CN105041931A - 一种全数控镜面火花机压簧 - Google Patents

一种全数控镜面火花机压簧 Download PDF

Info

Publication number
CN105041931A
CN105041931A CN201510321752.2A CN201510321752A CN105041931A CN 105041931 A CN105041931 A CN 105041931A CN 201510321752 A CN201510321752 A CN 201510321752A CN 105041931 A CN105041931 A CN 105041931A
Authority
CN
China
Prior art keywords
full
numerical
stage clip
minute surface
spark machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510321752.2A
Other languages
English (en)
Inventor
吉李磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU SARVICS CNC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU SARVICS CNC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU SARVICS CNC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU SARVICS CNC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510321752.2A priority Critical patent/CN105041931A/zh
Publication of CN105041931A publication Critical patent/CN105041931A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/02Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种全数控镜面火花机压簧,其特征在于,所述的全数控镜面火花机压簧包括:热浸镀锌本体,铁素不锈钢和紫铜组合而成,其中,所述的热浸镀锌本体占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的44%-55%,所述的铁素不锈钢占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的33%-40%,所述的紫铜占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的12%-16%。通过上述方式,本发明能够具有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能可以焊接和钎焊。

Description

一种全数控镜面火花机压簧
技术领域
本发明涉及火花机领域,特别是涉及一种全数控镜面火花机压簧。
背景技术
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗,为了去除钢铁制件表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。
目前,市场上缺少一种功能性好的全数控镜面火花机压簧。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种全数控镜面火花机压簧,能够具有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能可以焊接和钎焊。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种全数控镜面火花机压簧,所述的全数控镜面火花机压簧包括:热浸镀锌本体,铁素不锈钢和紫铜组合而成,其中,所述的热浸镀锌本体占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的44%-55%,所述的铁素不锈钢占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的33%-40%,所述的紫铜占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的12%-16%。
在本发明一个较佳实施例中,所述的热浸镀锌本体占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的49%。
在本发明一个较佳实施例中,所述的铁素不锈钢占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的38%。
在本发明一个较佳实施例中,所述的紫铜占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的13%。
本发明的有益效果是:本发明具有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能可以焊接和钎焊。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种全数控镜面火花机压簧,所述的全数控镜面火花机压簧包括:热浸镀锌本体,铁素不锈钢和紫铜组合而成,其中,所述的热浸镀锌本体占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的44%-55%,所述的铁素不锈钢占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的33%-40%,所述的紫铜占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的12%-16%。
区别于现有技术。
在另一个实施例中,所述的热浸镀锌本体占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的49%。
在另一个实施例中,所述的铁素不锈钢占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的38%。
在另一个实施例中,所述的紫铜占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的13%。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种全数控镜面火花机压簧,其特征在于,所述的全数控镜面火花机压簧包括:热浸镀锌本体,铁素不锈钢和紫铜组合而成,其中,所述的热浸镀锌本体占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的44%-55%,所述的铁素不锈钢占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的33%-40%,所述的紫铜占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的12%-16%。
2.根据权利要求1所述的一种全数控镜面火花机压簧,其特征在于,所述的热浸镀锌本体占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的49%。
3.根据权利要求1所述的一种全数控镜面火花机压簧,其特征在于,所述的铁素不锈钢占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的38%。
4.根据权利要求1所述的一种全数控镜面火花机压簧,其特征在于,所述的紫铜占一种全数控镜面火花机压簧的质量百分比的13%。
CN201510321752.2A 2015-06-12 2015-06-12 一种全数控镜面火花机压簧 Pending CN105041931A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510321752.2A CN105041931A (zh) 2015-06-12 2015-06-12 一种全数控镜面火花机压簧

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510321752.2A CN105041931A (zh) 2015-06-12 2015-06-12 一种全数控镜面火花机压簧

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105041931A true CN105041931A (zh) 2015-11-11

Family

ID=54448765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510321752.2A Pending CN105041931A (zh) 2015-06-12 2015-06-12 一种全数控镜面火花机压簧

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105041931A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5439713A (en) * 1993-10-08 1995-08-08 Shinko Kosen Kogyo Kabushiki Kaisha Steel wire coated with Fe-Zn-Al alloys and method for producing the same
JP2001288539A (ja) * 2000-04-05 2001-10-19 Nippon Steel Corp 耐水素疲労特性の優れたばね用鋼、およびその製造方法
JP2003073776A (ja) * 2001-08-28 2003-03-12 Kobe Steel Ltd 高疲労強度ばね用鋼線とその製法
CN102667267A (zh) * 2009-12-29 2012-09-12 美国圣戈班性能塑料公司 弹簧及其形成方法
CN104060182A (zh) * 2014-05-27 2014-09-24 安徽红桥金属制造有限公司 一种弹簧及其表面处理工艺
CN104099539A (zh) * 2014-06-18 2014-10-15 华南理工大学 一种长纤维多孔隙金属材料的制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5439713A (en) * 1993-10-08 1995-08-08 Shinko Kosen Kogyo Kabushiki Kaisha Steel wire coated with Fe-Zn-Al alloys and method for producing the same
JP2001288539A (ja) * 2000-04-05 2001-10-19 Nippon Steel Corp 耐水素疲労特性の優れたばね用鋼、およびその製造方法
JP2003073776A (ja) * 2001-08-28 2003-03-12 Kobe Steel Ltd 高疲労強度ばね用鋼線とその製法
CN102667267A (zh) * 2009-12-29 2012-09-12 美国圣戈班性能塑料公司 弹簧及其形成方法
CN104060182A (zh) * 2014-05-27 2014-09-24 安徽红桥金属制造有限公司 一种弹簧及其表面处理工艺
CN104099539A (zh) * 2014-06-18 2014-10-15 华南理工大学 一种长纤维多孔隙金属材料的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100497717C (zh) 钢铁件的热浸镀锌方法
CN101280401B (zh) 一种钢铁制品热浸镀锌方法
TWI457462B (zh) 無電式鍍金浴,無電式鍍金方法及電子零件
KR20080042175A (ko) 아연 또는 아연 합금 상에 흑색의 6가 크롬이 없는 화성피막을 형성하기 위한 처리 용액
CN105648379A (zh) 一种热镀锌工艺
CN104561974A (zh) 一种电镀锌钢板无铬钝化液及其制备方法
CN204918772U (zh) 一种用于航空航天零部件的高耐腐蚀性镀镉层
CN102226274B (zh) 一种金属接地网防腐镀层的制备方法
CN103981474A (zh) 一种用于钢铁溶剂法热浸镀的高耐蚀锌基合金镀层
JP5336742B2 (ja) 亜鉛又は亜鉛合金めっき上に加熱耐食性の良い3価クロム化成処理皮膜を形成するための化成処理方法
CN105041931A (zh) 一种全数控镜面火花机压簧
CN103074649B (zh) 增强矿用单体液压支柱油缸筒防腐的方法
JPWO2016104703A1 (ja) 亜鉛又は亜鉛合金基材用3価クロム化成処理液及び化成皮膜
JP2011111633A (ja) 亜鉛系複合電気めっき鋼板の製造方法
CN104294243B (zh) 一种铝管镀镍方法
CN101660145A (zh) 一种化学镀非晶态镍磷合金的酸性镀液的配方和工艺方法
CN106811710B (zh) 一种双金属热浸镀层钢板制造方法及其钢板
CN104561850B (zh) 一种防腐蚀铝合金的热处理工艺
CN111945112A (zh) 一种真空镀锡板的制造方法
CN109943794A (zh) 一种高耐腐蚀的热浸镀锌合金镀层
CN103173804A (zh) 一种锡镍合金电镀锡添加剂
CN107513739A (zh) 一种镁合金的镀镍前处理工艺
CN109778157A (zh) 一种环保型锌锡金的生产方法
CN106319581A (zh) 一种不锈钢细丝在金属催化作用下绿色镀铜的方法
JP6028165B2 (ja) 高pH三価クロム有色化成皮膜処理液並びに処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151111