CN202543794U - 一种组合型超高阻尼隔震橡胶支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合型超高阻尼隔震橡胶支座。现有减隔震支座保持了叠层橡胶的良好力学性能，但在水平方向上不具有较大位移剪切变形及较好的滞回耗能吸收地震能量的能力。本实用新型设置上支座钢板和下支座钢板，之间设置支座本体，支座本体的上下两侧分别硫化粘结顶钢板和底钢板，上支座钢板和顶钢板、下支座钢板和底钢板设置相同位置的槽孔，槽孔中设置卡榫；支座本体由叠层橡胶和中间夹设的多层加劲钢板构成，支座本体内均布设置若干腔室，腔室内填充阻尼体。本实用新型在支座本体的上、下部均嵌有卡榫以抵抗较大的水平力，能较好的滞回耗能吸收地震能量，隔震效果好，具有很好的社会经济价值。

Description

一种组合型超高阻尼隔震橡胶支座

技术领域

    本实用新型涉及一种桥梁支撑装置，具体涉及一种组合型超高阻尼隔震橡胶支座。

背景技术

对于桥梁结构比较容易实现和有效的减震方法主要是采用减隔震支座。桥梁支座既要满足温度、制动力、混凝土收缩徐变等正常使用荷载的要求，也要满足地震等偶然荷载的要求。由于橡胶支座能够通过其自身的剪切变形使上、下部地震运动隔离，并通过自身的滞回耗能吸收地震能量，有效的吸收能量，减轻地震影响，且该结构具有构造简单、加工制造容易、用钢量少、成本低廉、安装方便等优点，因而成为隔震支座中最常用的一种隔震支座。目前，国内常用的隔震橡胶支座主要有水平力分散型橡胶支座（天然橡胶支座）、高阻尼橡胶支座、铅芯橡胶支座。水平力分散型橡胶支座由于承载能力和水平剪切位移有限，一般适用于6度的场地。高阻尼橡胶支座和铅芯橡胶支座虽有相对较高的阻尼比，具有较好的吸能耗能效果，但也受承载力、水平剪切位移以及吸能耗能效果的限制，一般应用于7、8度的场地，且铅芯橡胶支座对环境污染严重。在9度及以上地震区，通常采用弹塑性钢类型的减隔震支座、粘滞型阻尼器、以及桥梁结构的延性设计来抵抗地震。但是，往往这类支座或减隔震装置基本尺寸都比较大，尤其是对于普通预制小箱梁、预制T梁和预制空心板梁来说，尺寸均受到极大的限制。因此急需开发一种不仅要保持叠层橡胶的良好力学性能，具有更高的阻尼比，能够承受较大的竖向载荷，并在水平方向上具有较大位移剪切变形及较好的滞回耗能吸收地震能量，且结构形式和连接方式上紧凑的减隔震效果显著的一种新型超高阻尼隔震橡胶支座，弥补国内行业的不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既能保持叠层橡胶的良好力学性能、且在水平方向上具有较大位移剪切变形能力的组合型超高阻尼隔震橡胶支座。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种组合型超高阻尼隔震橡胶支座，设置有上支座钢板和下支座钢板，上支座钢板和下支座钢板之间设置有支座本体，其特征在于：

所述的支座本体的上下两侧分别硫化粘结有顶钢板和底钢板，顶钢板和底钢板分别与上支座钢板和下支座钢板螺栓连接；

所述的上支座钢板和顶钢板设置有相同位置的槽孔，槽孔中设置有卡榫；

所述的下支座钢板和底钢板设置有相同位置的槽孔，槽孔中设置有卡榫。

所述的支座本体由叠层橡胶和叠层橡胶中间夹设的多层加劲钢板构成，支座本体内均布设置有若干腔室，腔室内填充有阻尼体。

所述的支座本体内的腔室贯通设置于支座本体内，且腔室为柱状；

所述的支座本体的截面形状为圆形或多边形。

所述的上支座钢板通过上螺栓与上支座钢板顶部设置的上预埋钢板固定；

所述的下支座钢板通过下螺栓与下支座钢板底部设置的下预埋钢板固定。

所述的上预埋钢板上设置向上延伸的上钢棒，上钢棒与上预埋钢板采用螺纹连接；

所述的下预埋钢板上设置向下延伸的下钢棒，下钢棒与下预埋钢板采用螺纹连接。

    本实用新型具有以下优点：

 1、在技术上，本实用新型本体结构采用的是功能分离设计的思想，即本体上、下部均嵌有卡榫以抵抗较大的水平力，为了保证支座在竖直方向上受到提拔力时本体不至于分离而采用连接螺栓进行锁紧。上、下预埋钢板与上、下支座钢板采用螺栓连接，该螺栓仅承受提拔力，因此尺寸较小。上、下钢棒与上、下预埋钢板采用嵌入式连接，使支座整体与梁体上下部连接在一起，传力路径更明确，受力效果更佳。并且钢棒的位置可以布置在任意位置，和以往支座相比而言，本结构不仅能抵抗较大的水平力，而且在外形尺寸上会相对较小，结构紧凑，成本低廉。

2、从经济上，现有结构采用的是一个卡榫或多个连接螺栓来抵抗外力，若采用单个卡榫来抵抗较大的水平力则需将卡榫的尺寸加工的相对较大，这也无疑的致使支座外形尺寸加大，造成不必要的成本浪费，若采用连接螺栓进行连接来抵抗较大的水平力时，将会使连接螺栓数量增多，造成加工难度增大以及安装困难，这也会造成成本的加大。该支座本体内部可设有一个或多个连续的腔室，将阻尼体置于该连续腔室内，能有效地增大组合型隔震橡胶支座的阻尼和一次刚度。本实用新型本体结构采用的是上、下卡榫、连接螺栓和阻尼体协同作用，使得支座外形尺寸较小且隔震效果好，大大地节约了成本。

3、从实用角度上，本实用新型本体结构紧凑，并具有较高的阻尼比，能够承受较大的竖向载荷，并在水平方向上具有较大位移剪切变形及良好的吸能耗能效果吸收地震能量，且结构形式和连接方式上紧凑，加工容易、尺寸较小、施工方便、维修便捷、工程投入量少、隔震效果较好，具有良好的社会经济价值。

附图说明

图1为本实用新型结构的立面半剖示意图（不带内部型腔）。

图2为本实用新型结构的平面示意图（不带内部型腔）。

图3为本实用新型结构的立面半剖示意图（带内部型腔）。

图4为本实用新型结构的右视半剖示意图（带内部型腔）。

图5为本实用新型结构的圆形平面示意图（带内部型腔）。

图6为本实用新型结构的矩形立面示意图（带内部型腔）。

图中，1-上钢棒，2-上螺栓，3-连接螺栓，4-加劲钢板，5-叠层橡胶，6-下螺栓，7-下钢棒，8-上预埋钢板，9-上支座钢板，10-顶钢板，11-卡榫，12-底钢板，13-下支座钢板，14-下预埋钢板，15-支座本体，16-阻尼体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型所述的一种组合型超高阻尼隔震橡胶支座，设置有上支座钢板9和下支座钢板13。上支座钢板9通过上螺栓2与上支座钢板9顶部设置的上预埋钢板8固定，下支座钢板13通过下螺栓6与下支座钢板13底部设置的下预埋钢板14固定。上预埋钢板8上设置向上延伸的上钢棒1，下预埋钢板14上设置向下延伸的下钢棒7。上下钢棒与上下预埋钢板为嵌入式连接，上下钢棒可以布置在支座的任意位置，使整个支座尺寸相对较小，结构紧凑。

上支座钢板9和下支座钢板13之间设置有支座本体15，支座本体15的上下两侧分别硫化粘结有顶钢板10和底钢板12，即顶钢板10和底钢板12嵌设在支座本体15的上下两个表面。顶钢板10和底钢板12分别与上支座钢板9和下支座钢板13螺栓连接。上支座钢板9和顶钢板10设置有相同位置的槽孔，该孔可以是通孔也可以是盲孔，可设置成圆形，槽孔中设置有卡榫11，下支座钢板13和底钢板12设置有相同位置的槽孔，槽孔中设置有卡榫11。该卡榫11可以是一端大、另一端小的凸台形式，也可以是两端一样大的圆柱形式。其一端可相应的嵌入上、下支座钢板，另一端相应的嵌入顶、底钢板，也可以是其一端可相应的嵌入上、下预埋钢板和上、下支座钢板，另一端相应的嵌入顶、底钢板（10、12），以抵抗较大的水平力。

支座本体15的截面形状为圆形或多边形，如圆形、方形、椭圆形、六边形等，由叠层橡胶5和叠层橡胶5中间夹设的多层加劲钢板4构成。支座本体15内均布设置有若干腔室，腔室为柱状，贯通设置于支座本体15内，腔室内填充有阻尼体16。阻尼体16为环保的纯金属材料、合金材料或其他能增大阻尼的材料，阻尼体16可在支座本体15硫化前压入，也可待支座本体15硫化后紧密压入预留的孔中，依靠叠置结合的加劲钢板4、叠层橡胶5和阻尼体16共同作用，增大支座的阻尼和一次刚度。

Claims (5)

1.一种组合型超高阻尼隔震橡胶支座，设置有上支座钢板（9）和下支座钢板（13），上支座钢板（9）和下支座钢板（13）之间设置有支座本体（15），其特征在于：

所述的支座本体（15）的上下两侧分别硫化粘结有顶钢板（10）和底钢板（12），顶钢板（10）和底钢板（12）分别与上支座钢板（9）和下支座钢板（13）螺栓连接；

所述的上支座钢板（9）和顶钢板（10）设置有相同位置的槽孔，槽孔中设置有卡榫（11）；

所述的下支座钢板（13）和底钢板（12）设置有相同位置的槽孔，槽孔中设置有卡榫（11）。

2.根据权利要求1所述的一种组合型超高阻尼隔震橡胶支座，其特征在于：

所述的支座本体（15）由叠层橡胶（5）和叠层橡胶（5）中间夹设的多层加劲钢板（4）构成，支座本体（15）内均布设置有若干腔室，腔室内填充有阻尼体（16）。

3.根据权利要求1或2所述的一种组合型超高阻尼隔震橡胶支座，其特征在于：

所述的支座本体（15）内的腔室贯通设置于支座本体（15）内，且腔室为柱状；

所述的支座本体（15）的截面形状为圆形或多边形。

4.根据权利要求3所述的一种组合型超高阻尼隔震橡胶支座，其特征在于：

所述的上支座钢板（9）通过上螺栓（2）与上支座钢板（9）顶部设置的上预埋钢板（8）固定；

所述的下支座钢板（13）通过下螺栓（6）与下支座钢板（13）底部设置的下预埋钢板（14）固定。

5.根据权利要求4所述的一种组合型超高阻尼隔震橡胶支座，其特征在于：

所述的上预埋钢板（8）上设置向上延伸的上钢棒（1），上钢棒（1）与上预埋钢板（8）采用螺纹连接；

所述的下预埋钢板（14）上设置向下延伸的下钢棒（7），下钢棒（7）与下预埋钢板（14）采用螺纹连接。

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