CN105600333A - 鱼处理生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鱼处理生产线，包括称重装置、支撑架、设有传送带的输送平台、驱动输送平台上下移动的第一驱动装置，称重装置的进料端与输送平台的出料口相配合布置，输送平台设有出料口的一侧与支撑架活动连接，另一侧与第一驱动装置连接。卸鱼时，根据送鱼车的高度，通过第一驱动装置驱动输送平台绕着支撑架转动，使输送平台进料口的高度与卸鱼的高度相适应，然后将鱼通过传送带从进料口的一侧输送至出料口的一侧，并直接落入称重装置，无需靠人工进行搬运，降低操作者的工作强度，省时省力，提高生产效率，同时也减少鱼筐的使用数量和损坏，降低生产成本。

Description

鱼处理生产线

技术领域

本发明涉及鱼处理技术领域，特别涉及一种鱼处理生产线。

背景技术

鱼通过车转运至加工现场后，在卸鱼时，传统都是用鱼筐在车上把鱼一筐一筐装好，利用架子流到电子称旁边，再由人工一筐一筐搬上电子称过称，过完称再由人工一筐一筐搬到操作者的架子上，操作者再在架子上一筐筐拉到自己面前开始杀鱼，为了轻便，鱼筐一般为塑料材质，容易损坏，且每个人平均每天要搬运几十吨鱼，劳动强度大，需要耗费大量的人力物力，而且生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鱼处理生产线，能够将鱼从车上直接输送操作者面前，省时省力，提高生产效率。

为实现本发明的目的，采取的技术方案是：

一种鱼处理生产线，包括称重装置、支撑架、设有第一传送带的输送平台、设有第二传送带的放血平台、驱动输送平台上下移动的第一驱动装置，称重装置的出料端与放血平台的进料口相配合布置，称重装置的进料端与输送平台的出料口相配合布置，输送平台设有出料口的一侧与支撑架活动连接，另一侧与第一驱动装置连接。

卸鱼时，根据送鱼车的高度，通过第一驱动装置驱动输送平台绕着支撑架转动，使输送平台进料口的高度与卸鱼的高度相适应，然后将鱼通过第一传送带从输送平台的进料口输送至输送平台的出料口，并直接落入称重装置，称重完成后，鱼从称重装置的出料端进入第二传送带，输送至操作者的面前，操作者无需走动就可以杀鱼放血，无需靠人工进行搬运，降低操作者的工作强度，省时省力，提高生产效率，同时也减少鱼筐的使用数量和损坏，降低生产成本。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，鱼处理生产线还包括位于输送平台正上方的吹风装置，吹风装置设有面向第一传送带的出风口。鱼经过第一传送带上方的吹风装置时，出风口出风将鱼身上残留的水吹掉，使称重更精准，并利于后面鱼的加工处理。

进一步的是，鱼处理生产线还包括第一挡板，输送平台的两侧均设有的第一挡板。通过在输送平台的两侧设置第一挡板，防止鱼在输送过程中跳出输送平台。

进一步的是，鱼处理生产线还包括设于输送平台的出料口上的出料闸门、驱动出料闸门上下移动的第二驱动装置，第一挡板设有出料闸门配合的滑槽。通过第二驱动装置推动出料闸门沿着滑槽上下滑动，控制输送平台的出料口的打开和关闭，使鱼处理生产线的控制更方便。

进一步的是，鱼处理生产线还包括与输送平台的出料口连通的卸鱼通道，输送平台的出料口与卸鱼通道之间设有出料闸门，卸鱼通道设有卸鱼口，卸鱼口与称重装置的进料端连通。输送平台的出料口打开后，鱼通过卸鱼通道的卸鱼口进入称重装置，使鱼顺利地进入称重装置。

进一步的是，鱼处理生产线还包括第三驱动装置以及与第三驱动装置电性连接的控制开关，卸鱼口设有与第三驱动装置电性连接的卸鱼闸门。通过第三驱动装置控制卸鱼闸门的打开和关闭，控制鱼的出量，使鱼处理生产线的控制更方便和精准；并通过控制开关启动和关闭第三驱动装置，使控制更方便。

进一步的是，鱼处理生产线还包括相对设置的第二挡板和第三挡板，第二挡板和第三挡板分别设于放血平台的两侧，第二挡板的高度小于第三挡板的高度。通过在放血平台的两侧设置第二挡板和第三挡板，防止鱼在输送过程中跳出放血平台；且第二挡板的高度小于第三挡板的高度，便于操作者在第二挡板这一侧进行操作。

进一步的是，支撑架的底部设有至少三个可调支撑脚。根据地面的高度，通过调节可调支撑脚来调节输送平台的平衡度，使鱼处理生产线的运转更稳定。

进一步的是，输送平台的进料口设有上鱼斗。通过上鱼斗将鱼送入传送带，使卸鱼更方便。

进一步的是，第一驱动装置包括丝杆、套接于丝杆上的螺母、驱动丝杆转动的驱动电机，螺母与输送平台固定连接。驱动电机驱动丝杆转动，使螺母上下移动，并带动输送平台上下移动，调节输送平台的高度，操作简单。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明卸鱼时，根据送鱼车的高度，通过第一驱动装置驱动输送平台绕着支撑架转动，使输送平台进料口的高度与卸鱼的高度相适应，然后将鱼通过传送带从进料口的一侧输送至出料口的一侧，并直接落入称重装置，称重完成后，鱼从称重装置的出料端进入第二传送带，输送至操作者的面前，操作者无需走动就可以杀鱼放血，无需靠人工进行搬运，降低操作者的工作强度，省时省力，提高生产效率，同时也减少鱼筐的使用数量和损坏，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例鱼处理生产线的结构示意图；

图2为图1的A向视图。

附图标记说明：

10.称重装置，110.进料端，120.出料端，20.支撑架，210.第一可调支撑脚，30.输送平台，310.第一传送带，320.出料口，321.出料闸门，322.卸鱼通道，323.卸鱼口，324.卸鱼闸门，330.输送电机，340.输送电机保护罩，350.第一开关，360.进料口，370.上鱼斗，40.第一驱动装置，410.丝杆，420.螺母，430.驱动电机，440.驱动电机防护罩，450.第二开关，50.吹风装置，510.出风口，60.放血平台，610.第二传送带，620.第二支撑架，630.第二可调支撑脚，640.第二挡板，650.第四挡板，660.输送马达，670.输送马达保护罩，70.第一挡板，80.第二驱动装置，910.第一控制开关，920.第二控制开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

如图1和图2所示，一种鱼处理生产线，包括称重装置10、第一支撑架20、设有第一传送带310的输送平台30、设有第二传送带610的放血平台60、驱动输送平台30上下移动的第一驱动装置40，称重装置10的出料端120与放血平台60的进料口相配合布置，称重装置10的进料端110与输送平台30的出料口320相配合布置，输送平台30设有出料口320的一侧与第一支撑架20活动连接，另一侧与第一驱动装置40连接。

卸鱼时，根据送鱼车的高度，通过第一驱动装置40驱动输送平台30绕着第一支撑架20转动，使输送平台30进料口360的高度与卸鱼的高度相适应，然后将鱼通过第一传送带310从进料口360的一侧输送至出料口320的一侧，并直接落入称重装置10，称重完成后，鱼从称重装置10的出料端进入第二传送带610，输送至操作者的面前，操作者无需走动就可以杀鱼放血，无需靠人工进行搬运，降低操作者的工作强度，省时省力，提高生产效率，同时也减少鱼筐的使用数量和损坏，降低生产成本。

在本实施例中，如图2所示，第一传送带310和第二传送带610均呈网状，更利于鱼在输送过程中脱水，第一传送带310和第二传送带610还可以根据实际需要设置为多个并排布置的滚轮等其他方式。如图1所示，鱼处理生产线还包括驱动第一传送带310运动的输送电机330、输送电机保护罩340以及控制输送电机330启闭的第一开关350、驱动第二传送带610运动的输送马达660和输送马达保护罩670，通过输送电机保护罩340保护输送电机330和操作人员的安全，通过输送马达保护罩670保护输送马达660和操作人员的安全。

如图1所示，鱼处理生产线还包括位于输送平台30正上方的吹风装置50，吹风装置50设有面向第一传送带310的出风口510。鱼经过第一传送带310上方的吹风装置50时，出风口510出风将鱼身上残留的水吹掉，使称重更精准，并利于后面鱼的加工处理。

在本实施例中，吹风装置50为高压风机，吹风装置50还可以根据实际需要设置为其他形式。

如图1所示，第一驱动装置40包括丝杆410、套接于丝杆410上的螺母420、驱动丝杆410转动的驱动电机430，螺母420与输送平台30固定连接。驱动电机430驱动丝杆410转动，使螺母420上下移动，并带动输送平台30上下移动，调节输送平台30的高度，操作简单。

在本实施例中，第一驱动装置40固定在第一支撑架20上，第一支撑架20还固定有驱动电机防护罩440、以及控制驱动电机430启闭的第二开关450，通过驱动电机防护罩440保护驱动电机430和操作人员的安全，第一驱动装置40还可以根据实际需要固定于其他位置。

如图1所示，第一支撑架20的底部设有至少三个第一可调支撑脚210。根据地面的高度，通过调节第一可调支撑脚210来调节输送平台30的平衡度，使鱼处理生产线的运转更稳定。第二支撑架620的底部设有至少三个第二可调支撑脚630。根据地面的高度，通过调节第二可调支撑脚630来调节放血平台60的平衡度，使鱼处理生产线的运转更稳定

如图1和图2所示，输送平台30的进料口360设有上鱼斗60。通过上鱼斗60将鱼送入第一传送带310，使卸鱼更方便。

如图1所示，鱼处理生产线还包括第一挡板70，输送平台30的两侧均设有的第一挡板70，防止鱼在输送过程中跳出输送平台30。

如图1所示，处理生产线还包括相对设置的第二挡板640和第三挡板650，第二挡板640和第三挡板650分别设于放血平台60的两侧，第二挡板640的高度小于第三挡板650的高度。通过在放血平台60的两侧设置第二挡板640和第三挡板650，防止鱼在输送过程中跳出放血平台60；且第二挡板640的高度小于第三挡板的高度650，便于操作者在第二挡板640这一侧进行操作。

如图1和图2，鱼处理生产线还包括设于输送平台30的出料口320上的出料闸门321、驱动出料闸门321上下移动的第二驱动装置80，挡板70设有出料闸门321配合的滑槽(附图未标识)。通过第二驱动装置80推动出料闸门321沿着滑槽上下滑动，控制输送平台30的出料口320的打开和关闭，使鱼处理生产线的控制更方便。

在本实施例中，第二驱动装置80为气缸，第二驱动装置80还可以根据实际需要设置为其他的驱动方式。

如图1和图2所示，鱼处理生产线还包括与出料口320连通的卸鱼通道322，出料口320与卸鱼通道322之间设有出料闸门321，卸鱼通道322设有卸鱼口323，卸鱼口323与称重装置10的进料端110连通，卸鱼口323设有的卸鱼闸门324，鱼处理生产线还包括与卸鱼闸门324电性连接的第三驱动装置(附图未标识)。出料口320打开后，鱼通过卸鱼通道322的卸鱼口323进入称重装置10，使鱼顺利地进入称重装置10，并通过第三驱动装置控制卸鱼闸门324的打开和关闭，控制鱼的出量，使鱼处理生产线的控制更方便和精准。

如图1所示，鱼处理生产线还包括与第三驱动装置电性连接的第一控制开关910。通过第一控制开关910启动和关闭第三驱动装置，使控制更方便。

如图1所示，称重装置10的出料端120设有控制闸门(附图未标识)，鱼处理生产线设有与控制阀门电性连接的第四驱动装置(附图未标识)、以及与第四驱动装置电性连接的第二控制开关920。通过第二控制开关920启动和关闭第四驱动装置，并由第四驱动装置控制控制闸门的打开和关闭，称重时，控制闸门关闭，称重完成后，控制闸门打开，鱼从出料端120流入第二传送带610，使控制更方便。

在本实施例中，第一控制开关910和第二控制开关920为手动气阀，第一控制开关910和第二控制开关920还可以根据实际需要设置为其他开关形式。鱼处理生产线还可以根据实际需要设置一个控制器，控制器与称重装置10、第三驱动装置电性连接，当称重装置10上鱼的重量达到设定值时，控制器自动控制第三驱动装置使卸鱼闸门324关闭、并控制第四驱动装置使控制闸门打开；当称重装置10上的鱼卸载后，控制器自动控制第三驱动装置使卸鱼闸门324打开、并控制第四驱动装置使控制闸门关闭，使控制更简单精准。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种鱼处理生产线，其特征在于，至少包括称重装置、支撑架、设有第一传送带的输送平台、设有第二传送带的放血平台、驱动所述输送平台上下移动的第一驱动装置，所述称重装置的出料端与所述放血平台的进料口相配合布置，所述称重装置的进料端与所述输送平台的出料口相配合布置，所述输送平台设有出料口的一侧与所述支撑架活动连接，另一侧与所述第一驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述的鱼处理生产线，其特征在于，还包括位于所述输送平台正上方的吹风装置，所述吹风装置设有面向所述第一传送带的出风口。

3.根据权利要求1所述的鱼处理生产线，其特征在于，还包括第二挡板，所述输送平台的两侧均设有所述的第一挡板。

4.根据权利要求3所述的鱼处理生产线，其特征在于，还包括设于所述输送平台的出料口上的出料闸门、驱动所述出料闸门上下移动的第二驱动装置，所述第一挡板设有所述出料闸门配合的滑槽。

5.根据权利要求4所述的鱼处理生产线，其特征在于，还包括与所述输送平台的出料口连通的卸鱼通道，所述输送平台的出料口与所述卸鱼通道之间设有所述出料闸门，所述卸鱼通道设有卸鱼口，所述卸鱼口与所述称重装置的进料端连通。

6.根据权利要求5所述的鱼处理生产线，其特征在于，还包括第三驱动装置以及与所述第三驱动装置电性连接的控制开关，所述卸鱼口设有与所述第三驱动装置电性连接的卸鱼闸门。

7.根据权利要求1所述的鱼处理生产线，其特征在于，还包括相对设置的第二挡板和第三挡板，所述第二挡板和所述第三挡板分别设于所述放血平台的两侧，所述第二挡板的高度小于所述第三挡板的高度。

8.根据权利要求1所述的鱼处理生产线，其特征在于，所述支撑架的底部设有至少三个可调支撑脚。

9.根据权利要求1所述的鱼处理生产线，其特征在于，所述输送平台的进料口设有上鱼斗。

10.根据权利要求1至9任一项所述的鱼处理生产线，其特征在于，所述第一驱动装置包括丝杆、套接于所述丝杆上的螺母、驱动所述丝杆转动的驱动电机，所述螺母与所述输送平台固定连接。