CN105051376A - 具有多喷嘴驱动级段和增强器的真空喷射器 - Google Patents

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Abstract

为了以较多样的方式提供在较快的响应时间和较小的空间要求下产生较高真空的选择，本发明提供了一种喷射器系统，其包括：驱动级段中的初级喷射器和与所述初级喷射器以并联的方式连接以用于同时地经过增强级段产生真空的增强喷射器，所述增强喷射器配置成在所述增强级段中比所述初级喷射器在所述驱动级段中生成到更低压力的真空，所述增强级段和所述驱动级段连接到待抽空的共同体积，并且设置阀以当待抽空的体积中的压力降到低于驱动级段中能够产生的最小压力时断开驱动级段和待抽空的体积之间的连接。

Description

具有多喷嘴驱动级段和增强器的真空喷射器
技术领域
本发明涉及由压缩空气驱动的真空喷射器。
背景技术
利用压缩空气(或其他高压流体)源以在周围空间中产生负压或真空的真空泵是已知的。压缩空气驱动型喷射器由下述操作：通过驱动喷嘴加速高压空气，并且使高压空气作为空气喷射体以高速经过驱动喷嘴与出口流道或喷嘴之间的间隙喷射。驱动喷嘴和出口喷嘴之间的周围空间中的流体介质被携拽到压缩空气的高速流中，并且被携拽的介质和由压缩空气源生成空气的射流通过出口喷嘴喷射。随着驱动喷嘴和出口喷嘴之间的空间中的流体以这种方式喷射，负压或真空在空气喷射体周围的体积中生成，这个流体或介质先前占据所述体积。
对于任何给定的压缩空气源(其也可以称为驱动流体)，真空喷射器中的喷嘴可以适配以产生高体积流动但不会获得如此高的负压(即，绝对压力将不会如此降低)、或获得较高的负压(即，绝对压力将较低)，但不会实现如此高的体积流动速率。因此，任何单对驱动喷嘴和出口喷嘴将适配成促进产生高体积流动速率或实现高负压。
高负压被期望以产生与环境压力的最大压差，因此产生能够由负压施加的最大抽吸力，例如以用于上升应用。同时，需要高体积流动速率，从而确保待抽空的体积能够被快速充分地抽空以允许关联真空装置的重复致动，或同样地从而在真空传送器应用中传送充足体积的材料。
为了既实现高极限的真空等级又实现高的总体积流动速率，已经构思出所谓的多级喷射器，所述多级喷射器包括在壳内串联设置的三个或更多个喷嘴，串联的每对邻近喷嘴限定相应的级段，经过所述级段负压产生在邻近两个喷嘴之间的间隙中。再次，概括而言，对于给定的压缩空气源，任何单对串联的喷嘴可以适配成促进产生高体积流动速率或实现高负压。
在这种多级喷射器中，最早级段产生最高等级的负压(即，最低绝对压力)，同时后续级段接连地提供较低的负压等级(即，较高的绝对压力)，但是增加喷射器装置的总体积产量。为了将经过多个级段产生的真空应用于期望的真空装置或待抽空的体积，后续级段典型地连接到共同收集腔室，同时至少在第一驱动级段之后将阀设置到每个后续级段，以使得一旦收集腔室中的负压已经减小到低于第二和后续级段能够产生的负压，后续级段就能够与收集腔室断开。
驱动级段有这样的名称是因为驱动级段是连接到加压流体(压缩空气)源的唯一级段，因此在驱动流体和被携拽的流体从真空喷射器喷射之前，驱动级段驱动加压流体流过所有串联的后续级段和喷嘴。
为了提供流体经过每个后续级段的携拽，串联的喷嘴呈现具有逐渐增加的截面开通面积的贯穿通路，一股高速流体被供给穿过所述贯穿通路，以将在周围体积中的空气或其他介质携拽到高速射流中。每个级段之间的喷嘴形成一个级段的出口喷嘴和下一级段的入口喷嘴，并且配置成接连地加速空气和其他介质的流动，以引导经过每个后续级段的流体的高速喷射。
虽然不同加压流体可以被利用作为驱动流体，但是这种类型的多级喷射器典型地由压缩空气驱动，并且最通常被用于经过相应的级段携拽空气，所述空气作为将通过串联喷嘴中的每个间隙从射流周围的体积抽空的介质。
已经取得商业成功的多级喷射器的一个设计是，将所述串联的喷嘴以共轴设置的方式呈现在基本柱形壳内，所述基本柱形壳在其中结合与喷射器的每个级段连通的一系列抽吸端口，所述抽吸端口设有合适的阀部件，以用于选择性地使每个级段与周围体积的空气连通。正如呈现的，柱形本体形成为所谓的喷射器筒，所述喷射器筒在装配到容置模块内侧或装配到适当尺寸的孔口内时能够用于抽空周围腔室，所述周围腔室继而流体联接到真空装置，负压将被应用于所述真空装置。
这种装置在以PIABAB的名义的PCT国际申请WO99/49216A1中公开，并且在本申请的图14和15中示出。
如图14所示，喷射器筒1包括喷射体形状的四个喷嘴2、3、4和5，所述四个喷嘴限定具有逐渐增加的剖面开通区域的贯穿通路6。喷嘴设置成首尾串联，其中相应槽口7、8和9位于首尾之间。
喷嘴2、3、4和5形成在相应喷嘴本体中，所述喷嘴本体设计成组装到一起以形成一体喷嘴本体1。贯穿开口10设置在喷嘴本体壁中，以提供与外部周围空间的流动连通。
参照图15，能够看到喷射器筒1可以如何安装在孔口或壳内，在所述孔口或壳中，外部周围空间对应于待抽空的腔室V。每个贯穿开口10设有阀部件11，以选择性地允许空气或其他流体从周围空间V流入每对邻近喷嘴之间的空间或腔室。如图15所示，喷射器筒1已经安装在机器构件20中，在所述机器构件中，孔口已经被钻开或以其他方式形成。喷射器筒1从入口腔室i延伸到出口腔室u，并且设置成抽空构成外部周围空间V的三个分离腔室，每个腔室由O型圈22与邻近腔室分离。虽然未示出，但是构成外部周围空间V的每个腔室连接到共同收集腔室或抽吸端口，以将产生的负压应用于关联的真空操作型装置，诸如，吸盘。
虽然这种多级喷射器装置在提供高体积流动速率和高等级的负压方面是有益的，但是对于喷射器中的每个后续级段的设计仍需要一些程度的妥协，以获得用于作为整体的多级喷射器的总期望性能特征。因此，也已经提出提供进一步的所谓的增强喷嘴，所述增强喷嘴与多级喷射器的驱动喷嘴以并联的方式设置，所述增强喷嘴特别地设计为获得最高可能等级的真空，但是不形成构成多级喷射器的串联的共轴设置的喷嘴的一部分。以这种方式，增强喷嘴能够配置成获得最高可能等级的真空，同时并联的多级喷射器喷嘴系列能够设置成获得高体积产量，这使得高负压(低绝对压力)能够在可接受的短时段内在待抽空的体积内获得。
这种设置方式在文献US4,395,202中公开，如本申请的图13所示。在这个设置方式中，设置有接连地设置以用于关联腔室5、6、7的抽空的一组喷射器喷嘴12、13、14、15，所述关联腔室通过相应端口18、19和20与真空收集室16相互连通。阀21、22和23分别设置到端口18、19和20。
附加一对喷嘴24和25与多级喷射器的驱动喷嘴12以并联的方式设置，并且设置在经由端口17连接到收集腔室16的分离增强腔室4中。增强级段由一对喷嘴24和25构成，其中入口喷嘴24与多级喷射器的驱动喷嘴12一起连接到以压缩空气供应的入口腔室3。经过增强级段的所述一对喷嘴24和25用以在增强腔室4中产生最高可能真空(最低负压)。由喷嘴24产生的压缩空气的喷射体通过喷嘴25从增强级段喷射到腔室5中，驱动喷嘴12经过相同的腔室推动压缩空气的驱动喷射体。以这种方式，从增强级段排放的空气被携拽到待从多级喷射器排放的驱动射流中。而且，由多级喷射器的驱动级段产生的真空被应用于喷嘴25的排出口，以使得经过增强级段的压差增加，由此能够由增强级段产生的真空等级能够增加，即，能够获得的绝对压力减小。
在真空喷射器的操作中，多级喷射器的串联的喷嘴12、13、14和15能够产生高体积流动速率，以便通过将流体从每个腔室5、6和7和收集腔室16携拽到由喷射器的每个后续级段形成的喷射流中，而在短时段内在收集腔室16中使真空快速地生成到低绝对压力。增强级段与多级喷射器并联地起作用，但是典型地产生低体积流动速率，因此不显著地促成初始真空形成过程。随着收集腔室16中的真空等级增加(即，随着绝对压力降低)，关联阀部件23、22和21将随着真空收集腔室16中的压力降到低于关联腔室7、6或5中的压力而分别继而关闭。最终，收集腔室16中的压力将降到低于多级喷射器的任何级段能够产生的最低压力，以使得所有阀被关闭，并且所有进一步抽空将继而由经由抽吸端口17给收集腔室16提供抽吸的增强级段完成。
如上所述的这种多级喷射器和喷射器筒已经在多个不同工业中并且尤其在制造工业中取得商业成功，这种真空喷射器可以连接到吸盘以及用于在组装过程期间拾取和放置构件。
由于在诸如脱气、除湿、液压系统的填充、强制过滤等等的过程中对于高真空等级(即，低绝对压力)的需求持续增加，对于能够重复地提供高等级的负压(即，低绝对压力)以执行以上及其他过程的真空喷射器的需求增长。
结合于此，偏向较小尺寸的喷射器的需求增加，所述较小尺寸的喷射器能够在器械上的远程位置处(即，在机械臂的末端处，且与压缩空气的基本源头距离显著)提供期望的抽空能力而不会负面地影响器械的整个尺寸。具体地，期望喷射器装置具有小的占用空间，因此能够将真空应用于越来越紧凑的工作区域。
发明内容
本发明首先提供了一种喷射器系统，其包括：用于经过第一驱动级段产生真空的初级喷射器，所述第一驱动级段包括用于由压缩空气源产生空气的驱动射流的驱动喷嘴阵列，所述驱动喷嘴阵列包括两个或更多个喷嘴，所述两个或更多个喷嘴设置成使相应的驱动空气喷射体一起基本直接地供给到驱动级段的共同出口中，以便将在驱动空气喷射体周围的体积中的空气携拽到驱动射流中，以经过驱动级段产生真空；和与所述初级喷射器以并联的方式连接以用于同时地经过增强级段产生真空的增强喷射器，所述增强喷射器包括增强喷嘴，所述增强喷嘴用于由相同的压缩空气源产生增强空气喷射体并且使所述增强空气喷射体基本直接地供给到增强级段的出口中，以便将在增强空气喷射体周围的体积中的空气携拽到增强射流中，以经过增强级段产生真空，其中，所述增强喷射器配置成在所述增强级段中比所述初级喷射器在所述驱动级段中生成到更低压力的真空，所述增强级段和所述驱动级段连接到待抽空的共同体积，并且设置阀以当待抽空的体积中的压力降到低于在驱动级段中能够产生的最小压力时断开驱动级段和待抽空的体积之间的连接。
本发明还提供了一种从压缩空气源产生真空的方法，包括：将压缩空气同时地供应到具有至少两个驱动喷嘴的初级驱动喷嘴阵列和增强喷嘴，将压缩空气供应到所述初级驱动喷嘴阵列以便从每个驱动喷嘴产生相应的驱动空气喷射体，并且将压缩空气供应到所述增强喷嘴以便产生增强空气喷射体；将来自每个驱动喷嘴的驱动空气喷射体一起基本直接地引导到位于驱动喷嘴阵列下游的共同驱动出口流道的入口中，并且将增强空气喷射体以分离的方式基本直接地引导到增强出口流道的入口中；通过将来自驱动空气喷射体周围的体积的空气携拽到驱动射流中而在共同出口流道的入口上游产生真空，以将被连接的待抽空体积抽空以下降到驱动真空压力；并且通过将来自增强空气喷射体周围的体积的空气携拽到增强射流中而在增强出口流道的入口上游产生真空，以将被连接的待抽空体积抽空以下降到比驱动真空压力低的增强真空压力。
最后，本发明设置了一种增强模块，所述增强模块用于减小能够由初级喷射器模块获得的真空压力，所述初级喷射器模块包括：具有第一驱动级段的初级喷射器，所述第一驱动级段包括用于由压缩空气源产生空气的驱动射流的驱动喷嘴阵列，所述驱动喷嘴阵列包括两个或更多个喷嘴，所述两个或更多个喷嘴设置成使相应的驱动空气喷射体一起基本直接地供给到驱动级段的共同出口中，以便将在驱动空气喷射体周围的体积中的空气携拽到驱动射流中，以经过驱动级段产生真空；初级压缩空气腔室，其用于经由初级压缩空气端口从压缩空气源接收压缩空气且将所述压缩空气供应到初级喷射器的驱动喷嘴阵列；初级真空腔室，其基本包封所述驱动级段且设置成使得初级真空腔室中的空气将由经过驱动级段产生的真空而被抽空，所述初级真空腔室具有用于连接到待抽空的体积的初级抽空端口；以及初级排出端口，从初级喷射器喷射的压缩空气和被携拽的空气将通过所述初级排出端口排放。
本发明的增强模块包括：与所述初级喷射器以并联的方式连接以用于同时地经过增强级段产生真空的增强喷射器，所述增强喷射器包括增强喷嘴，所述增强喷嘴用于由相同的压缩空气源产生增强空气喷射体并且将所述增强空气喷射体基本直接地供给到增强级段的出口中，以便将在增强空气喷射体周围的体积中的空气携拽到增强射流中，以经过增强级段产生真空；增强压缩空气腔室，其用于经由增强压缩空气端口从压缩空气源接收压缩空气且将所述压缩空气供应到增强喷嘴；增强真空腔室，其基本包封所述增强级段且设置成使得增强真空腔室中的空气将由经过增强级段产生的真空而被抽空，所述增强真空腔室具有用于连接到待抽空的体积的增强抽空端口；以及增强排出端口，从增强喷射器喷射的压缩空气和被携拽的空气将通过所述增强排出端口排放，其中所述增强抽空端口适配成连接到待抽空的体积，并且增强真空腔室还包括适配成连接到所述初级抽空端口的初级增强端口，以用于经由增强模块将初级喷射器模块连接到待抽空的体积。
本发明以更多样化的方式提供在较快的响应时间和较小的空间要求下产生较高真空的选择。
附图说明
为了能够更好地理解本发明，并且示出相同的方法可以如何实施，现在将仅以实施例的方式引用附图，其中：-
图1A示出当沿与空气流过喷射器筒的方向垂直的方向看去时穿过根据本发明的喷射器筒的第一实施方式的纵向、轴向剖视图；
图1B示出从与图1A相同的方向的图1A的喷射器筒的透视侧视图；
图2示出当沿与空气流过喷射器筒的方向垂直的方向看去时的根据本发明的喷射器筒的第二实施方式的纵向、轴向剖视图，其类似于图1A的实施方式、但是具有代替图1A的整个阀部件的分离瓣状阀；
图3A示出当沿与空气流过喷射器筒的方向垂直的方向看去时的图1A和2的喷射器筒的整个喷射器壳体的纵向、轴向剖视图，所述整个喷射器壳体限定第二级段和排出喷嘴；
图3B示出当沿与空气流过喷射器筒的方向垂直的方向看去时的图1A和2的整个驱动级段壳配件的纵向、轴向剖视图，所述整个驱动级段壳配件包括第二级喷嘴；
图3C示出当沿与空气流过喷射器筒的方向垂直的方向看去时的图1A和2的驱动喷嘴配件的纵向、轴向剖视图；
图4示出当沿与空气流过驱动喷嘴的方向垂直的方向看去时详细示意驱动喷嘴的一个形式的放大局部纵向、轴向剖视图，驱动喷嘴的所述一个形式可以在本文中公开的喷射器的驱动喷嘴阵列中使用；
图5A示出沿图5B的剖面线A-A示出的根据本发明的喷射器筒的第二实施方式的纵向、轴向剖视图；
图5B示出从筒的排出端看去的图5A的喷射器筒的轴向端视图；
图6再次详细示意当沿与空气流过喷射器的方向垂直的方向看去时的图5A的喷射器筒的纵向、轴向剖视图，指明喷射器阵列喷嘴组和第二级缩扩喷嘴的内径之间的关系；
图7A示出整个喷射器壳体的纵向、轴向剖视图，其限定图5A的喷射器筒的当沿与空气流过喷射器的方向垂直的方向看去时的驱动级段、第二级段和排出喷嘴；
图7B示出当沿与空气流过喷射器的方向垂直的方向看去时的图5A的第二级喷嘴配件的纵向、轴向剖视图，以及图5A的第二级喷嘴配件的从排出端的轴向端视图，所述图5A的第二级喷嘴配件与一体阀部件结合在一起；
图7C示出当沿与空气流过喷射器的方向垂直的方向看去时的图5A的喷射器筒的驱动喷嘴配件的纵向、轴向剖视侧视图，以及图5A的喷射器筒的驱动喷嘴配件的从排出端的轴向端视图；
图8示出图5A的喷射器筒的穿过包含其纵向轴线的平面的等轴剖视图，所述纵向轴线平行于空气流过喷射器筒的方向，详细示意第二级喷嘴配件和驱动喷嘴配件如何安装到喷射器壳体中；
图9示出当与空气流过喷射器的方向垂直的方向的看去时的与图5A类似的整个喷射器壳体的替换性实施方式的纵向、轴向剖视图，但是所述替换性实施方式具有可以代替图5A的喷射器壳使用的修改的扩散喷嘴区段。
图10示出穿过具有单一驱动喷嘴的多级串联喷嘴和具有包括四个驱动喷嘴的驱动喷嘴阵列的多级串联喷嘴的流动发展变化之间的示意性比较；
图11A至11C示意喷射器的一个实施方式，所述喷射器具有安装在喷射器容置模块中且连接到安装面板的图1A的喷射器筒，其中，图11A示出喷射器容置模块的底侧视图，详细示意入口、出口和抽吸端口；图11B示出当沿与空气流过喷射器的方向垂直的方向看去时的穿过喷射器容置模块的纵向、轴向剖视图，详细示意图1A的筒如何被安装到容置模块中，并且图11C示出喷射器容置模块的俯视图，包括用于将容置模块连接到安装面板的安装孔的位置；
图12示出当沿与空气流过喷射器筒的方向垂直的方向看去时的喷射器的纵向、轴向剖视图，所述喷射器具有与图11A至11C类似的喷射器容置模块，但是图5A的喷射器筒代替图1A的喷射器筒安装在所述喷射器容置模块中，并且所述喷射器还具有安装在安装面板和喷射器容置模块之间的增强喷射器模块；
图13示出包括增强级段的现有技术喷射器单元，所述增强级段与共轴串联的多级喷射器喷嘴以并联的方式结合在共同壳体中；并且
图14和15示出现有技术的喷射器筒的剖视图，其中图15示意安装在喷射器的容置单元中的筒。
具体实施方式
现在将参考附图描述本发明的实施方式。在各实施方式的全部说明中，相同的附图标记已经被用于指代相同的特征。
图1A和1B示出根据本发明的喷射器的第一实施方式。图1A和1B的实施方式配置为喷射器筒100。这种筒旨在装配在喷射器容置模块内、或装配在形成在设备的关联配件中的孔隙或腔室内，所述孔隙或腔室限定由喷射器筒抽空的体积。
虽然如视图所示的喷射器的最优选实施方式设计成与作为驱动流体和作为待抽空流体的空气一起工作，但是喷射器将能够应用于作为驱动流体的任何气体和作为待抽空流体的任何气体。驱动流体将具有移动或流动通过喷射器的主要方向。这个方向平行于喷射器的纵向轴线，在视图中被水平地示出且从入口114开始。下文中，这个方向将称为空气流动的方向。
喷射器筒100是多级喷射器，其具有第一驱动级段100A和第二级段100B，以经过每个级段产生相应真空。
驱动级段包括驱动喷嘴阵列110，驱动喷嘴阵列设置成加速供应到驱动喷嘴阵列110的入口114的压缩空气，以便将高速空气射流引入第二级喷嘴132的入口。第二级喷嘴132同样地设置成使空气射流射入喷射器筒的排出喷嘴146。
与本申请的图14和15中示出的具有单一驱动喷嘴的喷射器筒不同，所述喷射器筒100包括具有多个驱动喷嘴120的驱动喷嘴阵列110。驱动喷嘴120均配置成产生经过喷射器筒100的驱动级段的高速空气的空气喷射体，并且驱动喷嘴被成组以使得由每个驱动喷嘴120产生的单个射流将都一起共同供给到第二级喷嘴132的入口131中。
在图1A中，111指示当从第二级驱动喷嘴132看去时在喷嘴阵列110上的视图。即使视图111在第二级喷嘴132中示出，这也仅用于示例性目的。如图1A示意性所示，驱动喷嘴阵列110包括四个驱动喷嘴120，所述四个驱动喷嘴被一起如此成组为二乘二矩阵，以使得当沿喷射器筒100的中心轴线CL的轴向方向看去时，四个驱动喷嘴的出口将都位于大致等于第二级喷嘴132的最小内径的边界周长内。这在图1A中由沿第二级喷嘴132的长度半途绘画的圆示出，所述圆对应于第二级喷嘴的垂直于中心轴线CL的内截面，并且具有在其周边内绘画的四个更小的圆，所述圆示出四个驱动喷嘴120的出口位置可以如何设置以使得四个驱动喷嘴都与第二级喷嘴的入口沿中心轴线CL的方向对齐。将理解的是，这个较大的圆和四个较小的圆不代表沿第二级喷嘴132半途的结构性特征，而是驱动喷嘴阵列组在第二级喷嘴的截面上的投影，如此以用于示意这些构件的沿中心轴线CL的相对同轴且共轴的定位。相同的情况应用于在图2和6中沿第二级喷嘴半途示出的类似圆形分组。
沿空气流过喷射器的方向在驱动喷嘴阵列之后的是第二级喷嘴132和排出喷嘴146。这些喷嘴均设为单一缩扩喷嘴(converging-divergingnozzle)，其沿中心轴线CL与驱动喷嘴阵列110串联设置。因此，当压缩空气在喷射器筒100的入口处供应到驱动喷嘴配件112的入口114时，高速空气喷射体将由每个喷嘴120产生，以便形成射流，在所述射流中，驱动空气喷射体一起共同被引入第二级喷嘴132的入口131。以这种方式，驱动喷嘴阵列110和第二级喷嘴132的入口131之间的体积(尤其在由相应驱动喷嘴120产生的每股驱动喷射体周围的体积)中的空气或其他流体介质将被携拽到射流中且被驱动进入第二级喷嘴132。
所供应的压缩空气的消耗和输送压力能够依据喷射器尺寸和期望抽空特性变化。对于较小的喷射器，在从大约0.1至大约0.25Mpa的输送压力下从大约0.1至大约0.2Nl/s(标准的升每秒)的消耗范围将通常是充足的，并且大型喷射器典型地在大约0.4至大约0.6Mpa下消耗从大约1.25至大约1.75Nl/s。对于其间的尺寸，其间的范围是可行且常用的。在并非期望被约束在这些特定范围内的情况下，在此使用的压缩空气将被理解为具有这种特性。
从驱动级段排出的射流中的流体然后在第二级缩扩喷嘴132中加速，以便产生经过第二级段100B的空气喷射体，所述空气喷射体继而被引入排出喷嘴146的入口。以相同的方式，在由第二级喷嘴132产生的空气喷射体周围的体积中的空气或其他流体介质将被携拽到射流中，并且从喷射器筒100通过排出喷嘴146喷射。
当流体被携拽到第一级段100A和第二级段100B中的相应射流中时，抽吸力产生，所述抽吸力将倾向于进一步通过抽吸端口142和144将流体介质从周围环境抽到喷射器筒100中，所述抽吸端口分别与相应的第一级段100A和第二级段100B关联地围绕喷射器筒100的本体布置。如上所述，驱动级段100A将产生比第二级段100B高的负压值(即，较低的绝对压力)。因此，阀部件135设置成选择性地打开和关闭第二级段100B的抽吸端口144。当周围体积中产生的负压超过第二级段100B中能够产生的负压时，阀部件133关闭抽吸端口144。关闭所述端口防止由驱动级段100A抽空的空气的任何回流；回流产生于这种空气在倒流的状况下通过抽吸端口144重新进入要从第二级段100B抽空的体积。
在图1A的实施方式中，阀部件135设置为单一本体，其围绕真空喷射器筒100的第二级段100B的整个内周延伸，以根据第二级段100B中产生的负压和周围体积中的外部真空状况之间的压差选择性地打开和关闭抽吸端口144。作为替换方案，如图2所示，能够设置多个分离瓣状阀部件或具有多个分离阀瓣135的一个部件，一个阀瓣与相应的抽吸端口144关联。
如将由图1B明显可见的，喷射器筒100被形成为基本旋转对称的本体，所述基本旋转对称的本体形成除了驱动喷嘴阵列110和抽吸端口142和144之外围绕中心轴线CL转动的本体。虽然驱动喷嘴阵列110和包括抽吸端口142和144的部分严格来说不形成转动本体，但是它们可以围绕所述旋转轴线CL旋转对称地布置，因此在别的围绕中心轴线CL转动的本体中仅体现出轻微的不连续。
如图1A和1B所示，喷射器筒100是基本柱形的喷射器筒，所述喷射器筒沿其长度在垂直于中心轴线CL(即，垂直于空气流过喷射器筒100的方向)的平面上具有基本圆形的截面形状。然而，将理解的是，对于喷射器筒100或其构件而言并非必须形成为圆形截面，并且各种喷嘴尤其能够形成为正方形或其他非圆形截面，如果这种截面适于特定应用。然而，基本柱形或管状形式对于喷射器筒100是优选的，因为这允许喷射器筒100利用适当密封件(诸如，在图1A和1B中示出的O型圈112a和140a)最容易地装配在孔眼或其他喷射器容置模块内。
参照图1A和1B的喷射器筒100的特定构型，能够看出喷射器筒由两部分壳构造，所述两部分壳由第二级段壳配件140和驱动级段壳配件130构成。限定驱动喷嘴阵列110的驱动喷嘴配件112被安装到驱动级段壳配件130的入口端中。在这个实施方式中，阀部件135形成为分离部件且被安装到驱动级段壳配件130，位于形成在那个壳中的对应且优选周向的凹槽中，以便当驱动级段壳配件130插入第二级段壳配件140的入口端时被组装到喷射器筒100中。
同样参考图3A至3C，将更加详细地描述喷射器筒100的构件。
第二级段壳配件140包括入口部分，所述入口部分具有设置成接收驱动级段壳配件130的接收结构145，所述驱动级段壳配件继而接收驱动喷嘴阵列110。如将由图1A理解的，阀部件135与接收结构145接合且用以在驱动级段壳配件130被安装到第二级段壳配件140的入口端中时提供第二级段壳配件140和驱动级段壳配件130之间的密封。
第二级段壳配件140限定缩扩喷嘴146，所述缩扩喷嘴构成喷射器筒100的排出喷嘴。这个缩扩喷嘴146包括收缩入口区段147、笔直区段148以及扩散区段149。笔直区段148也可以稍微扩散。第二级段壳配件140也限定第二级抽吸端口144，周围体积中的空气或其他流体介质通过第二级抽吸端口被抽吸到第二级段中，以便通过排出喷嘴146从喷射器筒100喷射。
排出喷嘴146的特定特征在于扩散区段149包括直径逐渐扩张部150，所述直径逐渐扩张部沿扩散区段149半途形成、在这个实施例中以比扩散区段149的入口更接近于喷嘴146的出口端的方式形成；在示例性实施方式中，所述扩张部接近于排出喷嘴146的出口端。扩散喷嘴区段149的第一区段149a以可以基本恒定的扩散角度从笔直区段148延伸直到直径逐渐扩张部在尖锐拐角151处设置的点。优选地，尖锐拐角151由喷嘴146的扩散区段149中的切口部限定。在直径逐渐扩张部150处，扩散区段壁倒转方向以形成尖锐拐角151，在所述尖锐拐角处，所述壁短距离地从扩散同时沿轴向方向朝向喷射器筒100的排出端延伸改变为扩散同时沿轴向方向朝向喷射器筒100的入口端延伸，在再次倒转回到扩散同时沿轴向方向朝向筒100的出口端延伸之前。最后倒转回到扩散形状是随意的，因为如图所示的第二部分149b可以在第二部分在筒100的出口端紧前方延续扩散形状之前，开始(即，尖锐拐角的紧接下游)倒转回到延续柱形直壁的形状。喷嘴146的形状将依据喷射器的期望特性选定，记住所述形状用以导致从喷嘴中的流动和压力状况到进入较平缓的环境压力的流动扩张的改变。以这种方式，筒100的出口端的设计能够有利地用于影响驱动喷嘴中的压力和流动速率状况。因此，技术人员在设计驱动喷嘴方面将具有更大的自由。
如图3A所示，直径的逐渐改变能够通过将在尖锐拐角151处紧接逐渐扩张部之前的直径Di与在点152处紧接逐渐扩张部之后的直径Do相比较而测量，所述点152与点151径向成一直线、但在扩散区段149的第二扩散部分149b上。直径的逐渐改变用以羁绊喷嘴146的扩散区段149b中的流体流动，以便产生沿喷嘴壁的湍流出口流动，由此减小在喷嘴146出口处的摩擦且对应地提高效率，喷射器筒100能够由给定压缩空气源以所述效率产生真空。
Di与Do的比率优选在6至7和20至21之间，且最优选大约94至105。
参照图3B，示出有驱动级段壳配件130，所述驱动级段壳配件限定入口区段，抽吸端口142形成在所述入口区段中，空气或其他周围介质可以通过所述入口区段抽吸到驱动级段中，以通过喷射器筒100的第二级喷嘴和排出喷嘴喷射。驱动级段壳配件130包括环形凹槽139，所述环形凹槽用于在其中接收阀体135。同样地，环形凹槽139可以设置为用来接收用于相应抽吸开口144的单个阀部件135的一系列分离凹槽。
驱动级段壳配件130也形成喷嘴本体，第二级缩扩喷嘴132被限定在所述喷嘴本体中，所述第二级缩扩喷嘴具有收缩入口区段136、笔直中间区段137以及扩散出口区段138。第二级喷嘴限定入口131和出口133。而且，第二级喷嘴配件130限定诸如形式为环形凹槽的接收结构134，以用于将驱动喷嘴配件112安装到驱动级段壳配件130的入口端中。以这种方式，槽口或等同接合结构可以设置在驱动喷嘴配件112上，以与凹槽134接合，或者可以设置环形O型圈密封件112b，以便通过被相互接收在这两个构件的相应凹槽中而将驱动喷嘴配件112和驱动级段壳配件130联接一起。
参照图3C，其示出驱动喷嘴配件112，所述驱动喷嘴配件设有这种O型圈112b，以用于在驱动级段壳配件130的入口端处形成与诸如环形凹槽134的接收结构的密封互连。驱动喷嘴配件112设有包括多个驱动喷嘴120的驱动喷嘴阵列110。驱动喷嘴配件112包括入口114，压缩空气源被设置到所述入口，以用于向驱动喷嘴120供应压缩空气，从而从每个驱动喷嘴120产生高速空气的相应空气喷射体。由驱动喷射产生的流体流及在其中携拽的任何流体介质可以总体被称为射流或驱动射流。
图4示出穿过驱动喷嘴120的放大剖视图。在这种情况下，驱动喷嘴120形成为当沿每个喷嘴的轴向方向看去时的圆形截面，但是具有等同流体动态效应的非圆形截面也是可行的。
每个驱动喷嘴120可以以图4中示出的方式形成在驱动喷嘴配件112中，以便具有直壁入口流动区段122和扩散出口流动区段124。直壁入口流动区段既非收缩也非扩散，并且在入口121处设有圆角化、倒圆或倒角的一个或多个边缘。扩散出口流动区段124从直壁区段122的出口端延伸，以便沿扩散出口流动区段的长度朝向驱动喷嘴的排出端呈现程度减小的扩散。换言之，扩散区段124在其从直壁部分122延伸的出口流动区段124的入口端处扩散最大，并且在那个区段124的出口端处扩散最小。扩散区段124也可以在扩散出口流动区段124的排出端处包括另一直壁区段126。如在截面中看到的，在与空气流过驱动喷嘴120的方向垂直的方向上，扩散区段124具有一段椭圆的形状，并且从扩散喷嘴区段124的最大扩散端延伸到最小扩散端，所述一段椭圆以其焦距在直壁入口流动区段122的纵向中心轴线上的方式定位。
如果驱动喷嘴120的排出口处设有直壁区段126，则这个区段优选具有长度le，所述长度le是驱动喷嘴作为整体的总长度LN的12％或更小、优选10％或更小。
与驱动喷嘴120的入口121的圆角化、倒圆或倒角的一个或多个边缘相比，驱动喷嘴120的排出口在相对于喷嘴本体112的端面基本成90°处设置尖锐边缘，驱动喷嘴120被形成在所述喷嘴本体中。这用以在压缩空气被提供到驱动喷嘴入口121且通过驱动喷嘴120加速时帮助产生从驱动喷嘴120排出的高速空气的集束射流(coherentjet)。
这种加速主要被提供在喷嘴120的扩散区段124中，所述扩散区段提供从在入口流动区段122的出口处的内径di到在扩散出口流动区段124的排出口处的内径do的直径扩张部。在入口流动区段122的出口端处的内径di与在喷嘴120的排出口处的内径do之间的比率将依据喷射器的期望特性选定。如果喷射器设计成常称为“高流动性”的喷射器，则do将相对于di稍大，例如do≈1.3·di。如果喷射器设计成常称为“高真空性”的喷射器，则do将相对于di更大，例如do≈2·di。因此，在入口流动区段122的出口端处的内径di与在喷嘴120的排出口处的内径do之间的典型范围在1比1.2与1比2.2之间(1/1.2≤di/do≤1/2.2)。
不考虑直壁区段126的有无、且独立于选定用于扩散出口流动区段124的轴向长度，直壁入口流动区段122的轴向长度可以优选是在入口流动区段122的出口端处的内径di的大约5倍。独立于选定用于直壁入口流动区段122的轴向长度，扩散出口流动区段124的轴向长度(其自身、或如果设置有直壁区段则包括直壁区段126)可以优选是在喷嘴120的排出口处的内径do的至少两倍。替换性地，直壁入口流动区段122的轴向长度可以是在入口流动区段122的出口端处的内径di的大约5倍，并且包括直壁区段126在内的扩散出口流动区段124的轴向长度可以是在喷嘴120的排出口处的内径do的至少两倍。
如图1A、2和3C所示，驱动喷嘴120设置成驱动喷嘴阵列110以便基本平行于彼此地定位，即，每个喷嘴120的纵向中心轴线与喷射器筒100的中心轴线CL平行地轴向对齐。当然，驱动喷嘴阵列110中的驱动喷嘴120可以同样地设有稍微扩散或收缩部，以适配共同形成的射流的从喷嘴阵列110朝向第二级喷嘴132的入口131射入的形状，稍微收缩部优于稍微扩散部。
同样地，虽然这些视图示出由设置成二乘二矩阵的四个驱动喷嘴构成的喷嘴阵列110，但是这并非对本发明的任何限制，喷嘴阵列可以包括任何数量的驱动喷嘴120，诸如，特别地，在驱动喷嘴阵列110中设置为合适的组的两个、三个、四个、五个或六个驱动喷嘴。例如：三个喷嘴可以设置在三角形的各点处；四个喷嘴能够如示出的设置在正方形的拐角处；五个喷嘴能够设置在五边形的拐角处，或以一个喷嘴在正方形的中心中的方式设置在正方形的拐角处；而六个喷嘴能够多样地成组，包括在六边形的拐角处成组。
当然，甚至更大数量的驱动喷嘴120也是可行的，并且可以根据目的被构思用于驱动喷嘴阵列110。也可以构思的是，每个驱动喷嘴的设计可以变化以控制共同形成的驱动射流，例如，在中心喷嘴具有多个周围喷嘴的成组中，中心喷嘴可以配置成以比周围喷嘴中的每个更低的体积流动速率给予更高速的空气喷射体。
参照图5A、5B、6、7A至7C以及8，其示出根据本发明的喷射器的第二实施方式。图5A、5B、6、7A至7C以及8的实施方式也配置为喷射器筒200。
喷射器200在构型和操作方面类似于喷射器100，并且除了特别说明的其他特征或变型，以上描述的喷射器100的特征、构件、操作以及用途同样地应用于喷射器200。再次，喷射器筒200包括第一驱动级段200A以及第二级段200B。
图5B是面向喷射器200的排出端的轴向端视图，其清楚地示出驱动喷嘴220的出口，所述驱动喷嘴设置成组，以便面对和沿着由第二级喷嘴232和排出喷嘴246限定的轴向通道。图5A示出图5B的包含中心轴线CL的截面A-A，喷射器筒200围绕所述中心轴线基本形成转动本体。再次，除了抽吸端口242和244和排出喷嘴的扩散区段，喷射器筒200的本体基本是柱形。
喷射器筒200的构型与喷射器筒100的构型基本相同，主要区别在于喷射器筒200形成为具有构成驱动级段200A和第二级段200B两者的单一壳配件240。第二级喷嘴形成为分离的第二级喷嘴配件230，所述第二级喷嘴配件设置成从壳240的入口端插入壳240，在将驱动喷嘴配件212也插入壳配件240的入口端之前。
将明显可见的是，第二级喷嘴本体230简单地压力装配到壳240的第二级段200B部分中，而驱动喷嘴配件212设有相互接合的环形突起212b，所述环形突起配置成接合到环形凹槽234中，所述环形凹槽设置为在壳配件240的入口处的接收结构。
如在图6和7C中更加清楚看到的，驱动喷嘴配件212包括条杆或杆体216，所述条杆或杆体从驱动喷嘴配件212的径向外凸缘区段向前延伸，并且以抵接的方式接合第二级喷嘴配件230的后侧，以便将第二级喷嘴配件保持轴向就位在喷射器壳240内。这些杆体或条杆216既用于将第二级喷嘴配件230紧固就位在喷射器壳配件240内，又用于维持喷射器喷嘴阵列210的喷射器喷嘴220的排出口与至第二级缩扩喷嘴232的入口231之间的期望间隔。
另外将被理解的是，喷射器筒200设置成以与喷射器筒100相同的方式操作，其中压缩空气在喷射器筒200的入口处供应到驱动喷嘴阵列210的入口214、并且通过驱动喷嘴阵列210的驱动喷嘴220加速，以便形成为各个驱动空气喷射体，所述驱动空气喷射体被一起共同引导到第二级喷嘴232的入口231中。该阵列的驱动空气喷射体再次将周围体积中的流体携拽到驱动射流中，从而生成在第一驱动级段200A处通过形成在壳240中的抽吸端口242将周围流体抽入的抽吸。压缩空气和被携拽的流体介质然后在第二级喷嘴232中加速以形成为第二级空气喷射体，所述第二级空气喷射体继而被引导到排出喷嘴246中。排出喷嘴246由壳配件240再次限定为缩扩喷嘴。如之前，通过第二级段200B的高速空气喷射体将在第二级空气喷射体周围的体积中的空气或其他流体介质携拽到第二级射流中，并且通过排出喷嘴246将所述第二级射流从喷射器200喷射。这生成在抽吸端口244处的抽吸力，由此从任何周围体积抽入流体介质。阀部件235再次设置，以依据第二级段200B和周围体积中的负压的相对等级选择性地打开和关闭第二级抽吸端口244。在这个实施方式中，阀部件235形成为第二级喷嘴配件的一体构件，阀部件与第二级喷嘴配件形成整个模制成型本体。当第二级段200B中的压力低于周围体积中的压力时，阀235将打开，并且当周围体积中的压力降到低于第二级段200B中的压力时，阀将关闭。
再次，如由图6可以获得的，驱动喷嘴220设置成允许来自所有驱动喷嘴220的空气喷射体被一起引导到第二级喷嘴232的入口231中的组。这在图6中如此示意性示出：驱动喷嘴组示出为在两个邻近较大圆的每个中的内侧以二乘二矩阵的方式设置的较小圆，所述较大圆对应于第二级喷嘴232的内径。在图6中的左手的组对应于如图6所示的驱动喷嘴220的定位，而右手的组示出即使所述组通过45°的角度旋转喷嘴也如何维持在第二级喷嘴232的周边的界限内。以这种方式，能够看到驱动喷嘴阵列210的多个喷嘴如何能够将它们相应的驱动喷射体一起引导到共同第二级喷嘴232的入口231中。如上所述，在图6中的第二级喷嘴的中间通路中绘画的包含驱动喷嘴组的两个邻近的圆不代表沿第二级喷嘴132半途的结构性特征，而是可能驱动喷嘴阵列组在第二级喷嘴的截面上的投影，如此以用于示意这些构件沿中心轴线CL的相对定位。
参照图7A，其示出壳配件240，所述壳配件具有入口端，所述入口端具有形式为用于接收驱动喷嘴配件212的环形凹槽的接收结构234。也示出第一驱动级抽吸端口242和第二级抽吸端口244，其设置为在壳配件240的为基本柱形本体中的开口。在壳配件的远端处，壳配件240限定喷射器筒200的缩扩排出喷嘴246，所述缩扩排出喷嘴包括收缩入口区段247、直壁区段248以及扩散出口区段249。就图1、2和3A的实施方式而言，排出喷嘴246的扩散部分249在接近于出口端处设有直径逐渐扩张部250，所述直径逐渐扩张部将扩散区段249分别分成第一和第二扩散区段249a和249b。在直径逐渐扩张部250处形成有切口部，当在沿与空气流过排出喷嘴246的方向垂直的方向的截面看去时，扩散区段249的壁在切口部处从扩散同时沿轴向方向朝向喷射器筒200的出口延伸倒转到扩散同时沿轴向方向朝向喷射器筒200的入口延伸，在再次倒转以扩散同时沿轴向方向朝向喷射器筒200的出口端延伸之前。扩散区段249的壁的方向的这个倒转在逐渐扩张部250处生成尖锐拐角251。这个直径逐渐扩张部可以具有与用于上述用于喷射器筒100的排出喷嘴146中的出口区段149的直径逐渐扩张部150相同的尺寸关系。
扩散区段249也可以设有多于一个直径逐渐扩张部。参照图9，其示出喷射器壳配件270，所述喷射器壳配件270代表对喷射器壳配件240的替换性实施方式，并且可以代替喷射器筒200中的喷射器壳配件240使用。就喷射器壳配件240而言，喷射器壳配件270包括在其入口端处用于接收喷射器喷嘴配件212的接收结构234、抽吸端口242和244、以及抽吸端口之间的用于接收第二级喷嘴配件230的接收结构245。再次，喷射器壳配件270在其出口端处限定缩扩喷嘴246，以提供用于喷射器筒200的排出喷嘴246。这个排出喷嘴246包括收缩入口区段247、直壁中间区段248以及扩散出口区段249。然而，在这个示例中，扩散出口区段249被分成第一、第二和第三扩散区段249a、249b和249c。直径逐渐扩张部250和255沿扩散区段249的长度设置在两个位置处，将扩散区段分成第一、第二和第三扩散区段249a、249b和249c。直径逐渐扩张部250与图7A中相同地接近于扩散区段249的出口端形成。还设置有再次由出口喷嘴246的扩散区段249的壁中的切口部形成的居中直径逐渐扩张部255。切口部在逐渐扩张部的位于第一区段249a的末端处的位置处形成尖锐拐角256，当沿与空气流过喷嘴的方向垂直的方向的截面看去时，喷嘴壁在所述位置处从扩散同时沿轴向方向朝向喷嘴的出口延伸倒转到扩散同时沿轴向方向朝向喷嘴的入口延伸，在再次倒转以扩散同时沿轴向方向朝向喷嘴的出口延伸之前。
扩散区段249中的排出喷嘴246的扩散壁的角度在所有三个区段249a、249b和249c中基本相同，但是将理解的是，可以使用朝向喷嘴的排出端的更大或更小的扩散角度。再次，排出喷嘴246的扩散区段249中的直径逐渐扩张部250、255的目的在于将空气流动羁绊成湍流空气流动，以便减小在喷嘴壁处由穿过排出喷嘴246的空气承受的摩擦，并且由此影响对流过作为整体的喷射器筒200的空气的阻力。
如在图9中看到的，居中逐渐扩张部255不提供与接近于喷嘴246的出口端设置的逐渐扩张部250一样大的直径增加。因此，尖锐拐角256与在喷嘴246内壁上的与尖锐拐角256径向成一直线但在第二扩散区段249b中的点257之间的直径增加小于在第二直径逐渐扩张部250处的尖锐拐角251到第三扩散喷嘴区段249c的壁上的与尖锐拐角251径向成一直线的点252之间的直径递增。
回到图7A，将看到喷射器壳配件240也包括形式为肩部的接收结构245，以用于接收第二级喷嘴配件230。如图7B所示，第二级喷嘴配件245在其入口端处设有径向外凸缘，以与形成在喷嘴配件240的接收结构245中的对应肩部抵接。
图7B中示出的第二级喷嘴配件230进一步限定第二级缩扩喷嘴232，所述第二级缩扩喷嘴包括在第二级喷嘴232的入口231和出口233之间延伸的收缩入口区段236、直壁中间区段237以及扩散出口区段238。在图7B的第二级喷嘴配件230中，阀部件235与喷嘴配件230一体地形成，以便设置用于选择性打开和关闭喷射器筒200的喷射器壳配件240或270中的第二级抽吸端口244。为了有助于阀部件235中的柔性，开口260可以接近于阀部件235的基部设置，以便允许阀部件235相对于抽吸端口244更容易地打开和关闭。
图7B在一个视图中示出喷嘴配件230的沿与空气流过喷嘴配件230的方向垂直的方向的剖视图，并且也示出当从喷嘴232的出口端233看去时轴向端视图中的喷嘴配件230。在后一视图中，也能够看到多个齿部262，所述多个齿部在第二级喷嘴本体230的外侧上接近于阀部件235的基部地形成。齿部262设置成与可以设置在喷射器壳配件240或270的接合结构245中的对应齿部接合。这些齿部设置成有助于第二级喷嘴本体230与喷射器筒200的喷射器壳配件240或270的旋转对齐。这种对齐经常是不必要的，尤其给定喷射器筒200的形式为旋转对称。然而，在某些实施方式中，喷射器壳配件240或270可能设有没有围绕喷射器壳的周边均匀分布的第二级抽吸端口244，或第二级喷嘴配件230可能设有对应于每个抽吸端口244的分离阀部件235，这使得阀部件235和所述阀部件旨在选择性地打开和关闭的相应抽吸端口244之间的对齐成为必要。
将理解的是，没有设置密封部件以防止空气围绕第二级喷嘴配件230在第一驱动级段200A和第二级段200B之间泄漏。这是鉴于第二级喷嘴配件230旨在由相对柔软和顺应的橡胶或塑料制成的事实，所述橡胶或塑料将顺应于喷射器壳配件240或270的内部尺寸，以与喷射器壳配件一起形成不透气的密封。在与设置在驱动喷嘴配件212上的、将第二级喷嘴配件230保持轴向就位的杆体或条杆216的协作下，这将提供围绕第二级喷嘴配件230的入口端的可靠密封。
参照图7C，其再次在沿与空气流过驱动喷嘴配件212的方向垂直的方向看去的剖视图中、以及以沿从驱动喷嘴220的出口端观察的轴向方向看去的方式示出驱动喷嘴配件212。驱动喷嘴配件212具有入口214，以用于从压缩空气源接收压缩空气、以及用于给驱动喷嘴阵列210中的多个驱动喷嘴220提供压缩空气。驱动喷嘴阵列210的驱动喷嘴220可以以与图4中示出的驱动喷嘴120相同的方式形成。
驱动喷嘴配件212形成为环形突起212b(或围绕驱动喷嘴配件230周边的环设置的一系列隆起)，所述环形突起被尺寸化为与接收结构的环形凹槽234在喷射器壳配件240或270的入口端处接合，以便将驱动喷嘴配件212紧固到喷射器筒200的壳配件240中。将理解的是，作为环形突起212b的替代，驱动喷嘴配件212可以设有环形凹槽，并且弹性O型圈可以设置在驱动喷嘴配件的凹槽中，以当驱动喷嘴配件212被装配在喷射器壳配件中时与喷射器壳配件240或270的凹槽234接合，以便将两个配件紧固在一起。也将理解的是，无需在接收结构234处提供不透气的密封，因为喷射器筒200和待抽空的外侧体积之间的必要密封通过利用弹性密封件212a获得(如参考图12可以理解的，将在下文中进一步讨论)。同样地，突起212b可以形成为凹槽，并且突起代替喷射器壳配件240或270的接收结构234的凹槽设置，以接收在驱动喷嘴配件212的凹槽中。
驱动喷嘴配件212到喷射器壳配件240或270的入口端中的紧固卡扣装配将第二级喷嘴配件230进一步紧固就位，因为从驱动喷嘴配件212沿向前轴向方向延伸的条杆或杆体216设置成将第二级喷嘴配件230的背面挤压，以抵靠设置在喷射器壳配件240或270的接收结构245中的肩部紧固第二级喷嘴配件。第二级喷嘴配件230因此轴向紧固就位，并且也与驱动喷嘴阵列210隔开期望的轴向距离。将容易理解的是利用条杆或杆体216除了提供必要的结构稳定性之外，也设置用于使在喷射器筒200周围的空气或其他流体介质通过抽吸端口242无障碍地流入驱动级段200A。
参照图8，其示出喷射器筒200的剖视透视图，图8详细给出第二级喷嘴配件230和驱动喷嘴配件212如何安装到喷射器壳240中且如何设置成为由驱动喷嘴220产生且被接连地引导穿过第二级喷嘴232和排出喷嘴246的高速空气的轴向流动做准备。图8也示出流过抽吸端口242和244的空气如何能够被携拽到由通过第一驱动级段200A中的驱动喷嘴220和第二级段200B中的第二级喷嘴232产生的空气喷射体生成的射流中。
参照图10，这个图示出由单一驱动喷嘴产生且允许通过呈并排关系的第二级喷嘴和排出喷嘴沿轴向顺序流动扩张的单一驱动射流与如可以由喷射器筒100和200产生的多个驱动射流之间的比较，所述喷射器筒具有在相应驱动喷嘴阵列110、210中的四个驱动喷嘴120、220。如能够通过这个代表性示例理解的，流过第二级喷嘴和排出喷嘴的流体的发展变化对于多个驱动射流实施例而言与传统喷射器的单一驱动射流实施例基本相同。
即使如此，已经发现多个驱动喷嘴的设置方式允许喷射器筒就产生的负压和穿过喷射器筒的体积流动速率而言比本申请的图14和15中示出的构型的单一驱动喷嘴的多级喷射器产生较优的性能。换句话说，为了获得与图14和15的设计的多级喷射器相同的性能，根据本发明的具有多个驱动喷嘴的多级喷射器能够利用较少量的压缩空气产生相同的性能，由此提供较高等级的效率。附加地，对于等同性能的喷射器而言，具有呈驱动喷嘴阵列的多个驱动喷嘴的本发明的喷射器比图14和15中示出的设计的喷射器更短且具有更小的占用空间。具体地，喷射器的两种设计对于相同的性能等级可以具有基本等同的直径，但是图14和15的喷射器筒需要三级设置方式以获得如由上述实施方式100和200示例的本发明的喷射器筒仅通过两级设置方式就能够实现的相同等级的性能。因此，对于等同性能而言，根据本发明的喷射器筒与现有技术的喷射器筒相比能够配置得尺寸更小且占用空间减小。
参考喷射器筒100和200的以上实施方式，将理解的是，第二级喷嘴配件130、230和驱动喷嘴配件112、212可以被接收在对应的接收结构内，所述第二级喷嘴配件和所述驱动喷嘴配件不仅经由附图中示例的压力配合或卡扣配合设置方式装配到所述接收结构中，而且同样地由任何替换性形式的配合或螺纹接合方式装配到所述接收结构中，或此外通过胶合、焊接或另外的方式固定就位。
至于喷射器筒100和200的构件的制造，优选喷射器筒壳配件130、140、240或270和驱动喷嘴配件112、212如技术人员已知的利用合适的塑料材料由一次性模制成型工艺形成。
在整个一体模制成型的第二级喷嘴配件230的情况下，材料必须提供必要的柔性以允许阀部件235打开和关闭抽吸端口244，而同时结构刚性足以使得期望流动的发展变化穿过缩扩喷嘴232发生。因此，第二级喷嘴配件230优选由相对顺应的材料形成，所述相对顺应的材料是塑料或橡胶，并且优选由合适的热塑性弹性体配方、由柔软的热塑性硫化产品(TPV)、由NBR或其他合适的材料制造，所述热塑性弹性体配方诸如从BASF可购得的商标名称为的S系列的热塑性聚亚安酯弹性体(TPE(U))，所述热塑性硫化产品诸如从公司ExxonMobilChemicalEurope可购得的SantopreneEMTPV8281-65MED。常用的氟橡胶或FPM橡胶是另一合适的材料。
待用于模制成型第二级喷射器配件230的特定材料将在实践中通过喷射器筒200的目标用途确定。特别地，设想的是对于大多数应用使用TPE(U)，但是耐化学性重要的情况下使用从公司E.I.duPontdeNemoursandCompany可购得的标准类型的A、B或F。
设想的是，驱动喷嘴120和220可以在形成喷嘴配件112、212的模制成型工艺期间形成在驱动喷嘴配件112、212中。同样地，驱动喷嘴120和220可以形成在已经模制成型的喷嘴配件112、212中，诸如在充足的尺寸精确性在驱动喷嘴配件112、212的模制成型时不可行的情况下通过钻孔。至于第二级喷嘴132、232和排出喷嘴146、246，设想的是这些构件将作为形成相应构件130、230、140、240的模制成型工艺的一部分形成，而无需后续制造步骤。
现在参考图11A至11C，其示出喷射器筒100(等同地，喷射器筒200)可以如何安装到容置模块1000中以在真空泵或类似物中使用的实施例。
图11B示出安装在形成在容置模块1000中的内部孔隙1012、1040、1060中的喷射器100。O型圈密封件112a和140b分别在驱动喷嘴配件112和容置模块1000的入口孔隙1012之间、和在第二级喷射器壳配件140的外侧和于容置模块中限定的孔隙的内侧之间提供密封，以便将孔隙分成中间真空腔室1040和排出腔室1060。容置模块1000设有入口腔室1020，压缩空气源将连接到所述入口腔室以给喷射器筒100提供压缩空气的供应。入口孔隙1012被连接到入口腔室1020中，以使得压缩空气被供应到驱动喷嘴配件112的入口114。在操作中，压缩空气形成穿过喷射器100的一股高速射流，在压缩空气和来自周围体积的任何被携拽的流体通过排出喷嘴146喷射入排出腔室1060之前，所述高速射流在喷射器100的分别在驱动级段和第二级段处的抽吸端口142和144处生成抽吸力。消音器或替换性止动部件1100设置在容置模块孔隙的开口中，以便关闭排出腔室1060以容纳从喷射器100喷射的流体，并且抑制由从喷射器100的排出喷嘴146排出的这个高速空气射流引起的噪音。止动部件1100设有臂或条杆1110，所述臂或条杆设置成将喷射器筒100轴向地紧固就位在容置模块1000的孔隙中。止动部件1100可以利用合适的密封部件(诸如弹性O型圈1100a)紧固就位、或可以另外以密封方式旋拧、紧固、焊接或胶合就位，以关闭容置模块1000的孔隙。
从喷射器100喷射的空气并非在从喷射器100排出时排放到大气，而是通过形成在容置模块1000的基部中的排出端口1046从容置模块1000传送离开。以这种方式，压缩空气通过入口端口1014供应到容置模块中，并且压缩空气和从周围体积抽空的任何被携拽的流体通过排出端口1046从容置模块1000排放。容置模块1000而且设有抽吸端口1042和1044，所述抽吸端口设置成连接真空腔室1040中的体积，所述真空腔室中的体积以待抽空的体积围绕喷射器100的第一和第二级抽吸端口142和144。待抽空的体积可以包括例如一个或多个吸盘或其他抽吸装置、或任何其他真空操作型器械。
在图11B中示出的实施例中，容置模块1000沿其基部表面连接到真空操作型装置的连接面板1200，连接面板1200设有与形成在容置模块1000的基部中的端口1014、1042、1044以及1046对应的端口1214、1242、1244以及1246。诸如O型圈1014a、1042a、1044a以及1046a的弹性密封件设置在容置模块1000的对应端口和连接面板1200的端口1214、1242、1244以及1246之间。连接面板1200的端口1214连接到压缩空气源，以用于通过入口端口1014将压缩空气供应到容置模块1000的入口腔室1020中。同样地，通过容置模块1000的出口1046排放的空气通过连接面板1200中的出口通道1246携载离开。类似地，连接面板1200中的端口1242和1244将由喷射器100产生的真空连接到待抽空的体积，其中待抽空的体积中的空气或其他流体介质被抽出穿过连接面板1200中的端口1242、1244、穿过容置模块1000中的抽吸入口1042和1044并且被抽入在喷射器筒100的第一和第二级段100A、100B周围的孔隙中形成的真空腔室1040。
在真空生成的早期阶段中，大的压差将存在于喷射器筒100的第二级段100B上，并且阀部件或部件135将打开，以使得流体介质被携拽穿过抽吸入口144且被拽入第二级射流中，以及同时地通过抽吸端口142被携拽到驱动区段100A中。然而，随着待抽空的体积中的真空增加，以使得较高的负压(即，较低的绝对压力)产生，阀部件135上的压差将减小，直到这些阀部件关闭，此刻仅驱动级段100A将通过抽吸端口142给腔室1040提供抽吸，这继而通过容置模块的抽吸端口1042和1044给连接面板1200的端口1242、1244提供抽吸。
通过以这种方式将喷射器筒安装到容置模块中，由喷射器筒100产生的真空能够按期望经由连接面板1200选择性地应用于关联连接的真空操作型设备。
图11A示出容置模块1000的入口端口1014、抽吸端口1042、1044以及出口端口1046的布置。将理解的是，容置模块1000中的入口端口、出口端口和抽吸端口的位置不必然对应于喷射器筒100的入口114、抽吸端口142、144以及喷射器排出喷嘴146的位置，而是必然地对应于容置模块1000所附连的连接面板1200的入口端口1214、抽吸端口1242、1244以及出口端口1246的位置。然而，因为抽吸端口142、144设置成抽空围绕喷射器筒100的第一和第二级段100A和100B的整个真空腔室1040，所以假如在容置模块100的孔隙内存在弹性O型圈140b能够密封容置模块的孔隙以形成真空腔室1040和排出腔室1060的合适位置，则无需提供喷射器筒100的抽吸端口142、144和容置模块1000的抽吸端口1042、1044之间的对齐。
参照图11C，其示出连接件的设置方式，所述连接件用于利用孔隙(诸如设置在容置模块1000中的螺纹孔隙1050)将一个或多个模块化容置单元互连在一起，每个螺纹孔隙1050在其上端处设有在孔隙开口周围的凹进区域1055，以允许诸如螺钉或螺栓的连接部件相对于容置模块1000的上表面凹进。这种连接孔也可以被用于以适当的方式将容置模块1000附连到连接面板1200。
在图12中示出这种模块化壳设置方式的一种用法，在图12中，喷射器100仅仅作为实施例已经由容置模块1000中的喷射器筒200替代。然而，在这个实施例中，容置模块1000并不直接连接到连接面板1200，而是连接到容置增强喷射器300的增强模块2000上，增强模块2000继而连接到连接面板1200。在这个实施例中，连接面板1200包括入口端口1214、单一抽吸端口1242、以及出口端口1246。
容置模块1000如就图11描述的，除了抽吸端口1042设有阀部件1350，所述阀部件允许选择性打开和关闭容置模块1000的真空腔室1040和增强喷射器300的增强级段之间的抽吸端口1042。
增强模块2000包括入口腔室2020，以用于通过对应入口端口2014从连接面板1200的入口端口1214接收压缩空气。增强模块2000的入口腔室2020连接到增强模块2000的入口孔隙2012(增强喷射器300被安装在所述入口孔隙中)，以将压缩空气供应到增强喷射器300的入口。安装增强喷射器300的这个孔隙例如可以通过从邻近于入口腔室2020的侧面钻入增强模块2000而形成，因此设置止动部件2100以密封孔眼开口。入口腔室2020也设置出口端口2015，所述出口端口将入口腔室2020连接到容置模块1000的入口端口1014，以同时地将压缩空气供应到喷射器筒200的入口。
增强模块2000包括抽吸端口2042，以用于由真空腔室2030向连接面板1200的抽吸端口1242施加抽吸。真空腔室2030同样地经由增强模块2000中的端口2033和容置模块1000中的抽吸端口1042连接到容置模块的真空腔室1040。以这种方式，由喷射器筒200产生的真空能够通过将待抽空的空气或其他流体介质抽出穿过连接面板1200的抽吸端口1242、穿过抽吸端口2042、穿过真空腔室2030、穿过端口2030和1042、穿过真空腔室1040并且抽入喷射器筒200的抽吸端口242和244中而被应用于待抽空的体积。在实践中，这在将压缩空气供应到图12中示出的喷射器装置的早期阶段期间发生，因为喷射器筒200能够比增强筒300携拽大得多的体积的空气进入驱动级段200A和第二级段200B。然而，一旦在待抽空的体积中产生的真空降到低于喷射器200能够产生的最高负压值(即，最低绝对压力)，阀1350就将关闭，以防止空气从在喷射器200周围的抽空腔室1040回流到围绕增强喷射器300的腔室2030中。
增强喷射器300包括一对喷嘴，所述一对喷嘴是一起形成增强级段的驱动喷嘴320和排出喷嘴346，高真空(低绝对压力)经过所述增强级段获得。特别地，驱动喷嘴320将高速空气喷射体引导到缩扩喷嘴346的入口中，由此将在空气喷射体周围的体积中的空气或其他流体介质携拽到增强射流中，因此在抽吸端口342处生成真空，以便抽空待抽空的被连接体积，所述抽吸端口连接到待抽空的腔室2030且继而连接到增强模块的抽吸端口2042，所述增强模块被密封到连接面板1200的抽吸端口1242。
增强驱动喷嘴320可以具有与如上所述的驱动喷嘴120和220类似的布置方式，但是特别地设计为与由收缩区段347、直壁中间区段348和扩散排出区段349形成的缩扩喷嘴346结合地实现高真空等级(低绝对压力)。由喷嘴346从增强喷射器300的出口排放的流体被排到增强模块2000中的腔室2040中，所述腔室又经由出口端口2045连接到容置模块1000的抽吸端口2044。以这种方式，通过增强喷射器300喷射的空气随后经由抽吸端口242和/或244被携拽到喷射器筒200的射流中，而后从喷射器筒200喷射到喷射腔室1060中，穿过出口端口1046和增强模块的关联端口2047、穿过增强模块2000的出口通道2060、穿过增强模块的出口端口2046并且穿过连接面板1200的出口端口2046喷出。
将理解的是，增强驱动喷嘴320形成为喷嘴本体312的一部分，所述喷嘴本体压力装配或以其他方式紧固在设置在增强模块2000中的孔隙2012中。增强排出喷嘴346同样地形成为增强出口喷嘴配件340的一部分，所述增强出口喷嘴配件也压力装配或其他方式紧固在形成于增强模块2000的限定排出腔室2040的孔隙中。诸如O型圈340a和312a的相应弹性密封件密封增强喷射器300的每端，以便限定由增强喷射器300抽空的抽空腔室2030。如图12所示，诸如O型圈1014a、1042a、1044a、1046a、2014a、2042a和2046a的弹性密封件设置在容置模块1000和增强模块2000的相应入口和出口端口处，以提供邻近端口和被连接的腔室之间的不透气的密封。
利用图12中的示出设置方式，喷射器筒200能够在短时间内提供高等级的真空，并且这由增强筒300补充以便进一步增加应用于待抽空的体积的负压(即，进一步减小绝对压力)，容置模块1000和增强模块2000经由连接面板1200的端口1242连接到所述待抽空的体积。
也将注意到的是，由喷射器筒200给抽吸端口1044提供的抽吸在增强喷射器300的出口处减小排出腔室2040中的压力，以使得在入口腔室2020和出口腔室2040之间横跨增强喷射器300的压差增加。这继而能够被用于获得增强喷射器300能够实现的真空等级的进一步增加(即，绝对压力进一步降低)。

Claims (16)

1.一种喷射器系统，包括：
初级喷射器，用于经过第一驱动级段产生真空，所述第一驱动级段包括用于由压缩空气源产生空气的驱动射流的驱动喷嘴阵列，所述驱动喷嘴阵列包括两个或更多个喷嘴，所述两个或更多个喷嘴设置成使相应的驱动空气喷射体一起基本直接地供给到驱动级段的共同出口中，以便将在驱动空气喷射体周围的体积中的空气携拽到驱动射流中，以经过驱动级段产生真空；和
增强喷射器，其与所述初级喷射器以并联的方式连接以用于同时地经过增强级段产生真空，所述增强喷射器包括增强喷嘴，所述增强喷嘴用于由相同的压缩空气源产生增强空气喷射体并且使所述增强空气喷射体基本直接地供给到增强级段的出口中，以便将在增强空气喷射体周围的体积中的空气携拽到增强射流中，以经过增强级段产生真空，其中，
所述增强喷射器配置成在所述增强级段中比所述初级喷射器在所述驱动级段中生成到更低压力的真空，所述增强级段和所述驱动级段连接到待抽空的共同体积，并且设置阀以当待抽空的体积中的压力降到低于在驱动级段中能够产生的最小压力时断开驱动级段和待抽空的体积之间的连接。
2.根据权利要求1所述的喷射器系统，其中：
所述初级喷射器设置在第一模块中，所述第一模块具有：
初级压缩空气腔室，其用于经由初级压缩空气端口从压缩空气源接收压缩空气且将所述压缩空气供应到驱动喷嘴阵列；
初级真空腔室，其基本包封所述驱动级段且设置成使得初级真空腔室中的空气将由经过驱动级段产生的真空而被抽空，所述初级真空腔室具有用于连接到待抽空体积的初级抽空端口；以及
初级排出端口，从初级喷射器喷射的压缩空气和被携拽的空气将通过初级排出端口排放；并且
所述增强喷射器设置在增强模块中，所述增强模块具有：
增强压缩空气腔室，其用于经由增强压缩空气端口从压缩空气源接收压缩空气且将所述压缩空气供应到增强喷嘴；
增强真空腔室，其基本包封所述增强级段且设置成使得增强真空腔室中的空气将由经过增强级段产生的真空而被抽空，所述增强真空腔室具有用于连接到待抽空的体积的增强抽空端口；以及
增强排出端口，从增强喷射器喷射的压缩空气和被携拽的空气将通过所述增强排出端口排放。
3.根据权利要求2所述的喷射器系统，其中，所述初级抽空端口连接到增强真空腔室且所述增强抽空端口连接到待抽空的体积，其中所述阀设置在初级抽空端口处以便当增强真空腔室中的真空处于比初级真空腔室中的真空更低的压力下时关闭所述端口。
4.根据权利要求2或3所述的喷射器系统，其中，所述增强压缩空气端口设置成连接到压缩空气源且所述初级压缩空气端口连接到所述增强压缩空气腔室，以经由所述增强压缩空气腔室从压缩空气源接收所述压缩空气。
5.根据权利要求2、3或4所述的喷射器系统，其中，所述增强排出端口经由第二初级抽空端口连接到初级真空腔室，以使得从增强喷射器喷射的压缩空气和被携拽的空气将排放到初级真空腔室中且由所述初级喷射器从所述初级真空腔室抽空。
6.根据权利要求2、3、4或5所述的喷射器系统，其中，所述增强模块还包括具有入口端口和出口端口的排放腔室，初级排出端口连接到排放腔室的入口端口，以使得从初级喷射器喷射的压缩空气和被携拽的空气将从初级模块排放到增强模块的排放腔室中，并且通过所述排放腔室的出口端口从增强模块排放。
7.根据权利要求2至6任一所述的喷射器系统，其中，初级喷射器是布置在初级模块的容置单元内的多级喷射器筒，所述容置单元限定所述初级压缩空气腔室、所述初级压缩空气端口、所述初级真空腔室、以及所述初级抽空端口。
8.根据权利要求2至7任一所述的喷射器系统，其中，增强喷射器是布置在增强模块的容置单元内的单一级段喷射器筒，所述容置单元限定所述增强压缩空气腔室、所述增强压缩空气端口、所述增强真空腔室以及所述增强排出端口。
9.根据任一前述权利要求所述的喷射器系统，其中，所述初级喷射器是多级喷射器，并且其中，驱动级段的出口是第二级段的缩扩喷嘴的入口，缩扩喷嘴设置成将作为第二级空气喷射体的所述空气基本直接地引导到第二级段的出口中，以便将在第二级空气喷射体周围的体积中的空气携拽到射流中，以经过第二级段产生真空，所述第二级段与所述驱动级段流体连通，以便也连接到所述待抽空的共同体积，其中
所述初级喷射器配置成在所述驱动级段中比在所述第二级段中生成到更低压力的真空，并且初级喷射器阀设置成当驱动级段中的压力降到低于第二级段中的压力时断开第二级段和驱动级段之间的流体连通。
10.一种从压缩空气源产生真空的方法，包括：
将压缩空气同时地供应到具有至少两个驱动喷嘴的初级驱动喷嘴阵列和增强喷嘴，将压缩空气供应到所述初级驱动喷嘴阵列以便从每个驱动喷嘴产生相应的驱动空气喷射体，并且将压缩空气供应到所述增强喷嘴以便产生增强空气喷射体；
将来自每个驱动喷嘴的驱动空气喷射体一起基本直接地引导到位于驱动喷嘴阵列下游的共同驱动出口流道的入口中，并且将增强空气喷射体以分离的方式基本直接地引导到增强出口流道的入口中；
通过将来自驱动空气喷射体周围的体积的空气携拽到驱动射流中而在共同出口流道的入口上游产生真空，以将被连接的待抽空体积抽空以下降到驱动真空压力；并且
通过将来自增强空气喷射体周围的体积的空气携拽到增强射流中而在增强出口流道的入口上游产生真空，以将被连接的待抽空体积抽空以下降到比驱动真空压力低的增强真空压力。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述方法还包括当由增强空气喷射体产生的真空比由驱动空气喷射体产生的真空处于更低压力时断开待抽空的体积和驱动空气喷射体之间的连接。
12.根据权利要求10或11所述的方法，还包括将从增强出口流道喷射的空气排放到在所述驱动空气喷射体周围的体积中，以便被携拽到驱动射流中。
13.根据权利要求10、11或12所述的方法，其中，共同驱动出口流道的入口是第二级段的缩扩喷嘴的入口，所述方法还包括：
通过缩扩喷嘴加速所述驱动射流以形成第二级空气喷射体；并且
将所述第二级空气喷射体基本直接地引导到第二级段的出口中，以便将在第二级空气喷射体周围的体积中的空气携拽到第二级射流中，以在第二级段出口的上游产生真空，在所述第二级空气喷射体周围的体积与在驱动空气喷射体周围的所述体积流体连通，以便也被连接到所述被连接的待抽空体积，
其中，由驱动空气喷射体产生的真空比由第二级空气喷射体产生的真空到更低的压力，所述方法还包括当在驱动级空气喷射体周围的体积中的压力降到低于在第二级空气喷射体周围的体积中的压力时断开在第二级空气喷射体周围的体积和在驱动级空气喷射体周围的体积之间的流体连通。
14.一种用于减小能够由初级喷射器模块获得的真空压力的增强模块，所述初级喷射器模块包括：
具有第一驱动级段的初级喷射器，所述第一驱动级段包括用于由压缩空气源产生空气的驱动射流的驱动喷嘴阵列，所述驱动喷嘴阵列包括两个或更多个喷嘴，所述两个或更多个喷嘴设置成使相应的驱动空气喷射体一起基本直接地供给到驱动级段的共同出口中，以便将在驱动空气喷射体周围的体积中的空气携拽到驱动射流中，以经过驱动级段产生真空；
初级压缩空气腔室，其用于经由初级压缩空气端口从压缩空气源接收压缩空气且将所述压缩空气供应到初级喷射器的驱动喷嘴阵列；
初级真空腔室，其基本包封所述驱动级段且设置成使得初级真空腔室中的空气将由经过驱动级段产生的真空而被抽空，所述初级真空腔室具有用于连接到待抽空体积的初级抽空端口；以及
初级排出端口，从初级喷射器喷射的压缩空气和被携拽的空气将通过所述初级排出端口排放，
所述增强模块包括：
增强喷射器，其与所述初级喷射器以并联的方式连接以用于同时地经过增强级段产生真空，所述增强喷射器包括增强喷嘴，所述增强喷嘴用于由相同的压缩空气源产生增强空气喷射体并且将所述增强空气喷射体基本直接地供给到增强级段的出口中，以便将在增强空气喷射体周围的体积中的空气携拽到增强射流中，以经过增强级段产生真空，
增强压缩空气腔室，其用于经由增强压缩空气端口从压缩空气源接收压缩空气且将所述压缩空气供应到增强喷嘴；
增强真空腔室，其基本包封所述增强级段且设置成使得增强真空腔室中的空气将由经过增强级段产生的真空而被抽空，所述增强真空腔室具有用于连接到待抽空的体积的增强抽空端口；以及
增强排出端口，从增强喷射器喷射的压缩空气和被携拽的空气将通过所述增强排出端口排放，其中
所述增强抽空端口适配成连接到待抽空的体积，并且增强真空腔室还包括适配成连接到所述初级抽空端口的初级增强端口，以用于经由增强模块将初级喷射器模块连接到待抽空的体积。
15.根据权利要求14所述的增强模块，其中
初级喷射器模块的初级真空腔室还包括第二初级抽空端口；并且
增强排出端口适配成连接到第二初级抽空端口，以使得在操作中从增强喷射器喷射的压缩空气和被携拽的空气将排放到初级真空腔室中且由所述初级喷射器从所述初级真空腔室抽空。
16.一种模块化喷射器套件，包括：
初级喷射器模块，其包括：
具有第一驱动级段的初级喷射器，所述第一驱动级段包括用于由压缩空气源产生空气的驱动射流的驱动喷嘴阵列，所述驱动喷嘴阵列包括两个或更多个喷嘴，所述两个或更多个喷嘴设置成使相应的驱动空气喷射体一起基本直接地供给到驱动级段的共同出口中，以便将在驱动空气喷射体周围的体积中的空气携拽到驱动射流中，以经过驱动级段产生真空；
初级压缩空气腔室，其用于经由初级压缩空气端口从压缩空气源接收压缩空气且将所述压缩空气供应到初级喷射器的驱动喷嘴阵列；
初级真空腔室，其基本包封所述驱动级段且设置成使得初级真空腔室中的空气将由经过驱动级段产生的真空而被抽空，所述初级真空腔室具有用于连接到待抽空体积的初级抽空端口；
初级排出端口，从初级喷射器喷射的压缩空气和被携拽的空气将通过所述初级排出端口排放；以及
根据权利要求14或15所述的增强模块。
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