CN202280185U - 玻璃肋夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了玻璃肋夹具,包括竖向夹板、支座,所述竖向夹板为两块重叠连接的夹板,所述竖向夹板侧部设置有固定孔和支座连接孔,所述竖向夹板上端夹持有玻璃,所述竖向夹板下端紧密夹持于支座上部两侧,所述支座与预埋板之间相焊接。所述竖向夹板的固定孔数量为3个。所述竖向夹板与支座之间通过螺杆相铰接。所述竖向夹板外侧上半部为向内倾斜。本实用新型增强了玻璃肋强度和对接稳定性,适用于面积较大、安全性能和高度较高的玻璃幕墙玻璃肋夹具。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙设备技术领域,特别是涉及幕墙连接装置。
背景技术
玻璃肋点式幕墙利用其通透、轻盈、美观,赢得了广大用户的青睐,故在建筑外装设计中经常应用于设计项目。采用玻璃肋与驳接爪的完美组合既安全,又通透,利用钢化夹胶玻璃形成竖向支撑体,支撑体系通过不锈钢上夹具和不锈钢下夹具与主体结构连接,面板玻璃与支撑体系之间通过不锈钢驳接爪连接,面板玻璃与面板玻璃之间通过耐候硅酮密封胶进行防水密封处理。玻璃肋通过结构胶与玻璃面板粘接固定。如图1所示,现有常规的玻璃肋下端部卡进入由钢板折成的”U“字形钢槽内,该玻璃肋点式幕墙玻璃肋夹具不利于抗震,只是起到玻璃肋对接的作用,只能满足普通的玻璃肋幕墙,而当遇到玻璃肋幕墙面积较大、高度较高、安全性能要求较高的时候,无法解决玻璃肋对接处的因受到整个幕墙体系的重力、拉力、风压、变形等方面带来的失稳。通过力学计算和建模模拟,本设计与玻璃肋幕墙驳接爪相配套组合使用,确保其拉力的平衡,从而提高了幕墙系统的安全性能。
实用新型内容
本实用新型在于克服了现有技术的缺陷,提供了一种抗震性能强和对接稳定性高的玻璃肋夹具。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
玻璃肋夹具,包括竖向夹板、支座,所述竖向夹板为两块重叠连接的夹板,所述竖向夹板侧部设置有固定孔和支座连接孔,所述竖向夹板上端夹持有玻璃,所述竖向夹板下端紧密夹持于支座上部两侧,所述支座与预埋板之间相焊接。
进一步,所述竖向夹板的固定孔数量为3个。
进一步,所述竖向夹板与支座之间通过螺杆相铰接。
进一步,所述竖向夹板外侧上半部为向内倾斜。
与现有技术相比较,本实用新型具有如下的有益效果:
1、本设计形状结构和玻璃肋端部固定方式,增强其抗震性能。
2、玻璃肋装置下面连接有预埋板,增强支座与竖向夹板之间的稳定性。
3、本玻璃肋夹具与配套的驳接爪使用安全性较高。
附图说明
图1是现有玻璃肋夹具的示意图;
图2是本实用新型玻璃肋夹具与驳接爪的示意图;
图3是本实用新型玻璃肋夹具的侧视图;
图4是本实用新型玻璃肋夹具竖向夹板的示意图;
图5是本实用新型玻璃肋夹具竖向夹板的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图2、图3、图4、图5所示,玻璃肋夹具,包括竖向夹板1、支座2,竖向夹板1为两片凸形不锈钢板重叠连接构成,竖向夹板1外侧上半部为向内倾斜,该形状能更有利于克服玻璃的应力,能增加玻璃肋装置的抗震强度,能使幕墙结构更稳定;不锈钢板厚度为12mm,其材质为316不锈钢材质制成。竖向夹板1上部设置有横排的固定孔,竖向夹板1上端通过固定孔内连接螺柱3与夹持于夹板内的玻璃6相连接,竖向夹板1与玻璃之间有打胶绒布,连接螺柱3两端装配有螺母,连接螺柱3数量为3个,其规格为M16,连接螺柱3的中部套接有管套4。竖向夹板1下部设置有凸出块,凸出块开有连接孔5,竖向夹板1下部紧密夹持于支座2上部的两侧,支座2上部开有与连接孔对应的通孔,竖向夹板1与支座2之间通过螺杆相铰接,支座2为12mm不锈钢,其材质为316不锈钢材质制成。支座2与埋于地面的预埋板之间相焊接,增加了玻璃肋夹具的稳定性。
本实用新型适用于安装在面积较大、高度较高、安全性能较高的玻璃肋点式幕墙,其玻璃肋夹具具有更强的稳定性、抗震性。
以上所述仅为说明本实用新型的实施方式,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.玻璃肋夹具,包括竖向夹板、支座,其特征在于,所述竖向夹板为两块重叠连接的夹板,所述竖向夹板侧部设置有固定孔和支座连接孔,所述竖向夹板上端夹持有玻璃,所述竖向夹板下端紧密夹持于支座上部两侧,所述支座与预埋板之间相焊接。
2.根据权利要求1所述的玻璃肋夹具,其特征在于:所述竖向夹板的固定孔数量为3个。
3.根据权利要求1所述的玻璃肋夹具,其特征在于:所述竖向夹板与支座之间通过螺杆相铰接。
4.根据权利要求1所述的玻璃肋夹具,其特征在于:所述竖向夹板外侧上半部为向内倾斜。
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