CN105057470A - 一种加工治具和加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了加工治具和加工方法，属于空心金属管端口加工技术，治具设有中心柱，中心柱的外壁设有多个周向发散的冲压头；固定空心金属管，使空心金属管的端口正对冲压治具的冲压面；固定所述治具，使治具中心柱的轴线与所述空心金属管的轴线重合；治具沿着轴线方向向空心金属管冲压，使冲压头落在空心金属管端口上，并在空心金属管端口形成与冲压头数量和位置对应的冲压缺口。本发明可以简单快速的实现薄壁空心金属管的端口冲压，并且不产生金属管的变形。

Description

一种加工治具和加工方法
技术领域
本发明涉及一种加工治具和加工方法，用于空心金属管端口的加工。
背景技术
空心金属管是可以应用于多种产品的金属管材，且常需要与其他部件进行连接，当金属管壁比较厚，金属管比较不易变形时，其加工与连接方式可以是多种多样的，例如焊接、螺纹连接等等，但是如果金属管是一种壁较薄、直径较小的空心金属管时，其与其他部件的连接方式变得局限起来，因为要考虑加工时管壁不能变形、加工方式简单、成本低等多种因素。例如在作为插头插针的金属管，一端封闭一端开放，与插头内的其他导电弹片连接时，需要简单快速且不能使插针变形。
发明内容
本发明提出加工治具和加工方法，用于薄壁空心金属管的端口加工，可以简单快速的实现薄壁空心金属管的端口冲压，并且不产生金属管的变形。
本发明通过以下技术手段实现：
一种加工治具，所述的治具设有中心柱，所述中心柱的外壁设有多个周向发散的冲压头。
进一步的，所述的冲压头设有3-8个，均匀设置在中心柱外壁上。
进一步的，所述治具的横截面为圆周外均匀围绕多个角状突起。
进一步的，所述治具的横截面为圆周外均匀围绕多个矩形突起。
进一步的，所述冲压头的大小的相同，所述冲压头沿着中心柱轴心方向的高度与中心柱等高。
进一步的，所述冲压头的端部为冲压面，所述冲压面为下窄上宽的锥形面。
一种加工方法，用于薄壁空心金属管的端口加工，包含以下步骤：
固定空心金属管，使空心金属管的端口正对冲压治具；
固定所述治具，使治具中心柱的轴线与所述空心金属管的轴线重合；
所述治具沿着轴线方向向空心金属管的端口冲压，使所述的冲压头落在空心金属管端口上，并在所述空心金属管端口形成与冲压头数量和位置对应的冲压缺口。
进一步的，所述空心金属管的内径大于治具中心柱的外径，所述的空心金属管的外径小于冲压头最大外径。
所述薄壁空心金属管的壁厚小于或等于1mm。
进一步的，所述冲压头的端部为冲压面，所述冲压面为下窄上宽的锥形面；所述治具的横截面为圆周外均匀围绕多个角状突起或者矩形突起。
以上实现的加工治具与加工方法，可以在一次冲压中实现薄壁空心金属管的管口产生冲压缺口，且不会使金属管壁承受很大压力而变形，以及实现与其他金属弹片等元件的快速简单连接。
附图说明
图1为本发明实施例一治具正视图；
图2为本发明实施例一治具俯视图；
图3为本发明实施例二治具冲压状态示意图；
图4为薄壁空心金属管冲压前结构示意图；
图5为薄壁空心金属管冲压后结构示意图；
图6本发明实施例三治具立体示意图；
图7为本发明实施例三治具仰视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的具体实现过程进行详细描述。
实施例一
实施例一提供一种加工治具10，如图1和图2所示，所述的治具10设有中心柱1，所述中心柱的外壁设有多个周向发散的冲压头2。一般来说，所述治具可以通过一个硬度符合要求的圆柱形金属棒切割形成多个瓣，所述的瓣就形成冲压头2。如图2所示，所述治具的横截面为圆周外均匀围绕多个角状突起。
根据需要，所述的冲压头2的数量可以任意设置，本实施例中，优选设置3-8个冲压头，例如3个、6个、8个；冲压头均匀设置在中心柱1的外周壁上。
一般来说，所述冲压头2的大小相同，所述冲压头2沿着中心柱轴心方向的高度与中心柱等高。
实施例二
实施例二提供一种基于所述治具的加工方法，如图3所示，用于薄壁空心金属管的端口加工，包含以下步骤：
固定空心金属管，使空心金属管的端口正对冲压治具；
固定所述治具，使治具中心柱的轴线与所述空心金属管的轴线重合；
所述治具沿着轴线方向向空心金属管的冲压，使所述的冲压头落在空心金属管端口上，并在所述空心金属管端口形成与冲压头数量和位置对应的冲压缺口；所述薄壁空心金属管壁的厚度小于或者等于1mm。
具体的，如图3所示，所述的空心金属管20首先通过其他固定装置固定，可以竖直放置使端口向上，也可以水平放置使端口向左或向右，治具10的花瓣横断面对准所述空心金属管20的待加工端口，使治具10的中心轴线与空心金属管20的轴线重合。
治具10在移动装置的作用下沿着轴心方向向空心金属管20的端口移动，图3中箭头方向，移动速度根据冲压的深度要求进行设定。
所述空心金属管的内径大于治具中心柱的外径，所述的空心金属管的外径小于冲压头最大外径。
一次或者多次冲压后，所述空心金属管20的端口由图4的状态变为图5的状态，即空心金属管的端口出现与冲压头数量和位置对应的冲压缺口3，所述冲压缺口3处形成的金属变形凸点可以帮助空心金属管与其他部件进行连接，例如本实施例中，插头的插针(空心金属管)端口形成的凸点使插针与导电弹片固定，比焊接、卡接等其他固定方式结构简单且固定过程迅速，可以节省零件的装配时间。
实施例三
本发明实施例三提供一种加工治具，如图6和图7所示，所述的治具也设有中心柱，中心柱的外壁设有多个周向发散的冲压头2。本实施例的治具与实施例一的治具相近，为免赘述，以下仅描述与实施例一的不同之处。
所述治具的横截面为圆周外均匀围绕多个如图7所示的矩形突起，所述矩形突起与实施例一的角状突起一样可以较为灵活的适应多种直径的空心圆柱金属棒的端面切割、冲压。
为了使冲压头冲压面更容易，所述冲压头正对空心金属管待加工端面的冲压面为下窄上宽、从下到上逐渐增大的锥形，如图6所示的位于冲压面上的锥形面4，冲压时，使冲压头的冲压面以较小的接触面首先接触到空心金属管的端面，达到切割端口形成切口的目的，然后再以锥面逐步胀开切口，可以更小的冲压力在空心金属棒的端口冲出缺口，更容易保证薄壁型空心金属管端口加工过程中不变形。
本发明中关于方位的描述用词，例如上、下，横、竖，是以治具在上，空心金属管在下并使待加工端口正对治具冲压面为参考面，即例如图3所示的状态。应当理解，参照状态发生变化时，方位描述词汇也会发生相应的变化。
以上实现的加工治具与加工方法，可以在一次冲压中实现薄壁空心金属管的管口连接缺口的产生，且不会使金属管壁承受很大压力而变形，以及实现与其他金属弹片等元件的快速简单连接。
以上参照附图说明了本发明的优选实施例，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种加工治具，其特征在于：所述的治具设有中心柱，所述中心柱的外壁设有多个周向发散的冲压头。
2.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于：所述的冲压头设有3-8个，均匀设置在中心柱外壁上。
3.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于：所述治具的横截面为圆周外均匀围绕多个角状突起。
4.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于：所述治具的横截面为圆周外均匀围绕多个矩形突起。
5.根据1-4任一权利要求所述的加工治具，其特征在于：所述冲压头的大小相同，所述冲压头沿着中心柱轴心方向的高度与中心柱等高。
6.根据权利要求1或2所述的加工治具，其特征在于：所述冲压头的端部为冲压面，所述冲压面为下窄上宽的锥形面。
7.一种基于权利要求1所述治具的加工方法，用于薄壁空心金属管的端口加工，其特征在于包含：
固定空心金属管，使空心金属管的端口正对所述治具；
固定所述治具，使治具中心柱的轴线与所述空心金属管的轴线重合；
所述治具沿着轴线方向向空心金属管的端口冲压，使所述的冲压头落在空心金属管端口上，并在所述空心金属管端口形成与冲压头数量和位置对应的冲压缺口。
8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于：
所述空心金属管的内径大于治具中心柱的外径，所述的空心金属管的外径小于冲压头形成圆周的最大外径。
9.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于：所述薄壁空心金属管的壁厚小于或等于1mm。
10.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于：所述冲压头的端部为冲压面，所述冲压面为下窄上宽的锥形面；所述治具的横截面为圆周外均匀围绕多个角状突起或者矩形突起。
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