CN105039606A - 一种羊剪绒的快速浸水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羊剪绒的快速浸水方法，其工艺步骤为：1）初浸水：水温38℃，加入1g/l的烷基磺酸盐类回湿助剂Feliderm？MS？Powder、1g/l的洗毛剂BOU、1g/l脱脂剂SE，浸水；2）预浸水：水温38℃，加入1.5g/l的复合酶制剂DESOBATE？DB、0.5g/l的脱脂剂SE,浸水；3）再浸水：水温38℃，加入3g/l的聚磷酸酯类浸水剂Feliderm？SWP？Powder及1g/l界面表面活性剂Borron？SE，浸水；4）清洗：采用常温水，对浸水后皮进行充分水洗，将脏物彻底清洗干净，控水2小时后进行下道工序。本方法可缩短浸水时间，满足现代企业缩短生产周期要求；松散纤维的作用强；可明显减少水的用量，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及羊剪绒鞣制的前处理技术领域，特别涉及一种羊剪绒的快速浸水方法。
背景技术
原料皮的主要组成物是蛋白质、脂类和水分，在适宜的条件下，原料皮极易被微生物及皮张上的自溶酶作用而发生腐烂。因此，新鲜宰杀的羊皮在鞣制制革过程中必须做防腐处理。
原料皮最常见的防腐方法为盐腌法和干燥法，其次为低温保存和浸酸法。盐腌法又分为浸盐法和盐干法。使用浸盐法处理过的皮张称为盐湿皮，使用盐干法处理过的皮张称为盐干皮。
原料皮浸水主要达到如下几个目的。
1）所有准备过程各工序的操作（除机械操作外）几乎均在水溶液中进行，原料皮均匀地吸收水分恢复至鲜皮态是保证各种化工原辅材料对皮蛋白，特别是胶原蛋白均匀作用的基本保证和前提。
2）除去皮张上的泥沙、血污、盐和防腐剂等无机和有机污物，以利于后工序的进行。
3）除去皮内部分可溶性非纤维蛋白，这部分非纤维蛋白如白蛋白、球蛋白和粘蛋白等球状蛋白质为制革无用物，为以后各工序的材料的渗透和作用打好基础。
传统羊剪绒产品的浸水方法多采用常温浸水，向浸水液中加一些表面活性剂类助剂和防腐剂、少量的酸或碱类；该方法消耗的化工材料少，生产成本低，比较安全可靠，但浸水时间长，作用缓慢，只能去除脏物、部分血污和简单可溶性蛋白质及少量油脂，对皮纤维的松散作用有限。除此之外，还有盐浸水，即浸硝，在浸水溶液中加入了少量硫酸和大量的中性盐（40g/l以上）；盐浸水是在常温下进行，有一定的松散纤维作用，皮板回软速度比浸清水快，安全可靠，不会引起掉毛，但消耗中性盐量大，操作麻烦，对环境污染严重。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种羊剪绒的快速浸水方法，可缩短浸水时间，满足现代企业缩短生产周期要求；松散纤维的作用强，有明显的脱脂和去血渍的效果，皮板的充水度较其他浸水方法有明显优势；可明显减少水的用量，提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种羊剪绒的快速浸水方法，该羊剪绒的快速浸水方法的工艺步骤为：
1）初浸水：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入1g/l的烷基磺酸盐类回湿助剂FelidermMSPowder、1g/l的洗毛剂BOU、1g/l脱脂剂SE，浸水时间30～60分；
2）预浸水：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入1.5g/l的复合酶制剂DESOBATEDB、0.5g/l的脱脂剂SE,浸水时间60～90分；
3）再浸水：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入3g/l的聚磷酸酯类浸水剂FelidermSWPPowder及1g/l界面表面活性剂BorronSE，对天然油脂、可溶性蛋白质和残留的血污进行分散，促进生皮的快速回湿，保证得到均匀、一致的浸水效果；浸水时间30～60分；
4）清洗：采用常温水，对浸水后皮进行充分水洗，将脏物彻底清洗干净，控水2小时后进行下道工序。
作为对上述技术方案的改进，所述步骤2）和4）中还加入有0.3g/l的杀菌剂BUSAN85。
本发明的羊剪绒的快速浸水方法，首先使用烷基磺酸盐类回湿助剂FelidermMSPowder进行润湿，其对皮胶原有很强的亲水性，有助于打开纤维，提高后续软化酶的作用。然后加入经筛选的复合酶制剂DESOBATEDB，内含蛋白酶、胰酶、脂肪酶等成分，加速浸水效果。最后加入聚磷酸酯类浸水剂FelidermSWPPowder及界面表面活性剂BorronSE，对天然油脂、可溶性蛋白质和残留的血污进行分散，促进生皮的快速回湿，保证得到均匀、一致的浸水效果。
复合酶制剂与聚磷酸酯类浸水剂的协同作用保证了最高效率、最佳质量的浸水效果。复合酶制剂中包含蛋白酶、脂肪酶、胰酶、淀粉酶等多种成分，对去除皮垢，软化纤维有重要作用。而聚磷酸酯和表面活性剂对油脂、可溶性蛋白质的分散作用保证了短时间内的浸透效果。
与现有技术相比，本发明所取得的有益效果是：
1）浸水时间120～240分钟，浸水时间可缩短6～10小时，浸水时间短，浸水效率高，提高了设备利用率；
2）浸水效果好，皮板回水充分；
3）减少了工业盐的使用，工业盐用量减少100%，污水中氯离子量减少50%，减少了污染废水的排放。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
该实施例的羊剪绒的快速浸水方法的工艺步骤为：
1）初浸水：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入1g/l的烷基磺酸盐类回湿助剂FelidermMSPowder、1g/l的洗毛剂BOU、1g/l脱脂剂SE，浸水时间30分；
2）预浸水：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入1.5g/l的复合酶制剂DESOBATEDB、0.5g/l的脱脂剂SE,并加入有0.3g/l的杀菌剂BUSAN85，浸水时间60分；
3）再浸水：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入3g/l的聚磷酸酯类浸水剂FelidermSWPPowder及1g/l界面表面活性剂BorronSE，对天然油脂、可溶性蛋白质和残留的血污进行分散，促进生皮的快速回湿，保证得到均匀、一致的浸水效果；时间30分；
4）清洗：采用常温水，加入0.3g/l的杀菌剂BUSAN85,对浸水后皮进行充分水洗，将脏物彻底清洗干净，控水2小时后进行下道工序。
实施例2
该实施例的羊剪绒的快速浸水方法的工艺步骤为：
1）初浸水：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入1g/l的烷基磺酸盐类回湿助剂FelidermMSPowder、1g/l的洗毛剂BOU、1g/l脱脂剂SE，浸水时间60分；
2）预浸水：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入1.5g/l的复合酶制剂DESOBATEDB、0.5g/l的脱脂剂SE,并加入有0.3g/l的杀菌剂BUSAN85；浸水时间90分；
3）再浸水：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入3g/l的聚磷酸酯类浸水剂FelidermSWPPowder及1g/l界面表面活性剂BorronSE，对天然油脂、可溶性蛋白质和残留的血污进行分散，促进生皮的快速回湿，保证得到均匀、一致的浸水效果；浸水时间60分；
4）清洗：采用常温水，加入0.3g/l的杀菌剂BUSAN85,对浸水后皮进行充分水洗，将脏物彻底清洗干净，控水2小时后进行下道工序。
实施例3，
该实施例的羊剪绒的快速浸水方法的工艺步骤为：
1）初浸水：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入1g/l的烷基磺酸盐类回湿助剂FelidermMSPowder、1g/l的洗毛剂BOU、1g/l脱脂剂SE，浸水时间45分；
2）预浸水：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入1.5g/l的复合酶制剂DESOBATEDB、0.5g/l的脱脂剂SE,并加入有0.3g/l的杀菌剂BUSAN85；浸水时间75分；
3）再浸水：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入3g/l的聚磷酸酯类浸水剂FelidermSWPPowder及1g/l界面表面活性剂BorronSE，对天然油脂、可溶性蛋白质和残留的血污进行分散，促进生皮的快速回湿，保证得到均匀、一致的浸水效果；浸水时间45分；
4）清洗：采用常温水，加入0.3g/l的杀菌剂BUSAN85,对浸水后皮进行充分水洗，将赃物彻底清洗干净，控水2小时后进行下道工序。
以上所述仅是本发明的较佳的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种羊剪绒的快速浸水方法，其特征在于：该羊剪绒的快速浸水方法的工艺步骤为：
1）初浸水：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入1g/l的烷基磺酸盐类回湿助剂FelidermMSPowder、1g/l的洗毛剂BOU、1g/l脱脂剂SE，浸水时间30～60分；
2）预浸水：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入1.5g/l的复合酶制剂DESOBATEDB、0.5g/l的脱脂剂SE,浸水时间60～90分；
3）再浸水：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，准备好水，并将水温升至38℃，加入3g/l的聚磷酸酯类浸水剂FelidermSWPPowder及1g/l界面表面活性剂BorronSE，对天然油脂、可溶性蛋白质和残留的血污进行分散，促进生皮的快速回湿，保证得到均匀、一致的浸水效果；浸水时间30～60分；
4）清洗：采用常温水，对浸水后皮进行充分水洗，将赃物彻底清洗干净，控水2小时后进行下道工序。
2.根据权利要求1所述的羊剪绒的快速浸水方法，其特征在于：所述步骤2）和4）中还加入有0.3g/l的杀菌剂BUSAN85。
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