CN105061189A - 一种从黄瓜籽中提取亚油酸的方法 - Google Patents
一种从黄瓜籽中提取亚油酸的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种从黄瓜籽中提取亚油酸的方法,属于食物深加工技术领域。本发明以纯天然黄瓜籽为原材料,通过压榨、加入脂肪酶和蛋白酶、搅拌、过滤、冷却等一系列方法,使得黄瓜籽中亚油酸能够有效地提取出来,人体食用后可以大大提高了抵抗力,降低了血压、血脂,缓解了心绞痛、冠心病等一系列病状。本发明方法独特新颖,实例证明操作简单易行,不仅制成的黄瓜籽亚油酸提取液不仅安全卫生,而且大幅度提高了黄瓜籽中亚油酸的提取率,使得提取率提高了85%以上,体食用后的确可以提高抵抗力,降低了血压、血脂,缓解了心绞痛、冠心病等一系列病状。
Description
技术领域
本发明涉及一种从黄瓜籽中提取亚油酸的方法,属于食物深加工技术领域。
背景技术
亚油酸被称为是一种必需脂肪酸,必须从食物中获得,自身无法合成或合成很少。医药上亚油酸具有降低血脂、软化血管、降低血压、促进微循环的作用,可预防或减少心血管病的发病率,特别是对高血压、高血脂、心绞痛、冠心病、动脉粥样硬化、老年性肥胖症等的防治极为有利,能起到防止人体血清胆固醇在血管壁的沉积,有“血管清道夫”的美誉,具有防治动脉粥样硬化及心血管疾病的保健效果。然而目前全世界至少有2亿人群患有高血脂、高血压,导致常年被病痛折磨,发病率居全世界各种常见病的第四位,中国的现象更加严重,因此摄入大量的亚油酸对于人体健康非常重要。因此发明一种从黄瓜籽中提取亚油酸的方法,是一件非常有意义的事情。
发明内容
本发明主要解决的技术问题:针对目前医学上治疗高血脂、高血压、心绞痛等疾病所使用的亚油酸必须从食物中获得,自身无法合成或合成很少,且提取过程复杂困难、提取率比较低的问题,提供了一种从黄瓜籽中提取亚油酸的方法,该方法以纯天然黄瓜籽为原材料,通过压榨、加入脂肪酶和蛋白酶、搅拌、过滤、冷却等一系列方法,使得黄瓜籽中亚油酸能够有效地提取出来,人体食用后可以大大提高了抵抗力,降低了血压、血脂,缓解了心绞痛、冠心病等一系列病状。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
(1)取4~6kg黄瓜籽洗净,放入压榨机中,向其中加入1~2L水,进行榨汁;
(2)将所得的汁液和压榨后剩余的黄瓜籽渣放入容器中,进行加热40~50min,加热温度设置为50~60℃,静置10~15min;
(3)向容器中加入8~12U脂肪酶和6~9U蛋白酶,用质量分数为8%的盐酸溶液调节pH为5.9~6.8,温度保持为60~70℃,搅拌速度设为120~180r/min,酶解1~3h,然后静置15~20min,过滤;
(4)将所得的滤液放入水化罐中,温度设定为45~50℃,搅拌速度设定为40~45r/min,同时加入200~270mL质量分数为23%的氯化钠溶液,搅拌30~40min后,静置4~5h,排出多余的盐水,得到初步提取液;
(5)将所得的初步提取液放入容器中,向其中加入220~280mL乙醇溶液和100~120g碳酰胺,在50~90℃环境下,回流40~60min,然后在-3~20℃下保存3~8h,过滤分离,再向滤液中加入160~210g分子筛,搅拌24~25h,随后静置20~25min,过滤;
(6)将上述所得的初步提取液放入烘箱中,加热30~40min,温度设定为80~90℃,然后自然冷却至室温,即可。
本发明的应用方法:将所制得的黄瓜籽中的亚油酸与40~80℃水按体积比为1∶10冲泡,每天早晚一次即可,15~20天后,可以提高了人体抵抗力,降低了血压、血脂,缓解了心绞痛、冠心病等一系列病状。
本发明的有益效果是:
(1)大幅度提高了黄瓜籽产品中的亚油酸提取率,使得提取率提高了85%以上;
(2)制成的黄瓜籽亚油酸提取液安全卫生,也容易被人体吸收;
(3)人体食用黄瓜籽亚油酸提取液可以大大提高抵抗力,降低了血压、血脂,缓解了心绞痛、冠心病等一系列病状。
具体实施方式
首先取4~6kg黄瓜籽洗净,放入压榨机中,向其中加入1~2L水,进行榨汁;
然后将所得的汁液和压榨后剩余的黄瓜籽渣放入容器中,进行加热40~50min,加热温度设置为50~60℃,静置10~15min;接下来向容器中加入8~12U脂肪酶和6~9U蛋白酶,用质量分数为8%的盐酸溶液调节pH为5.9~6.8,温度保持为60~70℃,搅拌速度设为120~180r/min,酶解1~3h,然后静置15~20min,过滤;随后将所得的滤液放入水化罐中,温度设定为45~50℃,搅拌速度设定为40~45r/min,同时加入200~270mL质量分数为23%的氯化钠溶液,搅拌30~40min后,静置4~5h,排出多余的盐水,得到初步提取液;然后将所得的初步提取液放入容器中,向其中加入220~280mL乙醇溶液和100~120g碳酰胺,在50~90℃环境下,回流40~60min,然后在-3~20℃下保存3~8h,过滤分离,再向滤液中加入160~210g分子筛,搅拌24~25h,随后静置20~25min,过滤;
最后将上述所得的初步提取液放入烘箱中,加热30~40min,温度设定为80~90℃,然后自然冷却至室温,即可。
首先取4kg黄瓜籽洗净,放入压榨机中,向其中加入1L水,进行榨汁;然后将所得的汁液和压榨后剩余的黄瓜籽渣放入容器中,进行加热40min,加热温度设置为50℃,静置10min;接下来向容器中加入8U脂肪酶和6U蛋白酶,用质量分数为8%的盐酸溶液调节pH为5.9,温度保持为60℃,搅拌速度设为120r/min,酶解1h,然后静置15min,过滤;随后将所得的滤液放入水化罐中,温度设定为45℃,搅拌速度设定为40r/min,同时加入200mL质量分数为23%的氯化钠溶液,搅拌30min后,静置4h,排出多余的盐水,得到初步提取液;然后将所得的初步提取液放入容器中,向其中加入220mL乙醇溶液和100g碳酰胺,在50℃环境下,回流40min,然后在-3℃下保存3h,过滤分离,再向滤液中加入160g分子筛,搅拌24h,随后静置20min,过滤;最后将上述所得的初步提取液放入烘箱中,加热30min,温度设定为80℃,然后自然冷却至室温,即可。
本实例操作简单易行,不仅制成的黄瓜籽亚油酸提取液不仅安全卫生,而且大幅度提高了黄瓜籽中亚油酸的提取率,使得提取率提高了85%,体食用后可以提高抵抗力,降低了血压、血脂,缓解了心绞痛、冠心病等一系列病状。
首先取5kg黄瓜籽洗净,放入压榨机中,向其中加入1.5L水,进行榨汁;然后将所得的汁液和压榨后剩余的黄瓜籽渣放入容器中,进行加热45min,加热温度设置为55℃,静置13min;接下来向容器中加入10U脂肪酶和8U蛋白酶,用质量分数为8%的盐酸溶液调节pH为6.2,温度保持为65℃,搅拌速度设为160/min,酶解2h,然后静置18min,过滤;随后将所得的滤液放入水化罐中,温度设定为48℃,搅拌速度设定为42r/min,同时加入250mL质量分数为23%的氯化钠溶液,搅拌35min后,静置4.5h,排出多余的盐水,得到初步提取液;然后将所得的初步提取液放入容器中,向其中加入260mL乙醇溶液和110g碳酰胺,在70℃环境下,回流50min,然后在15℃下保存5h,过滤分离,再向滤液中加入180g分子筛,搅拌24.5h,随后静置23min,过滤;最后将上述所得的初步提取液放入烘箱中,加热35min,温度设定为85℃,然后自然冷却至室温,即可。
本实例操作简单易行,不仅制成的黄瓜籽亚油酸提取液不仅安全卫生,而且大幅度提高了黄瓜籽中亚油酸的提取率,使得提取率提高了88%,体食用后可以提高抵抗力,降低了血压、血脂,缓解了心绞痛、冠心病等一系列病状。
首先取6kg黄瓜籽洗净,放入压榨机中,向其中加入2L水,进行榨汁;然后将所得的汁液和压榨后剩余的黄瓜籽渣放入容器中,进行加热50min,加热温度设置为60℃,静置15min;接下来向容器中加入12U脂肪酶和9U蛋白酶,用质量分数为8%的盐酸溶液调节pH为6.8,温度保持为70℃,搅拌速度设为180r/min,酶解h,然后静置20min,过滤;随后将所得的滤液放入水化罐中,温度设定为50℃,搅拌速度设定为45r/min,同时加入270mL质量分数为23%的氯化钠溶液,搅拌40min后,静置5h,排出多余的盐水,得到初步提取液;然后将所得的初步提取液放入容器中,向其中加入280mL乙醇溶液和120g碳酰胺,在90℃环境下,回流60min,然后在20℃下保存8h,过滤分离,再向滤液中加入210g分子筛,搅拌25h,随后静置25min,过滤;最后将上述所得的初步提取液放入烘箱中,加热40min,温度设定为90℃,然后自然冷却至室温,即可。
本实例操作简单易行,不仅制成的黄瓜籽亚油酸提取液不仅安全卫生,而且大幅度提高了黄瓜籽中亚油酸的提取率,使得提取率提高了92%,体食用后可以提高抵抗力,降低了血压、血脂,缓解了心绞痛、冠心病等一系列病状。
Claims (1)
1.一种从黄瓜籽中提取亚油酸的方法,其特征在于具体制备步骤为:
取4~6kg黄瓜籽洗净,放入压榨机中,向其中加入1~2L水,进行榨汁;
将所得的汁液和压榨后剩余的黄瓜籽渣放入容器中,进行加热40~50min,加热温度设置为50~60℃,静置10~15min;
向容器中加入8~12U脂肪酶和6~9U蛋白酶,用质量分数为8%的盐酸溶液调节pH为5.9~6.8,温度保持为60~70℃,搅拌速度设为120~180r/min,酶解1~3h,然后静置15~20min,过滤;
将所得的滤液放入水化罐中,温度设定为45~50℃,搅拌速度设定为40~45r/min,同时加入200~270mL质量分数为23%的氯化钠溶液,搅拌30~40min后,静置4~5h,排出多余的盐水,得到初步提取液;
将所得的初步提取液放入容器中,向其中加入220~280mL乙醇溶液和100~120g碳酰胺,在50~90℃环境下,回流40~60min,然后在-3~20℃下保存3~8h,过滤分离,再向滤液中加入160~210g分子筛,搅拌24~25h,随后静置20~25min,过滤;
将上述所得的初步提取液放入烘箱中,加热30~40min,温度设定为80~90℃,然后自然冷却至室温,即可。
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- 2015-08-12 CN CN201510492052.XA patent/CN105061189A/zh active Pending
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Application publication date: 20151118 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |