CN101823106A - 平板显示器用金属框架的制造方法 - Google Patents

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窦斌
许峥光
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Abstract

本发明涉及一种平板显示器用金属框架的制造方法,其使用一台冲压机及两套连续型冲压模具分别冲压形成成组的两个“丨”形及两个“[”形料片,并在每个“丨”形及“[”形边框上形成所需要的立体折边,每个“丨”形或“[”形边框的冲压成形和立体折边使用同一台冲压机上的同一套模具中连续加工而成。采用该方法制造平板显示器用金属框架能够大幅度地提高原材料利用率、减低成本,同时在制造过程中便于各工序之间的搬运、周转、贮存,简化制造工艺。

Description

平板显示器用金属框架的制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种平板显示器用金属框架的制造方法。该方法能够大幅度地简化生产工艺,减少设备投资,提高原材料的利用率,同时便于各工序间的搬运、周转、贮存,降低 运输成本。
背景技术
[0002] 本发明所涉及的平板显示器用金属框架广泛应用于平板显示器中,它的作用是固 定和支撑平板显示器的显示面板及显示模组。一般情况下,平板显示器用金属框架的生产 必须使用冲压机械对金属材料进行冲裁和成形作业,以使金属框架完成品的各部分尺寸达 到相应的精度要求,使金属框架能够紧密地包裹住平板显示器的显示面板及显示模组。
[0003] 传统“平板显示器用金属框架”的制造方法如图Ia〜图If所示:
[0004] 如图Ia所示,首先使用第一套冲压机及模具,将原材料冲裁成预先设计尺寸的片 状半成品;
[0005] 如图Ib所示,使用第二套冲压机及模具,对图Ia所示的片状半成品进行冲裁,形 成预先设计的缺口,并去除不需要的边角;
[0006] 如图Ic所示,使用第三套冲压机及模具,对图Ib所示的半成品进行冲裁,形成预 先设计的通孔、卡榫等;
[0007] 如图Id所示,使用第四套冲压机及模具,对图Ic所示的半成品进行冲压,形成四 周的立体折边;
[0008] 如图Ie所示,使用第五套冲压机及模具,对图Id所示的半成品进行冲裁,去除中 间大部分的废料,在四周保留小部分材料,与立体折边共同形成框架;
[0009] 如图If所示,使用第六套冲压机及模具,对图Ie所示的框架进行整形和压毛边, 使其平整度达到预先设计要求。
[0010] 上述传统的制造方法存在以下几个缺点:
[0011] 1.为配合相应尺寸金属框架的冲压作业,冲压机和模具的尺寸通常会大于金属外 框的外形尺寸。由于金属框架的尺寸比较大,而且随着平板显示器面板尺寸的不断增加,金 属框架的外形尺寸还会越来越大。这样使得冲压机和模具的尺寸随之增大,冲压机的采购 价格会越来越高,模具的设计也会越来越困难。以上均不利于产品的生产成本的控制。
[0012] 2.如图Ia〜图If所示,为完成金属框架的冲压作业,需要使用至少六台冲压机床 和六套单发型的冲压模具形成一条完整的生产线。为达到一定的产能,还需要组建数条生 产线。如此一来,必然会带来巨大的冲压设备和冲压模具的投资费用。
[0013] 3.如图Ie所示,冲压过程中,大面积的原材料均被作为废料被冲掉而废弃,使得 原材料的利用率相对较低,原材料的浪费现象十分严重,同时也会加剧生产成本的增加。
[0014] 综上所述,平板显示器用金属框架的生产必须采用一种新的制造方法,以达到节 省原材料,减少设备投资,降低生产成本的目的。发明内容
[0015] 本发明提供了一种平板显示器用金属框架的制造方法。相对于传统的制造方法而言,运用此种制造方法批量加工平板显示器用金属框架,具有以下优点:1)大幅度地提高 原材料的利用率,显著地降低生产成本;2)制造过程中便于各工序间的搬运、周转、贮存, 简化制造工艺,降低制造成本;3)如分体运往客户处再组装,可明显地降低运输成本。
[0016] 本发明仅使用一台冲压机及二套连续性的冲压模具,而传统的制造方法需使用至 少六台冲压机和六套冲压模具。
[0017] 本发明所提供的平板显示器用金属框架的制造方法,所述金属框架仅使用一台冲 压机及两套连续型的冲压模具制造,包括以下步骤:
[0018] (a)通孔、凸起和卡榫的成形步骤:首先将金属原材料送入冲压机上的模具中,然 后冲压机在金属原材料上冲出预先设计的通孔、凸起和卡榫;
[0019] (b) “ I,,形及“[”形边框的冲压成形步骤:连续地将金属原材料冲压为成组的两 个“ I ”形及两个“[”形料片,接着在“ I ”形及“[”形料片上冲出为下步折边预留的缺口 ;
[0020] (C) “ I ”形及“[”形边框的折边步骤:使用冲压机在每个“ I ”形及“[”形边框上 形成所需要的立体折边,每个“ I,,形及“[”形边框的冲压成形和立体折边使用同一台冲压 机上的同一套模具中连续加工而成;
[0021] (d)整形和压毛边步骤:接着使用冲压机对步骤(C)成形的带有立体折边的“ I ”形 及“[”形边框进行整形作业和压毛边作业;
[0022] (e)连接步骤:将上述成形后的两个“ I ”形及两个“[”形的边框首、尾相互抵接并 连接固定,使得两个“ I,,形及两个“[”形的边框固定为一体,形成一个四边完整的平板显示 器用金属框架。
[0023] 所述连接固定采用对边框首、尾抵接的通孔实施卡接、螺栓连接或铆接等方式。 附图说明
[0024] 图Ia〜图If显示的是传统的平板显示器用金属框架的制造方法;
[0025] 图2a〜图2e显示的是本发明通过连续型金属冲压模具制造带有立体折边的“ |,, 形及“[,,形边框的平板显示器用金属框架的方法。
[0026] 图3a、3b显示的是本发明的平板显示器用金属框架制造方法的、通过连续型金属 冲压模具加工带有立体折边的“ I,,形及“[”形边框的方法。
具体实施方式
[0027] 图2a〜图2e为本发明实施例的金属框架的制造方法示意图。本发明平板显示器 用金属框架仅使用一至两台冲压机及两至四套连续型的冲压模具具体按如下步骤制造按 如下步骤进行:
[0028] 如图2a-l、2a-2、3a、3b所示,首先将金属原材料(卷材或板材)送入冲压机上的 模具中,然后冲压机在原材料上冲出预先设计的通孔、凸起、卡榫;
[0029] 如图2b-l、2b_2所示,接着使用冲压机连续地将金属原材料冲压为成组的两个 “ I ”形及“[”形料片,在此步作业中,冲压机还要在“ I ”形及“[”形料片的料片上冲出为下 步折边预留的缺口;[0030] 如图2c-l、2c-2所示,接着冲压机将每个“ | ”形及“[”形料片弯折成形,形成带有立体折边的“ I ”形及“[”形边框,上述每个“ I ”形边框的冲压成形在同一套模具中连续加工 成形,上述每个“[”形边框的冲压成形和立体折边在同一套模具中连续加工成形,每个“I” 形及“[”形边框可以使用同一台冲压机;
[0031] 如图2d-l、2d-2所示,接着冲压机对带有立体折边的“I”形及“[”形(2d-2)边框 进行整形作业和压毛边作业。
[0032] 至此,在一台冲压机上完成了带有立体折边的“ I ”形及两个“[”形边框的冲压作 业。
[0033] 如图2e-l、2e-2所示,将上述步骤中冲压折边后的两个“ | ”形及两个“[”形边框 放入固定用治具中,使两个冲压成形后的两个“ I ”形及两个“[”形的边框首、尾相互抵接采 用卡接或螺栓连接或铆接等连接的方式进行固定,形成一个四边的完整的平板显示器用金 属框架。
[0034] 至此,便得到了平板显示器用金属框架的完成品。
[0035] 由于本发明所涉及的制造方法是先加工带立体折边的两个“ I,,形及“[”形金属边 框,然后通过卡接或螺栓加固或铆接固定的方式将这一组边框最终形成一个完整的金属框 架,所以不需要像传统制造方法那样冲掉料片中间的大面积的废料,从而大幅增加了材料 的利用率,节省了原材料的成本。

Claims (2)

  1. 一种平板显示器用金属框架的制造方法,其特征在于,所述金属框架仅使用一台冲压机及两套连续型的冲压模具制造,包括以下步骤:(a)通孔、凸起和卡榫的成形步骤:首先将金属原材料送入冲压机上的模具中,然后冲压机在金属原材料上冲出预先设计的通孔、凸起和卡榫;(b)“|”形及“[”形边框的冲压成形步骤:连续地将金属原材料冲压为成组的两个“|”形及两个“[”形料片,接着在“|”形及“[”形料片上冲出为下步折边预留的缺口;(c)“|”形及“[”形边框的折边步骤:使用冲压机在每个“|”形及“[”形边框上形成所需要的立体折边,每个“|”形及“[”形边框的冲压成形和立体折边使用同一台冲压机上的同一套模具中连续加工而成;(d)整形和压毛边步骤:接着使用冲压机对步骤(c)成形的带有立体折边的“|”形及“[”形边框进行整形作业和压毛边作业;(e)连接步骤:将上述成形后的两个“|”形及两个“[”形的边框首、尾相互抵接并连接固定,使得两个“|”形及两个“[”形的边框固定为一体,形成一个四边完整的平板显示器用金属框架。
  2. 2.如权利要求1所述的方法,其特征是:所述连接固定采用对边框首、尾抵接的通孔实 施卡接、螺栓连接或铆接等连接方式。
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