CN105051445A - 用于前灯的前透镜阵列、包括两个前透镜阵列的光学元件及制造所述光学元件的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于车辆前灯的光学元件(100,800),车辆前灯特别是机动车前灯,光学元件(100,800)包括第一前透镜阵列(1,2,3,8,9A,9B,9C,9D,1001,2001,3001,4001,5001,6001,7001,8001)和至少一个第二前透镜阵列(1,2,3,8,9A,9B,9C,9D,1001,2001,3001,4001,5001,6001,7001,8001),所述第一前透镜阵列由透明材料压制为单个元件,所述至少一个第二前透镜阵列由相同或不同的透明材料压制为单个元件。本发明还涉及由透明材料压制为单个元件的前透镜阵列(1,2,3,8,9A,9B,9C,9D,1001,2001,3001,4001,5001,6001,7001,8001)。最后,本发明涉及用于制造光学元件(100,800)的方法。<pb pnum="1" />
Description
技术领域
本发明分别涉及车辆前灯(头灯)、光学元件和主光学器件阵列。
发明内容
具体地,本发明的目的是提出一种用于车辆前灯(特别是用于机动车前灯)的改进的光学器件。本发明的另一个目的是减少制造车辆前灯的成本。本发明的另一个目的是减少制造机动车的成本。
上述目的是通过一种用于车辆前灯(特别是机动车前灯)的光学元件实现的,其包括透明材料(有利地是无机玻璃)的整体压制的第一主光学器件阵列,和所述(相同)材料或透明材料(有利地是无机玻璃)的至少一个整体压制的第二主光学器件阵列,其中第一主光学器件阵列包括
-第一主光学器件,其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面,
-至少一个第二主光学器件,其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面,和
-腹板(杆),其将第一主光学器件机械地连接到第二主光学器件,
其中第二主光学器件阵列包括
-第三主光学器件,其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面,
-特别地,至少一个第四主光学器件,其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的(操作的))光出射面,和
-特别地,(第二)腹板,其将第三主光学器件机械地连接到第四主光学器件,
和其中第一主光学器件阵列和第二主光学器件阵列分别如此定位或布置(和,特别地,相对于彼此固定,特别是通过压铸、挤压、互相在周围注射成型、结合、焊接、溶接、胶合、粘接在一起和/或相对于彼此夹紧),以使得它们彼此接合,从而使它们形成阵列,其中
-特别地,第二主光学器件(直接地)布置在第三主光学器件和第四主光学器件之间并且
-第三主光学器件(直接地)布置在第一主光学器件和第二主光学器件之间。
在本发明的意义上,光学有效的光入射(表)面和/或光学有效的光出射(表)面分别是光学有效的表面。在(多个)发明的意义上,光学有效的(表)面特别地是这样的表面,在该表面,当根据其目的使用主光学器件时,光将被折射。在(多个)发明的意义上,光学有效的表面特别地是这样的表面,在该表面,当根据其目的使用主光学器件时,穿过该表面的光的方向将被改变。
在(多个)发明的意义上,透明材料特别地是玻璃。在(多个)发明的意义上,透明材料特别地是无机玻璃。在(多个)发明的意义上,透明材料特别地是硅酸盐玻璃。在(多个)发明的意义上,透明材料特别地是如在PCT/EP2008/010136中描述的玻璃。在(多个)发明的意义上,玻璃特别地包括
0.2至2%重量百分比的Al2O3,
0.1至1%重量百分比的Li2O,
0.3,特别是0.4至1.5%重量百分比的Sb2O3,
60至75%重量百分比的SiO2,
3至12%重量百分比的Na2O,
3至12%重量百分比的K2O,和
3至12%重量百分比的CaO。
在(多个)发明的意义上,主光学器件可以是光通道。在本发明的意义上,主光学器件特别地被用作对准被照射到光入射面上的光,其中特别地规定,(相应地)对准的光将通过光出射(表)面离开。
在本发明的有利实施方式中,第一主光学器件、第二主光学器件、第三主光学器件和/或第四主光学器件在其/它们的光入射面和其/它们的光出射面之间包括模压成型的表面,特别地用于照射到光入射面上的光的全反射。在本发明的进一步有利的实施方式中,距离
-在第二主光学器件和第三主光学器件之间达到不大于0.5mm,
-在第二主光学器件和第四主光学器件之间达到不大于0.5mm,和/或
-在第一主光学器件和第三主光学器件之间达到不大于0.5mm。
在本发明的进一步有利的实施方式中,第二主光学器件包括第五主光学器件,其包括(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面,其中(第二)腹板将第四主光学器件、第五主光学器件和第三主光学器件彼此机械地连接,以使得第四主光学器件和第三主光学器件布置在(第二)腹板的第一侧上,和使得第五主光学器件布置在(第二)腹板的第二侧上,该第二侧的位置与(第二)腹板的第一侧相对,其中从第五主光学器件到(第二)腹板的过渡部位于从第四主光学器件到(第二)腹板的过渡部和从第三主光学器件到(第二)腹板的过渡部之间。
此外,上述目的通过用于车辆前灯(特别是机动车前灯)的由透明材料(有利地是无机玻璃)整体压制的主光学器件(补充光学器件,附加光学器件)实现,其中主光学器件包括
-第一主光学器件,其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面,
-第二主光学器件,其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面,
-至少一个第三主光学器件,其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面,和
-腹板,其将第一主光学器件、第二主光学器件和第三主光学器件彼此机械地连接,以使得第一主光学器件和第三主光学器件布置在腹板的第一侧上,和使得第二主光学器件布置在腹板的第二侧上,所述第二侧与第一侧相对,其中从第二主光学器件到腹板的过渡部位于从第一主光学器件到腹板的过渡部和从第三主光学器件到腹板的过渡部之间。
在本发明进一步有利的实施方式中,第一主对象、第二主光学器件和/或第三主对象在其/它们的光入射面和其/它们的光出射面之间包括模压成形的(TIR)表面,特别地用于照射到光入射面上的光的全反射。在本发明进一步有利的实施方式中,第一主对象和/或第二主光学器件根据如前面的段落中描述的主光学器件阵列而被构形。
此外,上述目的通过用于车辆前灯(特别是机动车前灯)的光学元件实现,其包括透明材料(有利地是无机玻璃)的整体压制的第一主光学器件阵列,包括透明材料(有利地是无机玻璃)的整体压制的第二主光学器件阵列,和包括所述材料或透明材料(有利地是无机玻璃)的至少一个整体地压制的第三主光学器件阵列,
其中第一主光学器件阵列包括
-第一主光学器件,其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面,
-至少一个第二主光学器件,其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面,和
-腹板,其将第一主光学器件机械地连接到第二主光学器件,
其中第三主光学器件阵列包括
-第三主光学器件,其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面,
-至少一个第四主光学器件,其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面,和
-腹板,其将第三主光学器件机械地连接到第四主光学器件,
其中第二主光学器件阵列包括
-第五主光学器件,其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面,
-第六主光学器件,其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面,和
-至少一个第七主光学器件,其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面,和
-腹板,其将第五主光学器件、第六主光学器件和第七主光学器件彼此机械地连接,以使得第五主光学器件和第七主光学器件布置在腹板的第一侧上,和使得第六主光学器件布置在腹板的第二侧上,该侧的位置与所述第一侧相对,其中从第六主光学器件到腹板的过渡部位于从第五主光学器件到腹板的过渡部和从第七主光学器件到腹板的过渡部之间,
和其中第一主光学器件阵列、第二主光学器件阵列和第三主光学器件阵列分别如此定位或布置(和,特别地,相对于彼此固定,特别是通过压铸、挤压、互相在周围注射成型、结合、焊接、溶接、胶合、粘接在一起和/或夹紧),以使得它们彼此啮合或接合,从而使它们形成第一阵列,其中
-第二主光学器件(直接地)布置在第五主光学器件和第七主光学器件之间,和
-第五主光学器件(直接地)布置在第一主光学器件和第二主光学器件之间,
和使得它们形成第二阵列,其中第六主光学器件(直接地)布置在第三主光学器件和第四主光学器件之间。关于这点,可以规定第一阵列的主光学器件的光轴分别相对于第二阵列的主光学器件的光轴倾侧、歪斜或倾斜,特别是倾侧、歪斜或倾斜几度。
在本发明的有利实施方式中,第一主光学器件、第二主光学器件、第三主光学器件、第四主光学器件、第五主光学器件、第六主光学器件和/或第七主光学器件在其/它们的光入射面和其/它们的光出射面之间包括模压成型的(“亮压”或“坯料成型”)表面,特别地用于照射到光入射面上的光的全反射。在本发明进一步有利的实施方式中,距离
-在第二主光学器件和第五主光学器件之间达到不大于0.5mm,
-在第二主光学器件和第七主光学器件之间达到不大于0.5mm,
-在第一主光学器件和第五主光学器件之间达到不大于0.5mm,
-在第六主光学器件和第三主光学器件之间达到不大于0.5mm,和/或
-在第六主光学器件和第四主光学器件之间达到不大于0.5mm,
此外,上述目的通过用于车辆前灯(特别是机动车前灯)的光学元件实现,其包括透明材料(有利地是无机玻璃)的整体压制的第一主光学器件阵列,包括所述材料或透明材料(有利地是无机玻璃)的整体压制的第二主光学器件阵列,和包括所述材料或透明材料(有利地是无机玻璃)的至少一个整体压制的第三主光学器件阵列,其中第一主光学器件阵列包括
-第一主光学器件,其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面,
-至少一个第二主光学器件,其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面,和
-腹板,其将第一主光学器件机械地连接到第二主光学器件,
其中第二主光学器件阵列包括
-第三主光学器件,其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面,
-至少一个第四主光学器件,其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面,和
-腹板,其将第三主光学器件机械地连接到第四主光学器件,
其中第三主光学器件阵列包括
-第五主光学器件,其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面,
-至少一个第六主光学器件,其具有(特别是光学有效的)光入射面和(特别是光学有效的)光出射面,和
-腹板,其将第五主光学器件机械地连接到第六主光学器件,
其中第一主光学器件阵列、第二主光学器件阵列和第三主光学器件阵列分别定位或布置(和,特别地,相对于彼此固定,特别是通过压铸、挤压、互相在周围注射成型、结合、焊接、溶接、胶合、粘接在一起和/或夹紧),以使得它们彼此啮合或接合,从而使它们形成阵列,其中
-第一主光学器件布置在第三主光学器件和第四主光学器件之间,
-第二主光学器件(直接地)布置在第五主光学器件和第六主光学器件之间,和
-第四主光学器件和第五主光学器件布置在第一主光学器件和第二主光学器件之间。
在本发明的有利实施方式中,第一主光学器件、第二主光学器件、第三主光学器件、第四主光学器件、第五主光学器件和/或第六主光学器件在其/它们的光入射面和其/它们的光出射面之间包括模压成型的表面,特别地用于照射到光入射面上的光的全反射。在本发明进一步有利的实施方式中,距离
-在第一主光学器件和第三主光学器件之间达到不大于0.5mm,
-在第一主光学器件和第四主光学器件之间达到不大于0.5mm,
-在第二主光学器件和第五主光学器件之间达到不大于0.5mm,
-在第二主光学器件和第六主光学器件之间达到不大于0.5mm,和/或
-在第四主光学器件和第五主光学器件之间达到不大于0.5mm。
在本发明的有利实施方式中,第一主光学器件阵列包括第七主光学器件,其包括光入射面及光出射面,其中第一主光学器件和第二主光学器件布置在第一主光学器件阵列的腹板的第一侧上,和其中第七主光学器件布置在第一主光学器件阵列的腹板的第二侧上,该第二侧的位置与第一主光学器件阵列的腹板的第一侧相对,其中从第七主光学器件到第一主光学器件阵列的腹板的过渡部特别地居中布置在从第一主光学器件到第一主光学器件阵列的腹板的过渡部和从第二主光学器件到第一主光学器件阵列的腹板的过渡部之间。这里,可能的是,第一主光学器件和第二主光学器件的光轴可以分别相对于第七主光学器件的光轴倾侧、歪斜或倾斜,特别是倾侧、歪斜或倾斜几度。
在本发明的有利实施方式中,光学元件包括所述材料或透明材料(有利地是无机玻璃)的整体压制的第四主光学器件阵列,其中第四主光学器件阵列包括
-第八主光学器件,其包括光入射面和光出射面,
-至少一个第九主光学器件,其包括光入射面和光出射面,和
-腹板,其将第八主光学器件机械地连接到第九主光学器件,
其中,第一主光学器件阵列和第四主光学器件阵列相对于彼此定位和/或固定以使得它们彼此接合,以形成进一步的阵列,其中第七主光学器件布置在第八主光学器件和第四主光学器件之间。利用这样的光学元件,可以实现特别均匀的光分布(即分别减少或避免所谓的栅栏效应)。
在本发明的有利实施方式中,第一主光学器件、第二主光学器件、第三主光学器件、第四主光学器件、第五主光学器件、第六主光学器件、第七主光学器件、第八主光学器件和/或第九主光学器件在其/它们的光入射面和其/它们的光出射面之间包括模压成型的表面,特别地用于照射到光入射面上的光的全反射。
在(多个)发明的有利实施方式中,车辆前灯(特别是机动车前灯)包括上述主光学器件阵列和/或上述光学元件以及光源装置/阵列。所述光源装置/阵列特别是包括LED,用于使光进入(多个)光入射面。在(多个)发明的进一步有利的实施方式中,光源装置/阵列包括至少一个LED或LED阵列。在(多个)发明的有利实施方式中,光源阵列包括至少一个OLED或OLED阵列。例如,光源装置/阵列也可以是空中发光场。
在(多个)发明的进一步有利的实施方式中,主光学器件的光入射面和/或光出射面分别被压制或模压成型。
在(多个)发明的进一步有利的实施方式中,主光学器件阵列包括少于10个主光学器件。在(多个)发明的进一步有利的实施方式中,主光学器件阵列包括4或5或6个主光学器件。
在(多个)发明的进一步有利的实施方式中,第一主光学器件阵列的主光学器件到第二主光学器件阵列的相邻主光学器件的距离达到不大于3.5mm。在(多个)发明的进一步有利的实施方式中,第一主光学器件阵列的主光学器件到第二主光学器件阵列的相邻主光学器件的距离达到不大于1mm。在(多个)发明的进一步有利的实施方式中,第一主光学器件阵列的主光学器件到第二主光学器件阵列的相邻主光学器件的距离达到不大于0.5mm。在(多个)发明的进一步有利的实施方式中,第一主光学器件阵列的主光学器件到第二主光学器件阵列的相邻主光学器件的距离达到0.2至0.075mm。在(多个)发明的进一步有利的实施方式中,第一主光学器件阵列的主光学器件到第二主光学器件阵列的相邻主光学器件的距离达到不小于0.05mm。
此外,上述目的是通过制造用于车辆前灯(特别是机动车前灯)的光学元件的方法(特别是通过制造上述光学元件的方法)而实现的,和其中提供一组模具组,其包括至少两个、特别是至少三个、特别是至少4个、特别是所有的模具组的选择,其中模具组的选择包括
-用于压制、特别是模压成型整体的(第一类型的)主光学器件阵列的第一模具组,其包括通过腹板彼此连接的两个主光学器件(每个都具有光入射面和光出射面),它们彼此的距离大于它们的宽度且小于它们宽度的两倍,
-用于压制、特别是模压成型整体的(第二类型的)主光学器件阵列的第二模具组,其包括通过腹板彼此连接的两个主光学器件(每个都具有光入射面和光出射面),它们彼此的距离大于它们的宽度且小于它们宽度的三倍,
-用于压制、特别是模压成型整体的(第三类型的)主光学器件阵列的第三模具组,其包括通过腹板彼此连接的三个主光学器件(每个都具有光入射面和光出射面),其中彼此相邻的主光学器件的距离大于它们的宽度且小于它们宽度的两倍,
-用于压制、特别是模压成型整体的(第四类型的)主光学器件阵列的第四模具组,其包括通过腹板彼此连接的三个主光学器件(每个都具有光入射面和光出射面),其中彼此相邻的主光学器件的距离大于它们宽度的两倍且小于它们宽度的三倍,
-用于压制、特别是模压成型整体的(第五类型的)主光学器件阵列的至少一个第五模具组,其包括通过腹板彼此连接的四个主光学器件(每个都具有光入射面和光出射面),其中彼此相邻的主光学器件的距离大于它们宽度的两倍且小于它们宽度的三倍,
其中,第一主光学器件阵列通过第一、第二、第三、第四或第五模具组压制,特别是模压成型,其中至少第二主光学器件阵列通过第一、第二、第三、第四或第五模具组压制,特别是模压成型,和其中第一主光学器件阵列和第二主光学器件阵列滑(“相对于彼此套叠”或“推入彼此中”)入彼此中。
在本发明的进一步有利的实施方式中,第一类型的主光学器件阵列的主光学器件的距离不大于它们的宽度加1mm,特别是不大于它们的宽度加0.5mm。在本发明的进一步有利的实施方式中,第二类型的主光学器件阵列的主光学器件的距离不大于它们宽度的两倍加1mm,特别是不大于它们宽度的两倍加0.5mm。在本发明进一步有利的实施方式中,第三类型的主光学器件阵列的相邻主光学器件的距离不大于它们的宽度加1mm,特别是不大于它们的宽度加0.5mm。在本发明进一步有利的实施方式中,第四类型的主光学器件阵列的相邻主光学器件的距离不大于它们宽度的两倍加1mm,特别是不大于它们宽度的两倍加0.5mm。在本发明进一步有利的实施方式中,第五类型的主光学器件阵列的相邻主光学器件的距离不大于它们宽度的两倍加1mm,特别是不大于它们宽度的两倍加0.5mm。
在本发明的进一步有利的实施方式中,第一主光学器件阵列通过第一组模具压制,特别是模压成型,且第二主光学器件阵列通过第一组模具压制,特别是模压成型。在本发明的进一步有利的实施方式中,第一主光学器件阵列通过第一组模具压制,特别是模压成型,且第二主光学器件阵列通过第三组模具压制,特别是模压成型。在本发明的进一步有利的实施方式中,第一主光学器件阵列通过第一组模具压制,特别是模压成型,第二主光学器件阵列通过第二组模具压制,特别是模压成型,且第三主光学器件阵列通过第一组模具压制,特别是模压成型,其中第一、第二和第三主光学器件阵列滑入彼此中。在本发明的进一步有利的实施方式中,第一主光学器件阵列通过第一组模具压制,特别是模压成型,第二主光学器件阵列通过第三组模具压制,特别是模压成型,且第三主光学器件阵列通过第一组模具压制,特别是模压成型,其中第一、第二和第三主光学器件阵列滑入彼此中。在本发明的进一步有利的实施方式中,第一主光学器件阵列通过第一组模具压制,特别是模压成型,第二主光学器件阵列通过第二组模具压制,特别是模压成型,第三主光学器件阵列通过第二组模具压制,特别是模压成型,且第四主光学器件阵列通过第一组模具压制,特别是模压成型,其中第一、第二、第三和第四主光学器件阵列滑入彼此中。
在本发明的意义上,模压成型(也称为亮压制、坯料成型或坯料压制)应被解释为是指(特别是光学有效的)表面被压制,以使得该(特别是光学有效的)表面的轮廓的任何随后的后处理可以被省略/省却/根本无需提供。因此,特别地,模压成型表面可能在模压成型之后不需要研磨。
非常可能的是,单个主光学器件的光轴分别相对于其他主光学器件的光轴特别地倾斜或倾侧某些角度。非常可能的是,一个主光学器件阵列的主光学器件的光轴分别相对于已经滑入第一主光学器件阵列中的另一个主光学器件阵列的光轴特别地倾斜或倾侧某些角度。
非常可能的是,主光学器件之间的距离可以不同,即,它们不是等距的。非常可能的是,一个主光学器件阵列的主光学器件的距离关于它们的宽度而不同。
非常可能的是,主光学器件或主光学器件之一的光入射面和/或光出射面被研磨。
特别地,非常可能的是,一个阵列(非主光学器件阵列)中的两个相邻主光学器件的距离不小于0.1mm,特别是不小于50μm,特别是不小于10μm。
在(多个)发明的意义上,机动车特别地是在道路交通中供个人使用的陆地车辆。在(多个)发明的意义上,机动车特别地不限于包括内燃机的陆地车辆。
附图说明
根据下面对实施方式的例子的描述,进一步的优点和细节将变得显而易见。其中图中示出了
图1车辆前灯(前部和灯)或者机动车前灯的光学元件的实施方式的例子的分解图,
图2整体地压制的无机玻璃的主光学器件的实施方式的例子,
图3从下方观察的根据图1的光学元件的视图;
图4从下方观察的根据图1的光学元件;
图5根据图4的光学元件的顶视透视图;
图6根据图4的光学元件的顶视图;
图7根据图4的光学元件的侧视图;
图8根据图4的光学元件的另一个侧视图;
图9根据对应于图4的光学元件的实施方式的一连串或一排三个光学元件的顶视图;
图10根据图2的主光学器件阵列的主光学器件的不同视图;
图11主光学器件的另一个实施方式的不同视图;
图12主光学器件的另一个实施方式的不同视图;
图13主光学器件的另一个实施方式的不同视图;
图14主光学器件的另一个实施方式的不同视图;
图15车辆前灯或机动车前灯的光学元件的实施方式的例子的顶视图,其备选地构形成根据图1的光学元件;
图16根据图15的光学元件的主光学器件阵列的透视图;
图17根据图16的主光学器件阵列的顶视图;
图18根据图16的主光学器件阵列的沿着图17中所示的剖面线A-A的横截面图;
图19根据图16的主光学器件阵列的沿着图17中所示的剖面线B-B得到的横截面;
图20根据图15的光学元件的另一个主光学器件阵列的透视图;
图21根据图20的主光学器件阵列的顶视图;
图22根据图20的主光学器件阵列的沿着图21中所示的剖面线A-A的横截面图;
图23根据图20的主光学器件阵列的沿着图21中所示的剖面线B-B的横截面图;
图24不同类型的一组模具组或成套工具的实施方式的例子;
图25主光学器件阵列的实施方式的例子;
图26主光学器件阵列的实施方式的另一个例子;
图27主光学器件阵列的实施方式的另一个例子;
图28主光学器件阵列的实施方式的另一个例子;
图29主光学器件阵列的实施方式的另一个例子;
图30光学元件的实施方式的例子,其被构形为包括四个主光学器件的阵列;
图31光学元件的实施方式的例子,其被构形为包括五个主光学器件的阵列;
图32光学元件的实施方式的例子,其被构形为包括六个主光学器件的阵列;
图33光学元件的实施方式的例子,其被构形为包括七个主光学器件的阵列;
图34光学元件的实施方式的例子,其被构形为包括八个主光学器件的阵列;
图35光学元件的实施方式的例子,其被构形为包括九个主光学器件的阵列;
图36光学元件的实施方式的例子,其被构形为包括十个主光学器件的阵列;
图37光学元件的实施方式的例子,其被构形为包括十一个主光学器件的阵列;
图38光学元件的实施方式的例子,其被构形为包括十二个主光学器件的阵列;
图39光学元件的实施方式的例子,其被构形为包括二十四个主光学器件的阵列;
图40光学元件的实施方式的另一个例子,其被构形为包括二十四个主光学器件的阵列;
图41主光学器件阵列的实施方式的另一个例子;
图42主光学器件阵列的实施方式的另一个例子;
图43主光学器件阵列的实施方式的另一个例子;
图44光学元件的实施方式的例子,其被构形为包括四个主光学器件的阵列;
图45光学元件的实施方式的另一个例子,其被构形为包括五个主光学器件的阵列;
图46光学元件的实施方式的另一个例子,其被构形为包括六个主光学器件的阵列;
图47光学元件的实施方式的另一个例子,其被构形为包括七个主光学器件的阵列;
图48光学元件的实施方式的另一个例子,其被构形为包括八个主光学器件的阵列;
图49光学元件的实施方式的另一个例子,其被构形为包括九个主光学器件的阵列;
图50光学元件的实施方式的另一个例子,其被构形为包括十个主光学器件的阵列;
图51光学元件的实施方式的另一个例子,其被构形为包括十一个主光学器件的阵列;
图52光学元件的实施方式的另一个例子,其被构形为包括十二个主光学器件的阵列;
图53包括双阵列的光学元件的实施方式的例子,双阵列包括包含九个主光学器件的阵列以及包含十二个主光学器件的阵列;和
图54包括双阵列的光学元件的实施方式的另一个例子,双阵列包括包含九个主光学器件的阵列以及包含十二个主光学器件的阵列。
具体实施方式
图1示出了用于车辆前灯或机动车前灯的光学元件100。光学元件100包括无机玻璃的整体压制的主光学器件阵列1、无机玻璃的整体压制的主光学器件阵列2和无机玻璃的整体压制的主光学器件阵列3,该阵列在图2中以更大的比例示出。主光学器件阵列1包括腹板19,主光学器件11、主光学器件12和主光学器件13布置在腹板19上。主光学器件阵列2包括布置在腹板29上的主光学器件21和主光学器件22。此外,在腹板29的相对侧上布置着主光学器件23、主光学器件24和主光学器件25。主光学器件阵列3包括腹板39,其上布置着主光学器件31和主光学器件32。
图1示出了光学元件100的分解图。图3示出了从下方观察的根据图1的光学元件100的视图。这里,由附图标记P1和P2表示的箭头示出了主光学器件阵列1和主光学器件阵列3如何滑入主光学器件阵列2中,以便形成如在图4和5中所示的处于其完成状态中的光学元件100。在此,图4示出了从下方观察的光学元件100的视图,而图5示出了光学元件100的顶视透视图。这里,主光学器件11、21、12、22和13形成了阵列,主光学器件23、31、24、32和25形成另一个阵列。图6示出了光学元件100的顶视图,图7和8示出了光学元件100的侧视图,其中图7示出了光学元件100的纵向侧面,图8示出了光学元件100的窄侧。应当意识到,如由图9所示的,几个光学元件可以根据光学元件100的实施方式安装在一起。
主光学器件11包括光入射面111和光出射面112。主光学器件12包括光入射面121和光出射面122。主光学器件13包括光入射面131和光出射面132。主光学器件21包括光入射面211和光出射面212。主光学器件22包括光入射面221和光出射面222。主光学器件23包括光入射面231和光出射面232。主光学器件24包括光入射面241和光出射面242。主光学器件25包括光入射面251和光出射面252。主光学器件31包括光入射面311和光出射面312。主光学器件32包括光入射面321和光出射面322。
主光学器件11、12、13、21、22、23、24、25、31、32例如根据对应于图10的主光学器件31的图示而被构形,其中图10示出了主光学器件31的各种角度视图。在光入射面311和光出射面312之间,主光学器件31包括亮模制的侧面313A、313B、313C和313D,在这些侧面,通过光入射面311照射的光受到全反射。侧面313A、313B、313C和313D是所谓的TIR-面。
为了实现机动车前灯,LED与光入射面111、121、131、211、221、231、241、251、311、321相关联,如作为例子已在图7中示出的。这里,附图标记L111表示与光入射面111相关联的LED;借助于该LED,光被照射到光入射面111。附图标记L231表示一LED。借助于该LED,光被照射到光入射面231。对应的LED与其他光入射面121、131、211、221、241、251、311、321相关联,其中特别规定,所有的LED或一部分LED可以单独或个别地分别控制。
在实施方式的例子中,LED的尺寸为1×4mm。光入射面111、121、131、211、221、231、241、251、311、321是1.2×5mm。从光入射面到光出射面的距离达到10mm。这里,主光学器件阵列的主光学器件到主光学器件阵列的相邻的主光学器件的距离达到0.1mm。例如,主光学器件21和主光学器件12之间的距离达到0.1mm。例如,主光学器件21和主光学器件12之间的距离达到0.1mm。例如,主光学器件12和主光学器件22之间的距离达到0.1mm。例如,主光学器件22和主光学器件13之间的距离达到0.1mm。例如,主光学器件23和主光学器件31之间的距离达到0.1mm。例如,主光学器件31和主光学器件24之间的距离达到0.1mm。例如,主光学器件24和主光学器件32之间的距离达到0.1mm。例如,主光学器件32和主光学器件25之间的距离达到0.1mm。
图11通过各种视图示出了主光学器件41的实施方式的例子,其用于主光学器件11、12、13、21、22、23、24、25、31和/或32的备选使用。主光学器件41包括光入射面411和光出射面412。在光入射面411和光出射面412之间,主光学器件41由凹入弯曲的、模压成型的侧面413A,由凹入弯曲的、模压成型的侧面413B,由凹入弯曲的、模压成型的侧面413C,和由凹入弯曲的、模压成型的侧面413D所限定。
图12通过各种视图示出了主光学器件51的实施方式的例子,其用于主光学器件11、12、13、21、22、23、24、25、31和/或32的备选使用。主光学器件51包括光入射面511和光出射面512。在光入射面511和光出射面512之间,主光学器件51由平坦地模压成型的侧面513A,由凹入弯曲的、模压成型的侧面513B,由凹入弯曲的、模压成型的侧面513C,和由平坦地模压成型的侧面513D所限定。
图13通过各种视图示出了主光学器件61的实施方式的例子,其用于主光学器件11、12、13、21、22、23、24、25、31和/或32的备选使用。主光学器件61包括光入射面611和光出射面612。在光入射面611和光出射面612之间,主光学器件61由凹入弯曲的、模压成型的侧面613A,由平坦地模压成型的侧面613B,由平坦地模压成型的侧面613C,和由凹入弯曲的、模压成型的侧面613D所限定。
图14通过各种视图示出了主光学器件71的实施方式的例子,其用于主光学器件11、12、13、21、22、23、24、25、31和/或32的备选使用。主光学器件71包括光入射面711和光出射面712。在光入射面711和光出射面712之间,主光学器件71由凸起弯曲的、模压成型的侧面713A,由平坦地模压成型的侧面713B,由平坦地模压成型的侧面713C,和由凸起弯曲的、模压成型的侧面713D所限定。
图15示出了用于车辆前灯或机动车前灯的备选构形的光学元件800的顶视图。光学元件800包括无机玻璃的整体压制的主光学器件阵列8、无机玻璃的整体压制的主光学器件阵列9A、无机玻璃的整体压制的主光学器件阵列9C和无机玻璃的整体压制的主光学器件阵列9D。主光学器件阵列8包括腹板89,其上布置有主光学器件81、主光学器件82、主光学器件83和主光学器件84。主光学器件阵列9A包括布置在腹板99A上的主光学器件91和主光学器件92。主光学器件阵列9B包括布置在腹板99B上的主光学器件93和主光学器件94。主光学器件阵列9C包括布置在腹板99C上的主光学器件95和主光学器件96。主光学器件9D包括布置在腹板99D上的主光学器件97和主光学器件98。这里,主光学器件91、81、92、93、82、94、95、83、96、97、84和98相对于彼此布置,以使得它们形成阵列,其中主光学器件81布置在主光学器件91和92之间,其中主光学器件82布置在主光学器件93和94之间,其中主光学器件83布置在主光学器件95和96之间,其中主光学器件84布置在主光学器件97和98之间,其中主光学器件92和93布置在主光学器件81和82之间,其中主光学器件94和95布置在主光学器件82和83之间,和其中主光学器件96和97布置在主光学器件83和84之间。
图16示出了主光学器件阵列8的透视图。图17示出了主光学器件阵列8的顶视图。图18示出了主光学器件阵列8的沿着图17中所示的剖面线A-A的横截面图,以及图19示出了主光学器件阵列8的沿着图17中所示的剖面线B-B的横截面图。主光学器件81包括光入射面811和光出射面812。主光学器件82包括光入射面821和光出射面822。主光学器件83包括光入射面831和光出射面832。主光学器件84包括光入射面841和光出射面842。
图20示出了主光学器件阵列9A的透视图。图21示出了主光学器件阵列9A的顶视图。图22示出了主光学器件阵列9A的沿着图21中所示的剖面线A-A的横截面图。图23示出了主光学器件阵列9A的沿着图21中所示的剖面线B-B的横截面图。主光学器件91包括光入射面911和光出射面912,以及主光学器件92包括光入射面921和光出射面922。主光学器件阵列9B、9C和9D特别地以类似于主光学器件阵列9A的方式构形。
根据主光学器件11、41、51、61和/或71构形主光学器件91、81、92、93、82、94、95、83、96、97、84、98也是可能的。
在其背朝腹板89的侧面上,主光学器件81、82、83、84具有支撑腹板81H、82H、83A、84H。在实施方式的所示例子中,支撑腹板81H、82H、83A、84H的厚度等于腹板89的厚度。然而,支撑腹板81H、82H、83A、84H的厚度不同于腹板89的厚度也被认为是可能的。在相应的意义上,厚度分别是沿着主光学器件的光轴的方向看到的腹板或支撑腹板的尺寸。
在制造用于车辆前灯(特别是用于机动车前灯)的光学元件的合适方法中,几种不同的模具组或成套工具可以被使用,如在图24中所示的。关于这点,图24示出了模具1000,通过该模具,结合压制底部(压制基底、压制底板或下部压制板),如图25中所示的主光学器件阵列1001可以被压制;图24示出了另一个模具2000,通过该模具,结合压制底部(压制基底等等),如图26中所示的主光学器件阵列2001可以被压制;图24示出了模具3000,通过该模具,结合压制底部(压制基底等等),如图27中所示的主光学器件阵列3001可以被压制;图24示出了模具4000,通过该模具,结合压制底部(压制基底等等),如图28中所示的主光学器件阵列4001可以被压制;以及图24示出了模具5000,通过该模具,结合压制底部(压制基底等等),如图29中所示的主光学器件阵列5001可以被压制。
无机玻璃的整体的(特别是部分模压成型的)主光学器件阵列1001——在图25中示出——包括具有光入射面1110的主光学器件1100和具有光入射面1210的主光学器件1200。主光学器件1100和主光学器件1200之间的距离A1等于它们的宽度B加0.2mm。主光学器件阵列9A、9B、9C和9D是主光学器件阵列1001的可能的可选构形的实施方式的详细例子。
无机玻璃的整体的(特别是部分模压成型的)主光学器件阵列2001——在图26中示出——包括具有光入射面2110的主光学器件2100和具有光入射面2210的主光学器件2200。主光学器件2100和主光学器件2200之间的距离A2等于它们宽度B的两倍加0.3mm。
无机玻璃的整体的(特别是部分模压成型的)主光学器件阵列3001——在图27中示出——包括具有光入射面3110的主光学器件3100、具有光入射面3210的主光学器件3200和具有光入射面3310的主光学器件3300。主光学器件3100和主光学器件3200之间的以及主光学器件3200和主光学器件3300之间的距离A1等于它们的宽度B加0.2mm。
无机玻璃的整体的(特别是部分模压成型的)主光学器件阵列4001——在图28中示出——包括具有光入射面4110的主光学器件4100、具有光入射面4210的主光学器件4200和具有光入射面4310的主光学器件4300。主光学器件4100和主光学器件4200之间以及主光学器件4200和主光学器件4300之间的距离A2等于它们宽度B的两倍加0.3mm。
无机玻璃的整体的(特别是部分模压成型的)主光学器件阵列5001——在图29中示出——包括具有光入射面5110的主光学器件5100、具有光入射面5210的主光学器件5200、具有光入射面5310的主光学器件5300和具有光入射面5410的主光学器件5400。主光学器件5100和主光学器件5200之间、主光学器件5200和主光学器件5300之间以及主光学器件5300和主光学器件5400之间的距离A2等于它们宽度B的两倍加0.3mm。主光学器件阵列8是主光学器件阵列5001的实施方式的可能的详细例子。
为了将光学元件制造为具有四个主光学器件的阵列,两个主光学器件阵列1001通过模具1000被模压成型(亮压制),并且它们滑入彼此中,如图30中所示。
为了将光学元件制造为包括五个主光学器件的阵列,主光学器件阵列1001和主光学器件阵列3001分别通过模具1000和通过模具3000被模压成型。随后,将主光学器件阵列1001和主光学器件阵列3001分别滑入彼此中,如图31中所示。
为了将光学元件制造为包括六个主光学器件的阵列,两个主光学器件阵列1001和一个主光学器件阵列2001分别通过模具1000和通过模具2000被压制或模压成型。随后,将主光学器件阵列1001滑入主光学器件阵列2001中,如图32中所示。
为了将光学元件制造为包括七个主光学器件的阵列,两个主光学器件阵列1001和一个主光学器件阵列3001分别通过模具1000和通过模具3000被压制或模压成型。随后,将主光学器件阵列1001滑入主光学器件阵列3001中,如图33中所示。
为了将光学元件制造为包括八个主光学器件的阵列,两个主光学器件阵列1001和两个主光学器件阵列2001分别通过模具1000和通过模具2000被压制或模压成型。随后,将一个主光学器件阵列1001连同一个主光学器件阵列2001一起滑入一个主光学器件阵列2001和一个主光学器件阵列1001中,如图34中所示。
为了将光学元件制造为包括九个主光学器件的阵列,三个主光学器件1001和一个主光学器件4001分别通过模具1000被压制或模压成型。随后,将主光学器件1001滑入主光学器件阵列4001中,如图35中所示。
为了将光学元件制造为包括十个主光学器件的阵列,两个主光学器件阵列1001分别通过模具1000被压制或模压成型。此外,三个主光学器件阵列2001分别通过模具2000被压制或模压成型。随后,将主光学器件阵列1001连同一个主光学器件阵列2002一起滑入两个主光学器件阵列2002中,如图36中所示。
为了将光学元件制造为包括十一个主光学器件的阵列,三个主光学器件1001分别通过模具1000被压制或模压成型,而一个主光学器件阵列2001通过模具2000被压制或模压成型,并且一个主光学器件阵列4001通过模具4000被压制或模压成型。随后,将两个主光学器件阵列1001连同一个主光学器件阵列2001一起滑入主光学器件阵列4001连同(第三个)主光学器件阵列1001中,如图37中所示。
为了将光学元件制造为包括十二个主光学器件的阵列,四个主光学器件阵列1001以及一个主光学器件阵列5001分别通过模具1000和通过模具5000被压制或模压成型。随后,将主光学器件阵列1001滑入主光学器件阵列5001中,如图38中所示。
为了将光学元件制造为包括二十四个主光学器件的阵列,两个主光学器件1001分别通过模具1000被压制或模压成型,十个主光学器件阵列2001分别通过模具2000被压制或模压成型。随后,将一个主光学器件阵列1001连同五个主光学器件阵列2001一起滑入一个主光学器件阵列1001连同五个主光学器件阵列2001中,如图39中所示。在备选的实施方式中,两个已经在图38中被表示为包括十二个主光学器件的阵列的光学元件并排布置。对应的光学元件在图40中示出。
在制造用于车辆前灯(特别是用于机动车前灯)的光学元件的另一个合适方法中,提供了几个不同的模具组或成套工具,如图24中所示。此外,得到并提供了一种模具,通过该模具,结合压制底部或基底,如图41中所示的主光学器件阵列6001可以被压制;得到并提供了一种模具,通过该模具,结合压制底部或基底,如图42中所示的主光学器件阵列7001可以被压制;和可选地,得到并提供了一种模具,通过该模具,结合压制底部或基底,如图43中所示的主光学器件阵列8001可以被压制。
无机玻璃的整体的(特别是部分模压成型的)主光学器件阵列6001——在图41中示出——包括具有光入射面6110的主光学器件6100和具有光入射面6210的主光学器件6200。主光学器件6100和主光学器件6200之间的距离A1等于它们的宽度B加0.2mm。
无机玻璃的整体的(特别是部分模压成型的)主光学器件阵列7001——在图42中示出——包括具有光入射面7110的主光学器件7100和具有光入射面7210的主光学器件7200。主光学器件7100和主光学器件7200之间的距离A2等于它们宽度B的两倍加0.3mm。
无机玻璃的整体的(特别是部分模压成型的)主光学器件阵列8001——在图43中示出——包括具有光入射面8110的主光学器件8100、具有光入射面8210的主光学器件8200、具有光入射面8310的主光学器件8300、具有光入射面8410的主光学器件8400、具有光入射面8510的主光学器件8500、具有光入射面8610的主光学器件8600和具有光入射面8710的主光学器件8700。主光学器件8100和主光学器件8200之间、主光学器件8200和主光学器件8300之间、主光学器件8300和主光学器件8400之间、主光学器件8500和主光学器件8600之间以及主光学器件8600和主光学器件8700之间的距离A2等于它们宽度B的两倍加0.3mm。
为了将光学元件制造为包括四个主光学器件的阵列,主光学器件阵列1001和主光学器件阵列6001分别被压制或模压成型。随后,将主光学器件阵列1001和主光学器件阵列6001滑入彼此中,如图44中所示。
为了将光学元件制造为包括五个主光学器件的阵列,主光学器件阵列6001和主光学器件阵列3001分别被压制或模压成型。随后,将主光学器件阵列6001和主光学器件阵列3001分别滑入彼此中,如图45中所示。
为了将光学元件制造为包括六个主光学器件的阵列,两个主光学器件阵列6001和一个主光学器件阵列2001分别被压制或模压成型。随后,将主光学器件阵列6001滑入主光学器件阵列2001中,如图46中所示。
为了将光学元件制造为包括七个主光学器件的阵列,两个主光学器件阵列6001和一个主光学器件阵列3001分别被压制或模压成型。随后,将主光学器件阵列6001滑入主光学器件阵列3001中,如图47中所示。
为了将光学元件制造为包括八个主光学器件的阵列,一个主光学器件阵列1001、一个主光学器件阵列2001、一个主光学器件阵列6001和一个主光学器件阵列7001分别被压制或模压成型。随后,将主光学器件阵列6001和7001滑入主光学器件阵列2001和1001中,如图48中所示。
为了将光学元件制造为包括九个主光学器件的阵列,三个主光学器件6001和一个主光学器件4001分别被压制或模压成型。随后,将主光学器件6001滑入主光学器件阵列4001中,如图49中所示。
为了将光学元件制造为包括十个主光学器件的阵列,两个主光学器件阵列2001、两个主光学器件阵列6001以及一个主光学器件阵列7001分别被压制或模压成型。随后,将两个主光学器件阵列6001连同主光学器件阵列7001一起滑入两个主光学器件阵列2001中,如图50中所示。
为了将光学元件制造为包括十一个主光学器件的阵列,一个主光学器件1001、一个主光学器件阵列4001、两个主光学器件阵列6001以及一个主光学器件阵列7001分别被压制或模压成型。随后,将两个主光学器件阵列6001连同主光学器件阵列7001一起滑入主光学器件阵列1001和主光学器件阵列1001中,如图51中所示。
为了将光学元件制造为包括十二个主光学器件的阵列,四个主光学器件阵列6001以及一个主光学器件阵列5001分别被压制或模压成型。随后,将主光学器件6001滑入主光学器件阵列5001中,如图52中所示。
在制造包括双阵列的光学元件的实施方式的例子中,双阵列包括一个包含九个主光学器件的阵列以及一个包含十二个主光学器件的阵列,可以组装根据图49的光学元件和根据图52的光学元件,如图53中所示。在此,根据图52的光学元件的主光学器件之间的边界表面(交界面)相对于根据图49的光学元件的主光学器件被居中定位。以这种方式,能创建特别均匀的光分布。
在制造包括双阵列的光学元件的特别合适的方法中,双阵列包括一个包含十二个主光学器件的阵列和一个包含九个主光学器件的阵列,三个主光学器件阵列1001、四个主光学器件阵列6001以及一个主光学器件阵列8001分别被压制或模压成型。随后,如图54中所示,主光学器件阵列6001在一侧上被推入主光学器件阵列8001,而主光学器件阵列1001在主光学器件阵列8001的另一侧(相反侧)上被推入主光学器件阵列8001。利用根据图54的光学元件,也能获得特别均匀的光分布。
主光学器件1001、2001、3001、4001和5001的腹板不同于主光学器件6001和7001的腹板是可能的。在这方面,腹板可以关于高度和/或宽度或在它们的形状方面(圆的、有角度的等等)不同。腹板的不同构形可能有助于防止在组装过程中的错误。
在压制主光学器件阵列之前,可以提供或应用多腔工具,借助于多腔工具,可以分别通过一个模具或一组模具或成套的模具分别压制或模压成型两个或更多主光学器件阵列。
Claims (14)
1.一种用于车辆前灯的光学元件(100),所述车辆前灯特别是机动车前灯,所述光学元件(100)包括透明材料的整体压制的第一主光学器件阵列(1),所述透明材料有利地是无机玻璃;和所述透明材料或透明材料的至少一个整体压制的第二主光学器件阵列(2),所述透明材料有利地是无机玻璃,其中所述第一主光学器件阵列(1)包括
-第一主光学器件(11),其具有光入射面和光出射面,
-至少一个第二主光学器件(12),其具有光入射面和光出射面,和
-腹板(19),其将所述第一主光学器件(11)机械地连接到所述第二主光学器件(12),
其中所述第二主光学器件阵列(2)包括
-第三主光学器件(21),其具有光入射面和光出射面,
-特别地,至少一个第四主光学器件(22),其具有光入射面和光出射面,和
-特别地,腹板(29),其将所述第三主光学器件(21)机械地连接到所述第四主光学器件(22),
并且其中所述第一主光学器件阵列(1)和所述第二主光学器件阵列(2)相对于彼此定位和固定,以使得它们彼此接合以形成阵列,其中
-特别地,所述第二主光学器件(12)布置在所述第三主光学器件(21)和所述第四主光学器件(22)之间,并且
-所述第三主光学器件(21)布置在所述第一主光学器件(11)和所述第二主光学器件(12)之间。
2.如权利要求1所述的光学元件(100),其特征在于,所述第一主光学器件(11)、所述第二主光学器件(12)、所述第三主光学器件(21)和/或所述第四主光学器件(22)在它们各自的光入射面和它们的光出射面之间包括模压成型的表面,特别地,用于照射到所述光入射面的光的全反射。
3.如权利要求1或2所述的光学元件(100),其特征在于,距离
-在所述第二主光学器件(12)和所述第三主光学器件(21)之间达到不大于0.5mm;
-在所述第二主光学器件(12)和所述第四主光学器件(22)之间达到不大于0.5mm;和/或
-在所述第一主光学器件(11)和所述第三主光学器件(21)之间达到不大于0.5mm。
4.一种用于车辆前灯的主光学器件阵列(2),所述车辆前灯特别是机动车前灯,所述主光学器件阵列(2)由透明材料整体压制,所述透明材料有利地是无机玻璃,所述主光学器件阵列包括
-第一主光学器件(21),其具有光入射面和光出射面,
-第二主光学器件(24),其具有光入射面和光出射面,
-至少一个第三主光学器件(22),其具有光入射面和光出射面,和
-腹板(29),其将所述第一主光学器件(21)、所述第二主光学器件(24)和所述第三主光学器件(22)彼此机械地连接,以使得所述第一主光学器件(21)和所述第三主光学器件(22)布置在所述腹板(29)的第一侧上,和使得所述第二主光学器件(24)布置在所述腹板(29)的与所述第一侧相对的第二侧上,其中从所述第二主光学器件(24)到所述腹板(29)的过渡部位于从所述第一主光学器件(21)到所述腹板(29)的过渡部和从所述第三主光学器件(22)到所述腹板(29)的过渡部之间。
5.如权利要求4所述的主光学器件阵列,其特征在于,所述第一主光学器件、所述第二主光学器件和/或所述第三主光学器件在它们各自的光入射面和它们的光出射面之间包括坯料成型的表面,特别地,用于照射到所述光入射面的光的全反射。
6.如权利要求1、2或3所述的光学元件,其特征在于,所述第一主光学器件阵列(1)和/或所述第二主光学器件阵列(2)根据如权利要求4或5所述的主光学器件阵列而被构形。
7.一种用于车辆前灯的光学元件(100),所述车辆前灯特别是机动车前灯,所述光学元件(100)包括透明材料的整体压制的第一主光学器件阵列(1),所述透明材料有利地是无机玻璃;包括所述透明材料或透明材料的整体压制的第二主光学器件阵列(2),所述透明材料有利地是无机玻璃;和包括所述透明材料或透明材料的至少一个整体压制的第三主光学器件阵列(3),所述透明材料有利地是无机玻璃,
其中所述第一主光学器件阵列(1)包括
-第一主光学器件(11),其具有光入射面和光出射面,
-至少一个第二主光学器件(12),其具有光入射面和光出射面,和
-腹板(19),其将所述第一主光学器件(11)机械地连接到所述第二主光学器件(12),
其中所述第三主光学器件阵列(3)包括
-第三主光学器件(31),其具有光入射面和光出射面,
-至少一个第四主光学器件(32),其具有光入射面和光出射面,和
-腹板(39),其将所述第三主光学器件(31)机械地连接到所述第四主光学器件(32),
其中所述第二主光学器件阵列(2)包括
-第五主光学器件(21),其具有光入射面和光出射面,
-第六主光学器件(24),其具有光入射面和光出射面,
-至少一个第七主光学器件(22),其具有光入射面和光出射面,和
-腹板(29),其将所述第五主光学器件(21)、所述第六主光学器件(24)和所述第七主光学器件(22)彼此机械地连接,以使得所述第五主光学器件(21)和所述第七主光学器件(22)布置在第一侧上,和使得所述第六主光学器件(24)布置在所述腹板(29)的第二侧上,该侧的位置与所述腹板(29)的所述第一侧相对,其中从所述第六主光学器件(24)到所述腹板(29)的过渡部位于从所述第五主光学器件(21)到所述腹板(29)的过渡部和从所述第七主光学器件(22)到所述腹板(29)的过渡部之间,
其中所述第一主光学器件阵列(1)、所述第二主光学器件阵列(2)和所述第三主光学器件阵列(3)相对于彼此定位和固定,以使得它们彼此接合以形成第一阵列,其中
-所述第二主光学器件(12)布置在所述第五主光学器件(21)和所述第七主光学器件(22)之间,和
-所述第五主光学器件(21)布置在所述第一主光学器件(11)和所述第二主光学器件(12)之间,
和使得它们形成第二阵列,其中所述第六主光学器件(24)布置在所述第三主光学器件(31)和所述第四主光学器件(32)之间。
8.如权利要求7所述的光学元件,其特征在于,距离
-在所述第二主光学器件(12)和所述第五主光学器件(21)之间达到不大于0.5mm,
-在所述第二主光学器件(12)和所述第七主光学器件(22)之间达到不大于0.5mm,
-在所述第一主光学器件(11)和所述第五主光学器件(21)之间达到不大于0.5mm,
-在所述第六主光学器件(24)和所述第三主光学器件(31)之间达到不大于0.5mm,和/或
-在所述第六主光学器件(24)和所述第四主光学器件(32)之间达到不大于0.5mm。
9.一种用于车辆前灯的光学元件(800),所述车辆前灯特别是机动车前灯,所述光学元件(800)包括透明材料的整体压制的第一主光学器件阵列(8,8001),所述透明材料有利地是无机玻璃;包括所述透明材料或透明材料的整体压制的第二主光学器件阵列(9A),所述透明材料有利地是无机玻璃;和包括所述透明材料或透明材料的至少一个整体压制的第三主光学器件阵列(9B),所述透明材料有利地是无机玻璃,
其中所述第一主光学器件阵列(8,8001)包括
-第一主光学器件(81),其具有光入射面和光出射面,
-至少一个第二主光学器件(82),其具有光入射面和光出射面,和
-腹板(89),其将所述第一主光学器件(81)机械地连接到所述第二主光学器件(82),
其中所述第二主光学器件阵列(9A)包括
-第三主光学器件(91),其具有光入射面和光出射面,
-至少一个第四主光学器件(92),其具有光入射面和光出射面,和
-腹板(99A),其将所述第三主光学器件(91)机械地连接到所述第四主光学器件(92),
其中所述第三主光学器件阵列(9B)包括
-第五主光学器件(93),其具有光入射面和光出射面,
-至少一个第六主光学器件(94),其具有光入射面和光出射面,和
-腹板(99B),其将所述第五主光学器件(93)机械地连接到所述第六主光学器件(94),
其中所述第一主光学器件阵列(8)、所述第二主光学器件阵列(9A)和所述第三主光学器件阵列(9B)相对于彼此定位和固定,以使得它们彼此接合,从而使它们形成阵列,其中
-所述第一主光学器件(81)布置在所述第三主光学器件(91)和所述第四主光学器件(92)之间,
-所述第二主光学器件(82)布置在所述第五主光学器件(93)和所述第六主光学器件(94)之间,和
-所述第四主光学器件(94)和所述第五主光学器件(93)布置在所述第一主光学器件(81)和所述第二主光学器件(92)之间。
10.如权利要求9所述的光学元件(800),其特征在于,距离
-在所述第一主光学器件(81)和所述第三主光学器件(91)之间达到不大于0.5mm,
-在所述第一主光学器件(81)和所述第四主光学器件(92)之间达到不大于0.5mm,
-在所述第二主光学器件(82)和所述第五主光学器件(93)之间达到不大于0.5mm,
-在所述第二主光学器件(82)和所述第六主光学器件(94)之间达到不大于0.5mm,和/或
-在所述第四主光学器件(92)和所述第五主光学器件(93)之间达到不大于0.5mm。
11.如权利要求9或10所述的光学元件,其特征在于,所述第一主光学器件阵列(8001)包括第七主光学器件,其包括光入射面和光出射面,其中所述第一主光学器件和所述第二主光学器件布置在所述第一主光学器件阵列(8001)的所述腹板的第一侧上,并且其中所述第七主光学器件布置在所述第一主光学器件阵列(8001)的所述腹板的第二侧上,该第二侧的位置与所述第一主光学器件阵列(8001)的所述腹板的第一侧相对,其中从所述第七主光学器件到所述第一主光学器件阵列(8001)的所述腹板的过渡部特别地居中布置在从所述第一主光学器件到所述第一主光学器件阵列(8001)的所述腹板的过渡部和从所述第二主光学器件到所述第一主光学器件阵列(8001)的所述腹板的过渡部之间。
12.如权利要求7、8、9、10或11所述的光学元件(800),其特征在于,所述第一主光学器件(81)、所述第二主光学器件(82)、所述第三主光学器件(91)、所述第四主光学器件(92)、所述第五主光学器件(93)、所述第六主光学器件(94)和/或第七主光学器件在它的/它们的光入射面和它的/它们的光出射面之间包括模压成型的表面,特别地,用于照射到光入射面的光的全反射。
13.一种车辆前灯,特别是机动车前灯,其特征在于,它包括如权利要求4或5所述的主光学器件阵列和/或如权利要求1、2、3、6、7、8、9、10、11或12所述的光学元件以及光源阵列,所述光源阵列特别地包括使光进入光入射面的LED。
14.一种制造用于车辆前灯的光学元件的方法,车辆前灯特别是机动车前灯,特别是用于制造如权利要求1、2、3、6、7、8、9、10、11或12所述的光学元件的方法,其中提供一组模具组,其包括至少两个、特别是至少三个、特别是至少4个、特别是所有的模具组的选择,其中模具组的选择包括
-用于压制、特别是用于模压成型整体的主光学器件阵列的第一模具组,该主光学器件阵列包括通过腹板彼此连接的两个主光学器件,它们彼此的距离大于它们的宽度且小于它们宽度的两倍,
-用于压制、特别是用于模压成型整体的主光学器件阵列的第二模具组,该主光学器件阵列包括通过腹板彼此连接的两个主光学器件,它们彼此的距离大于它们宽度的两倍且小于它们宽度的三倍,
-用于压制、特别是模压成型整体的主光学器件阵列的第三模具组,该主光学器件阵列包括通过腹板彼此连接的三个主光学器件,其中相邻的主光学器件(彼此之间)的距离大于它们的宽度且小于它们宽度的两倍,
-用于压制、特别是模压成型整体的主光学器件阵列的第四模具组,该主光学器件阵列包括通过腹板彼此连接的三个主光学器件,其中相邻的主光学器件(彼此之间)的距离大于它们宽度的两倍且小于它们宽度的三倍,
-用于压制、特别是模压成型整体的主光学器件阵列的至少一个第五模具组,该主光学器件阵列包括通过腹板彼此连接的四个主光学器件,其中相邻的主光学器件(彼此之间)的距离大于它们宽度的两倍且小于它们宽度的三倍,
其中,第一主光学器件阵列通过所述第一、第二、第三、第四或第五模具组压制,特别是模压成型,其中至少第二主光学器件阵列通过第一、第二、第三、第四或第五模具组压制,特别是模压成型,并且其中所述第一主光学器件阵列和所述第二主光学器件阵列滑入彼此中。
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