CN105057673A - 一种高温导电专用硬质合金工具的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及材料加工领域，特别是一种高温导电专用硬质合金工具的加工方法，包括以下步骤：(1)湿磨制粉：称取99％钨和1％的碳化铬，球磨36小时之后过400目筛，出料沉淀；(2)干燥：将料浆加入混合器中，抽真空，通热水，干燥；(3)成型：将混料和成型剂加入到混合器中，混合20-30分钟，再进行挤压，平头处理，得到毛坯硬质合金工具；(4)修型；(5)烧结：将硬质合金工具装进真空烧结炉，抽真空，在1450-1465℃下保持60-65分钟；出炉即得硬质合金工具产品。本发明制备的高温导电专用硬质合金工具具有以下特点：密度控制在15.7以上，在通电状态保持及良好的合金稳定性，且导电率达到工作要求。

Description

一种高温导电专用硬质合金工具的加工方法
技术领域
本发明涉及材料加工领域，特别是一种高温导电专用硬质合金工具的加工方法。
背景技术
高温导电状态专用硬质合金材料一种新型产品，该产品不但具有硬质合金材料的稳定性，而且机体材料通电工作性能稳定。其性能密度大于15.7，各种指标符合硬质合金的稳定性，整体性能优越。热导电导特殊加工环境用刀杆材料，又有其独特的积极意义，再加上稳定的性能，能在未来市场独辟蹊径，赢得最大的市场。现有的加工方法很难做到高密度，在合金机体稳定状态下通电，要求合金机体性能稳定。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种硬质合金工具的加工方法，可以完全解决上述技术问题。
解决上述技术问题的技术方案如下：
一种硬质合金工具的加工方法，包括以下步骤：
一种高温导电专用硬质合金工具的加工方法，包括以下步骤：
(1)湿磨制粉：按照质量百分比分别称取99％钨和1％的碳化铬，加入至湿磨机中，球磨36小时之后；将混合料浆过400目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；
(2)干燥：将上述步骤(1)中所得到的料浆加入双螺旋混合器中，抽真空，通热水，待介质干燥完毕后，通入冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；
(3)成型：取上述步骤(2)得到的混料40-50千克加入到混合器中，再加入45克成型剂，混合20-30分钟，再装入挤压机的模具中，在800-900Mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；
(4)修型：将上述步骤(3)得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复；
(5)烧结：将上述步骤(4)得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内，抽真空，在1450-1465℃下保持60-65分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得硬质合金工具产品。
步骤(1)中球磨过程中间隔24小时排气一次，球磨过程中采用的介质为无水酒精。
步骤(3)中所述的成型剂为熔点为58℃全精炼石蜡。
本发明制备的高温导电专用硬质合金工具具有以下特点：密度控制在15.7以上，在通电状态保持及良好的合金稳定性，且导电率达到工作要求。以高比重合金为机体，有高度稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
一种高温导电专用硬质合金工具的加工方法，包括以下步骤：
(1)湿磨制粉：按照质量百分比分别称取99％钨和1％的碳化铬，加入至湿磨机中，球磨36小时之后；将混合料浆过400目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；
(2)干燥：将上述步骤(1)中所得到的料浆加入双螺旋混合器中，抽真空，通热水，待介质干燥完毕后，通入冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；
(3)成型：取上述步骤(2)得到的混料40千克加入到混合器中，再加入45克成型剂，混合20分钟，再装入挤压机的模具中，在800Mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；
(4)修型：将上述步骤(3)得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复；
(5)烧结：将上述步骤(4)得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内，抽真空，在1450℃下保持60分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得硬质合金工具产品。
步骤(1)中球磨过程中间隔24小时排气一次，球磨过程中采用的介质为无水酒精。
步骤(3)中所述的成型剂为熔点为58℃全精炼石蜡。
实施例2：
一种高温导电专用硬质合金工具的加工方法，包括以下步骤：
(1)湿磨制粉：按照质量百分比分别称取99％钨和1％的碳化铬，加入至湿磨机中，球磨36小时之后；将混合料浆过400目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；
(2)干燥：将上述步骤(1)中所得到的料浆加入双螺旋混合器中，抽真空，通热水，待介质干燥完毕后，通入冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；
(3)成型：取上述步骤(2)得到的混料50千克加入到混合器中，再加入45克成型剂，混合30分钟，再装入挤压机的模具中，在900Mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；
(4)修型：将上述步骤(3)得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复；
(5)烧结：将上述步骤(4)得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内，抽真空，在1465℃下保持65分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得硬质合金工具产品。
步骤(1)中球磨过程中间隔24小时排气一次，球磨过程中采用的介质为无水酒精。
步骤(3)中所述的成型剂为熔点为58℃全精炼石蜡。
实施例3：
一种高温导电专用硬质合金工具的加工方法，包括以下步骤：
(1)湿磨制粉：按照质量百分比分别称取99％钨和1％的碳化铬，加入至湿磨机中，球磨36小时之后；将混合料浆过400目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；
(2)干燥：将上述步骤(1)中所得到的料浆加入双螺旋混合器中，抽真空，通热水，待介质干燥完毕后，通入冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；
(3)成型：取上述步骤(2)得到的混料45千克加入到混合器中，再加入45克成型剂，混合25分钟，再装入挤压机的模具中，在850Mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；
(4)修型：将上述步骤(3)得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复；
(5)烧结：将上述步骤(4)得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内，抽真空，在1460℃下保持62分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得硬质合金工具产品。
步骤(1)中球磨过程中间隔24小时排气一次，球磨过程中采用的介质为无水酒精。
步骤(3)中所述的成型剂为熔点为58℃全精炼石蜡。
本发明制备的高温导电专用硬质合金工具具有以下特点：密度控制在15.7以上，在通电状态保持及良好的合金稳定性，且导电率达到工作要求。以高比重合金为机体，有高度稳定性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高温导电专用硬质合金工具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)湿磨制粉：按照质量百分比分别称取99％钨和1％的碳化铬，加入至湿磨机中，球磨36小时之后；将混合料浆过400目筛，出料沉淀，分离掉上层清液介质；
(2)干燥：将上述步骤(1)中所得到的料浆加入双螺旋混合器中，抽真空，通热水，待介质干燥完毕后，通入冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；
(3)成型：取上述步骤(2)得到的混料40-50千克加入到混合器中，再加入45克成型剂，混合20-30分钟，再装入挤压机的模具中，在800-900Mpa压力下进行挤压，挤压完毕后在平头机上进行平头处理，得到毛坯硬质合金工具；
(4)修型：将上述步骤(3)得到的毛坯硬质合金工具进行切型、修复；
(5)烧结：将上述步骤(4)得到的硬质合金工具装进真空烧结炉的炉膛内，抽真空，在1450-1465℃下保持60-65分钟；出炉，过喷砂机喷砂处理即得硬质合金工具产品。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金工具的加工方法，其特征在于，步骤(1)中球磨过程中间隔24小时排气一次，球磨过程中采用的介质为无水酒精。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金工具的加工方法，其特征在于，步骤(3)中所述的成型剂为熔点为58℃全精炼石蜡。
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