CN105057173A - 一种齿轮箱垫片均匀涂抹装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种齿轮箱垫片均匀涂抹装置，包括机架、涂抹装置、夹取装置、传送装置和烘干装置，涂抹装置设置在机架上，用于对夹取装置夹取的垫片进行涂抹，涂抹后的垫片通过传送装置传送至烘干装置处进行烘干；涂抹装置包括第一夹取爪、第一驱动装置，第一驱动装置用于控制第一夹取爪，所述第一夹取爪夹取涂抹刷；夹取装置设置在机架上，包括第二夹取爪、第二驱动装置，第二驱动装置用于控制第二夹取爪；烘干装置包括中空圆筒、烘干器，烘干器环绕在中空圆筒内部均匀设置；本发明不受垫片的形状限制，保证垫片表面涂抹均匀，同时，采用烘干装置，保证垫片表面多余油及时烘干。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备，尤其是一种齿轮箱垫片均匀涂抹装置。
背景技术
齿轮箱在电机中应用很广泛，是电机中一个非常重要的机械部件，齿轮箱的主要功能是将电机产生的扭矩传递给相关的机械部件引导机械部件的运动。而垫片又是齿轮箱中不可缺少的一部分，现有的齿轮垫片在涂刷时均采用人工涂抹。
申请号为CN201210556590.7，名称为“一种齿轮箱垫片用涂油装置”的发明，包括机架、送料机构、位移平台及涂油机构；所述机架上设有工作台；所述送料机构设置在所述工作台前侧上，该送料机构包括具有出料口震动盘、与该出料口连接的送料槽、位于送料槽远离震动盘出料口一侧上方的真空抓取结构；所述位移平台包括正弦机构及托料板；所述正弦机构设置在工作台上，所述托料板的底部设在所述正弦机构上，并由正弦机构驱动所述托料板在水平面内作X、Y方向运动；所述涂油机构设置在所述工作台的后侧上，该涂油机构包括注油泵、与注油泵连接并位于托料板上方的注油头；所述注油头朝向托料板上的垫片容置位设置。
申请号为CN200720070108.3，名称为“空压机齿轮箱密封垫片”的发明，本实用新型涉及空压机齿轮箱，尤其涉及一种空压机齿轮箱垫片。一种空压机齿轮箱密封垫片，它为带有垂直边的圆形，在其圆形本体上还设一环状凸起；所述垫片为纸质的。本实用新型制作简单，成本低廉，节省大量外汇。
此种垫片在涂刷油时，由于垫片的形状并不是传统的形状，因此很容易产生涂抹不均的现象。
发明内容
本发明提供一种一种齿轮箱垫片均匀涂抹装置，本发明的涂抹装置不仅均匀化操作，而且不受垫片的形状限制，保证垫片表面涂抹均匀，同时，采用烘干装置，保证垫片表面多余油及时烘干。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种齿轮箱垫片均匀涂抹装置，所述齿轮箱垫片均匀涂抹装置包括机架、涂抹装置、夹取装置、传送装置和烘干装置，所述涂抹装置设置在机架上，用于对夹取装置夹取的垫片进行涂抹，涂抹后的垫片通过传送装置传送至烘干装置处进行烘干；
所述涂抹装置包括第一夹取爪、第一驱动装置，所述第一驱动装置用于控制第一夹取爪，所述第一夹取爪夹取涂抹刷；
所述传送装置包括电机组和传送带，所述第传送带通过电机组提供动力向前传送；
所述夹取装置包括第二夹取爪、第二驱动装置，所述第二驱动装置用于控制第二夹取爪；
所述烘干装置包括中空圆筒、烘干器，所述烘干器环绕在中空圆筒内部均匀设置。
作为本发明的进一步优选，所述第一驱动装置的动力输出端通过第一接口电路与第一夹取爪连接；
作为本发明的进一步优选，所述电机组包括电机和电机，所述电机和电机设置在传动带下方；
作为本发明的进一步优选，所述烘干器为电磁加热线圈；
作为本发明的进一步优选，所述的电磁加热线圈环绕中空圆筒内部均匀布满；
作为本发明的进一步优选，所述第二驱动装置的动力输出端通过第二接口电路与第二夹取爪连接；
作为本发明的进一步优选，所述涂抹装置和夹取装置分别设置在机架两侧，且相对设置。
通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明包括机架、涂抹装置、夹取装置、传送装置和烘干装置，所述涂抹装置设置在机架上，用于对夹取装置夹取的垫片进行涂抹，涂抹后的垫片通过传送装置传送至烘干装置处进行烘干；
所述涂抹装置包括第一夹取爪、第一驱动装置，所述第一驱动装置用于控制第一夹取爪，所述第一夹取爪夹取涂抹刷；所述夹取装置包括第二夹取爪、第二驱动装置，所述第二驱动装置用于控制第二夹取爪；使得装置不受垫片的形状限制，保证垫片表面涂抹均匀；
所述传送装置包括电机组和传送带，所述第传送带通过电机组提供动力向前传送，节省传递时间；
所述烘干装置包括中空圆筒、烘干器，所述烘干器环绕在中空圆筒内部均匀设置，保证垫片表面多余油及时烘干。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的立体图；
图中：1为夹取装置，2为传送装置，3为烘干装置，4为涂抹装置。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明提供一种齿轮箱垫片均匀涂抹装置，所述齿轮箱垫片均匀涂抹装置包括机架、涂抹装置4、夹取装置1、传送装置2和烘干装置3，所述涂抹装置4设置在机架上，用于对夹取装置1夹取的垫片进行涂抹，涂抹后的垫片通过传送装置2传送至烘干装置3处进行烘干；
所述涂抹装置4包括第一夹取爪、第一驱动装置，所述第一驱动装置用于控制第一夹取爪，所述第一夹取爪夹取涂抹刷；
所述传送装置2包括电机组和传送带，所述第传送带通过电机组提供动力向前传送；
所述夹取装置1包括第二夹取爪、第二驱动装置，所述第二驱动装置用于控制第二夹取爪；
所述烘干装置3包括中空圆筒、烘干器，所述烘干器环绕在中空圆筒内部均匀设置。
作为本发明的进一步优选，所述第一驱动装置的动力输出端通过第一接口电路与第一夹取爪连接；
作为本发明的进一步优选，所述电机组包括电机和电机，所述电机和电机设置在传动带下方；
作为本发明的进一步优选，所述烘干器为电磁加热线圈；
作为本发明的进一步优选，所述的电磁加热线圈环绕中空圆筒内部均匀布满；
作为本发明的进一步优选，所述第二驱动装置的动力输出端通过第二接口电路与第二夹取爪连接。
本发明包括机架、涂抹装置4、夹取装置1、传送装置2和烘干装置3，所述涂抹装置4设置在机架上，用于对夹取装置1夹取的垫片进行涂抹，涂抹后的垫片通过传送装置2传送至烘干装置3处进行烘干；
所述涂抹装置4包括第一夹取爪、第一驱动装置，所述第一驱动装置用于控制第一夹取爪，所述第一夹取爪夹取涂抹刷；所述夹取装置1包括第二夹取爪、第二驱动装置，所述第二驱动装置用于控制第二夹取爪；使得装置不受垫片的形状限制，保证垫片表面涂抹均匀；
所述传送装置2包括电机组和传送带，所述第传送带通过电机组提供动力向前传送，节省传递时间；
所述烘干装置3包括中空圆筒、烘干器，所述烘干器环绕在中空圆筒内部均匀设置，保证垫片表面多余油及时烘干。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种齿轮箱垫片均匀涂抹装置，其特征在于：所述齿轮箱垫片均匀涂抹装置包括机架、涂抹装置、夹取装置、传送装置和烘干装置，所述涂抹装置设置在机架上，用于对夹取装置夹取的垫片进行涂抹，涂抹后的垫片通过传送装置传送至烘干装置处进行烘干；
所述涂抹装置包括第一夹取爪、第一驱动装置，所述第一驱动装置用于控制第一夹取爪，所述第一夹取爪夹取涂抹刷；
所述传送装置包括电机组和传送带，所述第传送带通过电机组提供动力向前传送；
所述夹取装置设置在机架上，包括第二夹取爪、第二驱动装置，所述第二驱动装置用于控制第二夹取爪；
所述烘干装置包括中空圆筒、烘干器，所述烘干器环绕在中空圆筒内部均匀设置。
2.根据权利要求1所述的齿轮箱垫片均匀涂抹装置，其特征在于：所述第一驱动装置的动力输出端通过第一接口电路与第一夹取爪连接。
3.根据权利要求1所述的齿轮箱垫片均匀涂抹装置，其特征在于：所述电机组包括电机和电机，所述电机和电机设置在传动带下方。
4.根据权利要求1所述的齿轮箱垫片均匀涂抹装置，其特征在于：所述烘干器为电磁加热线圈。
5.根据权利要求4所述的齿轮箱垫片均匀涂抹装置，其特征在于：所述电磁加热线圈环绕中空圆筒内部均匀布满。
6.根据权利要求1所述的齿轮箱垫片均匀涂抹装置，其特征在于：所述第二驱动装置的动力输出端通过第二接口电路与第二夹取爪连接。
7.根据权利要求1所述的齿轮箱垫片均匀涂抹装置，其特征在于：所述涂抹装置和夹取装置分别设置在机架两侧，且相对设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201510486991.3A CN105057173A (zh) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | 一种齿轮箱垫片均匀涂抹装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN105057173A true CN105057173A (zh) | 2015-11-18 |
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| CN201510486991.3A Pending CN105057173A (zh) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | 一种齿轮箱垫片均匀涂抹装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN105057173A (zh) |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN2887458Y (zh) * | 2006-02-24 | 2007-04-11 | 林谷桦 | 自动喷漆干燥设备 |
| CN102218381A (zh) * | 2010-04-16 | 2011-10-19 | 深圳市佳士科技股份有限公司 | 全自动喷漆机及其喷漆工艺 |
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2015
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Patent Citations (2)
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