CN105058603B - 切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切断装置，用于将形成着划线的基板的侧端部沿所述划线切断，该切断装置包括一横梁、若干夹持体以及位置变更机构，这些夹持体装设于横梁上，每一夹持体包括两平行的夹持片，夹持体的夹持片的末端位于同一平面，两夹持片用于夹持于基板的侧端部的表面，该位置变更机构枢设于横梁两端，位置变更机构移动所述横梁的位置，调整横梁与基板侧端部的高度差及距离差，以使夹持片夹持侧端部。通过上述方式，本发明切断装置采用横梁将每只夹持体的动作统一，确保夹持体位置与动作的一致性，降低残材剥离时的异常发生率，提高了生产效率。

Description

切断装置

技术领域

本发明涉及一种将液晶面板用的贴合玻璃基板及其他脆性材料基板切断的切断装置，尤其涉及一种将脆性材料基板的侧端部切断的切断装置。

背景技术

液晶面板通常是由贴合基板(母基板)切断成规定的尺寸制作而成，在液晶面板的制造工艺中需要将将设有短路电极的母基板的侧端部切断，即在矩形状的母基板的距一边缘规定距离的切断位置与该边缘平行地形成划线之后，沿着所形成的划线进行切断，由此，将设置着短路电极的侧端部去除，然后对切断后的母基板的端面进行研磨。

在液晶面板切割过程中需要使用切断机构剥离切割产生的残材，现有的切断机构在剥离残材的过程中可能用到多只夹持体，由于每只夹持体都有独立的移动及枢转轴，在实际生产中多只夹持体各轴的位置与动作无法做到完全一致，从而易于发生剥离异常，导致效率低下。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种各夹持体位置与动作同步的切断装置，能够解决剥离异常，效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种切断装置，用于将形成着划线的基板的侧端部沿所述划线切断，该切断装置包括一横梁、若干夹持体以及位置变更机构，这些夹持体装设于横梁上，每一夹持体包括两平行的夹持片，夹持体的夹持片的末端位于同一平面，两夹持片用于夹持于基板的侧端部的表面，该位置变更机构枢设于横梁两端，位置变更机构移动所述横梁的位置，调整横梁与基板侧端部的高度差及距离差，以使夹持片夹持侧端部；位置变更机构包括一底座以及一滑动设置于底座的安装座，安装座包括滑动安装于底座的滑片、自滑片一侧向上垂直延伸形成的滑动柱、一滑动装设于滑动柱的连接部以及自连接部一侧延伸形成的枢接部，横梁的端部枢接于枢接部。

其中，枢接部包括一枢接孔，横梁两端为枢转轴，枢转轴转动安装于枢接孔。

其中，枢转轴由电机驱动。

其中，底座包括一水平设置的滑轨，安装座的滑片滑动安装于滑轨。

其中，滑片由电机驱动。

其中，滑动柱设有滑动槽，连接部两侧设有滑动条，滑动条滑动安装于滑动槽。

其中，连接部由电机驱动。

其中，底座还包括设于滑轨两端的挡止部，滑片可挡止于挡止部。

其中，滑动柱顶部设有挡止端，滑动条可挡止于挡止端。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供的切断装置采用横梁固持多个夹持体，并通过枢设于横梁两端的位置变更机构调整横梁与基板侧端部的高度差、距离差及旋转角度，使每只夹持体的动作统一，确保夹持体位置与动作的一致性，降低残材剥离时的异常发生率，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明切断装置较佳实施方式的示意图；

图2是本发明切断装置的第一使用状态图；

图3是图2的侧视图；

图4是本发明切断装置的第二使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

参阅图1及图2，本发明提供一种切断装置100是将矩形状的脆性材料基板10的侧端部14切断去除的机构。关于作为去除对象的侧端部14，在切断之前预先在距边缘规定距离的位置上形成着划线12。所述划线12是通过金刚石刻刀或刀轮等划线装置刻画形成。

在图1及图2中标注右手坐标系XYZ坐标，该右手坐标系的XYZ坐标中将水平面内作为去除对象的基板10的侧端部14的延伸方向设为X轴方向，将在水平面内与X轴方向正交的方向设为Y轴方向，将垂直方向设为Z轴方向。

切断装置100包括一横梁30、装设于横梁30上的若干夹持体40以及装设于横梁30两端的位置变更机构50。所述横梁30沿X轴方向设置。

每一夹持体40包括两平行且间隔设置的夹持片42，夹持体40的夹持片42的末端位于同一平面，且该平面与X轴所在水平面垂直，两夹持片42可夹持于基板10的侧端部14的上下表面。

横梁30包括一本体32及位于本体32两端的枢转轴34。夹持体40间隔分布于横梁30的两端之间，位置变更机构50枢设于横梁30的两端。

以位于横梁30右侧的位置变更机构50为例进行说明，每一位置变更机构50包括一固定的底座520以及一滑动设置于底座520的安装座540。安装座540包括一滑动安装于底座520的滑片542、自滑片542顶部一侧向上垂直延伸形成的滑动柱544、一滑动装设于滑动柱544的连接部546以及自连接部546一侧延伸形成的枢接部550。

底座520包括一水平设置的滑轨522及设于滑轨522两端的挡止部524，安装座540的滑片542滑动安装于滑轨522。滑片542可挡止于挡止部524。所述滑轨522沿Y轴方向设置，所述滑片542由电机驱动于滑轨522上沿Y轴方向滑动。

滑动柱544两侧设有滑动槽545，连接部546两侧设有滑动条547，滑动条547滑动安装于滑动槽545。滑动柱544顶部设有挡止端548，滑动条547可挡止于挡止端548。所述滑动柱544沿Z轴方向设置，所述滑动条547由电机驱动于滑动柱544侧边沿Z轴滑动。在其他实施方式中，滑动柱544与滑动槽545还可以为滚珠丝杆结构。

枢接部550开设一枢接孔549，横梁30两端的枢转轴34转动安装于枢接孔549，从而将横梁30枢接于枢接部550。横梁30的枢转轴34由伺服电机驱动旋转从而带动横梁30旋转为夹持体40提供扭矩。

请参照图3及图4，使用切断装置100切断基板10的侧端部14时，使滑片542在滑轨522上沿Y轴方向移动，调节横梁30与基板10的侧端部14的距离差；使滑动条547在滑动槽545内沿Z轴方向滑动，调节横梁30与基板10的侧端部14的高度差直至横梁30靠近基板10的侧端部14，使夹持体40的夹持片42夹持于侧端部14的上下表面，转动横梁30的枢转轴34带动夹持体40的夹持片42转动，使夹持体40的夹持片42从水平姿势变化为向Z轴方向正向变低的姿势，由此扭矩沿绕X轴顺时针方向作用于基板10的侧端部14。如此一来，随着该转动动作的开始，由于划线12处应力集中，龟裂开始沿着划线12伸展，横梁10也可绕X轴逆时针旋转，正负两方向作用于侧端部14使侧端部14沿着划线12切断。

与现有技术相比，本发明提供的切断装置采用横梁将若干只夹持体固持，形成一个夹持体组合，使得每只夹持体的X轴、Y轴、Z轴和枢转轴的动作均保持统一，确保夹持体位置与动作的一致性，降低残材剥离时的异常发生率，提高了生产效率。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种切断装置，用于将形成着划线的基板的侧端部沿所述划线切断，其特征在于，所述切断装置包括：

一横梁；

若干夹持体，装设于所述横梁上，所述夹持体包括两平行的夹持片，所述若干夹持体的所述夹持片的末端位于同一平面，所述两平行的夹持片用于夹持于所述基板的所述侧端部的表面；

位置变更机构，枢设于所述横梁两端，所述位置变更机构移动所述横梁的位置，调整所述横梁与所述基板的所述侧端部的高度差及距离差，以使所述夹持片夹持所述侧端部；所述位置变更机构包括一底座以及一滑动设置于所述底座的安装座，所述安装座包括滑动安装于所述底座的滑片、自所述滑片一侧向上垂直延伸形成的滑动柱、一滑动装设于所述滑动柱的连接部以及自所述连接部一侧延伸形成的枢接部，所述横梁的端部枢接于所述枢接部。

2.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述枢接部包括一枢接孔，所述横梁两端为枢转轴，所述枢转轴转动安装于所述枢接孔。

3.根据权利要求2所述的切断装置，其特征在于，所述枢转轴由电机驱动。

4.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述底座包括一水平设置的滑轨，所述安装座的滑片滑动安装于所述滑轨。

5.根据权利要求4所述的切断装置，其特征在于，所述滑片由电机驱动。

6.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述滑动柱设有滑动槽，所述连接部两侧设有滑动条，所述滑动条滑动安装于所述滑动槽。

7.根据权利要求6所述的切断装置，其特征在于，所述连接部由电机驱动。

8.根据权利要求4所述的切断装置，其特征在于，所述底座还包括设于所述滑轨两端的挡止部，所述滑片可挡止于所述挡止部。

9.根据权利要求6所述的切断装置，其特征在于，所述滑动柱顶部设有挡止端，所述滑动条可挡止于所述挡止端。