KR101283020B1 - 거치대의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 거치대의 제조방법에 관한 것으로, 판 형상의 금속재를 조관하여 단면이 원형이면서 직선방향으로 형성된 조관파이프를 제작하는 조관파이프제작단계와, 1차밴딩단계와, 2차밴딩단계와, 3차밴딩단계와, 상기 3차밴딩단계 이후, 다양한 방향으로 밴딩된 1, 2, 3밴딩지점에 의해 형성된 1, 2, 3, 4 직선지점과 1, 2, 3밴딩지점의 단면을 동일하게 타원형 또는 다각형 형상으로 변형하도록 프레스를 이용하여 단면을 변형하는 단면변형단계와, 상기 단면변형단계 이후, 조관파이프의 표면을 연삭, 도장, 도금의 표면가공을 수행하는 표면공정단계로 이루어진다.
본 발명은 단면이 타원형이나 다양한 형상으로 형성되며 다양한 방향으로 밴딩되는 거치대를 간단하게 제작할 수 있을 뿐만 아니라, 거치대의 직선부분은 물론, 밴딩부분의 단면이 찌그러지지 않고 일정한 형상으로 변형되어 거치대의 강도가 저하되지 않으며, 밴딩되는 부분의 단면의 두께가 변형되지 않아 불량률을 줄일 수 있는 장점이 있다.

Description

거치대의 제조방법{A method for the manufacture of stands}

본 발명은 거치대의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 단면이 원형으로 형성되는 조관파이프를 제작한 후, 상기 조관파이프를 밴딩장치를 이용하여 다양한 방향으로 밴딩하고, 프레스를 통해 단면이 원형인 조관파이프의 단면을 다양한 형상으로 용이하게 제작할 수 있는 거치대의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 다양한 방향으로 밴딩되어 사용되고 있는 거치대는 특허공개번호 제10-2001-0105699호와 같이 단면이 원형인 조관파이프를 제작한 후, 상기 조관파이프를 다양한 방향으로 밴딩하여 단면이 원형이면서 다양한 방향으로 밴딩된 거치대를 제작하여 사용하였다.

한편, 사용자에게 다양한 선택권을 제공하기 위해 거치대의 단면을 원형이 아닌 타원형이나 다각형으로 제작할 필요성이 대두되었다.

하지만, 상기와 같이 조관파이프의 단면을 타원형이나 다각형의 형상을 이루면서 다양한 방향으로 조관파이프를 밴딩하기 어려울 뿐만 아니라, 조관파이프의 단면 형상의 변형과 밴딩으로 인하여 조관파이프가 밴딩되는 부분의 복원력이 낮아지게 되어 조관파이프의 단면이 찌그러지게 되면서 거치대의 형상이 제대로 유지되지 못함은 물론, 밴딩되는 조관파이프 부분의 내측과 외측의 두께가 달라지게 되어, 거치대의 강도가 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명의 거치대의 제조방법은 판 형상의 금속재를 조관하여 단면이 원형이면서 직선방향으로 형성된 조관파이프를 제작하는 조관파이프제작단계와, 단면이 원형인 조관파이프의 일측에 형성된 임의의 1밴딩지점을 지정하고 상기 1밴딩지점을 밴딩장치를 통해 수평방향의 1경사각으로 밴딩하는 1차밴딩단계와, 상기 조관파이프의 1밴딩지점과 인접한 임의의 2밴딩지점을 지정하고 상기 2밴딩지점을 밴딩장치를 통해 3차원 방향의 대각선의 2경사각으로 밴딩하는 2차밴딩단계와, 상기 조관파이프의 2밴딩지점과 인접한 임의의 3밴딩지점을 지정하고 상기 3밴딩지점을 밴딩장치를 통해 수직방향의 3경사각으로 밴딩하는 3차밴딩단계와, 상기 3차밴딩단계 이후, 다양한 방향으로 밴딩된 1, 2, 3밴딩지점에 의해 형성된 1, 2, 3, 4 직선지점과 1, 2, 3밴딩지점의 단면을 동일하게 타원형 또는 다각형 형상으로 변형하도록 프레스를 이용하여 단면을 변형하는 단면변형단계와, 상기 단면변형단계 이후, 조관파이프의 표면을 연삭, 도장, 도금의 표면가공을 수행하는 표면공정단계로 이루어진다.

본 발명은 단면이 타원형이나 다양한 형상으로 형성되며 다양한 방향으로 밴딩되는 거치대를 간단하게 제작할 수 있을 뿐만 아니라, 거치대의 직선부분은 물론, 밴딩부분의 단면이 찌그러지지 않고 일정한 형상으로 변형되어 거치대의 강도가 저하되지 않으며, 밴딩되는 부분의 단면의 두께가 변형되지 않아 불량률을 줄일 수 있는 장점이 있다.

그리고, 거치대의 직선부분과 밴딩부분의 단면을 순차적으로나 동시에 타원형 또는 다양한 형상을 제작할 수 있어, 작업공정 및 작업시간과 제조단가를 줄여 경제성이 우수한 장점이 있다.

도 1의 a와 b는 본 발명인 거치대의 제조방법으로 제작된 거치대를 도시한 평면도 및 정면도.
도 2는 본 발명인 거치대의 제조방법으로 제작된 거치대를 도시한 사시도.
도 3의 a, b, c는 본 발명인 거치대의 제조방법으로 제작된 거치대 단면의 제1, 2, 3 실시 예를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명인 거치대의 제조방법을 도시한 흐름도.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명인 거치대의 제조방법에 대하여 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 판 형상으로 이루어진 금속재(도면에 미도시)를 조관하여 조관파이프(도면에 미도시)를 제작하도록 한다.(S10)

상기와 같이 판 형상의 금속재를 조관하게 되면 단면이 원형이면서 직선방향으로 뻗은 조관파이프가 형성되게 된다.

여기서, 상기 조관파이프는 금속재의 판을 조금씩 구부리면서 제작하는 방식으로 형성되는 되는 것은 자명한 사항으로 상세한 설명은 생략하도록 한다.

그런 후, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 조관파이프의 일측에 형성된 임의의 지점을 밴딩하기 위해 1밴딩지점을 지정하여 상기 1밴딩지점을 밴딩장치(도면에 미도시)에 위치시킨 후, 상기 밴딩장치를 작동시켜 상기 조관파이프의 1밴딩지점을 수평방향의 1경사각(a)으로 밴딩한 후, 상기 밴딩장치에서 분리한다.(S20)

여기서, 상기 조관파이프를 밴딩하기 위해 사용되는 밴딩장치는 현재 일반적으로 사용되고 있는 어떠한 장치를 사용하여도 무방하나, 조관파이프를 용이하게 다양한 방향(3차원)으로 밴딩할 수 있는 3차원 CNC파이프 밴딩장치를 사용하는 것이 좋다.

상기 1밴딩지점이 밴딩되는 1경사각(a)은 사용자의 목적에 따라 다양한 각도로 형성될 수 있다.

그런 후, 상기 조관파이프에 형성된 1지점과 인접한 임의의 지점을 밴딩하기 위해 조관파이프에서 임의의 지점을 2밴딩지점으로 지정하여 상기 2밴딩지점을 밴딩장치에 위치시킨 후, 상기 밴딩장치를 작동시켜 상기 조관파이프의 2밴딩지점을 3차원 방향(도면의 x,y,z면 중 z면을 말함)인 대각선의 2경사각(b)으로 밴딩한 후, 상기 밴딩장치에서 조관파이프를 분리한다.(S30)

여기서, 상기 조관파이프에 2밴딩지점을 형성하는 2경사각(b)은 사용자의 목적에 따라 다양한 각도로 형성될 수 있다.

한편, 상기 조관파이프에 1밴딩지점, 2밴딩지점이 형성된 후, 상기 조관파이프의 임의의 지점을 3밴딩지점으로 지정하여 상기 3밴딩지점을 밴딩장치에 위치시킨 후, 상기 밴딩장치를 작동시켜 상기 3밴딩지점을 수직방향의 3경사각(c)으로 밴딩한 후, 상기 밴딩장치에서 조관파이프를 분리한다.(S40)

그리고, 상기 조관파이프에 3밴딩지점을 형성하는 3경사각(c)은 사용자의 목적에 따라 다양한 각도로 형성될 수 있다.

상기와 같이 직선방향으로 형성된 조관파이프에 1, 2, 3밴딩지점을 형성하게 되면, 각각의 밴딩지점이 인접한 지점마다 1직선지점, 2직선지점, 3직선지점, 4직선지점이 형성된다.

여기서, 상기 조관파이프에 1, 2, 3밴딩지점을 형성한 후, 상기 1, 2, 3밴딩지점이 형성된 조관파이프의 타측(4직선지점과 만나는 부분)으로 1, 2, 3밴딩지점과 1, 2, 3, 4직선지점이 대칭되도록 형성할 수도 있다.

상기와 같이 조관파이프의 타측으로 1, 2, 3밴딩지점과 대칭된 형상을 형성할 경우에는 1, 2, 3밴딩지점을 형성하는 공정의 역순으로 조관파이프의 임의의 지점을 밴딩하면 되는 것이다.

상기와 같이 조관파이프에 다수개의 밴딩지점을 형성한 후, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 조관파이프의 단면을 하나의 타원형이나 삼각, 사각, 오각, 육각형상과 같이 다양한 형상으로 형성할 수 있다.(S50)

예를 들어, 상기 조관파이프의 단면을 동일한 타원형이나 다양한 형상으로 형성할 경우, 상기 조관파이프를 프레스장치 등에 위치시킨 후, 조관파이프에 형성된 1, 2, 3밴딩지점과 1, 2, 3, 4직선지점의 단면을 동일하게 타원형이나 다양한 형상 등으로 가공하고 프레스에서 분리하도록 한다.

여기서, 상기 조관파이프에 형성된 1, 2, 3밴딩지점과 1, 2, 3, 4직선지점이 대칭되어 형성될 경우, 대칭되는 부분의 단면도 동일하게 하나의 타원형이나 다양한 형상으로 변형되며, 각각의 지점의 단면을 순차적으로 변형할 수도 있고, 동시에 전체 단면을 변형할 수도 있다.

이에 더해, 본 발명에서는 도 3에 도시된 바와 같이 조관파이프의 단면을 육각형, 타원형, 사각형 등으로 도시하였지만, 사용자의 목적에 따라 상술한 예시 외에 다른 형상으로 제작할 수도 있다.

상기 프레스를 이용하여 다양한 방향으로 밴딩된 조관파이프의 단면을 변형할 때, 상기 조관파이프의 전체 형상이 위치될 수 있도록 조관파이프의 전체 형상과 동일한 금형(도면에 미도시)이 제작되거나, 상기 조관파이프에 형성된 1, 2, 3밴딩지점과 1, 2, 3, 4직선지점이 각각 위치될 수 있도록 각각의 지점의 형상과 동일한 지그(도면에 미도시)를 개별적으로 제작하여 사용할 수 있다.

그리고, 상기 프레스에 형성되는 금형이나 지그의 형상은 조관파이프의 형상에 따라 다양하게 변형되는 것은 자명한 사항으로 상세한 설명은 생략하도록 한다.

상기와 같이 조관파이프의 단면을 먼저 원형으로 제작하고, 각각의 1, 2, 3밴딩지점을 다양한 방향으로 밴딩한 후, 조관파이프 전체의 단면을 프레스장치를 통해 하나의 타원형이나 다양한 형상으로 변형함으로써, 상기 조관파이프에 형성된 1, 2, 3밴딩부분의 단면 등이 찌그러지지 않고 동일하게 타원형이나 다양한 형상을 유지함과 동시에 조관파이프의 밴딩부분 두께가 일정하게 밴딩되어, 조관파이프의 강도가 저하되지 않게 되는 것이다.

덧붙여, 상기 조관파이프의 1, 2, 3밴딩부분을 밴딩할 때, 밴딩되는 반경 등을 사용자의 목적에 따라 다양하게 선택할 수 있으며, 1, 2, 3밴딩부분과 1, 2, 3, 4직선지점이 만나는 부분은 시계방향이나 반시계방향으로 뒤틀어져 형성되는 것은 자명한 사항으로 상세한 설명은 생략하도록 한다.

상기와 같이 단면이 원형인 조관파이프의 임의의 지점마다 다양한 방향으로 밴딩하고 그 단면을 타원형이나 다양한 형상으로 변형한 후, 조관파이프의 표면을 연삭가공, 도장, 도금 등의 방법을 이용하여 표면가공하여 거치대(10)를 제작하도록 한다.(S60)

여기서, 상술한 방법을 통해 제작된 거치대(10)에 TV, 또는 컴퓨터의 모니터 등을 장착하기 위한 고정부재(도면에 미도시) 등을 용접 등의 방법으로 형성한 후, 상기 고정부재에 모니터 등을 결합할 수도 있다.

이에 더해, 상기 거치대(10)의 모서리를 곡률지게 형성하거나 끝부분의 홈을 메울 수 있는 작업을 추가로 수행할 수도 있다.

이처럼, 단면이 타원형이나 다양한 형상을 이루면서 다양한 방향으로 밴딩된 거치대(10)를 제작할 때, 단면이 원형인 조관파이프를 먼저 제작하여 임의의 지점을 밴딩한 후, 다양한 방향으로 밴딩된 조관파이프를 하나의 단면형상인 타원형이나 다양한 형상으로 프레스장치 등으로 형성함으로써, 사용자에게 다양한 형상의 거치대를 제공할 수 있다.

상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백한 것이다.

10 : 거치대

Claims (4)

1. 판 형상의 금속재를 조관하여 단면이 원형이면서 직선방향으로 형성된 조관파이프를 제작하는 조관파이프제작단계(S10);
   단면이 원형인 조관파이프의 일측에 형성된 임의의 1밴딩지점을 지정하고 상기 1밴딩지점을 밴딩장치를 통해 수평방향의 1경사각(a)으로 밴딩하는 1차밴딩단계(S20);
   상기 조관파이프의 1밴딩지점과 인접한 임의의 2밴딩지점을 지정하고 상기 2밴딩지점을 밴딩장치를 통해 3차원 방향의 대각선의 2경사각(b)으로 밴딩하는 2차밴딩단계(S30);
   상기 조관파이프의 2밴딩지점과 인접한 임의의 3밴딩지점을 지정하고 상기 3밴딩지점을 밴딩장치를 통해 수직방향의 3경사각(c)으로 밴딩하는 3차밴딩단계(S40);
   상기 3차밴딩단계(S40) 이후, 상기 조관파이프를 대칭형상으로 형성할 경우 조관파이프의 일측은 상기 1차, 2차, 3차밴딩단계(S20, S30, S40)를 순차적으로 시행하고, 조관파이프의 타측은 상기 1차, 2차, 3차밴딩단계(S20, S30, S40)의 역순으로 시행한 후, 다양한 방향으로 밴딩된 1, 2, 3밴딩지점에 의해 형성된 1, 2, 3, 4 직선지점과 1, 2, 3밴딩지점의 단면을 동일하게 타원형 또는 다각형 형상으로 변형하도록 프레스를 이용하여 단면을 변형하는 단면변형단계(S50);
   상기 단면변형단계(S50) 이후, 조관파이프의 표면을 연삭, 도장, 도금의 표면가공을 수행하는 표면공정단계(S60)로 이루어진 것에 특징이 있는 거치대의 제조방법.
   
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서, 상기 조관파이프의 밴딩지점과 직선지점의 단면을 동시 또는 순차적으로 동일한 형상으로 단면변형할 수 있는 것에 특징이 있는 거치대의 제조방법.
   
4. 제 1항에 있어서, 상기 표면공정단계(S60)에서 조관파이프의 표면을 가공하면서 상기 조관파이프에 고정부재를 추가로 형성할 수 있는 것에 특징이 있는 거치대의 제조방법.
   
   

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