CN104984715B - 生产树脂用蒸汽加热导热油循环加热反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了生产树脂用蒸汽加热导热油循环加热反应釜，包括釜体，釜盖以及动力机构，动力机构位于釜盖上，动力机构由上向下依次包括电机、减速机、机架以及位于釜体内部的搅拌轴，釜体外周上环绕设置外盘管，外盘管由导热油内管以及蒸汽外管套设而成，外盘管外部还覆盖有一层绝热层，在搅拌轴上设置至少一个笼式搅拌器，并在搅拌轴的最低端设有至少一个齿式搅拌器；本发明所公开的反应釜搅拌效果好，反应效率提高，加热效果好，加热速度快，保温效果好，热量散失小，反应完全，而且加热外设，节省内部反应空间，检修方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种反应釜，尤其涉及一种生产树脂用蒸汽加热导热油循环加热反应釜。
背景技术
反应釜在化工行业的使用较多，是化工行业不可或缺的一个最主要的反应器，目前，针对不同的化工产品的制备会根据其性能加工制造适合其生产的反应釜，在反应釜中一般搅拌设备是直接决定反应是否完全的主要因素，其次就在反应釜的加热装置上，一般的加热装置采用在反应釜的内部设置，但是，设置在内部有个缺点及时检查维修较难，而且还占用反应釜内部的反应空间，使其有效的反应空间缩小；再次，一般的反应釜采用蒸汽加热，或是导热油加热，加热过后再输送至反应釜内的夹套内进行加热反应，这种方式加热速度慢，加热效果较差，加热时间较长，影响反应效率。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种生产树脂用蒸汽加热导热油循环加热反应釜，该反应釜搅拌效果好，反应效率提高，加热效果好，加热速度快，保温效果好，热量散失小，反应完全，而且加热外设，节省内部反应空间，检修方便。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
生产树脂用蒸汽加热导热油循环加热反应釜，包括釜体，釜盖以及动力机构，所述动力机构位于所述釜盖上，所述动力机构由上向下依次包括电机、减速机、机架以及位于所述釜体内部的搅拌轴，所述釜体外周上环绕设置外盘管，所述外盘管由导热油内管以及蒸汽外管套设而成，所述外盘管外部还覆盖有一层绝热层，在所述搅拌轴上设置至少一个笼式搅拌器，并在所述搅拌轴的最低端设有至少一个齿式搅拌器。
本发明的进一步改进在于：所述笼式搅拌器是由若干个筋条围成的半球形状的笼式结构，每个筋条为弧形形状，且所述笼式搅拌器的顶端和底端均固定在所述搅拌轴上。
本发明的进一步改进在于：所述齿式搅拌器上端面具有横向设置的阶梯状的尖齿形搅拌耳，其底边为圆弧形状。
本发明的进一步改进在于：所述釜盖上还设置进料口以及透视镜。
本发明的进一步改进在于：所述动力机构底部与所述釜盖之间通过机械密封密封连接。
本发明的进一步改进在于：所述釜体底部设置出料口，并在所述釜体底部设置三足式的支撑底座。
本发明的有益效果是：首先，本发明采用将加热管设置在釜体的外周上，形成外盘管式加热，这种加热装置的结构设计不仅能够增大反应釜内部的反应空间，而且还能方便检修，并且该外盘管采用蒸汽外管以及导热油内管套设而成，通过蒸汽外管给内部的导热油进行加热，不仅导热油管能向反应釜内部进行加热，而且蒸汽外管的热量也能对反应釜内部进行加热，两者结合一起进行加热，加热效果明显，加热时间大大短短，加热速度快，并且节省能源，此外，为了进一步提高加热效果防止热量散失，本发明还在外盘管的外部覆盖一层绝热层，该绝热层能够起到很好的热隔绝效果，减少热量的散失；其次，本发明还设计笼式搅拌器以及齿式搅拌器，笼式搅拌器代替传统的搅拌器，其笼式结构的构造单元——筋条，筋条形成笼式结构，在搅拌的过程中，搅拌液通过若干筋条形成的搅拌切面，可以增大搅拌力度，搅拌过程中液体还能在两个筋条之间形成巨大的涡流，进一步提高搅拌效果，此外，在搅拌轴的底部还设置齿式搅拌器，齿式搅拌器主要是用于搅拌沉在反应釜釜底的液体，将反应釜内部的反应液彻底且全面进行搅拌，使反应更加完全。
附图说明
图1为本发明未设置绝热层时主视示意图。
图2为本发明内部结构示意图。
图3为本发明图2中D部分的放大图。
图4为本发明外盘管的示意图。
其中：1-釜体，2-电机，3-减速机，4-搅拌轴，5-进料口，6-外盘管，61-导热油内管，62-蒸汽外管，7-笼式搅拌器，8-齿式搅拌器，9-支撑底座，10-筋条，11-尖齿形搅拌耳，12-透视镜，13-绝热层，14-釜盖，15-出料口。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
其中：1-釜体，2-电机，3-减速机，4-搅拌轴，5-进料口，6-外盘管，61-导热油内管，62-蒸汽外管，7-笼式搅拌器，8-齿式搅拌器，9-支撑底座，10-筋条，11-尖齿形搅拌耳，12-透视镜，13-绝热层，14-釜盖，15-出料口。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。以及蒸汽外管62套设而成，蒸汽外管62的内径为导热油内管61内径的2倍，所述外盘管6外部还覆盖有一层绝热层13，绝热层13的设置以使外盘管6内部的热量不向外界散失，在所述搅拌轴4上设置两个笼式搅拌器7，所述笼式搅拌器7是由若干个筋条10围成的半球形状的笼式结构，每个筋条10为弧形形状，所述笼式搅拌器7的顶端面和底端面均为椭圆形状，且上端面的椭圆为下端面椭圆的四分之一，上下端面的椭圆均由筋条10制成，且所述笼式搅拌器7的顶端和底端均固定在所述搅拌轴4上，即就是上端面及下端面椭圆的中心轴位于所述搅拌轴4上，通过笼式搅拌器7达到较好的搅拌效果；在所述搅拌轴4的最低端设有两个齿式搅拌器8，两个齿式搅拌器8分别对应固定在所述搅拌轴4的两侧面，所述齿式搅拌器8上端面具有横向设置的阶梯状的尖齿形搅拌耳11，其底边为圆弧形状两个齿式搅拌器8的弧形底边与反应釜底边的弧度相同。
Claims (6)
1.生产树脂用蒸汽加热导热油循环加热反应釜，包括釜体，釜盖以及动力机构，所述动力机构位于所述釜盖上，所述动力机构由上向下依次包括电机、减速机、机架以及位于所述釜体内部的搅拌轴，其特征在于：所述釜体外周上环绕设置外盘管，所述外盘管由导热油内管以及蒸汽外管套设而成，所述外盘管外部还覆盖有一层绝热层，在所述搅拌轴上设置至少一个笼式搅拌器，并在所述搅拌轴的最低端设有至少一个齿式搅拌器。
2.根据权利要求1所述的生产树脂用蒸汽加热导热油循环加热反应釜，其特征在于：所述笼式搅拌器是由若干个筋条围成的半球形状的笼式结构，每个筋条为弧形形状，且所述笼式搅拌器的顶端和底端均固定在所述搅拌轴上。
3.根据权利要求1所述的生产树脂用蒸汽加热导热油循环加热反应釜，其特征在于：所述齿式搅拌器上端面具有横向设置的阶梯状的尖齿形搅拌耳，其底边为圆弧形状。
4.根据权利要求1所述的生产树脂用蒸汽加热导热油循环加热反应釜，其特征在于：所述釜盖上还设置进料口以及透视镜。
5.根据权利要求1所述的生产树脂用蒸汽加热导热油循环加热反应釜，其特征在于：所述动力机构底部与所述釜盖之间通过机械密封密封连接。
6.根据权利要求1所述的生产树脂用蒸汽加热导热油循环加热反应釜，其特征在于：所述釜体底部设置出料口，并在所述釜体底部设置三足式的支撑底座。
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