CN105043170B - 一种整体式战斗部 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种整体式战斗部，包括金属壳体(1)、前挡板(2)、电缆管(3)、主装药(4)、起爆或扩爆药盒(5)以及后挡板(6)；金属壳体内部设置有前、后凸台，在前后凸台上安装两个挡板，在两挡板轴心处设置电缆管，壳体、两挡板和电缆管一起将主装药密封在壳体内，电缆管(3)由圆形管和U形管组合而成，外形呈凸缘状；U形管内装填电缆(8)，圆形管内装填起爆或扩爆药盒(5)。该种战斗部电缆穿舱、固定电缆、隔离主装药、装填起爆、扩爆药盒，多种要求通过轴心处一体化设计的电缆管结构实现，大幅度增加了装药空间，从而能够使小体积、大长径比的战斗部获得高装填比。

Description

一种整体式战斗部

技术领域

本发明涉及整体式战斗部，属于弹头技术领域。

背景技术

对于整体式战斗部来说，其杀伤力主要靠主装药威力来实现，当主装药种类一定时，装药量越多威力越大，而战斗部内除了装填主装药外，还需装填用于引爆主装药的起爆或扩爆装药，需要为隔离主装药和给穿电缆、固定电缆留足够空间而设置电缆管，以满足制导控制的需求。

现有的整体式战斗部的电缆管主要是供电缆穿舱、固定电缆和隔离主装药的功能；而引爆主装药的起爆或扩爆装药装在药盒内，独立埋在主装药剂内，这样主装药中需留电缆管的位置，还需留装配起爆或扩爆药药盒的位置；从而减少了战斗部主装药体积。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种整体式战斗部，该战斗部具有较高主装药装填比，能明显增加主装药体积，提高战斗部威力指标，结构紧凑、拆装、维护较简便，特别适用于小体积、大长径比的战斗部。

本发明包括如下技术方案：

一种整体式战斗部，所述战斗部包括金属壳体、前挡板、电缆管、主装药、起爆或扩爆药盒以及后挡板；金属壳体为锥体外形薄壁结构，在金属壳体内壁上形成前凸台和后凸台，在前凸台上固定安装前挡板，在后凸台上固定安装后挡板；在前挡板和后挡板之间的金属壳体轴心处设置电缆管；由金属壳体、前挡板、后挡板及电缆管围成的空间为主装药的装填空间；电缆管由圆形管和U形管组合而成，外形呈凸缘状；U形管内装填电缆，圆形管内装填起爆或扩爆药盒；

前挡板由第一圆柱体和第二圆柱体组成，第一圆柱体的直径比第二圆柱体的直径小；通过在第一圆柱体的端面上开槽形成用于容纳电缆管的圆形管的轴向定位台阶，用于容纳电缆管的U形管的环向限位槽以及与电缆管的圆形管内表面形状和大小相同的通孔；在第一圆柱体上的外圆周上形成多个用于安装起爆或扩爆药盒的螺纹孔；第二圆柱体端面与金属壳体前凸台接触，在第二圆柱体的中心轴线上形成用于容纳起爆或扩爆药盒的凹槽；在第二圆柱体外圆周上形成多个用于将前挡板安装在前凸台上的螺纹孔；

在后挡板上形成用于容纳电缆管的U形管的环向限位槽和用于容纳电缆管的圆形管的通孔，并在后挡板的外圆周上形成多个用于将后挡板安装在后凸台上的通孔；

电缆管的一端插入后挡板上的环向限位槽和通孔，与后挡板紧密接触，电缆管另一端插入前挡板的轴向定位台阶和环向限位槽，与前挡板紧密接触。

所述电缆管的材料为铝。

在起爆或扩爆药盒未装配前，电缆管是电缆穿舱的通道，电缆管圆形管部分直径略大于需穿舱的最大电连接器外形尺寸，U形管部分由电缆直径确定。

金属壳体材料为铝合金或合金钢。

挡板的材料为铝板或钢板。

前挡板为优质炭素钢，后挡板为铝合金。

电缆管与前挡板间通过胶粘剂粘接，所述粘接剂为沥青清漆或铁锚。

电缆管与后挡板的连接间隙部位采用硅橡胶填充。

电缆管由圆管和U形管焊接而成或者一体模压成型。

起爆或扩爆药盒的一端为具有较大直径的法兰盘，法兰盘容纳在凹槽内并与第一圆柱体固定连接；起爆或扩爆药盒另一端为直径较小的圆柱形；起爆或扩爆药盒法兰盘上形成供电缆穿过的开口槽。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

(1)本发明采用一体化结构设计的电缆管，在功能实现上进行了创新，具有多种功能，既能用于电缆穿舱，固定穿舱电缆，又能够安装起爆或扩爆药盒，还能隔离主装药，大大简化了设计，拆装、维护较简便，首次将起爆、扩爆药装填空间与电缆管合并，优化了装药设计，明显提高了主装药装填空间；

(2)本发明对安装结构进行了创新和简化设计，前后挡板与金属壳体通过连接件固定，电缆管一端装入前挡板定位台阶进行装配导向和轴向限位，后挡板装入电缆管另一端，两挡板的环向限位槽对电缆管进行环向定位，整体结构设计巧妙，紧凑，不影响装药；

(3)本发明对电缆管结构进行了创新设计，在常用圆管式电缆管基础上，采用圆管+U形管的异形结构设计，首次使用于整体式战斗部内，电缆管根据电缆及电连接件外形尺寸进行优化设计，使得电缆管即能有效隔离主装药，又能装填起爆或扩爆药，还能可靠穿电连接器、固定电缆，大大降低了战斗部内无效空间，提高了战斗部装药装填比，解决了大长径比战斗部内电缆穿舱、装填起爆或扩爆药盒等多种需求实现的难题；

(4)若按装药高度100cm计算，采用本发明设计结构，可以使装药空间增大至少2.5×10³cm³，将增加至少4.5kg装药量。

附图说明

图1为本发明结构安装图。

图2为本发明电缆管外形结构图。

图3为本发明前档板外形结构图。

图4为本发明后档板外形结构图。

图5为本发明电缆管与前挡板连接局部放大剖面图。

图6为本发明电缆管与后挡板连接局部放大剖面图。

图7为本发明后挡板、电缆管、起爆或扩爆药盒与电缆装配位置图。

图8为本发明前挡板、电缆管、起爆或扩爆药盒与电缆装配位置图。

具体实施方式

下面就结合附图对本发明做进一步介绍。

本发明为一种整体式战斗部，为锥面外形结构，与前端的端头，后端的伺服舱共同组成弹头结构，如图1所示本发明的整体式战斗部包括金属壳体1、前挡板2、电缆管3、主装药4、起爆或扩爆药盒5以及后挡板6；金属壳体1为锥体外形薄壁结构，在金属壳体1内壁上形成前凸台和后凸台，在前凸台上固定安装前挡板2，在后凸台上固定安装后挡板6；在前挡板2和后挡板6之间的金属壳体1轴心处设置电缆管3；由金属壳体1、前挡板2、后挡板6及电缆管3围成的空间为主装药4的装填空间。

如图2所示，电缆管3由圆形管和U形管组合而成，外形呈凸缘状，管外表面除了与两挡板接触部位外，其余均与主装药4接触，U形管内侧装填电缆8，圆形管内部分用于装填起爆或扩爆药盒5。在装起爆或扩爆药盒前，电缆管管内形成的空腔为电缆穿舱的通道。电缆管圆形管部分直径略大于需穿舱的最大电连接器外形尺寸，U形管部分由电缆直径确定。该结构电缆管即能有效隔离主装药，又能装填起爆、扩爆药，还能可靠穿电连接器、固定电缆。另外，电缆管3直接使用铝板弯制成形后焊接，其形位公差不易保证，考虑到使用过程需要一定精度，可以采用将圆管切口后与U型管焊接的方式，或圆管模压成型，本实例中将3mm的铝管与铝板制成的U型管焊接而成。电缆管3也可以一体模压成型。

如图3，5所示，前挡板2由第一圆柱体22和第二圆柱体23组成，第一圆柱体22的直径比第二圆柱体23的直径小；通过在第一圆柱体22的端面上开槽形成用于容纳电缆管3的圆形管的轴向定位台阶211，用于容纳电缆管3的U形管的环向限位槽212以及与电缆管3的圆形管内表面形状和大小相同的通孔213；在第一圆柱体22上的外圆周上形成多个用于安装起爆或扩爆药盒5的螺纹孔25；连接件通过该螺纹孔25将起爆或扩爆药盒5固定在前挡板2上；第二圆柱体端面与前凸台接触，在第二圆柱体23的中心轴线上形成用于容纳起爆或扩爆药盒5的凹槽24；在第二圆柱体23外圆周上形成多个用于将前挡板安装在前凸台上的螺纹孔26；在前凸台上通过螺钉固定安装前挡板2；前挡板2第二圆柱体的外径略小于后凸台内径，以便将前挡板由壳体大端沿轴心经后凸台装入至前凸台上，上述结构使得操作更简单，安装更可靠。

如图4所示，在后挡板6上形成用于容纳电缆管3的U形管的环向限位槽31和用于容纳电缆管3的圆形管的通孔311，并在后挡板的外圆周上形成多个用于将后挡板安装在后凸台上的通孔32；在后凸台上通过螺钉固定安装后挡板6。

电缆管3一端插入前挡板的限位台阶211和限位槽212，与前挡板紧密接触，电缆管3的另一端插入后挡板6上的限位槽31和通孔311，与后挡板6紧密接触。为确保主装药的密封环境，电缆管3与两挡板之间进行扩张挤紧，同时前挡板2与电缆管3接触面涂粘接剂，所述粘接剂为环氧胶或铁锚胶；电缆管与后挡板的连接间隙部位采用硅橡胶填充。电缆管3在壳体内腔轴心处隔离主装药，既能满足装药技术要求，又为起爆、扩爆提供了优良条件。

电缆管3的材料为铝，厚度满足使用环境要求即可，本实例厚度为3mm，电缆管尺寸大小由电缆上连接器的最大外形及电缆直径决定，本实例，圆形管内径Φ65mm，最大电连接器59×16mm能顺利通过，本实例U形槽内宽度16-17mm，电缆直径约15mm，能顺利装入电缆管U形槽内；电缆由电缆管U形槽前后端内引出，满足系统测试要求。

挡板的材料为铝板或钢板，本实例中前挡板为钢板，后挡板为铝板。锥面外形壳体的材料为铝合金或合金钢。

如图1、5、8所示，起爆或扩爆药盒5的一端为具有较大直径的法兰盘51，法兰盘51容纳在凹槽24内并与第一圆柱体22固定连接；起爆或扩爆药盒5另一端为直径较小的圆柱形；起爆或扩爆药盒5法兰盘上形成供电缆8穿过的开口槽52。

本发明采用一体化结构设计，利用有限空间实现多种功能，将电缆穿舱，固定穿舱电缆，隔离主装药，安装起爆、扩爆装药盒多种需求通过新设计的电缆管结构实现，大大简化了设计，拆装、维护较简便，首次利用电缆穿舱空间装填起爆或扩爆药盒，优化了装药设计，确保了主装药有限空间利用率，大大提高了战斗部装药装填比。

本发明整体结构设计巧妙，紧凑，既满足装药技术需求，又能满足批产要求，装药可靠性强。

以上所述，仅为本发明最佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种整体式战斗部，其特征在于，所述战斗部包括金属壳体(1)、前挡板(2)、电缆管(3)、主装药(4)、起爆或扩爆药盒(5)以及后挡板(6)；金属壳体(1)为锥体外形薄壁结构，在金属壳体(1)内壁上形成前凸台和后凸台，在前凸台上固定安装前挡板(2)，在后凸台上固定安装后挡板(6)；在前挡板(2)和后挡板(6)之间的金属壳体(1)轴心处设置电缆管(3)；由金属壳体(1)、前挡板(2)、后挡板(6)及电缆管(3)围成的空间为主装药(4)的装填空间；电缆管(3)由圆形管和U形管组合而成，外形呈凸缘状；U形管内装填电缆(8)，圆形管内装填起爆或扩爆药盒(5)；

前挡板(2)由第一圆柱体(22)和第二圆柱体(23)组成，第一圆柱体(22)的直径比第二圆柱体(23)的直径小；通过在第一圆柱体(22)的端面上开槽形成用于容纳电缆管(3)的圆形管的轴向定位台阶(211)，用于容纳电缆管(3)的U形管的环向限位槽(212)以及与电缆管(3)的圆形管内表面形状和大小相同的通孔(213)；在第一圆柱体(22)上的外圆周上形成多个用于安装起爆或扩爆药盒(5)的螺纹孔(25)；第二圆柱体端面与金属壳体(1)前凸台接触，在第二圆柱体(23)的中心轴线上形成用于容纳起爆或扩爆药盒(5)的凹槽(24)；在第二圆柱体(23)外圆周上形成多个用于将前挡板安装在前凸台上的螺纹孔(26)；

在后挡板(6)上形成用于容纳电缆管(3)的U形管的环向限位槽(31)和用于容纳电缆管(3)的圆形管的通孔(311)，并在后挡板的外圆周上形成多个用于将后挡板安装在后凸台上的通孔(32)；

电缆管(3)的一端插入后挡板(6)上的环向限位槽(31)和通孔(311)，与后挡板(6)紧密接触，电缆管(3)另一端插入前挡板的轴向定位台阶(211)和环向限位槽(212)，与前挡板紧密接触。

2.如权利要求1所述的整体式战斗部，其特征在于：所述电缆管(3)的材料为铝。

3.如权利要求1所述的整体式战斗部，其特征在于：在起爆或扩爆药盒未装配前，电缆管(3)是电缆穿舱的通道，电缆管(3)圆形管部分直径略大于需穿舱的最大电连接器外形尺寸，U形管部分由电缆直径确定。

4.如权利要求1或3所述的整体式战斗部，其特征在于：金属壳体(1)材料为铝合金或合金钢。

5.如权利要求1或3所述的整体式战斗部，其特征在于：所述前挡板和后挡板的材料为铝板或钢板。

6.如权利要求1或3所述的整体式战斗部，其特征在于：前挡板(2)为优质炭素钢，后挡板(6)为铝合金。

7.如权利要求1或3所述的整体式战斗部，其特征在于：电缆管(3)与前挡板(2)间通过胶粘剂粘接，所述胶粘剂为沥青清漆或铁锚。

8.如权利要求1或3所述的整体式战斗部，其特征在于：电缆管与后挡板的连接间隙部位采用硅橡胶填充。

9.如权利要求2或3所述的整体式战斗部，其特征在于：电缆管由圆管和U形管焊接而成或者一体模压成型。

10.如权利要求1或3所述的整体式战斗部，其特征在于：起爆或扩爆药盒(5)的一端为具有较大直径的法兰盘(51)，法兰盘(51)容纳在凹槽(24)内并与第一圆柱体(22)固定连接；起爆或扩爆药盒(5)另一端为直径较小的圆柱形；起爆或扩爆药盒(5)法兰盘上形成供电缆(8)穿过的开口槽(52)。