CN106311120A - 具有调温功能的化工生产用反应釜及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有调温功能的化工生产用反应釜，包括釜本体、电机、传动轴、搅拌杆和温度计，其特征在于：所述的釜本体设置在支架上，在釜本体上设置有进料管、排料管、稳定块、冷介质进管一、热介质进管二、介质出管、排气管，所述的电机设置在稳定块上，所述的传动轴设置在釜本体内，所述的搅拌杆设置在连接块与连接块之间，所述的温度计设置在釜本体外壁上。本发明在釜本体设置有夹层，并将夹层与冷介质进管一、热介质进管二、介质出管，能够根据化工原料生产过程中的温度调节冷介质进管一或热介质进管二的进料速率，使釜本体内的温度维持在化工原料反应适宜温度的附近，能够促进化工原料的反应速率，提高化工原料的利用效率。

Description

具有调温功能的化工生产用反应釜及其操作方法

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种具有调温功能的化工生产用反应釜及其操作方法。

背景技术

在化工加工生产过程中，温度是化工原料反应的重要因素之一，其直接影响着化工原料之间的反应速率，也间接影响着化工原料的利用效率，因此多在化工生产用的反应釜上设置有调温功能，如申请号为201620096023.1的专利公布了一种可调温度工业反应釜，其解决了反应釜没有温控装置的问题，但其存在着不能实时调节反应釜内的温度、化工原料反应不充分、化工原料浪费较多的不足。

发明内容

本发明的目的是克服现有化工生产用反应釜存在的不能实时调节反应釜内的温度、化工原料反应不充分、化工原料浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、能够根据化工原料的反应情况实时调节反应釜内的温度、化工原料充分反应、减少了化工原料浪费的具有调温功能的化工生产用反应釜及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种具有调温功能的化工生产用反应釜，包括釜本体、电机、传动轴、搅拌杆和温度计，其特征在于：所述的釜本体设置在支架上，在釜本体上设置有进料管、排料管、稳定块、冷介质进管一、热介质进管二、介质出管、排气管，并在釜本体内壁上设置有温度感应器，所述的电机设置在稳定块上，所述的传动轴设置在釜本体内，将其一端穿过釜本体、稳定块后与电机连接，并在传动轴上设置有连接块，所述的搅拌杆设置在连接块与连接块之间，所述的温度计设置在釜本体外壁上，并将温度计与温度感应器连接，在釜本体设置有夹层，并将夹层与冷介质进管一、热介质进管二、介质出管，能够根据化工原料生产过程中的温度调节冷介质进管一或热介质进管二的进料速率，使釜本体内的温度维持在化工原料反应适宜温度的附近，能够促进化工原料的反应速率，提高化工原料的利用效率，减少了化工原料的浪费。

所述的排料管、冷介质进管一、热介质进管二、介质出管上均设置有阀门。

所述的釜本体上设置有夹层，并将夹层与冷介质进管一、热介质进管二、介质出管连接。

所述的排气管上设置有气压表。

所述的搅拌杆设置为弧形、圆形、V形、U形或S形中的任意一种结构。

所述的具有调温功能的化工生产用反应釜的操作方法，包括以下步骤：

第一：检查具有调温功能的化工生产用反应釜的线路、管路是否正常，电机、传动轴是否能够正常工作，搅拌杆是否完好；

第二：根据需要生产的化工原料适宜温度，选择合适的介质进行调温，并将釜本体内的实时温度反映在温度计上，关闭排料管上的阀门，将原料经过进料管加入到釜本体内；

第三：将电机与电源连接，启动电机，电机带动传动轴旋转，传动轴带动连接块及连接块与连接块之间的搅拌杆旋转，对釜本体内的化工原料进行搅拌；

第四：在化工原料生产过程中，根据温度计显示的温度值，调节冷介质进管一或热介质进管二的进料速率，使釜本体内的温度在化工原料适宜温度的±0.5℃的范围内

第五：化工原料生产结束后，关闭电机，开启排料管上的阀门，将生产后的化工料排出釜本体，排出釜本体夹层内的介质，清理釜本体内残留的化工原料，切断电源。

有益效果：本发明在釜本体设置有夹层，并将夹层与冷介质进管一、热介质进管二、介质出管，能够根据化工原料生产过程中的温度调节冷介质进管一或热介质进管二的进料速率，使釜本体内的温度维持在化工原料反应适宜温度的附近，能够促进化工原料的反应速率，提高化工原料的利用效率，减少了化工原料的浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意连接块与搅拌杆的连接结构。

图3是本发明的另一种实施方式示意图。

图中：1.釜本体、2.电机、3.传动轴、4.搅拌杆、5.温度计、6.支架、7.进料管、8.排料管、9.稳定块、10.冷介质进管一、11.热介质进管二、12.介质出管、13.排气管、14.温度感应器、15.阀门、16.气压表、17.夹层、18.连接块、19.提料板、20.导温杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示，一种具有调温功能的化工生产用反应釜，包括釜本体1、电机2、传动轴3、搅拌杆4和温度计5，其特征在于：所述的釜本体1设置在支架6上，在釜本体1上设置有进料管7、排料管8、稳定块9、冷介质进管一10、热介质进管二11、介质出管12、排气管13，并在釜本体1内壁上设置有温度感应器14，所述的排料管8、冷介质进管一10、热介质进管二11、介质出管12上均设置有阀门15，所述的釜本体1上设置有夹层17，并将夹层17与冷介质进管一10、热介质进管二11、介质出管12连接，所述的排气管13上设置有气压表16，能够实时反映釜本体1内的气压情况，提高了化工生产过程中的安全性，所述的电机2设置在稳定块9上，所述的传动轴3设置在釜本体1内，将其一端穿过釜本体1、稳定块9后与电机2连接，并在传动轴3上设置有连接块18，所述的搅拌杆4设置在连接块10与连接块10之间，所述的搅拌杆4设置为弧形结构，所述的温度计5设置在釜本体1外壁上，并将温度计5与温度感应器14连接，在釜本体1设置有夹层17，并将夹层17与冷介质进管一10、热介质进管二11、介质出管12，能够根据化工原料生产过程中的温度调节冷介质进管一11或热介质进管二12的进料速率，使釜本体1内的温度维持在化工原料反应适宜温度的附近，能够促进化工原料的反应速率，提高化工原料的利用效率，减少了化工原料的浪费。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查具有调温功能的化工生产用反应釜的线路、管路是否正常，电机2、传动轴3是否能够正常工作，搅拌杆4是否完好；

第二：根据需要生产的化工原料适宜温度，选择合适的介质进行调温，并将釜本体1内的实时温度反映在温度计上，关闭排料管8上的阀门15，将原料经过进料管7加入到釜本体1内；

第三：将电机2与电源连接，启动电机2，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动连接块18及连接块18与连接块18之间的搅拌杆4旋转，对釜本体1内的化工原料进行搅拌；

第四：在化工原料生产过程中，根据温度计5显示的温度值，调节冷介质进管一10或热介质进管二11的进料速率，使釜本体1内的温度在化工原料适宜温度的±0.5℃的范围内；

第五：化工原料生产结束后，关闭电机2，开启排料管8上的阀门15，将生产后的化工料排出釜本体1，排出釜本体1夹层17内的介质，清理釜本体1内残留的化工原料，切断电源。

实施例二：

如附图3所示，一种具有调温功能的化工生产用反应釜，包括釜本体1、电机2、传动轴3、搅拌杆4和温度计5，其特征在于：所述的釜本体1设置在支架6上，在釜本体1上设置有进料管7、排料管8、稳定块9、冷介质进管一10、热介质进管二11、介质出管12、排气管13，并在釜本体1内壁上设置有温度感应器14、导温杆20，通过导温杆20能够及时将夹层17内的温度转移到釜本体1内，使釜本体1内的温度到达化工原料生产的适宜温度，所述的排料管8、冷介质进管一10、热介质进管二11、介质出管12上均设置有阀门15，所述的釜本体1上设置有夹层17，并将夹层17与冷介质进管一10、热介质进管二11、介质出管12连接，所述的排气管13上设置有气压表16，能够实时反映釜本体1内的气压情况，提高了化工生产过程中的安全性，所述的电机2设置在稳定块9上，所述的传动轴3设置在釜本体1内，将其一端穿过釜本体1、稳定块9后与电机2连接，并在传动轴3上设置有提料板19，所述的提料板19设置为螺旋状结构，通过提料板能19够将化工原料在旋转过程中上升，使化工原料在釜本体1内循环流动，促进化工原料之间的充分反应，提高化工原料的利用效率，所述的温度计5设置在釜本体1外壁上，并将温度计5与温度感应器14连接，在釜本体1设置有夹层17，并将夹层17与冷介质进管一10、热介质进管二11、介质出管12，能够根据化工原料生产过程中的温度调节冷介质进管一11或热介质进管二12的进料速率，使釜本体1内的温度维持在化工原料反应适宜温度的附近，能够促进化工原料的反应速率，提高化工原料的利用效率，减少了化工原料的浪费。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查具有调温功能的化工生产用反应釜的线路、管路是否正常，电机2、传动轴3是否能够正常工作，提料板19、导温杆20是否完好；

第二：根据需要生产的化工原料适宜温度，选择合适的介质进行调温，并将釜本体1内的实时温度反映在温度计上，关闭排料管8上的阀门15，将原料经过进料管7加入到釜本体1内；

第三：将电机2与电源连接，启动电机2，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动提料板能19旋转，对釜本体1内的化工原料进行搅拌，通过提料板能19够将化工原料在旋转过程中上升，使化工原料在釜本体1内循环流动，促进化工原料之间的充分反应，提高化工原料的利用效率；

第四：在化工原料生产过程中，根据温度计5显示的温度值，调节冷介质进管一10或热介质进管二11的进料速率，通过导温杆20能够及时将夹层17内的温度转移到釜本体1内，使釜本体1内的温度到达化工原料生产的适宜温度；

第五：化工原料生产结束后，关闭电机2，开启排料管8上的阀门15，将生产后的化工料排出釜本体1，排出釜本体1夹层17内的介质，清理釜本体1内残留的化工原料，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种具有调温功能的化工生产用反应釜，包括釜本体、电机、传动轴、搅拌杆和温度计，其特征在于：所述的釜本体设置在支架上，在釜本体上设置有进料管、排料管、稳定块、冷介质进管一、热介质进管二、介质出管、排气管，并在釜本体内壁上设置有温度感应器，所述的电机设置在稳定块上，所述的传动轴设置在釜本体内，将其一端穿过釜本体、稳定块后与电机连接，并在传动轴上设置有连接块，所述的搅拌杆设置在连接块与连接块之间，所述的温度计设置在釜本体外壁上，并将温度计与温度感应器连接。

2.根据权利要求1所述的具有调温功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述的排料管、冷介质进管一、热介质进管二、介质出管上均设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的具有调温功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述的釜本体上设置有夹层，并将夹层与冷介质进管一、热介质进管二、介质出管连接。

4.根据权利要求1所述的具有调温功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述的排气管上设置有气压表。

5.根据权利要求1所述的具有调温功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述的搅拌杆设置为弧形、圆形、V形、U形或S形中的任意一种结构。

6.一种适用于如权利要求1所述的具有调温功能的化工生产用反应釜的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一：检查具有调温功能的化工生产用反应釜的线路、管路是否正常，电机、传动轴是否能够正常工作，搅拌杆是否完好；

第二：根据需要生产的化工原料适宜温度，选择合适的介质进行调温，并将釜本体内的实时温度反映在温度计上，关闭排料管上的阀门，将原料经过进料管加入到釜本体内；

第三：将电机与电源连接，启动电机，电机带动传动轴旋转，传动轴带动连接块及连接块与连接块之间的搅拌杆旋转，对釜本体内的化工原料进行搅拌；

第四：在化工原料生产过程中，根据温度计显示的温度值，调节冷介质进管一或热介质进管二的进料速率，使釜本体内的温度在化工原料适宜温度的±0.5℃的范围内

第五：化工原料生产结束后，关闭电机，开启排料管上的阀门，将生产后的化工料排出釜本体，排出釜本体夹层内的介质，清理釜本体内残留的化工原料，切断电源。