CN110847638B - 一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房 - Google Patents

一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房，包括底框架，所述底框架的顶部卡接有安装框架，所述安装框架的前端连接有两组开关门，且安装框架的顶部安装有连接板，所述连接板的两侧均连接有扩张板，所述扩张板的底部靠两端位置与安装框架的侧壁之间均连接有驱动组件。本发明通过在底框架的底部设置抗压座能够有效的提高整个集装箱模块房的抗压能力，且在扩张板的侧壁设置防护板，能够起到较好的防护效果，提高模块房的抗撞击性能，通过设置驱动组件对扩张板与安装框架之间进行连接，利用驱动组件的驱动，可以将两组扩张板向外扩展，从而将整个模块房展开，便于对其内部进行清理，以及对物品进行搬运。

Description

一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房
技术领域
本发明涉及集装箱领域，具体涉及一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房。
背景技术
集装箱模块房是一种利用集装箱作为主体结构，对其内部进行改造从而提供给工人居住的箱体，其主要用于建筑施工当中供给施工工人临时居住的场所，其本身规格始终，在搬运时较为方便，由于其模块化设计，在安装时也较为方便，广泛的运用到各个建筑施工场所当中。
现有的集装箱模块房在实际使用时存在一定的弊端，现有的集装箱模块房缺乏安全防护结构，其抗撞击性能一般，当受到撞击时很容易出现损坏，导致其防护效果较差；现有的集装箱模块房其结构固定，不能扩展，在对其内部进行清洁以及对物品进行搬运时受到门框大小的限制，容易给清洁和搬运操作带来不便；现有的集装箱模块房其底部结构抗压抗震效果一般，导致集装箱模块房底部承重过大时容易出现塌陷的情况，给集装箱模块房的实际使用带来了一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房，本发明通过在底框架的底部设置抗压座能够有效的提高整个集装箱模块房的抗压能力，且在扩张板的侧壁设置防护板，能够起到较好的防护效果，提高模块房的抗撞击性能，通过设置驱动组件对扩张板与安装框架之间进行连接，利用驱动组件的驱动，可以将两组扩张板向外扩展，从而将整个模块房展开，便于对其内部进行清理，以及对物品进行搬运。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房，包括底框架，所述底框架的顶部卡接有安装框架，所述安装框架的前端连接有两组开关门，且安装框架的顶部安装有连接板，所述连接板的两侧均连接有扩张板，所述扩张板的底部靠两端位置与安装框架的侧壁之间均连接有驱动组件，所述扩张板的侧壁下半部连接有防护板；
所述驱动组件包括固定板，所述固定板的顶部等距开设有若干组安装槽，每组所述安装槽的内侧焊接有安装卡板，所述固定板的两端均连接有活动关节，且活动关节的底部连接有液压杆，所述液压杆的底部连接有液压缸，且液压缸的外部设置有固定座，且固定座的底部连接有安装片；
所述防护板的一侧连接有槽板，且槽板的内侧卡接有若干组防撞垫块，所述防护板的两端均焊接有衔接板，所述防护板的内部依次设置有保温板、隔音板、第一垫板和第一防水板，所述保温板的侧壁与防护板的一侧内壁固定连接，所述第一防水板的侧壁与防护板的另一侧内壁固定连接；
所述底框架的顶部卡接有支撑板，且底框架的底部靠四个拐角位置均焊接有支撑座，所述底框架的两端之间靠底部连接有抗压座；
所述抗压座包括U型钢架，所述U型钢架的底部焊接有减震座，且减震座的底部焊接有第二垫板，所述第二垫板的底部卡接有第二防水板，所述减震座的底部与第二垫板之间开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设置有若干组减震柱，所述U型钢架的两侧内壁之间连接有承接板，且承接板的底部与U型钢架的内部底端之间连接有顶板。
优选的，所述顶板呈倒向T字型设置，且顶板的横向端顶部设置有若干组衔接座，且每组衔接座的两侧均设置有弹簧座，每组所述衔接座的顶部均设置有承接块，且承接块的顶部与承接板的底部焊接固定。
优选的，所述弹簧座包括两块夹板和一组弹簧，两块夹板分别与顶板和承接板的外壁固定连接，弹簧设置在两块夹板之间。
优选的，两组所述开关门的相远离端与安装安装框架的衔接处均设置有铰链，开关门通过铰链与活动连接。
优选的，所述扩张板呈倒向L型设置，且扩张板的侧壁与连接板的侧壁衔接处设置有合页，扩张板通过合页与连接板活动连接，其中一组所述扩张板的上半部侧壁开设有通风窗口。
优选的，所述驱动组件通过安装槽内接的安装卡板与扩张板的底面焊接，安装卡板的顶部靠两端均焊接有长方形焊板，安装卡板通过焊板与扩张板焊接固定。
优选的，所述槽板的侧壁开设有若干组长方形内凹槽，防撞垫块卡接在内凹槽内，且防撞垫块的一侧呈半圆弧型设置。
优选的，所述承接板的顶部与底框架的底面固定连接，所述U型钢架的内部两侧分别与底框架的前后端焊接固定，所述抗压座的底部水平高度与支撑座的底部水平高度相持平。
优选的，所述衔接板的一侧开设若干组圆形螺孔，若干组圆形螺孔从上到下等距分布在衔接板的一侧，防护板通过衔接板与扩张板固定连接，每组圆形螺孔的内侧与扩张板的外部之间均啮合固定有螺丝。
优选的，该扩展式集装箱模块房的具体安装步骤如下：
步骤一：首先在底框架的顶部开设卡槽，将安装框架卡接在底框架的底部，再将连接板焊接在安装框架的顶部位置，再将两组扩张板通过合页与连接板的两侧进行连接，再将两组开关门通过铰链与安装框架进行固定；
步骤二：将两组扩张板的底部与安装框架之间利用驱动组件进行连接，在驱动组件上的固定板的顶部开设多组安装槽，并在安装槽的内部卡接安装卡板，在安装卡板的顶部焊接长方形焊板，并将焊板与扩张板的底面进行焊接固定，再将活动关节安装在固定板的两端，将液压杆的一端与活动关节的底部进行固定，再将液压杆的另一端连接至液压缸，液压缸的外部采用固定座进行固定，之后在固定座底部连接安装片，在安装片与安装框架之间采用螺栓固定，将两组扩张板与安装框架之间进行连接；
步骤三：在扩张板的侧壁安装防护板，在防护板的内侧依次设置保温板、隔音板、第一垫板和第一防水板，并在防护板的外侧连接槽板，在槽板的内侧填充半圆弧形的防撞垫块，将整个防护板通过其两端的衔接板与安装框架进行固定；
步骤四：在底框架的顶部嵌入安装支撑板，并在底框架的底部四个拐角位置均设置支撑座，将减震座焊接在U型钢架的底部，并在减震座的底部焊接第二垫板，再在第二垫板的底部卡接第二防水板，在减震座的底部与第二垫板的顶部之间开设缓冲槽，在缓冲槽内增设多组减震柱，在U型钢架的内侧设置承接板，并采用顶板支撑在承接板的底部，在顶板与承接板之间设置多组承接块和衔接座，并在衔接座的两侧设置弹簧座，构成整个抗压座，将抗压座的内侧与底框架的前后端进行焊接固定，完成整个集装箱模块房的安装。
本发明的有益效果：
本发明通过在底框架的两端之间设置抗压座，抗压座上的U型钢架焊接在底框架的两端支架，其底部设置的第二防水板对其底部进行防水，且第二防水板的底面设置成与支撑座的地面持平，从而增大了整个底框架的底部受力面积，在第二垫板与减震座之间设置多组减震柱，能够起到一次减震；
在U型钢架的内侧设置承接板对底框架的底面进行承接，起到较好的支撑作用，在顶板与承接板之间设置承接块配合衔接座上下设置形成支撑结构，提高承接板的支撑强度，并在衔接座的两侧设置弹簧座，从而利用弹簧座对承接块的底部进行支撑配合衔接座起到二次缓冲作用，使得整个抗压座的抗压强度大，且具备优异的减震效果，提高个整个集装箱模块房在放置后的稳定性，进一步增大了集装箱模块房的安全性；
通过在连接板的两侧连接扩张板，并采用驱动组件对两组扩张板与安装框架之间进行连接，利用液压缸来驱动液压杆伸长，从而带动固定板将扩张板顶起，从而扩张板向上展开，将两组扩张板同时展开，从而整个集装箱模块房的两侧可以处于展开状态，方便对其内部进行清洁，同时方便将物品搬运到其内部，有效的解决了集装箱模块房开关门在打开时空间过小导致物品搬进搬出时不够方便的问题；
通过在扩张板的侧壁设置防护板，且在防护板的侧壁设置槽板，在槽板内侧填充防撞垫块组成防护结构，在防护板的内侧依次设置保温板、隔音板、第一垫板和第一防水板，第一防水板起到防水作用，保温板起到保温作用，隔音板起到隔音作用，在防护板的外侧连接槽板，在槽板的内侧填充半圆弧形的防撞垫块，槽板的内侧卡入到防撞垫块的一侧呈半圆弧型设置，从而其一侧处于外凸状态，当扩张板受到撞击时，防撞垫块能够起到较好的缓冲作用，极大的提高了集装箱模块房的抗撞击性能，提高了集装箱模块房的安全性，起到防护作用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房的结构图。
图2为本发明一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房中驱动组件的结构图。
图3为本发明一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房中防护板的结构图。
图4为本发明一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房中防护板的剖面图。
图5为本发明一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房中底框架的结构图。
图6为本发明一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房中抗压座的剖面图。
图7为本发明一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房图6中A区的放大图。
图中：1、底框架；2、安装框架；3、开关门；4、连接板；5、扩张板；6、防护板；7、驱动组件；8、固定板；9、安装槽；10、安装卡板；11、活动关节；12、液压杆；13、固定座；14、液压缸；15、安装片；16、槽板；17、防撞垫块；18、衔接板；19、保温板；20、隔音板；21、第一垫板；22、第一防水板；23、支撑板；24、支撑座；25、抗压座；26、第二防水板；27、第二垫板；28、减震座；29、缓冲槽；30、减震柱；31、U型钢架；32、承接板；33、顶板；34、承接块；35、衔接座；36、弹簧座。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房，包括底框架1，底框架1的顶部卡接有安装框架2，安装框架2的前端连接有两组开关门3，且安装框架2的顶部安装有连接板4，连接板4的两侧均连接有扩张板5，扩张板5的底部靠两端位置与安装框架2的侧壁之间均连接有驱动组件7，扩张板5的侧壁下半部连接有防护板6，防护板6对两组扩张板5的两侧进行防护，避免扩张板5受到撞击出现损伤；
驱动组件7包括固定板8，固定板8的顶部等距开设有若干组安装槽9，每组安装槽9的内侧焊接有安装卡板10，固定板8的两端均连接有活动关节11，且活动关节11的底部连接有液压杆12，液压杆12的底部连接有液压缸14，且液压缸14的外部设置有固定座13，且固定座13的底部连接有安装片15，通过在安装片15加装螺栓，从而可以将安装片15与安装框架2之间进行固定；
防护板6的一侧连接有槽板16，且槽板16的内侧卡接有若干组防撞垫块17，防护板6的两端均焊接有衔接板18，防护板6的内部依次设置有保温板19、隔音板20、第一垫板21和第一防水板22，保温板19的侧壁与防护板6的一侧内壁固定连接，第一防水板22的侧壁与防护板6的另一侧内壁固定连接，第一防水板22起到防水作用，保温板19起到保温作用，隔音板20起到隔音作用；
底框架1的顶部卡接有支撑板23，且底框架1的底部靠四个拐角位置均焊接有支撑座24，底框架1的两端之间靠底部连接有抗压座25，抗压座25提高整个底框架1的支撑强度，且提高了底框架1的底部与放置区域的接触面积，使得底框架1抗压能力强，且整个模块房不容易下陷；
抗压座25包括U型钢架31，U型钢架31的底部焊接有减震座28，且减震座28的底部焊接有第二垫板27，第二垫板27的底部卡接有第二防水板26，减震座28的底部与第二垫板27之间开设有缓冲槽29，缓冲槽29的内部设置有若干组减震柱30，U型钢架31的两侧内壁之间连接有承接板32，且承接板32的底部与U型钢架31的内部底端之间连接有顶板33，顶板33对承接板32进行支撑，提高承接板32的支撑强度。
顶板33呈倒向T字型设置，且顶板33的横向端顶部设置有若干组衔接座35，且每组衔接座35的两侧均设置有弹簧座36，每组衔接座35的顶部均设置有承接块34，且承接块34的顶部与承接板32的底部焊接固定。
弹簧座36包括两块夹板和一组弹簧，两块夹板分别与顶板33和承接板32的外壁固定连接，弹簧设置在两块夹板之间，利用弹簧座36对承接块34进行支撑，进而起到缓冲作用。
两组开关门3的相远离端与安装安装框架2的衔接处均设置有铰链，开关门3通过铰链与活动连接，通过设置铰链便于开关门3的打开与关闭。
扩张板5呈倒向L型设置，且扩张板5的侧壁与连接板4的侧壁衔接处设置有合页，扩张板5通过合页与连接板4活动连接，其中一组扩张板5的上半部侧壁开设有通风窗口，设置通风窗口，便于整个模块房的通风。
驱动组件7通过安装槽9内接的安装卡板10与扩张板5的底面焊接，安装卡板10的顶部靠两端均焊接有长方形焊板，安装卡板10通过焊板与扩张板5焊接固定，通过焊板将固定板8与扩张板5进行焊接固定。
槽板16的侧壁开设有若干组长方形内凹槽，防撞垫块17卡接在内凹槽内，且防撞垫块17的一侧呈半圆弧型设置，防撞垫块17设置成半圆弧型，从而起到缓冲作用。
承接板32的顶部与底框架1的底面固定连接，U型钢架31的内部两侧分别与底框架1的前后端焊接固定，抗压座25的底部水平高度与支撑座24的底部水平高度相持平，设置高度持平，增大整个底框架1的接触面积。
衔接板18的一侧开设若干组圆形螺孔，若干组圆形螺孔从上到下等距分布在衔接板18的一侧，防护板6通过衔接板18与扩张板5固定连接，每组圆形螺孔的内侧与扩张板5的外部之间均啮合固定有螺丝。
该扩展式集装箱模块房在使用时，首先在底框架1的顶部开设卡槽，将安装框架2卡接在底框架1的底部，再将连接板4焊接在安装框架2的顶部位置，再将两组扩张板5通过合页与连接板4的两侧进行连接，再将两组开关门3通过铰链与安装框架2进行固定，将两组扩张板5的底部与安装框架2之间利用驱动组件7进行连接，在驱动组件7上的固定板8的顶部开设多组安装槽9，并在安装槽9的内部卡接安装卡板10，在安装卡板10的顶部焊接长方形焊板，并将焊板与扩张板5的底面进行焊接固定，再将活动关节11安装在固定板8的两端，将液压杆12的一端与活动关节11的底部进行固定，再将液压杆12的另一端连接至液压缸14，液压缸14的外部采用固定座13进行固定，之后在固定座13底部连接安装片15，在安装片15与安装框架2之间采用螺栓固定，将两组扩张板5与安装框架2之间进行连接，将液压缸14接通电源驱动，利用液压缸14来驱动液压杆12伸长，从而带动固定板8将扩张板5顶起，从而扩张板5向上展开，将两组扩张板5同时展开，从而整个集装箱模块房的两侧可以处于展开状态，方便对其内部进行清洁，同时方便将物品搬运到其内部，有效的解决了集装箱模块房开关门3在打开时空间过小导致物品搬进搬出时不够方便的问题，在扩张板5的侧壁安装防护板6，在防护板6的内侧依次设置保温板19、隔音板20、第一垫板21和第一防水板22，第一防水板22起到防水作用，保温板19起到保温作用，隔音板20起到隔音作用，在防护板6的外侧连接槽板16，在槽板16的内侧填充半圆弧形的防撞垫块17，将整个防护板6通过其两端的衔接板18与安装框架2进行固定，槽板16的内侧卡入到防撞垫块17的一侧呈半圆弧型设置，从而其一侧处于外凸状态，当扩张板5受到撞击时，防撞垫块17能够起到较好的缓冲作用，极大的提高了集装箱模块房的抗撞击性能，提高了集装箱模块房的安全性，在底框架1的顶部嵌入安装支撑板23，并在底框架1的底部四个拐角位置均设置支撑座24，将减震座28焊接在U型钢架31的底部，并在减震座28的底部焊接第二垫板27，再在第二垫板27的底部卡接第二防水板26，在减震座28的底部与第二垫板27的顶部之间开设缓冲槽29，在缓冲槽29内增设多组减震柱30，在U型钢架31的内侧设置承接板32，并采用顶板33支撑在承接板32的底部，在顶板33与承接板32之间设置多组承接块34和衔接座35，并在衔接座35的两侧设置弹簧座36，构成整个抗压座25，U型钢架31焊接在底框架1 的两端支架，其底部设置的第二防水板26对其底部进行防水，且第二防水板26的底面设置成与支撑座24的地面持平，从而增大了整个底框架1的底部受力面积，在第二垫板27与减震座28之间设置多组减震柱30，能够起到一次减震，在U型钢架31的内侧设置承接板32对底框架1的底面进行承接，起到较好的支撑作用，在顶板33与承接板32之间设置承接块34配合衔接座35上下设置形成支撑结构，提高承接板32的支撑强度，并在衔接座35的两侧设置弹簧座36，从而利用弹簧座36对承接块34的底部进行支撑配合衔接座35起到二次缓冲作用，使得整个抗压座25的抗压强度大，且具备优异的减震效果，提高个整个集装箱模块房在放置后的稳定性，进一步增大了集装箱模块房的安全性，将抗压座25的内侧与底框架1的前后端进行焊接固定，完成整个集装箱模块房的安装，整个集装箱模块房采用扩张板5、连接板4、底框架1和安装框架2以及开关门3拼装组成，构成模块化结构，在安装时较为方便。
本发明通过在底框架1的两端之间设置抗压座25，抗压座25上的U型钢架31焊接在底框架1 的两端支架，其底部设置的第二防水板26对其底部进行防水，且第二防水板26的底面设置成与支撑座24的地面持平，从而增大了整个底框架1的底部受力面积，在第二垫板27与减震座28之间设置多组减震柱30，能够起到一次减震；在U型钢架31的内侧设置承接板32对底框架1的底面进行承接，起到较好的支撑作用，在顶板33与承接板32之间设置承接块34配合衔接座35上下设置形成支撑结构，提高承接板32的支撑强度，并在衔接座35的两侧设置弹簧座36，从而利用弹簧座36对承接块34的底部进行支撑配合衔接座35起到二次缓冲作用，使得整个抗压座25的抗压强度大，且具备优异的减震效果，提高个整个集装箱模块房在放置后的稳定性，进一步增大了集装箱模块房的安全性；通过在连接板4的两侧连接扩张板5，并采用驱动组件7对两组扩张板5与安装框架2之间进行连接，利用液压缸14来驱动液压杆12伸长，从而带动固定板8将扩张板5顶起，从而扩张板5向上展开，将两组扩张板5同时展开，从而整个集装箱模块房的两侧可以处于展开状态，方便对其内部进行清洁，同时方便将物品搬运到其内部，有效的解决了集装箱模块房开关门3在打开时空间过小导致物品搬进搬出时不够方便的问题；通过在扩张板5的侧壁设置防护板6，且在防护板6的侧壁设置槽板16，在槽板16内侧填充防撞垫块17组成防护结构，在防护板6的内侧依次设置保温板19、隔音板20、第一垫板21和第一防水板22，第一防水板22起到防水作用，保温板19起到保温作用，隔音板20起到隔音作用，在防护板6的外侧连接槽板16，在槽板16的内侧填充半圆弧形的防撞垫块17，槽板16的内侧卡入到防撞垫块17的一侧呈半圆弧型设置，从而其一侧处于外凸状态，当扩张板5受到撞击时，防撞垫块17能够起到较好的缓冲作用，极大的提高了集装箱模块房的抗撞击性能，提高了集装箱模块房的安全性，起到防护作用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房，其特征在于，包括底框架(1)，所述底框架(1)的顶部卡接有安装框架(2)，所述安装框架(2)的前端连接有两组开关门(3)，且安装框架(2)的顶部安装有连接板(4)，所述连接板(4)的两侧均连接有扩张板(5)，所述扩张板(5)的底部靠两端位置与安装框架(2)的侧壁之间均连接有驱动组件(7)，所述扩张板(5)的侧壁下半部连接有防护板(6)；
所述驱动组件(7)包括固定板(8)，所述固定板(8)的顶部等距开设有若干组安装槽(9)，每组所述安装槽(9)的内侧焊接有安装卡板(10)，所述固定板(8)的两端均连接有活动关节(11)，且活动关节(11)的底部连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的底部连接有液压缸(14)，且液压缸(14)的外部设置有固定座(13)，且固定座(13)的底部连接有安装片(15)；
所述防护板(6)的一侧连接有槽板(16)，且槽板(16)的内侧卡接有若干组防撞垫块(17)，所述防护板(6)的两端均焊接有衔接板(18)，所述防护板(6)的内部依次设置有保温板(19)、隔音板(20)、第一垫板(21)和第一防水板(22)，所述保温板(19)的侧壁与防护板(6)的一侧内壁固定连接，所述第一防水板(22)的侧壁与防护板(6)的另一侧内壁固定连接；
所述底框架(1)的顶部卡接有支撑板(23)，且底框架(1)的底部靠四个拐角位置均焊接有支撑座(24)，所述底框架(1)的两端之间靠底部连接有抗压座(25)；
所述抗压座(25)包括U型钢架(31)，所述U型钢架(31)的底部焊接有减震座(28)，且减震座(28)的底部焊接有第二垫板(27)，所述第二垫板(27)的底部卡接有第二防水板(26)，所述减震座(28)的底部与第二垫板(27)之间开设有缓冲槽(29)，所述缓冲槽(29)的内部设置有若干组减震柱(30)，所述U型钢架(31)的两侧内壁之间连接有承接板(32)，且承接板(32)的底部与U型钢架(31)的内部底端之间连接有顶板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房，其特征在于，所述顶板(33)呈倒向T字型设置，且顶板(33)的横向端顶部设置有若干组衔接座(35)，且每组衔接座(35)的两侧均设置有弹簧座(36)，每组所述衔接座(35)的顶部均设置有承接块(34)，且承接块(34)的顶部与承接板(32)的底部焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房，其特征在于，所述弹簧座(36)包括两块夹板和一组弹簧，两块夹板分别与顶板(33)和承接板(32)的外壁固定连接，弹簧设置在两块夹板之间。
4.根据权利要求1所述的一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房，其特征在于，两组所述开关门(3)的相远离端与安装框架(2)的衔接处均设置有铰链，开关门(3)通过铰链与安装框架(2)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房，其特征在于，所述扩张板(5)呈倒向L型设置，且扩张板(5)的侧壁与连接板(4)的侧壁衔接处设置有合页，扩张板(5)通过合页与连接板(4)活动连接，其中一组所述扩张板(5)的上半部侧壁开设有通风窗口。
6.根据权利要求1所述的一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房，其特征在于，所述驱动组件(7)通过安装槽(9)内的安装卡板(10)与扩张板(5)的底面焊接，安装卡板(10)的顶部靠两端均焊接有长方形焊板，安装卡板(10)通过焊板与扩张板(5)焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房，其特征在于，所述槽板(16)的侧壁开设有若干组长方形内凹槽，防撞垫块(17)卡接在内凹槽内，且防撞垫块(17)的一侧呈半圆弧型设置。
8.根据权利要求2所述的一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房，其特征在于，所述承接板(32)的顶部与底框架(1)的底面固定连接，所述U型钢架(31)的内部两侧分别与底框架(1)的前后端焊接固定，所述抗压座(25)的底部水平高度与支撑座(24)的底部水平高度相持平。
9.根据权利要求1所述的一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房，其特征在于，所述衔接板(18)的一侧开设若干组圆形螺孔，若干组圆形螺孔从上到下等距分布在衔接板(18)的一侧，防护板(6)通过衔接板(18)与扩张板(5)固定连接，每组圆形螺孔的内侧与扩张板(5)的外部之间均啮合固定有螺丝。
10.根据权利要求1所述的一种带有安全防护结构的扩展式集装箱模块房，其特征在于，该扩展式集装箱模块房的具体安装步骤如下：
步骤一：首先在底框架(1)的顶部开设卡槽，将安装框架(2)卡接在底框架(1)的底部，再将连接板(4)焊接在安装框架(2)的顶部位置，再将两组扩张板(5)通过合页与连接板(4)的两侧进行连接，再将两组开关门(3)通过铰链与安装框架(2)进行固定；
步骤二：将两组扩张板(5)的底部与安装框架(2)之间利用驱动组件(7)进行连接，在驱动组件(7)上的固定板(8)的顶部开设多组安装槽(9)，并在安装槽(9)的内部卡接安装卡板(10)，在安装卡板(10)的顶部焊接长方形焊板，并将焊板与扩张板(5)的底面进行焊接固定，再将活动关节(11)安装在固定板(8)的两端，将液压杆(12)的一端与活动关节(11)的底部进行固定，再将液压杆(12)的另一端连接至液压缸(14)，液压缸(14)的外部采用固定座(13)进行固定，之后在固定座(13)底部连接安装片(15)，在安装片(15)与安装框架(2)之间采用螺栓固定，将两组扩张板(5)与安装框架(2)之间进行连接；
步骤三：在扩张板(5)的侧壁安装防护板(6)，在防护板(6)的内侧依次设置保温板(19)、隔音板(20)、第一垫板(21)和第一防水板(22)，并在防护板(6)的外侧连接槽板(16)，在槽板(16)的内侧填充半圆弧形的防撞垫块(17)，将整个防护板(6)通过其两端的衔接板(18)与安装框架(2)进行固定；
步骤四：在底框架(1)的顶部嵌入安装支撑板(23)，并在底框架(1)的底部四个拐角位置均设置支撑座(24)，将减震座(28)焊接在U型钢架(31)的底部，并在减震座(28)的底部焊接第二垫板(27)，再在第二垫板(27)的底部卡接第二防水板(26)，在减震座(28)的底部与第二垫板(27)的顶部之间开设缓冲槽(29)，在缓冲槽(29)内增设多组减震柱(30)，在U型钢架(31)的内侧设置承接板(32)，并采用顶板(33)支撑在承接板(32)的底部，在顶板(33)与承接板(32)之间设置多组承接块(34)和衔接座(35)，并在衔接座(35)的两侧设置弹簧座(36)，构成整个抗压座(25)，将抗压座(25)的内侧与底框架(1)的前后端进行焊接固定，完成整个集装箱模块房的安装。
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