CN105056863B - 带有刮料装置的树脂生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带有刮料装置的树脂生产用反应釜，该反应釜的改进点在于釜体外周上环绕设置外盘管，外盘管由导热油内管以及蒸汽外管套设而成，外盘管外部还覆盖有一层绝热层；搅拌轴上设置笼式搅拌器，搅拌轴上相对应的两侧面均横向固定设置横轴，每个横轴的端部均竖向设置竖板，每个竖板外侧面上固定焊接刮料装置一，搅拌轴的顶部和底部还均设置弧形板，每个弧形板的凸起面上固定焊接刮料装置二；本发明公开的反应釜搅拌效果好，反应效率提高，加热效果好，加热速度快，保温效果好，热量散失小，反应完全，而且加热外设，节省内部反应空间，检修方便，垢体的去除简单方便，设备可长时间正常运行，清理难度降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种反应釜，尤其涉及一种带有刮料装置的树脂生产用反应釜。
背景技术
反应釜在化工行业的使用较多，是化工行业不可或缺的一个最主要的反应器，目前，针对不同的化工产品的制备会根据其性能加工制造适合其生产的反应釜，在反应釜中一般搅拌设备是直接决定反应是否完全的主要因素，其次就在反应釜的加热装置上，一般的加热装置采用在反应釜的内部设置，但是，设置在内部有个缺点及时检查维修较难，而且还占用反应釜内部的反应空间，使其有效的反应空间缩小；再次，一般的反应釜采用蒸汽加热，或是导热油加热，加热过后再输送至反应釜内的夹套内进行加热反应，这种方式加热速度慢，加热效果较差，加热时间较长，影响反应效率；除此之外，一般的反应釜在反应一段时间之后其内部就会粘接一部分残留的垢体，垢体结层较厚的话会严重影响加热装置的传热效率，进而影响反应，因此，反应釜一般在工作一段时间后均采用人工进入反应釜内部进行清理的方法，该方法处理难度较大，容易造成危险事故，并且清除不够彻底，清除时间较长，会影响整个生产线的正常运作。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种带有刮料装置的树脂生产用反应釜，该反应釜搅拌效果好，反应效率提高，加热效果好，加热速度快，保温效果好，热量散失小，反应完全，而且加热外设，节省内部反应空间，检修方便，垢体的去除简单方便，设备可长时间正常运行，清理难度降低。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
带有刮料装置的树脂生产用反应釜，包括釜体，釜盖以及动力机构，所述动力机构位于所述釜盖上，所述动力机构由上向下依次包括电机、减速机、机架以及位于所述釜体内部的搅拌轴，所述釜体外周上环绕设置外盘管，所述外盘管由导热油内管以及蒸汽外管套设而成，所述外盘管外部还覆盖有一层绝热层；所述搅拌轴上设置至少一个笼式搅拌器，所述搅拌轴上相对应的两侧面均横向固定设置横轴，每个所述横轴的端部均竖向设置竖板，并在每个所述竖板外侧面上固定焊接刮料装置一，所述搅拌轴的顶部和底部还均设置弧形板，两个所述弧形板相向设置，并在每个所述弧形板的凸起面上固定焊接刮料装置二。
本发明的进一步改进在于：所述笼式搅拌器是由若干个筋条围成的半球形状的笼式结构，每个筋条为弧形形状，且所述笼式搅拌器的顶端和底端均固定在所述搅拌轴上。
本发明的进一步改进在于：所述刮料装置一端部靠近所述釜体的内壁，且两者之间的间隙为3-5mm，位于所述搅拌轴顶端和底端的所述刮料装置二分别靠近所述釜体顶部和顶部，且所述搅拌轴顶端设置的弧形板以及底端设置的弧形板分别与所述釜体的顶部和底部之间存在3-5mm的间隙。
本发明的进一步改进在于：所述刮料装置一以及所述刮料装置二均为钢刷，并且每个钢刷均是由若干密集排列的钢刷柱组成，每个所述钢刷柱的端部加工成齿牙形状。
本发明的进一步改进在于：所述釜盖上还设置进料口以及透视镜。
本发明的进一步改进在于：所述动力机构底部与所述釜盖之间通过机械密封密封连接。
本发明的进一步改进在于：所述釜体底部设置出料口，并在所述釜体底部设置三足式的支撑底座。
本发明的有益效果是：首先，本发明采用将加热管设置在釜体的外周上，形成外盘管式加热，这种加热装置的结构设计不仅能够增大反应釜内部的反应空间，而且还能方便检修，并且该外盘管采用蒸汽外管以及导热油内管套设而成，通过蒸汽外管给内部的导热油进行加热，不仅导热油管能向反应釜内部进行加热，而且蒸汽外管的热量也能对反应釜内部进行加热，两者结合一起进行加热，加热效果明显，加热时间大大短短，加热速度快，并且节省能源，此外，为了进一步提高加热效果防止热量散失，本发明还在外盘管的外部覆盖一层绝热层，该绝热层能够起到很好的热隔绝效果，减少热量的散失；其次，本发明还设计笼式搅拌器以及齿式搅拌器，笼式搅拌器代替传统的搅拌器，其笼式结构的构造单元——筋条，筋条形成笼式结构，在搅拌的过程中，搅拌液通过若干筋条形成的搅拌切面，可以增大搅拌力度，搅拌过程中液体还能在两个筋条之间形成巨大的涡流，进一步提高搅拌效果；此外，本发明设置刮料装置一以及刮料装置二的目的有两个，其一，刮料装置在搅拌轴搅拌的过程中可以辅助搅拌，加快搅拌速度，进一步提高搅拌效果，其二，若是釜体内部的垢体结层已经超过两个刮料装置与釜体内部的间隙时，可以再搅拌的过程中自动挂下，及时清除垢体，保证加热装置始终具有较好的传热效果。
附图说明
图1为本发明未设置绝热层时主视示意图。
图2为本发明内部结构示意图。
图3为本发明图2中外盘管的部分结构放大示意图。
图4为本发明外盘管的示意图。
图5为本发明刮料装置一的示意图。
其中：1-釜体，2-电机，3-减速机，4-搅拌轴，5-进料口，6-外盘管，61-导热油内管，62-蒸汽外管，7-笼式搅拌器，8-横轴，9-支撑底座，10-筋条，11-尖齿形搅拌耳，12-透视镜，13-绝热层，14-竖板，15-刮料装置一，16-弧形板，17-刮料装置二，18-釜盖，19-出料口。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
参照附图1-5所示的一种带有刮料装置的树脂生产用反应釜，包括釜体11，釜盖18以及动力机构，所述釜盖18上还设置进料口5以及透视镜12，透视镜12用于观察反应釜内部的反应情况，所述釜体11底部设置出料口19，并在所述釜体11底部设置三足式的支撑底座9，三足式的支撑底座9形成稳定的三角结构，对反应釜釜体1起到强有力的支撑，所述动力机构位于所述釜盖18上，所述动力机构由上向下依次包括电机22、减速机33、机架以及位于所述釜体11内部的搅拌轴4，所述动力机构底部与所述釜盖18之间通过机械密封密封连接，通过机械密封可提高动力机构与釜体1之间的密封性能，防止内部反应热量的散失，所述釜体11外周上环绕设置外盘管6，所述外盘管6由导热油内管61以及蒸汽外管62套设而成，蒸汽外管62的内径为导热油内管61内径的2倍，所述外盘管6外部还覆盖有一层绝热层13，绝热层13的设置以使外盘管6内部的热量不向外界散失，在所述搅拌轴4上设置两个笼式搅拌器7，所述笼式搅拌器7是由若干个筋条10围成的半球形状的笼式结构，每个筋条10为弧形形状，所述笼式搅拌器7的顶端面和底端面均为椭圆形状，且上端面的椭圆为下端面椭圆的四分之一，上下端面的椭圆均由筋条10制成，且所述笼式搅拌器7的顶端和底端均固定在所述搅拌轴4上，即就是上端面及下端面椭圆的中心轴位于所述搅拌轴4上，通过笼式搅拌器7达到较好的搅拌效果；所述搅拌轴4上相对应的两侧面均横向固定设置横轴8，每个所述横轴8的端部均竖向设置竖板14，并在每个所述竖板14外侧面上固定焊接刮料装置一15，所述搅拌轴4的顶部和底部还均设置弧形板16，两个所述弧形板16相向设置，两个弧形板16的中心点分别套接在所述搅拌轴4上，并在每个所述弧形板16的凸起面上固定焊接刮料装置二17，所述刮料装置一15端部靠近所述釜体1的内壁，且两者之间的间隙为3-5mm，位于所述搅拌轴4顶端和底端的所述刮料装置二17分别靠近所述釜体11顶部和顶部，且所述搅拌轴4顶端设置的弧形板16以及底端设置的弧形板16分别与所述釜体1的顶部和底部之间存在3-5mm的间隙，一般在反应釜内壁上的垢体厚度超过10mm时才对加热装置的传热效果产生影响，所以在3-5mm的垢体存在时即将其清除掉，能够很好的保持反应釜内部的清洁，以及防止其垢体厚度的不断增加，避免了人工清除的麻烦，而且刮料装置一15和刮料装置二17还能起到较好的搅拌效果，一举两得，所述刮料装置一15以及所述刮料装置二17均为钢刷，并且每个钢刷均是由若干密集排列的钢刷柱组成，钢刷柱采用不锈钢制成，抗腐蚀能力较强，而且轻强度高，每个所述钢刷柱的端部加工成齿牙形状钢刷柱的端部加工成齿牙状能够快速将垢体挂下，刮料效果好。
Claims (7)
1.带有刮料装置的树脂生产用反应釜，包括釜体，釜盖以及动力机构，所述动力机构位于所述釜盖上，所述动力机构由上向下依次包括电机、减速机、机架以及位于所述釜体内部的搅拌轴，其特征在于：所述釜体外周上环绕设置外盘管，所述外盘管由导热油内管以及蒸汽外管套设而成，所述外盘管外部还覆盖有一层绝热层；所述搅拌轴上设置至少一个笼式搅拌器，所述搅拌轴上相对应的两侧面均横向固定设置横轴，每个所述横轴的端部均竖向设置竖板，并在每个所述竖板外侧面上固定焊接刮料装置一，所述搅拌轴的顶部和底部还均设置弧形板，两个所述弧形板相向设置，并在每个所述弧形板的凸起面上固定焊接刮料装置二。
2.根据权利要求1所述的一种带有刮料装置的树脂生产用反应釜，其特征在于：所述笼式搅拌器是由若干个筋条围成的半球形状的笼式结构，每个筋条为弧形形状，且所述笼式搅拌器的顶端和底端均固定在所述搅拌轴上。
3.根据权利要求1所述的一种带有刮料装置的树脂生产用反应釜，其特征在于：所述刮料装置一端部靠近所述釜体的内壁，且两者之间的间隙为3-5mm，位于所述搅拌轴顶端和底端的所述刮料装置二分别靠近所述釜体顶部和顶部，且所述搅拌轴顶端设置的弧形板以及底端设置的弧形板分别与所述釜体的顶部和底部之间存在3-5mm的间隙。
4.根据权利要求3所述的一种带有刮料装置的树脂生产用反应釜，其特征在于：所述刮料装置一以及所述刮料装置二均为钢刷，并且每个钢刷均是由若干密集排列的钢刷柱组成，每个所述钢刷柱的端部加工成齿牙形状。
5.根据权利要求1所述的一种带有刮料装置的树脂生产用反应釜，其特征在于：所述釜盖上还设置进料口以及透视镜。
6.根据权利要求1所述的一种带有刮料装置的树脂生产用反应釜，其特征在于：所述动力机构底部与所述釜盖之间通过机械密封密封连接。
7.根据权利要求1所述的一种带有刮料装置的树脂生产用反应釜，其特征在于：所述釜体底部设置出料口，并在所述釜体底部设置三足式的支撑底座。
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