及下顶板与支撑框之间出现刚性接触，进而避免了上底板、支撑框和下顶板之间因刚性连接，并在长期使用的情况下，出现变形的情况，进一步的提高了吸能防损支座的使用寿命；

再次，由于上底板和下顶板相互挤压吸能结构，因此吸能结构对上底板和下底板将产生反向作用力；又由于上底板、支撑框和下顶板之间是通过螺栓和螺母相互固定的，因此，螺栓和螺母的螺纹将因该反向作用力而进一步咬合固定，进而提高了上底板、支撑框和下顶板之间的固定强度，进一步的提高了吸能防损支座的稳定性和可靠性；同时，当幕墙受到挤压吸能结构方向的作用力时，幕墙将通过支撑件和上支座将作用力传递至橡胶块，橡胶块将会被压缩以吸收该作用力，使上支座、支撑框和下支座之间不会受到刚性冲击而造成损坏；

最后，由于橡胶块内具有钢板，因此，在保证吸能结构的弹性的同时，还提高了吸能结构的整体刚性；进一步的保证了吸能防损支座的不因风力或雨水的冲击力等作用力的影响造成损坏，进而保证幕墙能够牢固的固定在主体结构上，提高了吸能防损支座的稳定性和使用寿命。

本发明中的一种吸能防损支座，用于将幕墙固定在主体结构上，包括上支座、下支座、支撑框和吸能结构，所述吸能结构固定在所述支撑框内，所述吸能结构的上表面与所述上支座接触，所述吸能结构的下表面与所述下支座接触，所述支撑框与所述下支座和所述上支座相互固定，所述上支座与所述幕墙的支撑件相互固定，所述下支座与所述主体结构相互固定。

上述方案中，所述上支座包括上底板和上支板，所述上支板的底部与所述上底板的上表面连接，所述上底板和上支板相互垂直；所述上支板的背向所述上底板的一端具有固定槽，所述幕墙的支撑件固定在所述固定槽内。

上述方案中，所述下支座下顶板和下支板，所述下顶板位于所述下支板的顶部一侧，并与所述下支板的一侧表面连接，所述下支板背向所述下顶板一侧表面与所述主体结构连接。

上述方案中，所述支撑框具有连通所述支撑框上表面和下表面的通口，所述支撑框下表面与所述下顶板的上表面接触，所述支撑框与所述下顶板连接，所述吸能结构位于所述通口内，所述吸能结构的下表面与所述下顶板的上表面接触。

上述方案中，所述上底板的下表面与所述支撑框的上表面接触，所述上底板的下表面还与所述吸能结构的上表面接触，所述支撑框与所述上底板和下顶板相互固定。

上述方案中，所述上底板具有连通所述上底板的上表面和下表面的上通孔，所述下顶板具有连通所述下顶板的上表面和下表面的下通孔，所述支撑框具有连通所述支撑框上表面和下表面的支撑通孔；

若干个所述上通孔沿所述上底板的周向依次布置，若干个所述下通孔沿所述下顶板的周向依次布置，若干个所述支撑通孔沿所述支撑框的周向依次布置。

上述方案中，若干个所述上通孔、支撑通孔和下通孔一一对应并相互匹配，螺栓的一端依次穿过所述下通孔、支撑通孔和上通孔后旋拧螺母，所述螺栓和螺母相互匹配，使所述上底板、支撑框和下顶板相互固定。

上述方案中，所述上支座还包括上固板和上筋板，所述上固板与所述上支板相互垂直，两个所述上固板分别与所述上支板相对的两个侧边连接，所述上固板的底端与所述上底板的上表面连接，所述上固板与所述上底板之间形成锐角夹角；

所述上固板的顶端具有固定折弯，两个所述上固板的固定折弯分别与所述上支板背向所述上底板的一侧连接，所述固定槽的横截面为扇形结构，所述固定槽的横截面的圆心角大于180°；

所述上筋板为直角梯形结构，所述上筋板的底部侧边与所述上顶板的上表面连接，所述上筋板的直角边与所述上支板的一侧表面连接，若干个所述上筋板依次对称布置在所述上支板的两侧。

上述方案中，所述下支座还包括下支撑板和下筋板，所述下支撑板分别与所述下顶板和下支板垂直，所述下筋板分别与所述下顶板和下支板垂直；

所述下支撑板为直角梯形结构，所述下支撑板的直角边与所述下顶板的下表面连接，所述下支撑板的底部侧边与所述下支板朝向所述下顶板一侧的表面连接，若干个所述下支撑板依次平行布置在所述下支板上；

所述下筋板为梯形结构，所述下筋板的直角边与所述下支板朝向所述下顶板的一侧表面连接，所述下筋板的底部侧边与所述下顶板的上表面连接，若干个所述下筋板依次平行布置在所述下支板上。

上述方案中，所述吸能结构包括橡胶块和钢板，所述钢板固定在所述橡胶块的内部，所述橡胶块的长度方向与所述钢板的长度方向一致，所述橡胶块的宽度方向与所述钢板的宽度方向一致，所述橡胶块的厚度方向与所述钢板的厚度方向一致；

若干个所述钢板沿所述橡胶块的厚度方向，依次平行布置在所述橡胶块内部，所述橡胶块位于所述通口内，所述上底板的下表面和下顶板的上表面相互配合挤压所述橡胶块。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种吸能防损支座，能够有效的吸收上支座和下支座之间在橡胶块的长度方向或宽度方向上的作用力，进而避免上支座和下支座之间在橡胶块的长度方向或宽度方向上产生位移，以保证吸能防损支座的不因风力或雨水的冲击力等作用力的影响造成损坏，进而保证幕墙能够牢固的固定在主体结构上，提高了吸能防损支座的稳定性、安全性和使用寿命；

避免了上底板、支撑框和下顶板之间因刚性连接，并在长期使用的情况下，出现变形的情况，提高了吸能防损支座的使用寿命；提高了上底板、支撑框和下顶板之间的固定强度，提高了吸能防损支座的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种吸能防损支座的侧视结构示意图；

图2为本发明一种吸能防损支座的前视结构示意图。

图中：1、上支座 2、下支座 3、支撑框 4、吸能结构

5、螺栓 6、螺母 7、支撑件 11、上底板

12、上支板 13、上通孔 14、上固板 15、上筋板

16、固定折弯 17、固定槽 21、下顶板 22、下支板

23、下通孔 24、下支撑板 25、下筋板 31、通口

32、支撑通孔 41、橡胶块 42、钢板

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和图2所示，本发明是一种吸能防损支座，用于将幕墙(图中未示出)固定在主体结构(图中未示出)上，包括上支座1、下支座2、支撑框3和吸能结构4，吸能结构4固定在支撑框3内，吸能结构4的上表面与上支座1接触，吸能结构4的下表面与下支座2接触，支撑框3与下支座2和上支座1相互固定，上支座1与幕墙的支撑件7相互固定，下支座2与主体结构相互固定。

具体的，上支座1包括上底板11和上支板12，上支板12的底部与上底板11的上表面连接，上底板11和上支板12相互垂直；上支板12的背向上底板11的一端具有固定槽17，幕墙的支撑件7固定在固定槽17内。

进一步的，下支座2下顶板21和下支板22，下顶板21位于下支板22的顶部一侧，并与下支板22的一侧表面连接，下支板22背向下顶板21一侧表面与主体结构连接。

进一步的，支撑框3具有连通支撑框3上表面和下表面的通口31，支撑框3下表面与下顶板21的上表面接触，支撑框3与下顶板21连接，吸能结构4位于通口31内，吸能结构4的下表面与下顶板21的上表面接触。

优选的，通口31的横截面为矩形。

可选的，通口31的横截面为圆形。

进一步的，上底板11的下表面与支撑框3的上表面接触，上底板11的下表面还与吸能结构4的上表面接触，支撑框3与上底板11和下顶板21相互固定。

进一步的，上底板11具有连通上底板11的上表面和下表面的上通孔13，下顶板21具有连通下顶板21的上表面和下表面的下通孔23，支撑框3具有连通支撑框3上表面和下表面的支撑通孔32；

若干个上通孔13沿上底板11的周向依次布置，若干个下通孔23沿下顶板21的周向依次布置，若干个支撑通孔32沿支撑框3的周向依次布置。

进一步的，若干个上通孔13、支撑通孔32和下通孔23一一对应并相互匹配，螺栓5的一端依次穿过下通孔23、支撑通孔32和上通孔13后旋拧螺母6，螺栓5和螺母6相互匹配，使上底板11、支撑框3和下顶板21相互固定；通过螺栓5和螺母6将上底板11、支撑框3和下顶板21固定位一体，操作方便，结构简单，易于安装。

优选的，上支座1还包括上固板14和上筋板15，上固板14与上支板12相互垂直，两个上固板14分别与上支板12相对的两个侧边连接，上固板14的底端与上底板11的上表面连接，上固板14与上底板11之间形成锐角夹角；

上固板14的顶端具有固定折弯16，两个上固板14的固定折弯16分别与上支板12背向上底板11的一侧连接，固定槽17的横截面为扇形结构，固定槽17的横截面的圆心角大于180°；支撑件7的外轮廓与固定槽17相互匹配，由于固定槽17的横截面的圆心角大于180°，因此支撑件7可卡入固定槽17内使支撑件与上支板12相互固定；

上筋板15为直角梯形结构，上筋板15的底部侧边与上顶板的上表面连接，上筋板15的直角边与上支板12的一侧表面连接，若干个上筋板15依次对称布置在上支板12的两侧；通过设置上固板14，提高了上支板12的机械强度；通过设置上筋板15，提高了上支座1的机械强度，进而延长了吸能防损支座的可靠性和使用寿命。

优选的，下支座2还包括下支撑板24和下筋板25，下支撑板24分别与下顶板21和下支板22垂直，下筋板25分别与下顶板21和下支板22垂直；

下支撑板24为直角梯形结构，下支撑板24的直角边与下顶板21的下表面连接，下支撑板24的底部侧边与下支板22朝向下顶板21一侧的表面连接，若干个下支撑板24依次平行布置在下支板22上；

下筋板25为梯形结构，下筋板25的直角边与下支板22朝向下顶板21的一侧表面连接，下筋板25的底部侧边与下顶板21的上表面连接，若干个下筋板25依次平行布置在下支板22上；通过设置下支撑板24和下筋板25提高了下支座2的机械强度，进而提高了吸能防损支座的可靠性和使用寿命。

优选的，吸能结构4包括橡胶块41和钢板42，钢板42固定在橡胶块41的内部，橡胶块41的长度方向与钢板42的长度方向一致，橡胶块41的宽度方向与钢板42的宽度方向一致，橡胶块41的厚度方向与钢板42的厚度方向一致；

若干个钢板42沿橡胶块41的厚度方向，依次平行布置在橡胶块41内部，橡胶块41位于通口31内，上底板11的下表面和下顶板21的上表面相互配合挤压橡胶块41。

上述技术方案的工作原理是：幕墙通过吸能防损支座安装主体结构上并裸露在外界，因此，幕墙很容易受到风力或雨水的冲击力等作用力的影响；通过在上支座1和下支座2之间设置吸能结构4，能够有效的吸收上支座1和下支座2之间在橡胶块41的长度方向或宽度方向上的作用力，进而避免上支座1和下支座2之间在橡胶块41的长度方向或宽度方向上产生位移，以保证吸能防损支座的不因风力或雨水的冲击力等作用力的影响造成损坏，进而保证幕墙能够牢固的固定在主体结构上，提高了吸能防损支座的稳定性和使用寿命；

其次，通过使上底板11和下顶板21相互挤压吸能结构4，避免了上底板11与支撑框3之间，以及下顶板21与支撑框3之间出现刚性接触，进而避免了上底板11、支撑框3和下顶板21之间因刚性连接，并在长期使用的情况下，出现变形的情况，进一步的提高了吸能防损支座的使用寿命；

再次，由于上底板11和下顶板21相互挤压吸能结构4，因此吸能结构4对上底板11和下底板将产生反向作用力；又由于上底板11、支撑框3和下顶板21之间是通过螺栓5和螺母6相互固定的，因此，螺栓5和螺母6的螺纹将因该反向作用力而进一步咬合固定，进而提高了上底板11、支撑框3和下顶板21之间的固定强度，进一步的提高了吸能防损支座的稳定性和可靠性；同时，当幕墙受到挤压吸能结构4方向的作用力时，幕墙将通过支撑件7和上支座1将作用力传递至橡胶块41，橡胶块41将会被压缩以吸收该作用力，使上支座1、支撑框3和下支座2之间不会受到刚性冲击而造成损坏；

最后，由于橡胶块41内具有钢板42，因此，在保证吸能结构4的弹性的同时，还提高了吸能结构4的整体刚性；当吸能结构4受到在橡胶块41的长度方向上作用力时，橡胶块41在长度方向上将出现变形，即橡胶块41长度方向上的一侧将翘起，而橡胶块41长度方向上的另一侧将压缩，钢板42也将因橡胶块41在长度方向上的变形而出现应力变化，即橡胶块41翘起的一侧将与钢板42之间出现拉伸应力，橡胶块41压缩的一侧将与钢板42之间出现压缩应力，该拉伸应力和压缩应力将同时对吸能结构4受到在橡胶块41的长度方向上作用力进行抵消，实现吸能结构4吸收吸能结构4受到在橡胶块41的长度方向上作用力的效果，进而避免了上支座1和支撑框3之间出现位移或晃动；

当吸能结构4受到在橡胶块41的宽度方向上作用力时，橡胶块41在宽度方向上将出现变形，即橡胶块41宽度方向上的一侧将翘起，而橡胶块41宽度方向上的另一侧将压缩，钢板42也将因橡胶块41在宽度方向上的变形而出现应力变化，即橡胶块41翘起的一侧将与钢板42之间出现拉伸应力，橡胶块41压缩的一侧将与钢板42之间出现压缩应力，该拉伸应力和压缩应力将同时对吸能结构4受到在橡胶块41的宽度方向上作用力进行抵消，实现吸能结构4吸收吸能结构4受到在橡胶块41的宽度方向上作用力的效果，进而避免了上支座1和支撑框3之间出现位移或晃动；

因此，进一步的保证了吸能防损支座的不因风力或雨水的冲击力等作用力的影响造成损坏，进而保证幕墙能够牢固的固定在主体结构上，提高了吸能防损支座的稳定性和使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸能防损支座，用于将幕墙固定在主体结构上，其特征在于，包括上支座、下支座、支撑框和吸能结构，所述吸能结构固定在所述支撑框内，所述吸能结构的上表面与所述上支座接触，所述吸能结构的下表面与所述下支座接触，所述支撑框与所述下支座和所述上支座相互固定，所述上支座与所述幕墙的支撑件相互固定，所述下支座与所述主体结构相互固定。

2.根据权利要求1所述的一种吸能防损支座，其特征在于，所述上支座包括上底板和上支板，所述上支板的底部与所述上底板的上表面连接，所述上底板和上支板相互垂直；所述上支板的背向所述上底板的一端具有固定槽，所述幕墙的支撑件固定在所述固定槽内。

3.根据权利要求2所述的一种吸能防损支座，其特征在于，所述下支座下顶板和下支板，所述下顶板位于所述下支板的顶部一侧，并与所述下支板的一侧表面连接，所述下支板背向所述下顶板一侧表面与所述主体结构连接。

4.根据权利要求3所述的一种吸能防损支座，其特征在于，所述支撑框具有连通所述支撑框上表面和下表面的通口，所述支撑框下表面与所述下顶板的上表面接触，所述支撑框与所述下顶板连接，所述吸能结构位于所述通口内，所述吸能结构的下表面与所述下顶板的上表面接触。

5.根据权利要求4所述的一种吸能防损支座，其特征在于，所述上底板的下表面与所述支撑框的上表面接触，所述上底板的下表面还与所述吸能结构的上表面接触，所述支撑框与所述上底板和下顶板相互固定。

6.根据权利要求5所述的一种吸能防损支座，其特征在于，所述上底板具有连通所述上底板的上表面和下表面的上通孔，所述下顶板具有连通所述下顶板的上表面和下表面的下通孔，所述支撑框具有连通所述支撑框上表面和下表面的支撑通孔；

若干个所述上通孔沿所述上底板的周向依次布置，若干个所述下通孔沿所述下顶板的周向依次布置，若干个所述支撑通孔沿所述支撑框的周向依次布置。

7.根据权利要求6所述的一种吸能防损支座，其特征在于，若干个所述上通孔、支撑通孔和下通孔一一对应并相互匹配，螺栓的一端依次穿过所述下通孔、支撑通孔和上通孔后旋拧螺母，所述螺栓和螺母相互匹配，使所述上底板、支撑框和下顶板相互固定。

8.根据权利要求2所述的一种吸能防损支座，其特征在于，所述上支座还包括上固板和上筋板，所述上固板与所述上支板相互垂直，两个所述上固板分别与所述上支板相对的两个侧边连接，所述上固板的底端与所述上底板的上表面连接，所述上固板与所述上底板之间形成锐角夹角；

所述上固板的顶端具有固定折弯，两个所述上固板的固定折弯分别与所述上支板背向所述上底板的一侧连接，所述固定槽的横截面为扇形结构，所述固定槽的横截面的圆心角大于180°；

所述上筋板为直角梯形结构，所述上筋板的底部侧边与所述上顶板的上表面连接，所述上筋板的直角边与所述上支板的一侧表面连接，若干个所述上筋板依次对称布置在所述上支板的两侧。

9.根据权利要求3所述的一种吸能防损支座，其特征在于，所述下支座还包括下支撑板和下筋板，所述下支撑板分别与所述下顶板和下支板垂直，所述下筋板分别与所述下顶板和下支板垂直；

所述下支撑板为直角梯形结构，所述下支撑板的直角边与所述下顶板的下表面连接，所述下支撑板的底部侧边与所述下支板朝向所述下顶板一侧的表面连接，若干个所述下支撑板依次平行布置在所述下支板上；

所述下筋板为梯形结构，所述下筋板的直角边与所述下支板朝向所述下顶板的一侧表面连接，所述下筋板的底部侧边与所述下顶板的上表面连接，若干个所述下筋板依次平行布置在所述下支板上。

10.根据权利要求4所述的一种吸能防损支座，其特征在于，所述吸能结构包括橡胶块和钢板，所述钢板固定在所述橡胶块的内部，所述橡胶块的长度方向与所述钢板的长度方向一致，所述橡胶块的宽度方向与所述钢板的宽度方向一致，所述橡胶块的厚度方向与所述钢板的厚度方向一致；

若干个所述钢板沿所述橡胶块的厚度方向，依次平行布置在所述橡胶块内部，所述橡胶块位于所述通口内，所述上底板的下表面和下顶板的上表面相互配合挤压所述橡胶块。