CN202280185U - 玻璃肋夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了玻璃肋夹具，包括竖向夹板、支座，所述竖向夹板为两块重叠连接的夹板，所述竖向夹板侧部设置有固定孔和支座连接孔，所述竖向夹板上端夹持有玻璃，所述竖向夹板下端紧密夹持于支座上部两侧，所述支座与预埋板之间相焊接。所述竖向夹板的固定孔数量为3个。所述竖向夹板与支座之间通过螺杆相铰接。所述竖向夹板外侧上半部为向内倾斜。本实用新型增强了玻璃肋强度和对接稳定性，适用于面积较大、安全性能和高度较高的玻璃幕墙玻璃肋夹具。

Description

玻璃肋夹具
技术领域
本实用新型涉及幕墙设备技术领域，特别是涉及幕墙连接装置。
背景技术
玻璃肋点式幕墙利用其通透、轻盈、美观，赢得了广大用户的青睐，故在建筑外装设计中经常应用于设计项目。采用玻璃肋与驳接爪的完美组合既安全，又通透，利用钢化夹胶玻璃形成竖向支撑体，支撑体系通过不锈钢上夹具和不锈钢下夹具与主体结构连接，面板玻璃与支撑体系之间通过不锈钢驳接爪连接，面板玻璃与面板玻璃之间通过耐候硅酮密封胶进行防水密封处理。玻璃肋通过结构胶与玻璃面板粘接固定。如图1所示，现有常规的玻璃肋下端部卡进入由钢板折成的”U“字形钢槽内，该玻璃肋点式幕墙玻璃肋夹具不利于抗震，只是起到玻璃肋对接的作用，只能满足普通的玻璃肋幕墙，而当遇到玻璃肋幕墙面积较大、高度较高、安全性能要求较高的时候，无法解决玻璃肋对接处的因受到整个幕墙体系的重力、拉力、风压、变形等方面带来的失稳。通过力学计算和建模模拟，本设计与玻璃肋幕墙驳接爪相配套组合使用，确保其拉力的平衡，从而提高了幕墙系统的安全性能。
实用新型内容
本实用新型在于克服了现有技术的缺陷，提供了一种抗震性能强和对接稳定性高的玻璃肋夹具。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
玻璃肋夹具，包括竖向夹板、支座，所述竖向夹板为两块重叠连接的夹板，所述竖向夹板侧部设置有固定孔和支座连接孔，所述竖向夹板上端夹持有玻璃，所述竖向夹板下端紧密夹持于支座上部两侧，所述支座与预埋板之间相焊接。
进一步，所述竖向夹板的固定孔数量为3个。
进一步，所述竖向夹板与支座之间通过螺杆相铰接。
进一步，所述竖向夹板外侧上半部为向内倾斜。
与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本设计形状结构和玻璃肋端部固定方式，增强其抗震性能。
2、玻璃肋装置下面连接有预埋板，增强支座与竖向夹板之间的稳定性。
3、本玻璃肋夹具与配套的驳接爪使用安全性较高。
附图说明
图1是现有玻璃肋夹具的示意图；
图2是本实用新型玻璃肋夹具与驳接爪的示意图；
图3是本实用新型玻璃肋夹具的侧视图；
图4是本实用新型玻璃肋夹具竖向夹板的示意图；
图5是本实用新型玻璃肋夹具竖向夹板的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图2、图3、图4、图5所示，玻璃肋夹具，包括竖向夹板1、支座2，竖向夹板1为两片凸形不锈钢板重叠连接构成，竖向夹板1外侧上半部为向内倾斜，该形状能更有利于克服玻璃的应力，能增加玻璃肋装置的抗震强度，能使幕墙结构更稳定；不锈钢板厚度为12mm,其材质为316不锈钢材质制成。竖向夹板1上部设置有横排的固定孔，竖向夹板1上端通过固定孔内连接螺柱3与夹持于夹板内的玻璃6相连接，竖向夹板1与玻璃之间有打胶绒布，连接螺柱3两端装配有螺母，连接螺柱3数量为3个，其规格为M16，连接螺柱3的中部套接有管套4。竖向夹板1下部设置有凸出块，凸出块开有连接孔5，竖向夹板1下部紧密夹持于支座2上部的两侧，支座2上部开有与连接孔对应的通孔，竖向夹板1与支座2之间通过螺杆相铰接，支座2为12mm不锈钢,其材质为316不锈钢材质制成。支座2与埋于地面的预埋板之间相焊接，增加了玻璃肋夹具的稳定性。
本实用新型适用于安装在面积较大、高度较高、安全性能较高的玻璃肋点式幕墙，其玻璃肋夹具具有更强的稳定性、抗震性。
以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.玻璃肋夹具，包括竖向夹板、支座，其特征在于，所述竖向夹板为两块重叠连接的夹板，所述竖向夹板侧部设置有固定孔和支座连接孔，所述竖向夹板上端夹持有玻璃，所述竖向夹板下端紧密夹持于支座上部两侧，所述支座与预埋板之间相焊接。
2.根据权利要求1所述的玻璃肋夹具，其特征在于：所述竖向夹板的固定孔数量为3个。
3.根据权利要求1所述的玻璃肋夹具，其特征在于：所述竖向夹板与支座之间通过螺杆相铰接。
4.根据权利要求1所述的玻璃肋夹具，其特征在于：所述竖向夹板外侧上半部为向内倾斜。
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