CN105057982A - 染布机网浪板结构成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及折弯技术领域，尤其涉及染布机网浪板结构成型工艺，其工艺包括以下步骤：步骤1：将板材按照计算后得到的浪板展开尺寸切割成平板；步骤2：平板经过抛光处理并贴上保护膜；步骤3：将平板放置在折弯机的工作台上，通过折弯机和压折模具对平板进行压折，使平板中部形成多个弧形凸条(1)；步骤4：通过折弯机和折边模具使平板两侧向内弯折；步骤5：对平板的表面进行的油污处理。本发明优点是采用折弯机与模具，对定尺寸板材进行连续性液压成型，效率高，表面擦伤少，且批次重现性良好，产品稳定。

Description

染布机网浪板结构成型工艺
技术领域
本发明涉及折弯技术领域，尤其涉及了染布机网浪板结构成型工艺。
背景技术
染布机中无内网及浪板结构，浴比较大、能耗高，染布机中设有平板结构，平板结构导致输送布匹效果较差，筒体容布量相对较小，所以生产出一种用于染布机内的浪板十分有必要。
发明内容
本发明针对现有技术中折弯机工艺中的平板容易发生断裂或者平板折弯部分回弹的缺点。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
染布机网浪板结构成型工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤1：将板材按照计算后得到的浪板展开尺寸切割成平板；
步骤2：平板经过抛光处理并贴上保护膜；
步骤3：将平板放置在折弯机的工作台上，通过折弯机和压折浪板模具对平
板进行压折，使平板中部形成多个弧形凸条；
步骤4：通过折弯机和折边模具使平板两侧向内弯折；
步骤5：对平板的表面进行的油污处理。
本工艺采用折弯机与模具，对定尺寸板材进行连续性液压成型，效率高，表面擦伤少，且批次重现性良好，产品稳定。
作为优选，步骤3中的压折模具包括浪板上模具和浪板下模具，浪板上模具的工作面上设有多个弧形凸起，浪板下模具的工作面上设有多个与弧形凸起配合的三角凹槽，通过浪板上模具和浪板下模具对平板进行一次压折后使平板的下表面形成多个弧形凸条。一次性液压成型，效率高，可连续生产浪板，产品直线性好，表面擦伤少。
作为优选，压折模具包括波浪形模具和齿形模具，用波浪形模具对平板压波纹形成波浪板，再通过齿形模具对波浪板的浪谷处进行二次压折。通过二次压折可有效防止弧形凸条之间的水平面发生弯曲，同时可防止弧形凸条与水平面的连接点受折弯机的压力发生断裂。
作为优选，齿形模具的工作面上设有多个矩形齿，矩形齿的间隔距离与波浪形模具的浪谷间隔距离相同，通过齿形模具压平波浪板的浪谷处。矩形齿对浪谷处进行二次压折防止平板上的水平面部分发生弯曲。
作为优选，压折模具和折边模具上均安装有增压螺旋管，压折模具的侧边和折边模具的侧边上均设有长槽，增压螺旋管安装在长槽内，增压螺旋管包括设有外管和内管，外管设有内螺纹，内管设有与内螺纹配合的外螺纹，内管固定在长槽的上侧面，外管安装在长槽的下侧面并绕外管的中心轴旋转，外管连接有电机并通过电机带动旋转，在进行步骤3和步骤4的过程中，通过增压螺旋管对平板增加压边力，先将压边力增加至50kN-150kN，保持5min-15min后，再增加压边力至200kN-300kN并保持5min-15min。通过增加压边力可有效防止平板经折弯后发生的回弹，增压螺旋管通过内管和外管的配合实现增压螺旋管的伸缩，从而达到增加压边力的效果。
作为优选，外管的外表面上设有齿轮圈，齿轮圈连接有齿轮，电机与齿轮连接并带动齿轮旋转。
作为优选，将平板温度升高至200℃-300℃并恒温保持2个小时，接着再将平板温度升高至400℃-468℃并恒温保持3个小时，再降低平板温度使其温度在400℃-350℃之间并保持2个小时，然后对平板进行降温，当平板温度降低至220℃时，对平板进行升温处理，当温度升到300℃时，对平板进行降温处理，使平板保持温度在220℃-300℃之间进行多次往复地降温和加热。折弯过程中会造成局部应力过大，若超过材料的抗拉强度会造成破坏，即使不超过材料的抗拉强度，也会使疲劳强度下降，带来安全隐患，加热材料可避免上述问题，通过温度的变化，改变平板的内应力，平板具有较好的韧性，使平板在折弯机上进行压折时不易发生断裂。
作为优选，步骤4中折弯机对平板的两侧分别进行两次弯折，使平板的两侧均形成第一侧翼和第二侧翼，第一侧翼和平板之间的角度为110°-160°，第一侧翼和第二侧翼之间的角度为130°-175°。
作为优选，折弯机压力150-350吨，加工幅宽2-5米。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本工艺采用折弯机与模具，对定尺寸板材进行连续性液压成型，效率高，表面擦伤少，且批次重现性良好，产品稳定。
附图说明
图1是本发明的浪板的结构示意图。
图2是浪板上模具的结构示意图。
图3是浪板下模具的结构示意图。
图4是波浪形模具的结构示意图。
图5是齿形模具的结构示意图。
图6是增压螺旋管的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—弧形凸条、2—第一侧翼、3—第二侧翼、4—弧形凸起、5—三角凹槽、6—矩形齿、7—增压螺旋管、8—电机、9—齿轮、10—长槽、71—外管、72—内管、711—齿轮圈。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
染布机网浪板结构成型工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤1：将板材按照计算后得到的浪板展开尺寸切割成平板；
步骤2：平板经过抛光处理并贴上保护膜；
步骤3：将平板放置在折弯机的工作台上，通过折弯机和压折模具对平板进
行压折，使平板中部形成多个弧形凸条1；
步骤4：通过折弯机和折边模具使平板两侧向内弯折；
步骤5：对平板的表面进行的油污处理。
步骤3中的压折模具为浪板模具，折弯机通过浪板模具对平板进行一次性压折，浪板模具包括浪板上模具和浪板下模具，浪板上模具的工作面上设有十一个弧形凸起4，浪板下模具的工作面上设有十一个与弧形凸起4配合的三角凹槽5，通过浪板上模具和浪板下模具对平板进行一次压折后使平板的下表面形成十一个弧形凸条1。步骤4中折弯机对平板的两侧分别进行两次弯折，使平板的两侧均形成第一侧翼2和第二侧翼3，第一侧翼2和平板之间的角度为135°，第一侧翼2和第二侧翼3之间的角度为165°。折弯机压力200吨，加工幅宽4米。
实施例2
同实施例1，所不同的是实施例1中的压折模具改为波浪形模具和齿形模具，波浪形模具和齿形模具均有配合的底座，将平板放置在底座上，通过波浪形模具和齿形模具压制成形，先用波浪形模具对平板压波纹形成波浪板，再通过齿形模具对波浪板的浪谷处进行二次压折。齿形模具的工作面上设有十一个矩形齿6，矩形齿6的间隔距离与波浪形模具的浪谷间隔距离相同，通过齿形模具压平波浪板的浪谷处，使波浪板浪谷处变为水平面，从而形成表面设有凸柱的浪板结构。在进行步骤2之前，将平板进行热处理。压折模具和折边模具上均安装有增压螺旋管7，压折模具的侧边和折边模具的侧边上均设有长槽10，增压螺旋管7安装在长槽10内，增压螺旋管7包括设有外管71和内管72，外管71设有内螺纹，内管72设有与内螺纹配合的外螺纹，内管72固定在长槽10的上侧面，外管71安装在长槽10的下侧面并绕外管71中心轴旋转，外管71连接有电机8并通过电机8带动旋转，在进行步骤3和步骤4的过程中，通过增压螺旋管7对平板增加压边力，先将压边力增加至100kN，保持10min后，再增加压边力至250kN并保持10min。外管71的外表面上设有齿轮圈711，齿轮圈711连接有齿轮9，电机8与齿轮9连接并带动齿轮9旋转，从而带动外管71旋转，外管71的内螺纹和内管72的外螺纹配合使外管71和内管72发生位移，实现增压螺旋管7的伸缩，当增压螺旋管7伸长时，对模具产生向外的压力，从而增加压边力防止平板发生回弹。将平板温度升高至250℃并恒温保持2个小时，接着再将平板温度升高至448℃并恒温保持3个小时，再降低平板温度使其温度在380℃之间并保持2个小时，然后对平板进行降温，当平板温度降低至220℃时，对平板进行升温处理，当温度升到300℃时，对平板进行降温处理，使平板保持温度在220℃-300℃之间进行三次往复地降温和加热。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.染布机网浪板结构成型工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤1：将板材按照计算后得到的浪板展开尺寸切割成平板；
步骤2：平板经过抛光处理并贴上保护膜；
步骤3：将平板放置在折弯机的工作台上，通过折弯机和压折模具对平板进行压折，使平板中部形成多个弧形凸条（1）；
步骤4：通过折弯机和折边模具使平板两侧向内弯折；
步骤5：对平板的表面进行的油污处理。
2.根据权利要求1所述的染布机网浪板结构成型工艺，其特征在于：步骤3中的压折模具包括浪板上模具和浪板下模具，浪板上模具的工作面上设有多个弧形凸起（4），浪板下模具的工作面上设有多个与弧形凸起（4）配合的三角凹槽（5），通过浪板上模具和浪板下模具对平板进行一次压折后使平板的下表面形成多个弧形凸条（1）。
3.根据权利要求1所述的染布机网浪板结构成型工艺，其特征在于：压折模具包括波浪形模具和齿形模具，用波浪形模具对平板压波纹形成波浪板，再通过齿形模具对波浪板的浪谷处进行二次压折。
4.根据权利要求3所述的染布机网浪板结构成型工艺，其特征在于：齿形模具的工作面上设有多个矩形齿（6），矩形齿（6）的间隔距离与波浪形模具的浪谷间隔距离相同，通过齿形模具压平波浪板的浪谷处。
5.根据权利要求1所述的染布机网浪板结构成型工艺，其特征在于：压折模具和折边模具上均安装有增压螺旋管（7），压折模具的侧边和折边模具的侧边上均设有长槽（10），增压螺旋管（7）安装在长槽（10）内，增压螺旋管（7）包括外管（71）和内管（72），外管（71）设有内螺纹，内管（72）设有与内螺纹配合的外螺纹，内管（72）固定在长槽（10）的下侧面，外管（71）安装在长槽（10）的上侧面并绕外管（71）的中心轴旋转，外管（71）连接有电机（8）并通过电机（8）带动旋转，在进行步骤3和步骤4的过程中，通过增压螺旋管（7）对平板增加压边力，先将压边力增加至50kN-150kN，保持5min-15min后，再增加压边力至200kN-300kN并保持5min-15min。
6.根据权利要求5所述的染布机网浪板结构成型工艺，其特征在于：外管（71）的外表面上设有齿轮圈（711），齿轮圈（711）连接有齿轮（9），电机（8）与齿轮（9）连接并带动齿轮（9）旋转。
7.根据权利要求1所述的染布机网浪板结构成型工艺，其特征在于：在进行步骤2之前，将平板温度升高至200℃-300℃并恒温保持2个小时，接着再将平板温度升高至400℃-468℃并恒温保持3个小时，再降低平板温度使其温度在400℃-350℃之间并保持2个小时，然后对平板进行降温，当平板温度降低至220℃时，对平板进行升温处理，当温度升到300℃时，对平板进行降温处理，使平板保持温度在220℃-300℃之间进行多次往复地降温和加热。
8.根据权利要求1所述的染布机网浪板结构成型工艺，其特征在于：步骤4中折弯机对平板的两次分别进行两侧弯折，使平板的两侧均形成第一侧翼（2）和第二侧翼（3），第一侧翼（2）和平板之间的角度为110°-160°，第一侧翼（2）和第二侧翼（3）之间的角度为130°-175°。
9.根据权利要求1所述的染布机网浪板结构成型工艺，其特征在于：折弯机压力150-350吨，加工幅宽2-5米。
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