CN203072789U - 一种鱼类放血自动加工生产线 - Google Patents

Abstract

一种鱼类放血自动加工生产线，设置有输送机构、分料机构、第一架体、第二架体、工作台及清洗装置；输送机构设置于第一架体，分料机构设于第二架体，分料机构的输入端设置于输送机构的输出端下方以承接输送机构输送的原料，分料机构的输出端与工作台连接，清洗装置设置于工作台外侧；清洗装置设置有槽体、传输驱动机构及清洗架体；传输驱动机构设置有主动辊、从动辊、过滤带和马达；清洗架体装配于槽体内部；主动辊、从动辊分别装配于清洗架体，过滤带绕设装配于主动辊与从动辊之间，马达与主动辊驱动连接。采用该鱼类放血自动加工生产线，能够提高加工效率。

Description

一种鱼类放血自动加工生产线

技术领域

本实用新型涉及鱼类加工设备技术领域，特别是涉及一种鱼类放血自动加工生产线。 

背景技术

随着人们生活水平的提高,对鱼制品的需求越来越多,鱼类制品的种类也越来越多。 

实际加工中，多以罗非鱼为原材料进行鱼制品的加工。从捕捞上来的罗非鱼制备成鱼制品，其中必不可少的一道工序就是放血清理内脏。现有技术中，多通过人工从池中抓起活鱼进行放血并清理内脏、然后再进行清洗收集再输送至下道工序处理。由于采用人工操作，故生产效率低，不能满足大量生产的需求。 

因此，针对现有技术不足，提供一种鱼类放血自动加工生产线以提高鱼类加工效率甚为必要。 

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种鱼类放血自动加工生产线，该鱼类放血自动加工生产线能够自动将鱼输送到工作台进行加工，并能够对放血后的鱼体进行清洗然后收集,能够提高加工效率。    

本实用新型的目的通过以下技术措施实现。

一种鱼类放血自动加工生产线，设置有输送机构、分料机构、第一架体、第二架体、工作台及清洗装置； 

所述输送机构设置于所述第一架体，所述分料机构设于所述第二架体，所述分料机构的输入端设置于所述输送机构的输出端下方以承接所述输送机构输送的原料，所述分料机构的输出端与所述工作台连接，所述清洗装置设置于所述工作台外侧；

所述清洗装置设置有槽体、传输驱动机构及清洗架体；

所述传输驱动机构设置有主动辊、从动辊、过滤带和马达；

所述清洗架体装配于所述槽体内部；所述主动辊、所述从动辊分别装配于所述清洗架体，所述过滤带绕设装配于所述主动辊与所述从动辊之间，所述马达与所述主动辊驱动连接。

上述输送机构设置有输送槽、输送带、主动辊轴、从动辊轴及驱动机构； 

所述输送槽、所述主动辊轴、所述从动辊轴及所述驱动机构固定设置于所述第一架体；

所述主动辊轴、所述从动辊轴分别活动设置于所述输送槽的两端，所述输送带活动绕设于所述主动辊轴和所述从动辊轴之间，且所述输送带的工作面设置于所述输送槽；

所述驱动机构与所述主动辊轴驱动连接。

上述输送带设置有输送输送隔板，所述输送输送隔板固定设置于所述输送带。 

上述输送槽和所述输送带呈倾斜设置。所述输送机构的输出端设置有护挡，所述护挡固定于所述输送槽两侧。 

上述分料机构设置有分料护槽、分料门、分料输送带及导槽； 

所述分料护槽固定设置于所述第二架体，所述分料护槽的输入端设置于所述输送机构的输出端的下方；

所述分料输送带活动设置于所述分料护槽，所述分料护槽设置有分料门，所述导槽一端与所述分料门连通，所述导槽另一端与工作台连通。

上述分料门设置有门轴和门叶，所述门轴活动设置于所述分料护槽，所述门叶与所述门轴枢接。 

上述过滤带设置有网孔；所述过滤带设置有过滤隔板，所述过滤隔板固定设置于所述过滤带。 

上述清洗装置还设置有限位机构，所述限位机构装配于所述槽体且所述限位机构装配于所述过滤带工作面表面，且所述限位机构与所述过滤隔板抵接； 

所述限位机构设置有横梁、脊肋及设置于所述脊肋两端的装配柱；

所述装配柱装配于所述槽体，所述脊肋固定于所述横梁，所述脊肋、所述横梁分别与所述过滤隔板抵接。

上述清洗装置还设置有调节机构，所述调节机构装配于所述槽体，且所述调节机构与所述脊肋连接； 

所述调节机构设置有支架、滑轮、卷扬机及拉绳；

所述支架固定装配于所述槽体，所述滑轮固定设置于所述支架，所述拉绳一端与所述横梁固定连接且所述拉绳绕过所述滑轮另一端与所述卷扬机连接。

上述清洗装置还设置有调节机构，所述调节机构装配于所述槽体，且所述调节机构与所述脊肋连接； 

所述调节机构设置有支架和驱动气缸；

所述支架固定装配于所述槽体，所述驱动气缸固定设置于所述支架，所述驱动气缸的气缸臂与所述脊肋固定连接。

本实用新型的一种鱼类放血自动加工生产线，设置有输送机构、分料机构、第一架体、第二架体、工作台及清洗装置；所述输送机构设置于所述第一架体，所述分料机构设于所述第二架体，所述分料机构的输入端设置于所述输送机构的输出端下方以承接所述输送机构输送的原料，所述分料机构的输出端与所述工作台连接，所述清洗装置设置于所述工作台外侧；所述清洗装置设置有槽体、传输驱动机构及清洗架体；所述传输驱动机构设置有主动辊、从动辊、过滤带和马达；所述清洗架体装配于所述槽体内部；所述主动辊、所述从动辊分别装配于所述清洗架体，所述过滤带绕设装配于所述主动辊与所述从动辊之间，所述马达与所述主动辊驱动连接。该鱼类放血自动加工生产线能够自动将鱼等通过输送机构输送至分料机构处,通过分料机构分送到工作台进行加工，加工后的鱼类再放入清洗装置清洗后收集输送到下道工序，采用该鱼类放血自动加工生产线，能够提高加工效率。  

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。 

图1是本实用新型一种鱼类放血自动加工生产线的结构示意图。 

图2是本实用新型一种鱼类放血自动加工生产线的分料机构和清洗装置部分的示意图。 

图3是本实用新型一种鱼类放血自动加工生产线的的清洗装置的结构示意图。 

图4是本实用新型一种鱼类放血自动加工生产线的的清洗装置的剖面示意图。 

在图1、图2、图3和图4中，包括： 

输送槽110、

输送带120、

主动辊轴130、

从动辊轴140、

驱动机构150、

护挡160、

输送隔板121、  

护挡160、

分料护槽210、

分料门220、

分料输送带230、

导槽240、

门轴221、

门叶222、

第一架体300、

第二架体400、

清洗装置500、

槽体5100、

主动辊5210、

从动辊5220、 

过滤带5230、

网孔5231、

过滤隔板5232、

清洗架体5300、

横梁5410、

脊肋5420、

装配柱5430、

支架5510、

驱动气缸5520、

工作台1。 

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。 

一种鱼类放血自动加工生产线，如图1、图2所示，设置有输送机构、分料机构、第一架体300、第二架体400、工作台1及清洗装置500。 

输送机构设置于第一架体300，分料机构设于第二架体400，分料机构的输入端设置于输送机构的输出端下方以承接输送机构输送的原料，分料机构的输出端与工作台1连接。 

清洗装置500固定设置于工作台1外侧。 

清洗装置500固定连接于工作台1，以方便操作者对鱼类进行放血加工后可以直接放于清洗装置500中清洗。 

当然，清洗装置也可以连接装配于工作台1，实际中也可以将清洗装置500的外壁面设置为具有较宽的平面结构，直接将清洗装置的外壁面作为工作台使用。 

输送机构用于将原料如活的或死的罗飞鱼或者其他鱼类输送到分料机构，分料机构用于将原料分送到各个工作台1。通常，工作台1的数量根据实际需要灵活设置，可以为两个或者一个或者其他数量。 

输送机构设置有输送槽110、输送带120、主动辊轴130、从动辊轴140及驱动机构150。 

输送槽110、主动辊轴130、从动辊轴140及驱动机构150固定设置于第一架体300。输送槽110和输送带120呈倾斜设置，以便逐渐将原料输送到分料装置。 

主动辊轴130、从动辊轴140分别活动设置于输送槽110的两端，输送带120活动绕设于主动辊轴130和从动辊轴之间，且输送带120的工作面设置于输送槽110。驱动机构150与主动辊轴130驱动连接。 

驱动机构150驱动主动辊轴130旋转，主动辊轴130的旋转带动从动辊轮、输送带120进行转动，从而将原料从输送机构的输入端输送到输出端，如此不断循环重复。 

驱动机构150通常设置为马达，也可以设置为其它驱动机构。 

输送带120设置有输送隔板121，输送隔板121固定设置于输送带120。输送隔板121的设置可以使得原料能够稳定处于输送带120内，防止输送过程中由于输送带120的倾斜而导致原料下滑，从而保证有效输送。 

优选的，输送隔板121与输送带120设置为一体成型结构，具有结构简单，制备方便的特点。当然，输送隔板121与输送带120还可以设置为其它连接方式，如装配连接、卡扣连接或者螺纹连接等。 

为了准确将原料输送到分料机构，输送机构的输出端设置有护挡160，护挡160固定于输送槽110两侧。 

分料机构设置有分料护槽210、分料门220及分料输送带230。 

分料护槽210固定设置于第二架体400，分料护槽210的输入端设置于输送机构的输出端的下方。 

分料输送带230活动设置于分料护槽210，分料护槽210设置有分料门220，分料门220与工作台1连通。具体的，分料机构设置有导槽240，导槽240一端与分料门220连通，导槽240另一端与工作台1连通。 

通常，分料门220设置为多个，导槽240与分料门220的数量相等。 

具体的，分料门220设置有门轴221和门叶222，门轴221活动设置于分料护槽210，门叶222与门轴221枢接。当进行分料输送时，将门叶222打开，而当停止分料输送时，则将门叶222关闭即可。门叶222和门轴221的设置，具有结构简单，成本低廉的特点。 

清洗装置设置有槽体5100、传输驱动机构及清洗架体5300。传输驱动机构设置有主动辊5210、从动辊5220、过滤带5230和马达。 

清洗架体5300装配于槽体5100内部，主动辊5210、从动辊5220分别装配于清洗架体5300，过滤带5230绕设装配于主动辊5210与从动辊5220之间，马达与主动辊5210驱动连接。当马达带动主动辊5210转动时，主动辊5210将带动从动辊5220、过滤带5230一起进行转动，使得过滤带5230在主动辊5210、从动辊5220之间重复转动，从而将过滤带5230上的鱼体输送至下道工序。 

过滤带5230设置有网孔5231，以便鱼体清洗后，废液可以通过网孔5231过滤。 

过滤带5230还设置有过滤隔板5232，过滤隔板5232固定设置于过滤带5230。过滤隔板5232用于将鱼体限制于相邻过滤隔板5232与过滤带5230形成的空间内，防止输送过程中鱼体滑落，确保输送过程有效进行。 

该清洗装置使用时，将槽体5100中注入需要的水，开动马达，马达带动主动辊5210转动，过滤带5230开始循环转动。此时，加工者不断将放血后的鱼体置入槽体5100中，鱼体在槽体5100中随着过滤带5230的移动而移动，在移动过程中鱼体被进行清洗，清洗后的鱼体随着过滤带5230输送至下道工序。 

为了确保过滤带5230移动过程中，鱼体能够有效浸于液体中，清洗装置还设置有限位机构，限位机构装配于槽体5100且限位机构装配于过滤带5230的工作面表面，限位机构与过滤隔板5232抵接。 

限位机构设置有横梁5410、脊肋5420及设置于脊肋5420两端的装配柱5430。装配柱5430装配于槽体5100，脊肋5420固定于横梁5410，脊肋5420、横梁5410分别与过滤隔板5232抵接。 

脊肋5420焊接于横梁5410，具有连接牢固，制造方便的特点。 

优选的，脊肋5420、横梁5410及装配柱5430设置为一体成型结构，具有结构简单，成本低廉的特点。当然，脊肋5420、横梁5410及装配柱5430的连接方式并不仅仅局限于焊接和一体成型结构，也可以设置为其它连接方式。 

限位机构通过装配端装配于槽体5100，同时横梁5410、脊肋5420均与过滤隔板5232抵接，这样就可以通过限位机构将限位机构下部的过滤带5230部分限制在限位机构下部。这样，限位机构部分的过滤带5230将位于限位机构下部，在清洗过程中，可以确保限位机构下部的过滤带5230上的鱼体能够有效浸泡于液体中，提高清洗效果。当过滤带5230离开限位机构后，随着过滤带5230的移动，过滤带5230逐渐离开液体，清洗后的鱼体被输送至下道工序。 

为了适应不同的液面深度需求，清洗装置还设置有调节机构，调节机构装配于所述槽体5100，且调节机构与脊肋5420连接。调节机构用于调节脊肋5420距离槽体5100表面的高度，从而调节限位机构距离槽体5100表面的高度，进而调节浸泡鱼体的液面深度。 

具体的，调节机构设置有支架5510和驱动气缸5520，支架5510固定装配于槽体5100，驱动气缸5520固定设置于支架5510，驱动气缸5520的气缸臂与脊肋固定连接。 

利用该清洗装置，放血处理后的鱼体将置于槽体5100中进行清洗，清洗后的鱼体通过过滤带5230输送至下道工序，可实现自动化清洗，能够有效提高生产效率。 

该鱼类放血自动加工生产线，其工作原理是，待放血的原料如鱼首先被置于输送机构的输入端，通过输送带120从输送机构的输出端输出落入分料机构的输入端，随着分料输送带230的移动，分料输送带230上的原料将被输送至分料门220，并通过导槽240输送至相应的工作台1。在工作台1处，操作者可以对输送到的鱼进行放血、去内脏等操作。经处理的鱼被放入清洗装置500中进行清洗然后收集。由于自带输送分料装置自动将原料输送至工作台1，加工后的鱼类可放入清洗装置500清洗后收集输送到下道工序，故采用该鱼类放血自动加工生产线，能够提高加工效率。 

 需要说明的是，分料门220、导槽240的数量通常与工作台1的数量相匹配。实际生产中，分料门220、导槽240的数量并不仅仅局限于本实施例中的两套，也可以根据实际需要灵活设置。 

实施例2。 

一种鱼类放血自动加工生产线，其它结构与实施例1相同，不同之处在于调节机构结构不同。本实施例中调节机构设置有支架5510、滑轮、卷扬机及拉绳；支架5510固定装配于槽体5100，滑轮固定设置于支架5510，拉绳一端与横梁5410固定连接且拉绳绕过滑轮另一端与卷扬机连接。 

需要说明的是，调节机构并不仅仅局限于本实施例中的结构，也可以设置为其它结构，只要能够实现调节功能即可。 

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。 

Claims (10)

1.一种鱼类放血自动加工生产线，其特征在于：设置有输送机构、分料机构、第一架体、第二架体、工作台及清洗装置；

所述输送机构设置于所述第一架体，所述分料机构设置于所述第二架体，所述分料机构的输入端设置于所述输送机构的输出端下方以承接所述输送机构输送的原料，所述分料机构的输出端与所述工作台连接，所述清洗装置设置于所述工作台外侧；

所述清洗装置设置有槽体、传输驱动机构及清洗架体；

所述传输驱动机构设置有主动辊、从动辊、过滤带和马达；

所述清洗架体装配于所述槽体内部；所述主动辊、所述从动辊分别装配于所述清洗架体，所述过滤带绕设装配于所述主动辊与所述从动辊之间，所述马达与所述主动辊驱动连接。

2.根据权利要求1所述的鱼类放血自动加工生产线，其特征在于：所述输送机构设置有输送槽、输送带、主动辊轴、从动辊轴及驱动机构；

所述输送槽、所述主动辊轴、所述从动辊轴及所述驱动机构固定设置于所述第一架体；

所述主动辊轴、所述从动辊轴分别活动设置于所述输送槽的两端，所述输送带活动绕设于所述主动辊轴和所述从动辊轴之间，且所述输送带的工作面设置于所述输送槽；

所述驱动机构与所述主动辊轴驱动连接。

3.根据权利要求2所述的鱼类放血自动加工生产线，其特征在于：所述输送带设置有输送隔板，所述输送隔板固定设置于所述输送带。

4.根据权利要求3所述的鱼类放血自动加工生产线，其特征在于：所述输送槽和所述输送带呈倾斜设置；所述输送机构的输出端设置有护挡，所述护挡固定于所述输送槽两侧。

5.根据权利要求4所述的鱼类放血自动加工生产线，其特征在于：所述分料机构设置有分料护槽、分料门、分料输送带及导槽；

所述分料护槽固定设置于所述第二架体，所述分料护槽的输入端设置于所述输送机构的输出端的下方；

所述分料输送带活动设置于所述分料护槽，所述分料护槽设置有分料门，所述导槽一端与所述分料门连通，所述导槽另一端与工作台连通。

6.根据权利要求5所述的鱼类放血自动加工生产线，其特征在于：所述分料门设置有门轴和门叶，所述门轴活动设置于所述分料护槽，所述门叶与所述门轴枢接。

7.根据权利要求6所述的鱼类放血自动加工生产线，其特征在于：所述过滤带设置有网孔；所述过滤带设置有过滤隔板，所述过滤隔板固定设置于所述过滤带。

8.根据权利要求7所述的鱼类放血自动加工生产线，其特征在于：所述清洗装置还设置有限位机构，所述限位机构装配于所述槽体且所述限位机构装配于所述过滤带工作面表面，且所述限位机构与所述过滤隔板抵接；

所述限位机构设置有横梁、脊肋及设置于所述脊肋两端的装配柱；

所述装配柱装配于所述槽体，所述脊肋固定于所述横梁，所述脊肋、所述横梁分别与所述过滤隔板抵接。

9.根据权利要求8所述的鱼类放血自动加工生产线，其特征在于：所述清洗装置还设置有调节机构，所述调节机构装配于所述槽体，且所述调节机构与所述脊肋连接；

所述调节机构设置有支架、滑轮、卷扬机及拉绳；

所述支架固定装配于所述槽体，所述滑轮固定设置于所述支架，所述拉绳一端与所述横梁固定连接且所述拉绳绕过所述滑轮另一端与所述卷扬机连接。

10.根据权利要求8所述的鱼类放血自动加工生产线，其特征在于：所述清洗装置还设置有调节机构，所述调节机构装配于所述槽体，且所述调节机构与所述脊肋连接；

所述调节机构设置有支架和驱动气缸；

所述支架固定装配于所述槽体，所述驱动气缸固定设置于所述支架，所述驱动气缸的气缸臂与所述脊肋固定连接。

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