CN105195079A - 一种适用于医药及化工领域的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于医药及化工领域的反应釜，包括釜体、釜底和釜盖；所述釜体的底部边缘胶合有釜底，所述釜体的顶部边缘胶合有釜盖，所述釜盖的顶部连接有护盖，在所述护盖的内腔设有减速机，在减速机的顶端设置有驱动电机，所述减速机的底部连接有传动轴，所述传动轴的底部通过联轴器连接有主轴，所述主轴的中间外围设有搅拌架，所述主轴的底部外围从上至下依次连接有旋转杆和搅拌桨，该适用于医药及化工领域的反应釜，采用搅拌架、搅拌杆、搅拌叶、搅拌桨和旋转杆同时对物料进行四重搅拌，实现了对物料进行全方位的搅拌，在提高了搅拌效率的同时，能够使得物料混合的更加均匀，同时本发明实用构造简单，搅拌效率和反应效率高。

Description

一种适用于医药及化工领域的反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种适用于医药及化工领域的反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，是一种用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、储存、氢化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。使用时是通过反应釜上设置的驱动装置带动反应釜内的搅拌装置来实现的，如中国专利CN：201410702113.6公开的“一种反应釜”，该专利包括反应釜壳体、进料口、出料口、搅拌轴和电机，所述进料口设置在反应釜壳体上部，出料口设置在反应釜壳体的底部，搅拌轴一端伸入反应釜壳体内，另外一端伸出反应釜壳体并与电机连接。如中国专利CN：201510188416.5公开的“反应釜”，该专利包括传动装置、釜体和设置在釜体内的搅拌装置，所述传动装置上部设置在釜盖上方，下部穿过釜盖伸入釜体，所述釜体表面分别有两个加料口，且釜体圆周面上对称设有四个支座，所述釜体底部设有物料出口。如中国专利CN：201410176636.1公开的“一种易反应的反应釜”，该专利包括中空的釜体和设置在釜体中部的搅拌柱，所述釜体内部可拆卸连接有一内层，所述内层设置有波浪形的侧壁。上述的专利均存在搅拌装置不完善，物料搅拌都是同一方向，使得物料混合不均，搅拌效率不高等问题，同时反应釜存在加热结构复杂，加热不均匀，加热的速度慢，从而使得反应物反应不充分的缺点，难以满足市场及人们的使用需求。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提出一种适用于医药及化工领域的反应釜，包括釜体、釜底和釜盖；所述釜体的底部边缘胶合有釜底，所述釜体的顶部边缘胶合有釜盖，所述釜盖的顶部连接有护盖，在所述护盖的内腔设有减速机，在减速机的顶端设置有驱动电机，所述减速机的底部连接有传动轴，所述传动轴的底部通过联轴器连接有主轴，所述主轴的中间外围设有搅拌架，所述主轴的底部外围从上至下依次连接有旋转杆和搅拌桨，该适用于医药及化工领域的反应釜，采用搅拌架、搅拌杆、搅拌叶、搅拌桨和旋转杆同时对物料进行四重搅拌，实现了对物料进行全方位的搅拌，在提高了搅拌效率的同时，能够使得物料混合的更加均匀，同时本发明实用构造简单，搅拌效率和反应效率高。

本发明解决其技术问题，所采用的技术方案是：一种适用于医药及化工领域的反应釜，包括釜体、釜底和釜盖，所述釜盖的顶部设有进料口，所述釜体的底部边缘胶合有釜底，所述釜底的底部设有放料阀，所述釜体的顶部边缘胶合有釜盖，所述釜盖的顶部连接有护盖，在所述护盖的内腔设置有减速机，在减速机的上端设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴与减速机相连接，所述减速机的底部连接有传动轴，所述传动轴的底部通过联轴器连接有主轴，其结构特点为：所述釜体与釜底的外侧均连接有夹套，所述夹套的左侧从上至下依次连接有蒸汽进口和冷水进口，所述夹套的右侧从上至下依次连接有蒸汽出口和冷却液出口，在所述主轴的中间外围设有搅拌架，所述搅拌架的左、右两侧均连接有搅拌叶，所述搅拌架的中间部分连接有搅拌杆，所述主轴的底部外围从上至下依次连接有旋转杆和搅拌桨。

进一步的，在所述釜体的内腔左、右两侧均连接有折流板。

进一步的，在蒸汽进口、冷水进口、蒸汽出口和冷却液出口上均分别设置有能开启或关闭其端口的端盖。

优选的，所述旋转杆呈V字型，所述搅拌桨呈W字型。

优选的，所述折流板为竖置的长条状，且在折流板的表面、釜体与釜底的内腔表面和搅拌架的表面均设有防腐涂层。

更进一步的，所述搅拌架的顶部和底部均设有柱形轴承座，且搅拌架的整体外形为方形且采用左右对称的方式设置在主轴的外围。

优选的，所述搅拌架两侧连接的搅拌叶为半圆形结构，且在搅拌架与搅拌叶的表面均设置有通孔。

优选的，所述通孔为在搅拌架与搅拌叶的表面均匀分布整齐排列的圆形通孔。

优选的，所述釜盖的顶部和护盖的连接位置上设有半弧状结构的机械密封件，所述釜盖的顶部分别设有测温口、蒸馏口和视镜孔。

优选的，在所述护盖的表面开设有方形的开口，在所述护盖的侧面设有用于固定驱动电机与减速机的螺栓。

优选的，所述夹套与蒸汽进口和蒸汽出口的相对位置设有“L”形的挡板，所述挡板竖置板面与蒸汽出口和蒸汽进口之间留有间隙。

优选的，所述釜体的外围中上位置均焊接有凸块，所述凸块的截面外形为等腰梯形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该适用于医药及化工领域的反应釜，结构简单，使用方便，采用搅拌架、搅拌杆、搅拌叶、搅拌桨和旋转杆的同时使用对物料进行四重搅拌，实现了对物料进行全方位的搅拌，提高了搅拌效率的同时，能够使得物料混合更加的均匀，而且密集均匀分布的通孔既能够降低搅拌时反应物对搅拌架和搅拌叶所受到的压力，又利于进行充分的搅拌，减少搅拌时所需的动力，节约了电能，又运用了折流板的配合使用能够在搅拌物料的过程中，改变物料的方向，使得物料混合的更均匀，加上夹套的使用进一步提高了搅拌效率和反应效率，同时防腐涂层和挡板的设置既能使得反应釜具有较高的抗腐蚀耐腐蚀性，能够避免对釜体进行直接的蒸汽加热，从而延长了反应釜的使用寿命，本发明实用构造简单，搅拌效率和反应效率高，可推广使用。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方案作详细说明。

图1为本发明正面结构剖视图；

图2为本发明俯视结构图；

图3为本发明搅拌组件的结构示意图；

图4为本发明正面结构的主视图。

图中：1釜体、2凸块、3釜底、4夹套、5放料阀、6蒸汽进口、7挡板、8蒸汽出口、9冷水进口、10冷却液出口、11折流板、12防腐涂层、13釜盖、131测温口、132蒸馏口、133视镜孔、14进料口、15机械密封件、16护盖、161螺栓、162开口、17驱动电机、18减速机、19传动轴、20驱动轴、21联轴器、22主轴、23轴承座、24搅拌架、25搅拌叶、251通孔、26搅拌杆、27旋转杆、28搅拌桨。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明的第一种具体实施方式是：一种适用于医药及化工领域的反应釜，包括釜体1、釜底3和釜盖13；釜体1的外围中上位置均焊接有凸块2，凸块2的截面外形为等腰梯形，凸块2的使用能够更好的将釜体1进行放置从而方便稳固的使用设备，釜体1的底部边缘胶合有釜底3，釜底3的底部设有放料阀5，釜体1与釜底3的外侧均连接有夹套4，在使用反应釜时，通过在夹套4内注入热蒸汽而对釜体进行加热，有助于提高釜体1内的物料反应速率，从而进一步提高反应效率，夹套4的左侧从上至下依次连接有蒸汽进口6和冷水进口9，夹套4的右侧从上至下依次连接有蒸汽出口8和冷却液出口10，在蒸汽进口6、冷水进口9、蒸汽出口8和冷却液出口10上均分别设置有能根据需要开启或关闭其进口或出口的端盖。

夹套4与蒸汽进口6和蒸汽出口8的相对位置设有“L”形的挡板7，挡板7的设置能够避免对釜体1进行直接的蒸汽加热，防止物料出现加热不均匀的情况，挡板7竖置板面与蒸汽出口8和蒸汽进口6之间留有间隙，釜体1的内腔左、右两侧均连接有折流板11，折流板11的配合使用能够在搅拌物料的过程中，改变物料的方向，使得物料混合的更均匀，折流板11为竖置的长条状，且折流板11的表面、釜体1与釜底3的内腔表面和搅拌架24的表面均设有防腐涂层12，防腐涂层12的运用能使得反应釜具有较高的抗腐蚀耐腐蚀性，从而延长了反应釜的使用寿命，釜体1的顶部边缘胶合有釜盖13，釜盖13的顶部设有进料口14，釜盖13的顶部连接有护盖16，釜盖13的顶部和护盖16的连接位置上设有半弧状结构的机械密封件15，釜盖13的顶部分别设有测温口131、蒸馏口132和视镜孔133，在护盖16的内腔设有减速机18，在减速机18的上侧设有驱动电机17，驱动电机17通过驱动轴20与减速机18相连接，即驱动电机17的驱动轴连接减速机18的输入端，减速机18的输出端连接有传动轴19，传动轴19的底部通过联轴器21连接伸入反应釜釜体1内腔的主轴22，减速机18的减速比为1：11，当然也可设置其减速比为1：17或其他减速比，其有益效果是通过减速机能降低驱动电机17传递给主轴22的转速，并增大其转矩。

在护盖16的表面开设有方形的开口162，在护盖16的侧面设置有用于固定驱动电机17与减速机18的螺栓161。

在主轴22的中间外围设有搅拌架24，搅拌架24的顶部和底部均设有柱形轴承座23，且搅拌架24的整体外形为方形且采用左右对称的方式设置在主轴22的外围，搅拌架24的左、右两侧均连接有搅拌叶25，搅拌架24两侧连接的搅拌叶25为半圆形结构，且搅拌架24与搅拌叶25的表面均设有均匀分布整齐排列的圆形的通孔251，通孔251的设置既能够降低搅拌时反应物对搅拌架24和搅拌叶25所受到的压力，又利于进行充分的搅拌，减少搅拌时所需的动力，节约了电能，搅拌架24的中间部分连接有搅拌杆26，主轴22的底部外围从上至下依次连接有旋转杆27和搅拌桨28，所述旋转杆27呈V字型，所述搅拌桨28呈W字型，以利于对反应釜内的物料进行充分搅拌。

使用时将物料通过釜盖13顶部设置的进料口14放入釜体1内部，并将驱动电机17的电源接通，启动驱动电机17，进而带动减速机18的传动轴19旋转，通过传动轴19带动主轴22旋转，进而带动搅拌杆26、旋转杆27、搅拌桨28、搅拌架24和搅拌叶25作圆周运动，从而对反应釜腔体内的物料进行搅拌，以使物料均匀的混合，再将高温的蒸汽利用蒸汽进口6导入夹套4内对反应釜进行加热，在搅拌的过程中对物料进行加热，让物料的搅拌效率提高，使得物料的反应效率加快，蒸汽在经过夹套4后通过蒸汽出口8排出，在搅拌和反应完成后，需要对釜体1及釜体1内的物料进行降温，此时通过冷水进口9将冷水注入夹套4内，所注入的冷水经夹套4左侧的冷水进口9进入，并从夹套4右侧的冷却液出口10导出，从而对釜体1及釜体1内的物料进行降温，以保护反应釜。另外在加热釜体1时，其注入夹套4中的蒸汽所产生的蒸馏冷凝水也通过夹套4右侧设置的冷却液出口10导出，在通过视镜孔133和测温口131来判断物料的搅拌混合反应的效果，效果达到预值时通过打开放料阀5将物料导出来即可完成操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种适用于医药及化工领域的反应釜，包括釜体(1)、釜底(3)和釜盖(13)，所述釜盖(13)的顶部设有进料口(14)，所述釜体(1)的底部边缘胶合有釜底(3)，所述釜底(3)的底部设有放料阀(5)，所述釜体(1)的顶部边缘胶合有釜盖(13)，所述釜盖(13)的顶部连接有护盖(16)，在所述护盖(16)的内腔设置有减速机(18)，在减速机(18)的上端设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)通过驱动轴(20)与减速机(18)相连接，所述减速机(18)的底部连接有传动轴(19)，所述传动轴(19)的底部通过联轴器(21)连接有主轴(22)，其特征在于：所述釜体(1)与釜底(3)的外侧均连接有夹套(4)，所述夹套(4)的左侧从上至下依次连接有蒸汽进口(6)和冷水进口(9)，所述夹套(4)的右侧从上至下依次连接有蒸汽出口(8)和冷却液出口(10)，在所述主轴(22)的中间外围设有搅拌架(24)，所述搅拌架(24)的左、右两侧均连接有搅拌叶(25)，所述搅拌架(24)的中间部分连接有搅拌杆(26)，所述主轴(22)的底部外围从上至下依次连接有旋转杆(27)和搅拌桨(28)，在所述釜体(1)的内腔左、右两侧均连接有折流板(11)，所述搅拌架(24)两侧连接的搅拌叶(25)为半圆形结构，且在搅拌架(24)与搅拌叶(25)的表面均设置有通孔(251)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于医药及化工领域的反应釜，其特征在于：在蒸汽进口(6)、冷水进口(9)、蒸汽出口(8)和冷却液出口(10)上均分别设置有能开启或关闭其端口的端盖。

3.根据权利要求1所述的一种适用于医药及化工领域的反应釜，其特征在于：所述旋转杆(27)呈V字型，所述搅拌桨(28)呈W字型。

4.根据权利要求1所述的一种适用于医药及化工领域的反应釜，其特征在于：所述折流板(11)为竖置的长条状，且在折流板(11)的表面、釜体(1)与釜底(3)的内腔表面和搅拌架(24)的表面均设有防腐涂层(12)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种适用于医药及化工领域的反应釜，其特征在于：所述通孔(251)为在搅拌架(24)与搅拌叶(25)的表面均匀分布整齐排列的圆形通孔(251)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种适用于医药及化工领域的反应釜，其特征在于：所述釜盖(13)的顶部和护盖(16)的连接位置上设有半弧状结构的机械密封件(15)，所述釜盖(13)的顶部分别设有测温口(131)、蒸馏口(132)和视镜孔(133)。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的一种适用于医药及化工领域的反应釜，其特征在于：所述护盖(16)的表面开设有方形的开口(162)，所述护盖(16)的侧面设有用于固定驱动电机(17)与减速机(18)的螺栓(161)。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的一种适用于医药及化工领域的反应釜，其特征在于：所述夹套(4)与蒸汽进口(6)和蒸汽出口(8)的相对位置设有“L”形的挡板(7)，所述挡板(7)竖置板面与蒸汽出口(8)和蒸汽进口(6)之间留有间隙。