CN105051169A - 无灰煤的制造装置和无灰煤的制造方法 - Google Patents

Abstract

无灰煤的制造装置(1)，具备如下：加热溶剂的预热器(4)；从将煤和被预热器(4)加热后的溶剂混合而成的浆料中萃取可溶于溶剂的煤成分的萃取槽(6)；通过预热器(4)，并有一端与萃取槽(6)连接的进料管(10)；与预热器(4)下游侧的进料管(10)连接，以不使溶剂逆流的方式对进料管(10)的给料部(17)加压而向进料管(10)供给煤的闭锁料斗(5)；从由萃取槽(6)萃取了煤成分的浆料中分离含有煤成分的溶液部的重力沉降槽(7)；从由重力沉降槽(7)分离的溶液部中蒸发分离溶剂而得到无灰煤的溶剂分离器(8)。

Description

无灰煤的制造装置和无灰煤的制造方法

技术领域

本发明涉及用于从煤中除去灰分而得到无灰煤的无灰煤的制造装置和无灰煤的制造方法。

背景技术

作为无灰煤的制造方法，例如有专利文献1所述的方法。该无灰煤的制造方法，具备如下工序：混合煤和溶剂而调制浆料的浆料调制工序；加热由浆料调制工序得到的浆料而萃取可溶于溶剂的煤成分的萃取工序；从经由萃取工序萃取有煤成分的浆料中，分离含有该煤成分的溶液部的分离工序；从经由分离工序分离出的溶液部中分离溶剂而得到无灰煤(HPC)的无灰煤取得工序。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本国特开2009-227718号公报

如前述，无灰煤是从含有可溶于溶剂的煤成分的溶液部中分离溶剂而取得。因此，无灰煤的收率，依存于可溶于溶剂的煤成分的比例(以下，也记述为萃取率)，该萃取率的提高在无灰煤制造过程中成为重要的课题。例如，在专利文献1所述的无灰煤的制造方法中，作为溶剂，使用与煤的亲和性优异的非供氢性溶剂，并且将萃取温度和萃取时间设定为预期的值而提高萃取率，但期望萃取率的进一步提高。

发明内容

本发明鉴于上述实际情况而形成，其目的在于，提供一种能够提高萃取率，并能够使无灰煤的收率提高的无灰煤的制造装置和无灰煤的制造方法。

还有，本申请中所说的“收率”，是指例如相对于作为原料的煤的质量，所制造的无灰煤的质量的比率，换言之也可以指“制造效率”。

为了解决上述课题，本发明的无灰煤的制造装置具备如下：加热溶剂的预热器；从混合煤和被所述预热器加热的溶剂而成的浆料中萃取可溶于溶剂的煤成分的萃取槽；通过所述预热器，并有一端连接于所述萃取槽的进料管；与所述预热器下游侧的所述进料管连接，以不使溶剂逆流的方式对所述进料管的给料部加压，并向所述进料管供给煤的给煤机构；从经由所述萃取槽萃取了所述煤成分的浆料中分离含有所述煤成分的溶液部的固液分离装置；从经由所述固液分离装置分离的溶液部中蒸发分离溶剂而得到无灰煤的溶剂分离器。

另外，本发明的无灰煤的制造方法，是由将混合煤和溶剂而成的浆料得到无灰煤的无灰煤的制造方法，其中，具备如下工序：加热溶剂的加热工序；在由所述加热工序加热的溶剂流通的进料管中，以不使溶剂逆流的方式对所述进料管的给料部加压而供给煤，由此将所供给的煤与溶剂加以混合而成为浆料的煤混合工序；从经由所述煤混合工序得到的浆料中，萃取可溶于溶剂的煤成分的萃取工序；从经由所述萃取工序萃取了所述煤成分的浆料中分离含有所述煤成分的溶液部的分离工序；从经由所述分离工序分离出的溶液部中蒸发分离溶剂而得到无灰煤的无灰煤取得工序。

根据本发明，能够提供可提高萃取率，能够使无灰煤的收率提高的无灰煤的制造装置和无灰煤的制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的无灰煤的制造装置的概略图。

图2是表示煤成分萃取实验的实验设备的图。

图3是表示煤成分萃取实验的实验结果的图。

图4是表示本发明的变形例的无灰煤的制造装置的概略图。

具体实施方式

以下一边参照附图，一边就用于实施本发明的方式进行说明。图1是表示本发明的第一实施方式的无灰煤的制造装置的概略图。

〔第一实施方式〕

(无灰煤的制造装置1的构成)

如图1所示，本发明的第一实施方式的无灰煤的制造装置1，具有溶剂罐2、泵3、预热器4、闭锁料斗5(给煤机构)、萃取槽6、重力沉降槽7(固液分离装置)、溶剂分离器8、9。而且，溶剂罐2与萃取槽6由进料管10连接。

(泵3)

泵3将贮存在溶剂罐2中的溶剂经由进料管10输送至萃取槽6，并设于进料管10上。溶剂被泵3以紊流状态输送至萃取槽6。本申请中所说的“紊流状态”，例如是指雷诺数Re为2100以上的状态，更优选是指雷诺数Re为4000以上的状态。还有，溶剂也可以在层流状态下，即，雷诺数Re低于2100的状态下被输送。

(预热器4)

预热器4是加热由泵3输送的溶剂的设备，设于泵3下游侧的进料管10上。预热器4只要能够加热溶剂便没有特别限定，但一般来说使用热交换器，在进料管10内流通的溶剂，在通过预热器4时进行热交换而被加热。另外，预热器4虽然也会根据溶剂的分子量等而定，但例如会使用具备能够以每分钟10～100℃的加热速度加热溶剂的能力的预热器。还有，在本实施方式中，虽是加热由泵3输送的溶剂，但也可以用泵3输送先用预热器4加热过的溶剂。即，也可以颠倒泵3与预热器4的配置。

(闭锁料斗5)

闭锁料斗5(给煤机构)，是向内部为高压(例如，1.0～5.0MPa)的进料管10内供给煤的机构，与泵3和预热器4下游侧的进料管10连接。煤从闭锁料斗5被供给到进料管10内，由此，在进料管10内，溶剂与煤被混合。

闭锁料斗5具有如下：在常压状态下使用的常压斗11；在常压状态和加压状态下使用的加压斗12；设在连接常压斗11和加压斗12的连接部的阀13；设于连接加压斗12和进料管10的连接部的阀14。在加压斗12上，连接有供给氮气等的气体的加压线路15、和排放该气体的排气线路16。

贮存在常压斗11的煤，通过在阀14关闭的状态下打开阀13，而首先被移送至加压斗12(这时加压斗12为常压状态)。其次，关闭阀13，经由加压线路15将氮气等气体供给到加压斗12。其结果是，从包含加压斗12的阀13至阀14的空间部(以下，称为给料部17)被加压，加压斗12成为加压状态。这时，优选使给料部17的压力与进料管10内的压力同等或更高而进行加压。然后，打开阀14，由此加压斗12内的煤被供给到进料管10。如此，因为对于闭锁料斗5的给料部17进行加压，所以能够一边防止溶剂从进料管10逆流到闭锁料斗5，一边将煤供给到进料管10中。还有，加压线路15和排气线路16，与给料部17的任意一处连接即可，不一定非要与加压斗12连接。

在此，作为阀13和阀14，没有特别限定，但例如能够使用闸阀、球阀、瓣阀、旋转阀等。另外，闭锁料斗5不限于本实施方式的构成，只要是能够一边防止溶剂从进料管10向闭锁料斗5逆流，一边将煤供给到进料管10，作为其他的构成也可以。另外，也可以使用闭锁料斗以外的给煤机构。

(进料管10)

进料管10是连接溶剂罐2和萃取槽6的进料管。在进料管10内，被预热器4加热的溶剂和从闭锁料斗5供给的煤被加以混合，成为浆料。

(无灰煤的制造方法)

接着，对于本发明的无灰煤的制造方法进行说明。本发明的第一实施方式的无灰煤的制造方法，具有输送工序、加热工序、煤混合工序、萃取工序、分离工序、和无灰煤取得工序，根据需要还具有残煤取得工序。

(输送工序)

关于输送工序，是将贮存在溶剂罐2中的溶剂由泵3输送到下道工序的工序，溶剂如前述，以紊流状态(紊流化)被输送至下道工序。

在此，只要溶剂是溶解煤的，便没有特别限定，但适于使用的是源于煤的双环芳香族化合物。该双环芳香族化合物，由于其基本的结构与煤的结构分子类似，所以与煤的亲和性高，能够得到比较高的萃取率。作为源于煤的双环芳香族化合物，例如，能够列举干馏煤而制造焦炭时的作为副产品油的馏出油的甲基萘油、萘油等。

溶剂的沸点没有特别限定，但例如从萃取工序的萃取率，和无灰煤取得工序或残煤取得工序中的溶剂回收率的观点出发，适宜使用的是180～300℃，特别是230～280℃的。另一方面，溶剂的沸点比180℃低时，以无灰煤取得工序或残煤取得工序回收溶剂时，挥发造成的损失变大，溶剂的回收率有可能降低。另外，溶剂的沸点高于300℃时，煤与溶剂的分离困难，溶剂的回收率也有可能降低。

(加热工序)

关于加热工序，是加热由泵3所输送的溶剂的工序，由预热器4进行。更详细地说，在进料管10内流通的溶剂在通过预热器4期间被进行加热。被预热器4加热的溶剂的温度，从提高萃取工序中的萃取率的观点出发，优选为300～450℃，更优选为350～420℃。此外，由预热器4加热的溶剂的温度，优选为后述的萃取槽6内的浆料的温度(300～420℃)以上。还有，通过预热器4之前的溶剂的温度为100℃左右。预热器4的加热时间没有特别限定，但一般为10～30分钟。因此，溶剂大约每分钟以10～100℃的加热速度被加热。加热工序在高压下进行，该压力虽然也取决于溶剂的蒸气压等，但优选为1.0～5.0MPa的范围。这是由于，若没有预先使压力比溶剂的蒸气压高，则溶剂挥发，在萃取工序中煤的萃取困难。

在此，所谓被预热器4加热的溶剂的温度，是指在预热器4下游侧的进料管10内流通的溶剂的温度，更详细地说，是在预热器4下游侧，且与闭锁料斗5的连接部分上游侧的进料管10内流通的溶剂的温度。也可以说是与从闭锁料斗5供给到进料管10的煤在混合之前的溶剂的温度。

还有，在本实施方式中，加热工序比输送工序后进行，但也可以交换泵3和预热器4的顺序等，使加热工序比输送工序先进行。

(煤混合工序)

煤混合工序是混合煤与溶剂而成为浆料的工序，在进料管10内进行，更详细地说，是在进料管10与闭锁料斗5的连接部分周边进行。

作为煤的原料，能够使用各种品质的煤，但例如适宜使用的是烟煤，次烟煤、褐煤。另外，若以粒度对煤进行分类，则使用经细小粉碎的煤。所谓“经细小粉碎的煤”，例如是指相对于全部煤，粒度低于1mm的煤的重量比例为80％以上的煤。还有，也能够使用块煤。本申请中所说的“块煤”，是指相对于全部煤，粒度为5mm以上的煤的重量比例为50％以上的煤。该块煤与经细小粉碎的煤相比，煤的粒度大，因此分离工序中的分离速度快，能够使沉降分离效率化。进行煤的粒径验证，证实煤的粒度(粒径)是否在5mm以上等时，例如，能够运用JISA1102所规定的筛分试验。还有，煤的分离中例如能够使用筛子。

从闭锁料斗5供给到进料管10的煤，与在进料管10内流通的高温(300～450℃，更优选为350～420℃)的溶剂混合而被急速升温。所谓“急速升温”，是指例如每秒以10～100℃的加热速度被加热，比预热器4的加热速度快。其结果是，溶剂和煤混合而成的浆料的温度在数秒～数十秒内达到300～420℃左右(还有，煤的显热量、浆料的温度比被预热器4加热的溶剂的温度有所降低)。

另外，因为溶剂从泵3被以紊流状态输送，所以溶剂与供给到进料管10内的煤激烈碰撞。其结果是，煤很好地被溶解，萃取率提高。另外，成为溶剂和煤被良好混合的浆料。

(萃取工序)

萃取工序是从经由煤混合工序而得到的浆料中萃取可溶于溶剂的煤成分(以下，也记述为溶剂可溶成分)的工序，主要由萃取槽6进行。更详细地说，由煤混合工序得到的浆料被供给到萃取槽6中，一边由萃取槽6所具备的搅拌器6a搅拌，一边以既定温度保持而进行萃取。在此，所谓溶剂可溶成分，是指能够溶解于溶剂的煤成分，主要来自分子量比较小，交联结构不发达的煤中的有机成分。还有，萃取与高温的溶剂与煤的混合同时进行，因此萃取也在进料管10内进行。

萃取工序中的浆料的温度，从提高萃取率的观点出发，为300～420℃，更优选为350～400℃。即，在萃取工序中也维持煤混合工序中的浆料的温度。比300℃低的温度，对于削弱构成煤的分子间的键合来说不充分，萃取率降低。另一方面，在比420℃高的温度下，煤的热解反应会变得活跃，生成的热解基团发生复合，因此萃取率也降低。300～420℃时，构成煤的分子间的键合松弛，温和的热解发生，萃取率变高，特别是在350～400℃下，萃取率最高。

萃取工序在不活泼气体的存在下进行。作为在萃取工序中使用的不活泼气体，没有特别限定，但优选使用廉价的氮。另外，萃取工序中的压力，虽然也取决于萃取时的温度和所使用的溶剂的蒸气压，但优选为1.0～3.0MPa的范围。萃取工序的加热时间(萃取时间)没有特别限定，但从得到充分的溶解和充分的萃取率的观点出发，优选为5～60分钟的范围，更优选20～40分钟的范围。

(分离工序)

分离工序是通过重力沉降法，将萃取工序中取得的浆料，分离成含有溶剂可溶成分的溶液部、和含有不溶于溶剂的煤成分(以下，也记述为溶剂不溶成分)的固体成分浓缩液的工序，由重力沉降槽7进行。所谓重力沉降法，就是利用重力使固体成分沉降而进行固液分离的分离方法。因为能够一边将浆料连续供给到槽内，一边从上部排出含有溶剂可溶成分的溶液部，从下部排出含有溶剂不溶成分的固体成分浓缩液，所以可以进行连续的分离处理。因此，所谓溶剂不溶成分，是利用溶剂进行煤成分的萃取，却不溶解于溶剂而遗留的灰分、含有该灰分的煤等的煤成分，分子量比较大，来自于交联结构发达的有机成分。

含有溶剂可溶成分的溶液部，积存在重力沉降槽7的上部，根据需要以过滤器单元(未图示)过滤后排出到溶剂分离器8。另一方面，含有溶剂不溶成分的固体成分浓缩液积存在重力沉降槽7的下部，被排出到溶剂分离器9。还有，作为分离方法，不限于重力沉降法，例如也可以由过滤法和离心分离法进行分离。这种情况下，作为固液分离装置，使用过滤器和离心分离器等。

在重力沉降槽7内维持浆料的时间，没有特别限制，但能够以大约30～120分钟进行沉降分离。还有，作为煤使用块煤时，因为可使沉降分离效率化，所以能够缩短在重力沉降槽7内维持浆料的时间。

重力沉降槽7内，为了防止溶剂可溶成分的再析出，优选预先进行加热和加压。加热温度优选为300～420℃的范围，压力优选为1.0～3.0MPa的范围，更优选为1.7～2.3MPa的范围。

(无灰煤取得工序)

无灰煤取得工序是从经由分离工序分离出的含有溶剂可溶成分的溶液部，蒸发分离溶剂而得到无灰煤(HPC)的工序，由溶剂分离器8进行。

所谓蒸发分离，是包含一般的蒸馏法、蒸发法(喷雾干燥法等)等的分离方法。分离回收的溶剂能够循环到预热器4上游侧的进料管10而重复使用。通过溶剂的分离、回收，能够由溶液部得到实质上不含灰分的无灰煤。无灰煤几乎不含灰分，毫无水分，另外，例如比炼焦煤显示出更高的放热量。此外，在炼铁用焦炭的原料中作为特别重要的品质的软化熔融性得到大幅改善，例如比炼焦煤显示出优异得多的性能(流动性)。因此，无灰煤能够作为焦炭原料的混煤使用。还有，所谓无灰煤，是指灰分为5重量％以下，优选为3重量％以下的煤。

(残煤取得工序)

残煤(萃余煤)取得工序，是根据需要实施，从经由分离工序分离出的含有溶剂不溶成分的固体成分浓缩液中，蒸发分离溶剂而得到残煤(RC)的工序，由溶剂分离器9进行。还有，残煤也称为萃余煤。

从固体成分浓缩液中分离溶剂的方法，与前述无灰煤取得工序同样，能够使用包含一般的蒸留法和蒸发法(喷雾干燥法等)等的分离方法。分离回收的溶剂能够循环到预热器4上游侧的进料管10重复使用。通过溶剂的分离、回收，能够由固体成分浓缩液取得含有灰分等的溶剂不溶成分浓缩的残煤。残煤不显示软化熔融性，但因为含氧官能基脱离，所以作为混煤使用时，不会阻碍该混煤所含的其他的煤的软化熔融性。因此，该残煤也能够作为焦炭原料的混煤的一部分使用。还有，也可以不回收残煤而将其废弃。

(煤成分萃取实验)

接下来，使用图2所示的实验设备，进行从煤和溶剂混合而成的浆料中萃取可溶于溶剂的煤成分的煤成分萃取实验。作为其步骤，首先，在容量为10L的作为高压釜的容器31内，在2.0MPa的加压下，使煤和溶剂混合的浆料升温至380℃的萃取温度，花费60分钟的萃取时间萃取煤成分。其后，打开与容器31的底部连接的喷嘴32上所设的阀33，用过滤器34对浆料进行趁热过滤，将滤液接收到接收器40中。然后，测量过滤器34上的过滤剩余重量而计算萃取率。在此，所谓萃取率，是相对于实验中使用的煤的无水无灰基础(dafbasis)量，所萃取的煤成分的无水无灰基础量的比例。还有，所谓无水无灰基础量，是从实际的重量中，减去了通过工业分析而得到的灰分量和水分量的量。另外，所萃取的煤成分的无水无灰基础量，是通过从实验中使用的煤的无水无灰基础量中，减去过滤剩余的无水无灰基础量而取得。在此，在本实验中，使用以双环芳香族化合物为主成分的溶剂。

另外，在本实验中，浆料由以下的3种方法进行升温。(1)将煤和溶剂混合而成的浆料投入容器31内，一边用搅拌机35搅拌，一边使加热器36的输出功率达到最大而升温至萃取温度(380℃)。(2)将煤和溶剂混合而成的浆料投入容器31内，一边用搅拌机35搅拌，并且，一边使浆料的升温速度为3℃/min而调整加热器36的输出功率，一边升温至萃取温度(380℃)。(3)在容器31内预先将溶剂加热到萃取温度(380℃)以上，并且在连接于容器31的上部的管道37内，预先以常温状态装入煤，打开设于管道37的2个阀38、39，向管道37内导入氮气，从而使管道37内的煤滴落到溶剂中，瞬间升温至萃取温度(380℃)。在此，以管道37内的煤容易滴落到溶剂中的方式，预先使煤中含有溶剂而成为糊状。

另外，作为煤与溶剂的混合条件，以浆料中的煤的浓度为4.2wt％的条件，和浆料中的煤的浓度为20wt％的条件，分别进行实验。在此，在使煤滴落到溶剂中的(3)的升温方法中，含有使煤成为糊状时所使用的溶剂而使浆料中的煤的浓度成为上述浓度，如此来调整容器31内的溶剂的量。

实验结果显示在图3中。使加热器36的输出功率达到最大而使浆料升温至萃取温度的(1)的升温方法中，浆料的升温速度大约为10℃/min。另外，使常温的煤滴落到加热至萃取温度以上的溶剂中而瞬间升温至萃取温度的(3)的升温方法中，浆料瞬间到达萃取温度(380℃)，浆料的升温速度大约为21000℃/min。在浆料中的煤的浓度为4.2wt％的混合条件下，若浆料的升温速度从3℃/min增加到21000℃/min，则萃取率从52.7wt％增加到57.8wt％。另外，在浆料中的煤的浓度为20wt％的混合条件下，若浆料的升温速度从10℃/min增加到21000℃/min，则萃取率从47.1wt％增加到50.1wt％。因此可知，无论在哪个混合条件下，若浆料的升温速度增加，则萃取率增加。

(效果)

接下来，说明无灰煤的制造装置1的效果。本发明的第一实施方式的无灰煤的制造装置1，闭锁料斗5(给煤机构)与预热器4下游侧的进料管10连接。因此，向被预热器4加热的高温的溶剂通过的进料管10内供给煤，煤被急速升温。通过煤被急速升温，在萃取槽6中被萃取的煤成分的比例，即，萃取率提高。其结果是，可以使无灰煤的收率提高。

还有，可溶于溶剂的煤成分中，有经过升温而立即溶解的煤成分，和升温后例如在萃取槽6中经慢慢地熟化而溶解的煤成分。而后，通过急速升温，该经过慢慢地熟化而溶解的煤成分容易溶解，煤的萃取率提高。

另外，无灰煤的制造装置1还具备设于闭锁料斗5(给煤机构)上游侧的进料管10并将溶剂以紊流状态输送到萃取槽6中的泵3。因此，以紊流状态输送的溶剂，与供给到进料管10内的煤激烈碰撞。其结果是，煤成分的萃取进一步进展。

另外，由于溶剂以紊流状态被输送，使得溶剂和煤很好地被混合，煤成分的萃取快速进行。因此，能够实现萃取时间的缩短，能够抑制装置成本、运转成本。

另外，无灰煤的制造装置1，由预热器4加热的溶剂的温度为300～450℃。因此，在预热器4下游侧的进料管10流通的溶剂的温度为300～450℃。因此，可以将煤和溶剂混合而成的浆料急速升温至能够获得高萃取率的温度，即300～420℃左右，从而能够使萃取率进一步提高。

另外，在无灰煤的制造装置1中，预热器4将溶剂加热到萃取槽6内的浆料的温度(300～420℃)以上。因此，可以将煤和溶剂混合而成的浆料瞬间升温至能够获得高萃取率的温度，即300～420℃左右，从而能够使萃取率进一步提高。

另外，本发明的无灰煤的制造方法，具备加热工序、煤混合工序、萃取工序、分离工序、无灰煤取得工序。根据上述的制造方法，能够提高萃取率，能够使无灰煤的收率提高，因此能够高效率且廉价地制造无灰煤。

另外，还具备将溶剂以紊流状态输送至煤混合工序的输送工序。由于还具备输送工序，从而能够进一步提高萃取率。其结果是，因为能够使无灰煤的收率提高，所以能够高效率且廉价地制造无灰煤。

另外，在加热工序中，将溶剂加热至萃取工序的浆料的温度(300～420℃)以上。由此，能够进一步提高萃取率，能够使无灰煤的收率进一步提高，因此能够高效率且廉价地制造无灰煤。

〔变形例〕

接着，一边参照图4，一边对于无灰煤的制造装置的变形例与第一实施方式的差异点进行说明。如图4所示，变形例的无灰煤的制造装置100，还具备贮存煤的加料斗21，和将煤与溶剂加以混合而调制浆料的浆料调制槽22。加料斗21和浆料调制槽22，与泵3上游侧的进料管10连接。另外，变形例的无灰煤的制造方法，还具备由浆料调制槽22进行的浆料调制工序。还有，在图4中，与第一实施方式的无灰煤的制造装置1相同的部分附加相同符号。

浆料调制工序是混合煤和溶剂而调制浆料的工序。作为煤，使用经细小粉碎的煤，不能使用块煤。这是由于，若使用块煤，则泵3堵塞，不能将经由浆料调制工序所调制的浆料输送至下道工序。

(变形例的效果)

变形例的无灰煤的制造装置100，在泵3的上游侧，具备贮存煤的加料斗21，和将煤与溶剂加以混合而调制浆料的浆料调制槽22。因此，能够从加料斗21和闭锁料斗5这两处将煤供给到无灰煤的制造装置100。其结果是，例如无论什么要因导致无法从闭锁料斗5供给煤的事态发生时，仍能够继续无灰煤的制造。

以上，对于本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述的实施的方式，只要在专利权利要求所述的范围，便能够进行各种各样的变更来实施。

详细并参照特定的实施方式说明了本发明，但不脱离本发明的精神和范围而能够加以各种各样的变更和修改，这对从业者来说很清楚。

本申请基于2013年3月28日申请的日本专利申请(专利申请2013-069033)，其内容在此参照并援引。

【符号说明】

1无灰煤的制造装置

2溶剂罐

3泵

4预热器

5闭锁料斗(给煤机构)

6萃取槽

7重力沉降槽(固液分离装置)

8、9溶剂分离器

10进料管

17给料部

31容器

32喷嘴

33阀

34过滤器

35搅拌机

36加热器

37管道

38、39阀

40接收器

Claims (7)

1.一种无灰煤的制造装置，其中，具备如下：

加热溶剂的预热器；

从将煤和由所述预热器加热的溶剂混合而成的浆料中萃取可溶于溶剂的煤成分的萃取槽；

通过所述预热器，并有一端与所述萃取槽连接的进料管；

连接于所述预热器下游侧的所述进料管，以使溶剂不会逆流的方式对所述进料管的给料部加压，并向所述进料管供给煤的给煤机构；

从由所述萃取槽萃取了所述煤成分的浆料中分离含有所述煤成分的溶液部的固液分离装置；

从由所述固液分离装置中分离出的溶液部中蒸发分离溶剂而得到无灰煤的溶剂分离器。

2.根据权利要求1所述的无灰煤的制造装置，其中，还具备设于所述给煤机构上游侧的所述进料管上，并将溶剂以紊流状态输送到所述萃取槽的泵。

3.根据权利要求1或2所述的无灰煤的制造装置，其中，由所述预热器加热的溶剂的温度为300℃以上且450℃以下。

4.根据权利要求1或2所述的无灰煤的制造装置，其中，所述预热器将溶剂加热到所述萃取槽内的浆料的温度以上。

5.一种无灰煤的制造方法，是由将煤和溶剂混合而成浆料中取得无灰煤的无灰煤的制造方法，其中，具备如下工序：

加热溶剂的加热工序；

在由所述加热工序加热的溶剂流通的进料管中，以不使溶剂逆流的方式对所述进料管的给料部加压而供给煤，从而将供给的煤和溶剂加以混合而成为浆料的煤混合工序；

从经由所述煤混合工序得到的浆料中萃取可溶于溶剂的煤成分的萃取工序；

从经由所述萃取工序萃取了所述煤成分的浆料中分离含有所述煤成分的溶液部的分离工序；

从经由所述分离工序分离出的溶液部中蒸发分离溶剂而得到无灰煤的无灰煤取得工序。

6.根据权利要求5所述的无灰煤的制造方法，其中，还具备将溶剂以紊流状态输送到所述煤混合工序的输送工序，在所述紊流状态进行所述煤混合工序。

7.根据权利要求5或6所述的无灰煤的制造方法，其中，在所述加热工序中，将溶剂加热到所述萃取工序中的浆料的温度以上。