CN105057811B - 一种节能高效的四轴卧式攻牙机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能高效的四轴卧式攻牙机，包括机架、出料装置、机体防护罩、排列装置、冷却油循环装置、控制装置、气动推料装置、攻牙装置、导料装置和上料装置，本发明通过在传统的四轴卧式攻牙机上增加了冷却油回收循环装置，从而大大降低了螺母攻牙生产过程的生产成本；本发明的四个分油管采用的是并联结构，因此避免了四个分油管的流量不均的现象；本发明通过在传统的四轴卧式攻牙机旁边，增加了两个上料装置，从而使传统的四轴卧式攻牙机的加料工作，更加方便和轻松；本发明还通过采用在传送带上加运料板的运输方式，从而增加了传统四轴卧式攻牙机，加料量的可控性和机械的自动化。

Description

一种节能高效的四轴卧式攻牙机
【技术领域】
本发明涉及四轴卧式攻牙机辅助设备的技术领域，特别是一种节能高效的四轴卧式攻牙机的技术领域。
【背景技术】
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等，传统的四轴卧式攻牙机一般都不带有冷却油回收循环装置，因此冷却油浪费比较大，从而提高螺母攻牙生产过程的生产成本；传统的四轴卧式攻牙机上一般没有自动上料装置，且传统的四轴卧式攻牙机的料斗较高，因此操作人员，在给传统四轴卧式攻牙机加料时的劳动强度较大。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种节能高效的四轴卧式攻牙机，本发明通过在传统的四轴卧式攻牙机上增加了冷却油回收循环装置，从而大大降低了螺母攻牙生产过程的生产成本；本发明的四个分油管采用的是并联结构，因此避免了四个分油管的流量不均的现象；本发明通过在传统的四轴卧式攻牙机旁边，增加了两个上料装置，从而使传统的四轴卧式攻牙机的加料工作，更加方便和轻松；本发明还通过采用在传送带上加运料板的运输方式，从而增加了传统四轴卧式攻牙机，加料量的可控性和机械的自动化。
为实现上述目的，本发明提出了一种节能高效的四轴卧式攻牙机，包括机架、出料装置、机体防护罩、排列装置、冷却油循环装置、控制装置、气动推料装置、攻牙装置、导料装置、上料装置、冷却油回收槽、过滤装置、抽水泵动力电机、抽水泵、进油管、出油管、分油管、分油管支架、分油管开关、金属软管、进油管固定装置、过滤网、储料槽、运料板、从动转轴、传送带、上料装置动力电机、隔板、支撑架和主动转轴，所述机架上安装有出料装置、机体防护罩、排列装置、冷却油循环装置、控制装置、气动推料装置、攻牙装置、导料装置、上料装置，所述控制装置通过导线分别与排列装置、冷却油循环装置、气动推料装置、攻牙装置和上料装置相连，所述冷却油循环装置包括冷却油回收槽、过滤装置、抽水泵动力电机、抽水泵、进油管、出油管、分油管，所述过滤装置安装固定在冷却油回收槽上，所述抽水泵动力电机直接与抽水泵相连，所述进油管的一端直接与抽水泵相连，进油管的另一端与进油管固定装置相连，且进油管与进油管固定装置的一端内部固定安装有过滤网，所述出油管的一端直接与抽水泵相连，出油管的另一端与分油管相连，所述分油管固定在分油管支架上，并且分别与出油管和金属软管相连，所述分油管开关安装在金属软管上，所述上料装置包括储料槽、运料板、从动转轴、传送带、上料装置动力电机、隔板、支撑架和主动转轴，所述储料槽直接与隔板相连，所述运料板固定在传送带，所述从动转轴固定在隔板上，所述传送带套在从动转轴和主动转轴上，所述上料装置动力电机直接与主动转轴相连，所述支撑架一端固定在地面上，另一端直接与隔板相连。
作为优选，所述过滤装置上开有若干个小孔，且小孔的大小为2mm-3mm，所述过滤装置的四个边均设有安装固定用的勾边。
作为优选，所述分油管和金属软管的数量均为4个，且所有的分油管之间为并联关系。
作为优选，所述隔板的截面形状为U字型，所述隔板分为倾斜和水平两部分，且水平部分的U字型底面开有下料口，且所开下料口的全部区域都分布在料斗的正上方。
作为优选，所述储料槽的底面呈向右倾斜状态，且储料槽的底面与运料板之间的间隙为2mm到3mm。
本发明的有益效果：本发明通过在传统的四轴卧式攻牙机上增加了冷却油回收循环装置，从而大大降低了螺母攻牙生产过程的生产成本；本发明的四个分油管采用的是并联结构，因此避免了四个分油管的流量不均的现象；本发明通过在传统的四轴卧式攻牙机旁边，增加了两个上料装置，从而使传统的四轴卧式攻牙机的加料工作，更加方便和轻松；本发明还通过采用在传送带上加运料板的运输方式，从而增加了传统四轴卧式攻牙机，加料量的可控性和机械的自动化。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明的一种节能高效的四轴卧式攻牙机的结构示意图；
图2是本发明的冷却油回收循环装置的结构示意图；
图3是本发明的上料装置的结构示意图。
图中：1-机架、2-出料装置、3-机体防护罩、4-排列装置、5-冷却油循环装置、6-控制装置、7-气动推料装置、8-攻牙装置、9-导料装置、10-上料装置、51-冷却油回收槽、52-过滤装置、53-抽水泵动力电机、54-抽水泵、55-进油管、56-出油管、57-分油管、58-分油管支架、59-分油管开关、510-金属软管、511-进油管固定装置、512-过滤网、101-储料槽、102-运料板、103-从动转轴、104-传送带、105-上料装置动力电机、106-隔板、107-支撑架、108-主动转轴。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本发明一种节能高效的四轴卧式攻牙机，包括机架1、出料装置2、机体防护罩3、排列装置4、冷却油循环装置5、控制装置6、气动推料装置7、攻牙装置8、导料装置9、上料装置10、冷却油回收槽51、过滤装置52、抽水泵动力电机53、抽水泵54、进油管55、出油管56、分油管57、分油管支架58、分油管开关59、金属软管510、进油管固定装置511、过滤网512、储料槽101、运料板102、从动转轴103、传送带104、上料装置动力电机105、隔板106、支撑架107和主动转轴108，所述机架1上安装有出料装置2、机体防护罩3、排列装置4、冷却油循环装置5、控制装置6、气动推料装置7、攻牙装置8、导料装置9、上料装置10，所述控制装置6通过导线分别与排列装置4、冷却油循环装置5、气动推料装置7、攻牙装置8和上料装置10相连，所述冷却油循环装置5包括冷却油回收槽51、过滤装置52、抽水泵动力电机53、抽水泵54、进油管55、出油管56、分油管57，所述过滤装置52安装固定在冷却油回收槽51上，所述抽水泵动力电机53直接与抽水泵54相连，所述进油管55的一端直接与抽水泵54相连，进油管55的另一端与进油管固定装置511相连，且进油管55与进油管固定装置511的一端内部固定安装有过滤网512，所述出油管56的一端直接与抽水泵54相连，出油管56的另一端与分油管57相连，所述分油管57固定在分油管支架58上，并且分别与出油管56和金属软管510相连，所述分油管开关59安装在金属软管510上，所述上料装置10包括储料槽101、运料板102、从动转轴103、传送带104、上料装置动力电机105、隔板106、支撑架107和主动转轴108，所述储料槽101直接与隔板106相连，所述运料板102固定在传送带104，所述从动转轴103固定在隔板106上，所述传送带104套在从动转轴103和主动转轴108上，所述上料装置动力电机105直接与主动转轴108相连，所述支撑架107一端固定在地面上，另一端直接与隔板106相连，所述过滤装置52上开有若干个小孔，且小孔的大小为2mm-3mm，所述过滤装置52的四个边均设有安装固定用的勾边，所述分油管57和金属软管510的数量均为4个，且所有的分油管57之间为并联关系，所述隔板106的截面形状为U字型，所述隔板106分为倾斜和水平两部分，且水平部分的U字型底面开有下料口，且所开下料口的全部区域都分布在料斗的正上方，所述储料槽101的底面呈向右倾斜状态，且储料槽101的底面与运料板102之间的间隙为2mm到3mm。
本发明工作过程：本发明一种节能高效的四轴卧式攻牙机，在工作过程中，首先通过控制装置6设置好气动推料装置7的导程与运动频率，然后通过控制装置6启动排列装置4、冷却油循环装置5、攻牙装置8和上料装置10，再然后将要加工的螺母倒进储料槽101中，要加工的螺母通过运料板102、从动转轴103、传送带104、上料装置动力电机105和主动转轴108的作用加到排列装置4中，再然后要加工的螺母通过排列装置4进行排列，排列好的螺母被气动推料装置7依次推进导料装置9和攻牙装置8中，最后加工好的螺母通过出料装置2进行出料，与此同时冷却油通过抽水泵54、过滤网512、进油管55、出油管56和分油管57被分流到四个金属软管510中，然后我们通过控制分油管开关59来控制冷却油的流量，从而完成冷却油对攻牙装置8的冷却作用。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种节能高效的四轴卧式攻牙机，其特征在于：包括机架(1)、出料装置(2)、机体防护罩(3)、排列装置(4)、冷却油循环装置(5)、控制装置(6)、气动推料装置(7)、攻牙装置(8)、导料装置(9)、上料装置(10)、冷却油回收槽(51)、过滤装置(52)、抽水泵动力电机(53)、抽水泵(54)、进油管(55)、出油管(56)、分油管(57)、分油管支架(58)、分油管开关(59)、金属软管(510)、进油管固定装置(511)、过滤网(512)、储料槽(101)、运料板(102)、从动转轴(103)、传送带(104)、上料装置动力电机(105)、隔板(106)、支撑架(107)和主动转轴(108)，所述机架(1)上安装有出料装置(2)、机体防护罩(3)、排列装置(4)、冷却油循环装置(5)、控制装置(6)、气动推料装置(7)、攻牙装置(8)、导料装置(9)、上料装置(10)，所述控制装置(6)通过导线分别与排列装置(4)、冷却油循环装置(5)、气动推料装置(7)、攻牙装置(8)和上料装置(10)相连，所述冷却油循环装置(5)包括冷却油回收槽(51)、过滤装置(52)、抽水泵动力电机(53)、抽水泵(54)、进油管(55)、出油管(56)、分油管(57)，所述过滤装置(52)安装固定在冷却油回收槽(51)上，所述抽水泵动力电机(53)直接与抽水泵(54)相连，所述进油管(55)的一端直接与抽水泵(54)相连，进油管(55)的另一端与进油管固定装置(511)相连，且进油管(55)与进油管固定装置(511)的一端内部固定安装有过滤网(512)，所述出油管(56)的一端直接与抽水泵(54)相连，出油管(56)的另一端与分油管(57)相连，所述分油管(57)固定在分油管支架(58)上，并且分别与出油管(56)和金属软管(510)相连，所述分油管开关(59)安装在金属软管(510)上，所述上料装置(10)包括储料槽(101)、运料板(102)、从动转轴(103)、传送带(104)、上料装置动力电机(105)、隔板(106)、支撑架(107)和主动转轴(108)，所述储料槽(101)直接与隔板(106)相连，所述运料板(102)固定在传送带(104)，所述从动转轴(103)固定在隔板(106)上，所述传送带(104)套在从动转轴(103)和主动转轴(108)上，所述上料装置动力电机(105)直接与主动转轴(108)相连，所述支撑架(107)一端固定在地面上，另一端直接与隔板(106)相连。
2.如权利要求1所述一种节能高效的四轴卧式攻牙机，其特征在于：所述过滤装置(52)上开有若干个小孔，且小孔的大小为2mm-3mm，所述过滤装置(52)的四个边均设有安装固定用的勾边。
3.如权利要求1所述一种节能高效的四轴卧式攻牙机，其特征在于：所述分油管(57)和金属软管(510)的数量均为4个，且所有的分油管(57)之间为并联关系。
4.如权利要求1所述一种节能高效的四轴卧式攻牙机，其特征在于：所述隔板(106)的截面形状为U字型，所述隔板(106)分为倾斜和水平两部分，且水平部分的U字型底面开有下料口，且所开下料口的全部区域都分布在料斗的正上方。
5.如权利要求1所述一种节能高效的四轴卧式攻牙机，其特征在于：所述储料槽(101)的底面呈向右倾斜状态，且储料槽(101)的底面与运料板(102)之间的间隙为2mm到3mm。
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