CN105035571A - 使用具有用于粘合剂固体的旋转筛板的储存容器的填充系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种填充系统，保持不同类型和组分的粘合剂固体并且将其转移至粘合剂熔化器。填充系统包括：储存容器，该储存容器保持粘合剂固体的批量供应；和分离元件，诸如筛板，该分离元件相对于批量供应的表面中的一个表面移动。驱动器使筛板相对于批量供应的表面旋转或以另外方式移动，从而从批量供应分离流化粘合剂固体流，并且然后可控地将所述流输送至对熔化器进料的一个或多个泵。当驱动器停止旋转筛板时，流化粘合剂固体流就停止移出储存容器。因而，填充系统视需要将粘合剂固体提供给泵，并且降低如下风险，即泵缺乏空气或者泵被结合的粘合剂块阻塞。

Description

使用具有用于粘合剂固体的旋转筛板的储存容器的填充系统和方法

相关申请的交叉引用

本申请是要求2014年4月18日提交的美国临时专利申请No.61/981,222(待决)的优先权的非临时申请，其公开内容在此通过引用以其整体并入。

技术领域

本发明主要涉及热熔粘合剂系统，并且更具体地涉及用于暂时储存未熔化的热熔粘合剂并且将未熔化的热熔粘合剂转移至泵的填充系统，该泵对熔化器或分配器装置进料。

背景技术

热熔粘合剂系统在制造和封装领域具有许多应用。例如，热塑性热熔粘合剂用于盒和箱密封、托盘成形、货板稳定、包括尿布制造的无纺应用，以及许多其它应用。通常以粘合剂“固体”的形式生产热熔粘合剂，该粘合剂“固体”包括固态或半固态的小球和/或颗粒。将这些热熔粘合剂固体转移至熔化器，在熔化器中，将热熔粘合剂固体熔化为期望应用温度下的熔融液体形式。最终通过适合制造或封装应用的分配装置将液态热熔粘合剂在应用温度下分配至物体，诸如工件、衬底或产品。

在这些热熔粘合剂系统中，未熔化的热熔粘合剂固体的供应必须被保持并且转移至熔化器，以便熔化器连续地产生由分配装置使用的液态热熔粘合剂。例如，本领域技术人员已知采用铲斗或勺斗从批量供应取得热熔粘合剂固体，并且将那些粘合剂固体直接输送至熔化器。可能不期望这种手动过程，因为在处理期间，可能激起热熔粘合剂灰尘，并且因为已经证明以这种方式转移热熔粘合剂固体由于溢出而导致浪费。另外，手动填充熔化器充分增加了操作者时间量，必须耗费这些时间量以留意对熔化器的粘合剂固体供应。

为了解决这些关于手动填充的关切，可取决于熔化器的特定设计，通过自动填充按需要提供粘合剂材料。在这些系统中的一些系统中，粘合剂固体被设计成，只要熔化器需要另外的粘合剂材料以加热和分配，就通过来自填充系统的气动泵的加压空气将粘合剂固体转移到熔化器中。在这一点上，填充系统确保了熔化器内的粘合剂材料量在分配系统操作期间保持为足够水平。必须可靠地向填充系统供应另外的粘合剂固体，以便在操作期间满足熔化器及其关联的分配装置的需求。

一种特殊类型的已知填充系统由料箱(tote)式气动填充系统限定。料箱式气动填充系统包括具有内部空间的储存容器或“料箱”，内部空间的尺寸足以保持足够多的粘合剂固体，以使被连接至填充系统的熔化器操作几个小时。转移泵，诸如气动泵，通过软管连接至料箱，以将粘合剂固体从料箱的下部移动至熔化器。传统上，粘合剂固体将通过重力朝着转移泵的进口进给到料箱的下部中，并且这种重力进给导致泵的进口被粘合剂固体浸没。

气动泵通常依赖于对气体诸如在粘合剂固体的单件之间的间隙内产生的空气的抽吸，以移动在泵进口处的粘合剂固体。当气动泵在进口处产生真空，以将一些粘合剂固体抽出料箱时，通常补充气体或替换气体被抽出穿过被堆叠在料箱内的粘合剂固体的全部高度，并且这可能困难。结果，传统料箱式填充系统中的转移泵可能变得缺乏空气，这限制了产生用于继续从料箱移动粘合剂固体所需的真空的能力。

粘合剂固体在一些情况下也可能具有粘在一起并且形成大块粘合剂的趋势，进一步恶化了通过转移泵从料箱可靠地移除粘合剂固体的问题。为此，粘合剂块可能卡在泵进口中并且阻塞泵进口，并且粘合剂块也不利地影响穿过堆叠的粘合剂固体将补充或替换气体抽送至泵进口。结块或粘在一起的这种问题在下列情况下特别成问题，即当粘合剂材料限定较柔软配方，诸如趋向于在压力下更有延展性并且更有粘性的橡胶配方时，以及当在相对温暖的操作环境下使用料箱时。由于许多传统的料箱被构造成保持超过150磅的粘合剂固体，以使得能够操作多个小时，所以当料箱被粘合剂完全填充时，泵进口趋向于更易于阻塞或者缺乏空气(因为当料箱被完全填充时，向泵进口附近的粘合剂固体施加压力的粘合剂重量更大)。然而，不期望在每个再填充循环期间仅部分地填充料箱，因为这导致对料箱中的粘合剂固体供应进行补充所需的操作者时间量升高至不良水平，甚至可能与手动填充过程的操作者时间相当。

避免粘合剂结块或粘在一起的当前方法是有限的。例如，已知向料箱式气动填充系统中的料箱的顶部开口施加网或格栅，以在操作者再填充期间防止粘合剂块涌入料箱中。但是这种网或格栅仅移除在料箱内暂时储存之前在批量供应中发生的结块。如上所述，粘合剂结块或粘在一起随着时间在继续，甚至是将粘合剂固体放置在料箱内之后也继续。网或格栅不能提供用于这种发展问题的解决方案。因此，在尝试避免结块问题时，已经限制或减小这些填充系统中的料箱的总储存容量。此外，由于这些缺陷，已经认为不可与料箱式气动填充系统一起使用特定类型的粘合剂配方(例如，橡胶基)以及限定较少自由流动颗粒形状的粘合剂固体。因而，不能在许多应用中使用传统的料箱式填充系统，并且这些传统的料箱式填充系统继续与由粘合剂固体结块以及缺乏进入泵进口的空气流导致的问题斗争。

因此，存在一种对改进热熔粘合剂系统的需求，并且特别地，存在一种对如下填充系统和方法的需求，即该填充系统和方法与转移泵一起使用且解决诸如上述那些当前的挑战和特性。

发明内容

根据一个实施例，一种填充系统被构造成保持粘合剂固体并且将其转移至粘合剂熔化器。该填充系统包括：储存容器，该储存容器容纳批量供应的粘合剂固体；分离元件；和驱动器。分离元件被定位成紧邻储存容器，并且被构造成接合批量供应的至少一个表面。为此，分离元件相对于该至少一个表面移动，以导致粘合剂固体与批量供应分离，并且由此产生来自储存容器的流化粘合剂固体流。驱动器联接至储存容器或分离元件中的至少一个。驱动器产生在分离元件和批量供应的至少一个表面之间的相对运动，使得当驱动器停止产生在分离元件和批量供应的至少一个表面之间的相对运动时，流化粘合剂固体流停止流出储存容器。因此，粘合剂固体根据需要与批量供应分离，并且当不再需要向熔化器输送时停止。

为了加强粘合剂固体穿过储存容器的运动，储存容器包括至少一个侧壁，该至少一个侧壁涂有减摩材料或由减摩材料形成，该减摩材料面向粘合剂固体的批量供应。此外，该侧壁可从储存容器的顶部开口至储存容器的底端稍微向外倾斜。这些措施限制了如下可能性，即作用在批量供应上的重力将导致粘合剂固体将阻塞或粘附至储存容器侧壁。

在另一方面，该填充系统包括与储存容器连通的泵进口室。流出储存容器的流化粘合剂固体流进入泵进口室，其中与泵进口室连通的至少一个泵操作，以移除流化粘合剂固体流。然后将该流化粘合剂固体流输送至粘合剂熔化器。另外，泵进口室还可包括与泵相邻的下室部，以及在下室部和储存容器之间延伸的上室部。在这样的实施例中，填充系统也包括泵进口清理装置，该泵进口清理装置在泵的操作循环之间保持下室部无固化块体，该固化块体由流化粘合剂固体流形成。

例如，在一些实施例中，泵进口清理装置包括冷却装置，该冷却装置提供冷却能量，以防止下室部中的粘合剂固体结合成固化块体。在另一实例中，搅动装置关联泵进口室，并且被构造成在泵操作循环之间从下室部移除粘合剂固体。

粘合剂固体与储存容器中的批量供应选择性分离以及将那些粘合剂固体输送到泵室部中使得能够按需求向泵和熔化器进给粘合剂，而不在泵进口处发生空气短缺或阻塞。因而，该填充系统提高了气动式填充系统在多种操作条件下可靠地分配和处理许多不同类型的粘合剂固体组分的能力。

应理解，取决于终端用户的偏好，填充系统可包括许多不同类型的分离元件和驱动器。例如，分离元件可被构造成横跨粘合剂固体的批量供应的表面来进行筛分，并且这种筛分可从储存容器的顶部开口向下地或者从底端向上地发生。此外，可能通过分离元件的不同运动类型诸如旋转、平移和/或振动导致筛分。作为替换，驱动器可旋转粘合剂固体的批量供应，以迫使批量供应接触分离元件，取决于所选择的特定实施例，分离元件可为固定的或可为不固定的。在这一点上，驱动器联接至分离元件或储存容器中的至少一个的意思是，驱动器能够使这些元件中的任一个或两者移动。与所使用的具体装置和方法无关地，填充系统仅按泵和熔化器的需求继续输送粘合剂固体，这解决了当使用传统的填充系统或手动填充过程时遇到的许多问题。

在本发明的一个特殊实施例中，用于保持粘合剂固体并且将其转移至粘合剂熔化器的填充系统包括储存容器，该储存容器具有至少一个固定侧壁和底端，以容纳粘合剂固体的批量供应。该填充系统也包括筛板，该筛板被定位成紧邻储存容器的底端并且具有至少一个孔口。驱动器联接至筛板，并且选择性地旋转筛板，以产生相对于粘合剂固体的批量供应的底部表面的相对运动，该底部表面面朝筛板。该相对运动导致粘合剂固体与批量供应分离，并且形成流化粘合剂固体流，流化粘合剂固体流的至少一部分穿过该至少一个孔口移出储存容器。当驱动器停止旋转筛板时，筛板就使流化粘合剂固体流停止流出储存容器。应理解，在筛板停止运动之后，残余量的流化粘合剂固体流可继续流动短时间段，以允许粘合剂固体在储存容器内稳定至静止位置，但是该流动在筛板的旋转运动停止后快速停止。因此，仅按储存容器下游的泵和熔化器的需求分离粘合剂固体并且将其运出储存容器。

一方面，筛板为圆形筛盘。这种筛盘包括外周边部，该外周边部的尺寸大于储存容器的底端。在该实施例中，填充系统包括侧壁延伸部，该侧壁延伸部从底端处的至少一个侧壁向外和向下突出。因而，在筛盘的外周边部与侧壁延伸部之间设置间隙，该间隙定尺寸成接收移出储存容器的流化粘合剂固体流的至少一部分。间隙和外周边部共同限定间隙角，流化粘合剂固体流必须通过该间隙角以移出储存容器。该间隙角小于由粘合剂固体限定的安息角，因此在筛盘停止旋转时，使流化粘合剂固体流自动地停止流出储存容器。作为替换，可将阻塞构件，诸如毡盘插入该间隙中，以防止流化粘合剂固体流穿过间隙流出储存容器，由此迫使流出储存容器的所有流都移动穿过筛盘中的该至少一个孔口。

筛板上的孔口被定位成大致均匀地横跨粘合剂固体的批量供应的表面(该表面面朝筛板)来进行筛分。一方面，筛板包括延伸穿过筛板的多个细长狭槽。对于细长狭槽中的每个，都在细长狭槽上设置铲形块。铲形块包括顶板，该顶板在细长狭槽之上间隔开，使得迫使流化粘合剂固体流水平地移动穿过铲形块，以接仅相应的细长狭槽。为此，铲形块的操作与上述沿筛板的外周边形成的间隙类似。顶板在由铲形块限定的开口处变尖，以便随着筛板相对于批量供应的表面旋转而切穿粘合剂固体的批量供应。

另一方面，筛板被至少部分地穿孔，以限定多个孔口。在一个实例中，筛板包括多个穿孔嵌件，所述多个穿孔嵌件联接至筛板的剩余部分。这些穿孔嵌件提供大致平的筛分表面，该大致平的筛分表面面对储存容器中的粘合剂固体的批量供应。穿孔嵌件可限定任何形状和尺寸，例如在一些实施例中为饼块状。在另一实施例中，整个筛板都被穿孔。与如何对筛板穿孔无关地，孔口定尺寸成大于粘合剂固体的平均直径，但是小于粘合剂固体的该平均直径的两倍。结果，该孔口使得流化粘合剂固体能够在筛板移动期间流动，但是当筛板停止移动时，当粘合剂固体跨在孔口上时最终停止流动。

驱动器包括一个或多个元件，当下游的泵和熔化器要求来自储存容器的粘合剂固体时，所述一个或多个元件就旋转筛板。在一个实施例中，驱动器包括：齿圈，该齿圈被联接至筛板；以及棘爪臂，该棘爪臂接合齿圈，以驱动齿圈进行部分旋转，由此也旋转筛板。气缸可联接至棘爪臂，以推动棘爪臂进行齿圈和筛板的部分旋转。例如，棘爪臂包括接合块，该接合块的齿被弹簧偏压成接合齿圈。弹簧偏压保持齿圈和棘爪臂在气缸运动期间接合，但是然后允许棘爪臂骑跨在齿圈上的齿上，以移回初始位置(例如，驱动器的棘轮运动)。也可使用可替换类型的驱动器，包括但不限于电动马达和类似的装置。

如上所述，该填充系统也包括与储存容器连通的泵进口室，以及与泵进口室连通的至少一个泵。泵进口室包括处于泵处的下室部，和在储存容器与下室部之间延伸的上室部。在一个特殊实施例中，下室部为圆柱形管，该圆柱形管限定的直径在尺寸上约等于泵中的每个的进口直径。下室部的这种尺寸最大化了当从泵进口室移除粘合剂固体时的至少一个泵中的每个泵的有效性能。该填充系统也包括泵进口清理装置，该泵进口清理装置的形式为与泵关联的真空发生器，或者位于泵附近的喷射器，以在该至少一个泵的操作循环之间保持下室部无粘合剂固化块体。

同样地，如上所述，储存容器被构造成促进填充系统的适当筛分操作。为此，储存容器的该至少一个固定侧壁可涂有减摩材料或由减摩材料形成，并且该固定侧壁也可从顶部开口至底端地向外倾斜。另一方面，该至少一个固定侧壁限定非圆形横截面，以阻碍粘合剂固体的批量供应呈现出与筛板一致的批量旋转。在这一点上，筛板和储存容器被构造成在泵和熔化器要求流化粘合剂固体流时确保相对运动和筛分运动。

根据本发明的另一实施例，提供一种通过填充系统将粘合剂固体转移至粘合剂熔化器的方法。该方法包括在具有底端的储存容器内储存粘合剂固体的批量供应。使位于底端附近的筛板旋转，以产生相对于粘合剂固体的批量供应的至少一个表面的相对运动。这种相对运动使粘合剂固体与批量供应分离，由此产生流化粘合剂固体流，流化粘合剂固体流的至少一部分穿过筛板中的至少一个孔口移出储存容器。该方法也包括在筛板停止旋转时，使流化粘合剂固体流停止流出储存容器。因此，可以通过该填充系统按需要地将粘合剂固体供应给泵和熔化器。

一方面，该方法也包括将移出储存容器的流化粘合剂固体流供应到泵进口室中。然后使用与泵进口室连通的至少一个泵从泵进口室移除流化粘合剂固体流。该方法还包括在该至少一个泵的操作循环之间，从泵进口室清理粘合剂固体。因此，粘合剂固体不结合成固化块体，该固化块体在操作循环之间不利地影响泵的操作。

另一方面，该方法包括在流化粘合剂固体流能够接近筛板的至少一个孔口或外周边之前，迫使流化粘合剂固体流沿筛板水平地移动。例如，筛板可包括限定该至少一个孔口的细长狭槽，并且这些细长狭槽被铲形块覆盖，铲形块阻塞流化粘合剂固体流使其不进入细长狭槽，直到筛板旋转并且迫使流化粘合剂固体流水平地移动到铲形块中。在另一实例中，与储存容器的底端相邻的侧壁延伸部与筛板的外周边部一起限定间隙。该间隙定尺寸成阻碍粘合剂固体在安息角下流出储存容器，直到筛板旋转，并且产生使流化粘合剂固体流穿过该间隙的水平运动。

在结合本文的附图所作的下文详细说明期间，将更易于明白本发明的这些和其它目的和优点。

附图说明

图1是根据本发明的第一实例的保持粘合剂固体并且将粘合剂固体转移至一个或多个熔化器的填充系统的透视图。

图2是图1的填充系统的顶视图，示出与填充系统一起使用的储存容器和筛盘的特定特征。

图3是沿图1中的线3-3截取的图1的填充系统的下部的示意性侧横截面图。

图4是与图1的填充系统一起使用的图2的筛盘的透视图，示出覆盖筛盘中的细长狭槽的两个铲形块。

图5是图4的铲形块中的一个的详细透视图。

图6是图2的筛盘的部分分解透视图以及与填充系统和筛盘关联的驱动器。

图7是沿图3中的线7-7截取的图1的填充系统的顶部横截面图，并且示出驱动器的第一操作状态，其中气缸使棘爪臂在第一方向上从初始位置移动，以旋转与筛盘联接的齿圈。

图8是处于图7的第一操作状态中的棘爪臂和齿圈之间的接合的详细顶视图。

图9是沿图3中的线7-7截取的图7的填充系统的顶部横截面图，并且示出驱动器的第二操作状态，其中气缸使棘爪臂相对于齿圈返回初始位置。

图10是处于图9的第二操作状态中的棘爪臂和齿圈之间的接合的详细顶视图。

图11是正处于图9和10中所示的第二操作状态之后的棘爪臂和齿圈之间的接合的详细顶视图。

图12是图1的填充系统的侧横截面图，示出通过筛盘的运动能够使得所产生的流化粘合剂固体流经在填充系统的侧壁延伸部和筛盘的外周边部之间的间隙。

图13是图12的填充系统的侧横截面图，示出当筛盘停止移动时，流化粘合剂固体流停止流出储存容器。

图14是根据本发明的另一实施例的填充系统的侧横截面图，该实施例包括阻塞构件，该阻塞构件插入到在侧壁延伸部和筛盘的外周边部之间的间隙中。

图15是可与图1的填充系统一起使用的筛盘的可替换实施例的透视图，该实施例的筛盘包括多个穿孔嵌件。

图16是可与图1的填充系统一起使用的筛盘的另一可替换实施例的透视图，该实施例的筛盘沿整个筛盘被穿孔。

图17是包括图15和16的可替换穿孔筛盘中的一个的图1的填充系统的侧横截面图，示出在筛盘运动期间流化粘合剂固体流经筛盘和绕筛盘流动。

图18是图17的填充系统的侧横截面图，示出当筛盘停止移动时，流化粘合剂固体流停止流出储存容器。

图19是沿线3-3截取的图1的填充系统的侧横截面图，并且包括在填充系统的可替换实施例中使用的多个可替换结构和泵进口清理装置。

具体实施方式

参考图1至3，详细地示出根据本发明的填充系统的例证性实施例。为此，该填充系统包括：储存容器，该储存容器接收批量供应的粘合剂固体；分离元件，该分离元件被构造成相对于批量供应的表面移动，以将粘合剂固体与批量供应分离；和驱动器，该驱动器产生分离单元和批量供应之间的相对运动。例如，分离元件被构造成随着通过重力将批量供应进给穿过储存容器，沿粘合剂固体的批量供应的底部表面筛分或磨碎。因此，将大多数粘合剂固化块体打碎，或者阻碍该大多数粘合剂固化块体流出储存容器，并且然后进入泵的进口，泵可用于按需要将粘合剂固体气动地输送至一个或多个熔化器。因而，该填充系统通过下列方式提高了粘合剂填充系统的可靠性和操作性能，即通过降低诸如泵进口淹没、泵处缺乏空气以及由粘合剂固体的变形和结合导致的阻塞问题的可能性。

特别地参考图1和2，填充系统10的例证性实施例包括直接位于泵进口室14之上的储存容器12。储存容器12和泵进口室14每个都由多个支撑腿部16支撑，所述多个支撑腿部16联接至储存容器12的底端18并且从底端18向下延伸。应理解，不偏离本发明的范围，支撑腿部16的特定数目以及联接至储存容器12的底端18的方法可与这些图中所示的不同。

储存容器12接收粘合剂固体(诸如固态粘合剂颗粒)的批量供应，该粘合剂固体的批量供应可被选择性地转移到泵进口室14中，以输送至与泵进口室14连通的多个泵20。泵20中的每个都被构造成将粘合剂固体供应至与粘合剂分配单元关联的一个或多个熔化器(未示出)。因此，储存容器12定尺寸成接收足够的粘合剂供应，从而在正常操作期间对所述多个泵20进料多个小时，而不需要手动干涉或再填充。例如，例证性实施例中的储存容器12在熔化器或泵20被构造成在正常操作时每小时平均接收高达5磅粘合剂(并且总共平均地高达每小时20磅，或者7-8小时的无干涉操作)时，容纳高达150磅的粘合剂固体。当然，如果来自泵20的需求增加或减小，填充系统10将要求再填充的频率将因而变化。

储存容器12包括固定侧壁22，该固定侧壁22限定从顶部开口24至底端18的大致圆形横截面。固定侧壁22限定内表面26，该内表面26面朝被接收在储存容器12内的粘合剂固体的批量供应。该内表面26有利地由减摩材料，诸如聚四氟乙烯或聚乙烯形成，或者涂有减摩材料诸如聚四氟乙烯或聚乙烯。作为替换，由厚帆布或油布状材料，诸如在一个实例中以品牌市售的尼龙基织物，形成的织物内衬可被松散地配合至内表面26，并且因此构造成弯折以释放穿过储存容器12向下移动的粘合剂固体。另外或作为替换，在一些实施例中，固定侧壁22从顶部开口24至底端18向外地稍微倾斜，以便顶部开口24的横截面尺寸比底端18的横截面尺寸小。在图2的自上而下视图中最清晰地示出储存容器12朝向顶部开口24的这种渐缩，更特别地由顶部开口24处限定的较小直径与底端18处限定的较大直径的比较清晰地示出这种减缩。因此，作用在粘合剂固体的批量供应上的重力不趋向于推动那些粘合剂固体接触储存容器12的侧壁22。侧壁22的减摩材料和成角度单独或组合地用于促进流化粘合剂固体向下朝向底端18流动。在这一点上，与传统的填充系统设计相比，降低了粘合剂固体楔入储存容器12内或沿固定侧壁22固化的风险。

在图1中示出顶部开口24敞开。然而，应明白，在本发明的其它实施例中，顶部开口24能够包括盖子或网盖。这种网盖将在顶部开口24处再次填充储存容器12时，防止固化粘合剂的结合块被输入储存容器12中。出于下文详述的原因，储存容器12的底端18也被设计成敞开的。

如图2和3中所示，填充系统10也包括筛板30，该筛板30被定位为紧邻储存容器12的底端18。筛板30被安装为浮板式，这意味着筛板30被支撑成能够相对于储存容器12的底端18移动，并且在一些实施例中，筛板30也被称为搅动板。为此，筛板30有效地封闭或阻塞储存容器12的底端18，以便粘合剂固体的批量供应不会不受控地进给到泵进口室14中。筛板30的功能是控制在储存容器12和泵进口室14之间的流化粘合剂固体的流动。更特别地，筛板30旋转以控制流化粘合剂固体的流动，并且为了确保筛板30横跨批量供应的大致固定底部表面28(仅在图12至14中示出)来进行筛分，储存容器12的侧壁22可被做成非圆形，以阻碍批量供应随筛板30的旋转一起批量旋转。如图2中的虚线所示，可通过延伸到批量供应中的一个或多个多边形突起22a提供这种可选非圆形形状。应明白，可在其它实施例中使用固定侧壁22的其它类型的结构或变型(非圆形)形状以实现相同目的。

筛板30的尺寸大于储存容器12的底端18的尺寸，这防止粘合剂固体在由筛板30限定的最外周边32的周围连续流动或者向由筛板30限定的最外周边32施加压力。在这一点上，筛板30有效地限定了中心板部34和外周边部36，该中心板部34覆盖底端18，该外周边部36径向延伸超过中心板部34并且超过储存容器12的底端18。该实施例的筛板30被构造成旋转以筛分或磨碎面朝筛板30的粘合剂固体的批量供应的底部表面28，并且也使得从批量供应分离的流化粘合剂固体能够流经筛板30中的孔口，并且绕最外周边32流动(图3中的箭头38所示)。结果，该实施例的筛板30为圆形筛盘30，但是应理解，在符合本发明范围的其它实施例中，可能存在其它形状和横截面构造的筛板30。下面参考图4和5以及图12和13描述筛板30的特定筛分操作。

继续参考图3，填充系统10也包括侧壁延伸部40，该侧壁延伸部40径向向外突出，并且然后从储存容器12的底端18向下突出。侧壁延伸部40比储存容器12大，以便围绕并且容纳筛板30的外周边部36。侧壁延伸部40也限定在图3中详细示出的泵进口室14的一部分。侧壁延伸部40被定位为形成在侧壁延伸部40和筛板30的外周边部36之间的间隙42。该间隙42使得只要筛板30旋转，粘合剂固体就能够选择性地流出储存容器12并且流入泵进口室14中。然而，如下文更详细地描述地，间隙42也定尺寸成，在筛板30停止移动时限制流化粘合剂固体流出储存容器12。与储存容器12的侧壁22相似，侧壁延伸部40可沿支撑腿部16延伸，并且可连接至支撑泵进口室14的支撑腿部16。

如上所述，侧壁延伸部40限定在图3中的横截面中示出的泵进口室14的一部分。泵进口室14包括从侧壁延伸部40向下延伸的上室部44，以及位于上室部44之下的下室部46。下室部46与所述多个泵20连通，在所示实施例中示出为5个泵20(不是在任何视角中都能够观察到所有5个泵20)。然而，应理解，能够移除这些泵20中的一个或多个，并且当少于5个泵20时，就与泵进口室14一起使用对应的经栓塞进口48。上室部44沿侧壁延伸部40大致为圆柱形，并且然后在下室部46附近为漏斗形。侧壁延伸部40和漏斗形上室部44可包括如下的壁，与上述固定侧壁22类似地，该壁由减摩材料形成或涂有减摩材料。因而，流出储存容器12的流化粘合剂固体的流动被上室部44汇集到下室部46中，从而由泵20接近，而不存在粘合剂沿泵进口室14的壁积聚或固化的重大风险。

在例证性实施例中，泵进口室14的下室部46定尺寸为圆柱形空间，该圆柱形空间的直径D_LCP的尺寸近似等于被联接至下室部46的泵20的进口48的直径D_PI的尺寸。这种直径的近似相等在要求将粘合剂固体输送至关联的熔化器和分配单元时，提供了将粘合剂固体抽吸到进口48中且穿过进口48的操作效率或性能。泵20中的每个都被安装至下室部46，使得泵20和进口48与下室部46的底端50成向上的角度。流入下室部46中的粘合剂固体沉积到底端50上，底端50与泵20的进口48相邻。泵20的成向上角度确保了粘合剂固体不大量流入或移入当前不操作的泵20的进口48中。结果，在操作期间最小化了在进口48内由结合为固化块体的粘合剂固体导致的阻塞。

与填充系统10的该实施例一起使用的泵20为气动泵，该气动泵在进口48处产生真空(例如，通过下文所述的真空发生器52)或移动空气力(例如，通过下文所述的喷射器54)，以便抽吸或推动粘合剂固体穿过泵20，并且到达被连接在泵20下游的熔化器或其它结构。这些气动泵20在本领域中为人熟知，并且下文不详细描述。另外，填充系统10可包括用于在泵20的操作循环之间清除下室部46中的粘合剂固体的机构。在与例证性实施例一起使用的一个简化实例中，泵进口清理装置包括与泵20关联的“真空发生器”52(在图3中示意性示出，但是应理解，与气动泵领域中的一般情况一样，通过流入泵20中的空气产生真空)，和/或呈喷射器54形式的压缩空气喷嘴，该压缩空气喷嘴指向泵20的关联进口48。为此，泵20中的每个都关联单独的喷射器54。

由泵20限定的真空发生器52产生吸力，该吸力将粘合剂固体抽出下室部46，并且使该粘合剂固体穿过泵20。类似地，喷射器54产生贯穿下室部56的一阵空气或压缩空气射流，该一阵空气或压缩空气射流推动粘合剂固体，以使那些粘合剂固体移入并穿过进口48以及泵20。当真空发生器52和喷射器54结合使用时，泵20的操作更快速地清空下室部46，但是应理解，可在填充系统10的其它实施例中省略这些元件中的一个。因此，能够在泵20和筛板30不活动期间主动地从下室部46清除粘合剂固体，由此避免粘合剂在下室部46内固化(该固化能够导致进口48阻塞)。为此，如下文进一步详述的，喷射器54(在一个实例中)起搅动装置的作用，该搅动装置能够在分配循环之间从下室部46移除粘合剂固体。

在操作时，筛板30旋转，以从储存容器12内的批量供应分离一些粘合剂固体，并且这些粘合剂固体流入泵进口室14中，以被泵20移除。筛板30在筛板30不旋转时使流化粘合剂固体停止流出储存容器12，所以仅当泵20需要时按需要输送流化粘合剂固体的流动。同样地，泵进口室14在泵20的操作循环之间维持为清空状态，并且避免粘合剂固体在泵进口室14内停滞和结合。现在将在下文中详细地描述筛板30和关联驱动器的特定操作和功能。

参考图3至5，其中详细地例示了筛板30的进一步特征。如上所述，该实施例的筛板30被设计成从在储存容器12内的坐落在筛板30顶部上的粘合剂固体的批量供应分离粘合剂固体。筛板30以两个步骤实现该目标。首先，筛板30相对大致静止的粘合剂固体的批量供应产生相对运动，这导致对粘合剂固体筛分或磨碎，以使那些粘合剂固体与批量供应的剩余部分分离或脱离。其次，筛板30促进或迫使所分离的流化粘合剂固体流在经由穿过筛板30的孔口或绕最外周边32进入泵进口室14之前移动通过一定的水平距离。

至少部分地由沿筛板30的中心板部34设置的多个铲形块60实现筛分或磨碎。铲形块60从筛板30向上突出，并且因此在面朝筛板30的表面处切入或切穿粘合剂固体的批量供应。如在该实施例中具有两个铲形块60的实例所示，铲形块60被布置成在径向方向上大致均匀地横跨中心板部34，使得横跨面对筛板30的批量供应的底部表面28大致均匀地发生筛分动作。因而，横跨批量供应的整个底部表面28的粘合剂固体被筛分和分离，以流出储存容器12。

在图4和5中更详细地示出铲形块60(并且在图6中铲形块60也与筛板30分离)。铲形块60中的每个都包括顶板62，该顶板62被定向为大致平行于筛板30并且在筛板30之上被一对相对的侧壁64以及可选的后壁66间隔开。铲形块60和顶板62中的每个都覆盖穿过筛板30的关联细长狭槽68，在图4和5中以虚线示出该细长狭槽68。细长狭槽68用作穿过筛板30的孔口，细长狭槽68使得流化粘合剂固体能够在中心板部34处流出储存容器12。如上所述，另外的粘合剂固体可通过绕筛板30的周边32流动而在外周边部36处流出储存容器12。

以铲形块60覆盖筛板30中的细长狭槽68在填充系统10的该实施例中至少有两个目的。首先，粘合剂固体的批量供应不以相当大的重量直接向下压到细长狭槽68上。结果，细长狭槽68趋向于避免由很高的压力导致的阻塞(否则该很高的压力可能在细长狭槽68处施加至粘合剂固体)。其次，铲形块60迫使流化粘合剂固体流在进入细长狭槽68之前水平地移动一些距离。在被限定在每个铲形块60中的开口70和细长狭槽68之间的该水平距离定尺寸成防止粘合剂固体在筛板停止移动时由于重力而继续流经细长狭槽68(该流动可能在筛板30停止后继续短时间段，同时粘合剂固体在储存容器12内再次停留为静止状态)。为此，由铲形块60提供的水平距离与被设置在筛板30的外周边部36处的定尺寸的间隙42的功能类似。因此，当筛板30的旋转运动终止时，流化粘合剂固体可停止流入泵进口室14中。

考虑到这一点，细长狭槽68通常被定位为离后壁66比离开口70近。在其中铲形块60包括后壁66的实施例中，细长狭槽68的这种定位避免了在铲形块60内和细长狭槽68之后产生粘合剂固体的积聚，同样地，积聚可随着时间结合为固化块体，固化块体能够潜在地阻碍流化粘合剂固体从储存容器12流出。当然，应理解，在其中省略后壁66的可替换实施例中，这种积聚不是问题。如图所示，通过使用螺纹紧固件72将铲形块60紧固至筛板30，但是应理解，不偏离本发明的范围，也可使用将这些元件联接在一起的其它方法。

如图5的详图中最清晰示出的，顶板62和相对侧壁64中的每个都在开口70处变尖为窄前缘74。顶板62和侧壁64的这种变尖在铲形块60旋转并且切穿粘合剂固体的批量供应时减小了铲形块60的前部的有效横截面面积。为此，使这些元件在前缘74处变厚或扁平将产生犁耕效应，该犁耕效应将使铲形块60移动穿过粘合剂固体的批量供应的阻力增大。在这一点上，变尖前缘74更易于切穿粘合剂固体，以从批量供应分离那些粘合剂固体，由此提高沿批量供应的底部表面28的筛分量，并且最小化使筛板30相对于该表面旋转所需的扭矩或力。顶板62和侧壁64的渐缩也趋向于引导位于开口70处的粘合剂固体穿过铲形块60和朝向关联的细长狭槽68水平地流动。因此，铲形块60被构造成在筛板30旋转期间筛分和产生流经细长狭槽68的流化粘合剂固体流。应理解，在符合正在输送的粘合剂固体的类型和填充系统10的终端用户的偏好的其它实施例中，可改变细长狭槽68和铲形块60的形状和尺寸。

现在参考图3和6，详细地示出用于旋转筛板30的驱动器80的进一步特征。该实施例的驱动器80(也称为“驱动机构”)包括：齿圈82，该齿圈82联接至筛板30的下侧；以及棘爪臂84，该棘爪臂84能够操作以接合齿圈82。棘爪臂84可由多种类型的装置驱动，但是例证性实施例包括气缸86，该气缸86联接至棘爪臂84并且被构造成移动棘爪臂84，从而驱动齿圈82和筛板30旋转。下面参考图7至11更详细地描述气缸86和棘爪臂84的特定操作。

继续参考图3和6，齿圈82大致沿外周边部36联接至筛板30。齿圈82是内齿轮，该内齿轮具有平滑的外齿周88和沿内周的多个齿轮齿90。齿轮齿90中的每个都限定平缓角度的后侧92和基本径向的前侧94，该前侧94构造成能够实现齿圈82与棘爪臂84的单向接合或驱动。应理解，不偏离本发明的范围，可在其它实施例中对齿圈82和齿轮齿90重新定尺寸或重新构造。

驱动器80和筛盘30由被联接至泵进口室14的支撑框架100支撑，由此由所述多个支撑腿部16提供支撑。更特别地，支撑框架100包括中心支承构件102，该中心支承构件102由多个支撑梁104定位和支撑，所述多个支撑梁104径向地延伸远离中心支承构件102。在支撑梁104的远离中心支承构件102的相反末端上设置安装板106，以诸如沿侧壁延伸部40将支撑梁104联接至泵进口室14。在图3中示出中心支承构件102为中空的，并且因此中心支承构件接收从筛盘30的中心板部34向下延伸的支撑轴108。支撑轴108包括具有中心销112的顶部平台110，该中心销112被构造成被接收在对应的中心孔口114中，中心孔口114在筛盘30和可选的支承板116中形成，该支承板116位于顶部平台110和筛盘30之间。如图3和图6中所示，使用多个螺纹紧固件72将支承板116与筛盘30固定在一起，所述多个螺纹紧固件72与用于将铲形块60联接至筛盘30的那些紧固件类似或相同。

因此，支撑框架110使得能够将筛盘30和齿圈82完全支撑在泵进口室14内，并且也可在泵进口室14内旋转。在这一点上，或者将支撑轴108设计成在中心支承构件102内旋转，或者将支承板116设计成在顶部平台110的顶部上旋转，这使得筛盘30在被驱动器80驱动时能够旋转。如图3和6中所示，诸如通过将气缸86可枢转地联接至安装板106中的一个或支撑梁104中的一个，支撑框架110也提供用于驱动器80的安装点。应理解，在填充系统10的其它实施例中，可重新构造支撑框架100，只要所提供的支撑使得筛板30能够旋转，并且可靠地支撑坐落在筛板30的顶部上的粘合剂固体的批量供应。在该实施例以及其它实施例中也有利的是，限制泵进口室14内的被支撑框架100阻塞的横截面表面积的量，使得流化粘合剂固体向下流入泵进口室14中基本不受支撑框架100的阻塞或阻碍。此外，限制由支撑框架100阻塞的横截面表面积的量也最小化泵进口室14中的大致水平表面(在该大致水平表面上粘合剂能够潜在地积聚)的量。

参考图7至11示出驱动器80及其功能性操作的另外细节。如正好从筛盘30水平之下观察的这些自上而下视图所示的，支撑框架100和驱动器80不阻塞在这些特征处由泵进口室14限定的横截面面积的相当一部分。因此，流出储存容器12的流化粘合剂固体流将不明显地受到泵进口室14内的这些结构的影响。在这些自上而下视图中也示出，气缸86包括：主缸罩120，该主缸罩120具有如下一端，该一端可枢转地连接至与对应的安装板106相邻的一个支撑梁104；以及可延伸缸轴122，该可延伸缸轴122从主缸罩120的相反端突出。可延伸缸轴122包括自由端124，该自由端124与主缸罩120相反并且可枢转地联接至棘爪臂84的第一端126。棘爪臂84大致横跨泵进口室14从第一端126延伸至第二端128，第二端128载有插座块130和弹簧加载接合块132，该弹簧加载接合块132与齿圈82相互作用。因此，气缸86能够通过相对于主缸罩120延伸和缩回缸轴122而使棘爪臂84的第二端128移动。

插座块130包括细长通道134，接合块132位于该细长通道134中。接合块132包括接收保持销138的细长狭槽136，保持销138从插座块130向上延伸并且延伸到细长通道134中。弹簧140被设置在细长通道134中的接合块132之后，以便偏压接合块132，从而从细长通道134向外移动，并且接合齿圈82上的齿轮齿90。为此，接合块132包括处于面向外的表面上的一对齿轮齿142，该一对齿轮齿142具有与齿圈82上的齿轮齿90类似的互补轮廓。由于插座块130的细长通道134内的弹簧140施加的偏压，这些齿轮齿142始终接合齿轮齿90。

为了移动筛盘30进行部分旋转，驱动器80如图7和8中所示地操作。为此，致动气缸86，使得如图7中的箭头144a指示的，可延伸的缸轴122从主缸罩120向外延伸。缸轴122的这种驱动运动迫使棘爪臂84的第一端126在与缸轴122的连接处枢转，由此也导致如图7和8中的箭头144b所示的，棘爪臂84的第二端128运动至左侧。如图8中所示的齿轮齿90、142的接合的详图中最清晰示出的，棘爪臂84的第二端128的向左运动趋向于使齿圈82上的齿轮齿90的基本径向前侧94与该接合块132上的齿轮齿142上的基本径向后侧146接合。这些基本径向前侧和后侧94、146不被构造成在接合块132移动到左侧时彼此骑跨。结果，接合块132的运动迫使齿圈82移动至左侧，或者在该情况下，如箭头144c所示的，以逆时针方向旋转。因而，缸轴122的延伸导致棘爪臂84驱动齿圈82进行部分旋转，这也导致筛板30移动，相对于粘合剂固体的批量供应进行部分旋转。

然后，驱动器80必须返回为初始状态，使得能够视需要地继续驱动齿圈82，从而从批量供应筛分粘合剂固体。在图9至11中示出这种返回运动。如箭头148a所示的，可将气缸86从图9中所示的延伸位置致动，以将可延伸缸轴122抽回到主缸罩120内。缸轴122的这种运动再次迫使棘爪臂84的第一端126在与缸轴122的连接处枢转，这也导致棘爪臂84的第二端128如箭头148b所示地向右移动。当接合块132借助于棘爪臂84的第二端128而移动至右侧时，接合块132上的齿轮齿142的平缓角度侧150接合并且骑跨齿圈82的齿轮齿90的互补的平缓角度的后侧92。

为此，并且如图10和11中所示，因而当齿轮齿90、142骑跨在彼此之上时，就迫使接合块132沿箭头148c抵抗弹簧140的偏压向内移动并且进入插座块130上的细长通道134中。齿轮齿142的这种运动形成沿齿圈82的齿轮齿90的棘齿接合动作，并且齿圈82在接合块132和棘爪臂84的这种运动期间保持固定。对于接合块132在返回运动期间棘齿接合经过的齿圈82上的每个齿轮齿90而言，接合块132的向内和向外运动以及保持销138在细长狭槽136内的对应运动都重复。一旦可延伸缸轴122完全缩回至原始位置，并且接合块132也已经移回原始位置(图7中所示)，就可重复该过程，以继续旋转齿圈82和筛板30。如上所述，筛板30的这些部分旋转导致粘合剂固体与批量供应分离，使得流化粘合剂固体流从储存容器12移动到泵进口室14中。

同样地，驱动器80使得能够视需要从泵20和熔化器输送粘合剂固体。在其它实施例中，可以各种方式诸如通过包括驱动齿圈82的电动马达而非包括棘爪臂84和气缸86，来对驱动器80改型。此外，也可包括有助于驱动器80高效操作的另外元件，诸如帮助气缸86将棘爪臂84返回为图7和8中的原始位置的扭转弹簧。不考虑和填充系统10一起使用的具体驱动器80，仅在需要时才将粘合剂固体供应给泵20的有利益处保留了该填充系统10的特征。

如上所述，从储存容器12内的批量供应162分离的流化粘合剂固体流也可选择性地绕筛板30的外周边部36流入泵进口室14中。为此，也可沿储存容器12的底端18处的最外边，从批量供应筛分粘合剂固体。在图12和13中示出这种另外的筛分过程，图12和13分别示出在筛板30旋转期间32流化粘合剂固体160流过筛板30的最外周边32，以及当筛板停止旋转时的流动终止。

为此，沿外周边部36的间隙42定尺寸成，除非筛板30旋转，否则都限制粘合剂固体160的流动。当筛板30旋转时，如图12中所示，通过施加离心力迫使处于批量供应162的底部处的松散粘合剂固体160径向向外。在这一点上，粘合剂固体160首先以与被抽入铲形块60中以输送穿过细长狭槽68的那些粘合剂固体160类似的方式水平地移动。如图12中所示，只要筛板30旋转，就迫使粘合剂固体160的供应流过最外周边32，并且落入泵进口室14中。沿外周边部36的另外筛分动作提高了筛板30每次部分旋转可输送的粘合剂固体160量，并且因此可用于提高填充系统10的速度和/或效率。

如上文简述的，间隙42定尺寸成，在筛板30不移动时，限制流化粘合剂固体160的流动。更特别地，以相对于由被保持在储存容器12内的粘合剂固体160限定的安息角的尺寸形成间隙42，使得当筛板30不移动时，流化粘合剂固体160的流动停止。例如，在图13中示出这种停止流动的状态。如该图中所示，当不受限制时，粘合剂固体160流形成金字塔形堆，其侧部由从支撑表面的安息角限定(在该情况下，从筛板30测量该安息角)。但是间隙42定尺寸成使得，从储存容器12的底端18流出并且流动到筛板30的外周边部36上的粘合剂固体160将不到达筛板30的最外周边32。相反，流化粘合剂固体160的流动将终止，其中批量供应162限定与间隙42和底端18相邻的粘合剂固体160的安息角。粘合剂固体160将保持为图13中所示的稳定状态，直到筛板30被驱动器80再次旋转。应理解，残余量的流化粘合剂固体160流可在筛板30停止运动后短时间段内继续流动，以允许粘合剂固体160在储存容器12内稳定为图13中所示的金字塔形堆的静止位置，但是这种流动的相对快速停止被视为：在筛板30停止旋转时，流化粘合剂固体160的流动就停止。

在图13中示出由在侧壁延伸部40和筛板30处的间隙42限定的相关角度和距离的一个实例。为此，间隙42被“a”距离和“b”距离限定，“a”距离和“b”距离对应于(“a”)间隙42的高度以及(“b”)外周边部36的长度，该外周边部36定位成超过储存容器12的底端18的外周。在该例证性实施例中，“a”距离约为0.5英寸，并且“b”距离约为1.5英寸，这两个距离产生约20度的间隙角(θ)(在图中可能未按比例示出这些距离和角度)。相比之下，粘合剂固体160的典型安息角(α)是较大的，诸如30至40度。考虑到与安息角(α)相比，由间隙角(θ)限定的角度较小或水平距离较长，所以粘合剂固体160堆起，并且在离最外周边32不远的位置处停止流动。因此，由间隙42导致的对流动的限制实际上在筛板30不旋转时终止了粘合剂固体160的流动。

应理解，上文提供的特定角度以及“a”尺寸和“b”尺寸仅为例证性的，并且可改变，以适合填充系统10的终端用户的需求。例如，一些粘合剂组分和小球形状限定了不同的安息角，并且能够通过改变“a”距离和“b”距离调节间隙42，以确保在筛板30的旋转运动之间限制流化粘合剂固体160的流动。也应明白，也可改变筛板30中的细长狭槽60相对于铲形块60中的开口70的定位，以适应限定不同安息角的粘合剂组分。实际上，使用由筛板30产生的相对运动的批量供应162的选择性筛分以及基于安息角的对流化粘合剂固体160流动的限制的组合有助于填充系统10的有利操作，这通过仅按需要输送粘合剂而最小化泵进口室14中的粘合剂结块和阻塞问题。

参考图14，填充系统180的一种可替换设计包括阻塞构件182，该阻塞构件182插入到间隙42中，以防止流化粘合剂固体160绕筛板30的最外周边32的所有流动。示出阻塞构件182为环状材料块，该环状材料块具有矩形横截面，但是阻塞构件182的可替换设计也可能在本发明的范围内。阻塞构件182可由毡或类似的材料形成，该类似的材料在相对于侧壁延伸部(当阻塞构件182联接至筛板30时)或相对于筛板30(当阻塞构件182被固定至侧壁延伸部40时)旋转时不产生明显的摩擦力。阻塞构件182在筛板30旋转时以及筛板30固定时都防止流化粘合剂固体160绕最外周边32流动。

在该实施例中，从批量供应162筛分或分离的粘合剂固体160的仅有流动路径是穿过被设置成穿过筛板30的中心板部34的孔口(例如，细长狭槽68)。当将要调节或进一步最小化筛盘30每次相对旋转时被输送至泵进口室14的粘合剂固体160的总量时，可能期望使用阻塞构件182。当然，阻塞构件182也能够被构造成可移除，使得间隙42用于仅筛分使用填充系统180输送的特定类型的粘合剂固体160。

应理解，使用筛板30上的铲形块60不能有效地筛分或处理一些类型的粘合剂固体160。相反，由于它们的特定粘合剂组分或小球构造，这些粘合剂固体160可能需要以替换设计的筛板192、194来筛分。为此，填充系统190的可替换实施例可包括图15中示出的筛板192或图16中示出的类似的筛板194。将在下文中参考图17和18进一步详细地描述这些类型的筛板192、194两者的筛分操作。

图15中所示的可替换实施例的筛板192包括多个穿孔嵌件196或面板，所述多个穿孔嵌件或面板联接至筛板192的实心剩余部分198。穿孔嵌件196中的每个都包括多个孔口200，所述多个孔口200被构造成横跨批量供应162的底部表面28进行筛分，以产生将粘合剂固体160从批量供应162分离所必需的相对运动，并且使那些粘合剂固体160流出储存容器12。沿筛板192大致均匀地布置所述多个孔口200，使得批量供应162的底部表面28横跨整个筛板192被大致均匀地筛分。在图15中所示的实施例中，穿孔嵌件196为饼块状，但是应理解，在筛板192的其它实施例中，穿孔嵌件196的总数目以及那些穿孔嵌件196的形状和尺寸能够改变。

如图15中所示，穿孔嵌件196被构造成齐平地坐落在嵌件插座202内，该嵌件插座202形成在筛板192的剩余部分198中。穿孔嵌件196和筛板192的剩余部分198共同限定筛分表面，该筛分表面面朝储存容器12。例如，嵌件插座202可包括绕周部的内部肩台204，当穿孔嵌件196被定位在筛板192中时，穿孔嵌件196坐落在肩台204上。当然，也可在其它实施例中使用可替换方法，即将穿孔嵌件196固定成与筛板192的剩余部分198齐平。筛板192的剩余部分以与前述实施例中的筛板30的相同方式(无铲形块60)形成，并且使用相同附图标记描述该实施例中的类似元件，而不进一步解释这些类似元件。例如，图15和16中示出的可替换实施例的筛板192、194每个都包括中心板部34和外周边部36。

参考图16，该实施例的筛板194包括沿整个筛板194的穿孔或多个孔口200。类似于前述实施例的筛板30、192，所述多个孔口200形成为横跨筛板194的表面和批量供应162的底部表面28均匀地筛分。在该实施例中，通过直接在单件筛板194中形成孔口200，与前述实施例(其中需要制造多个元件并且将其固定在一起)相比，简化了筛板194的组装和制造。然而，该实施例的筛板194不能具有被可替换穿孔嵌件196或具有铲形块60的嵌件(当使用筛板192的前述实施例时为这种情况)代替的穿孔部。与所选择的具体实施例无关地，图15和16中的筛板192、194提供与特定类型的粘合剂固体160更高效工作的不同类型的筛分动作。

在筛板192、194的这些实施例中，应理解，必须精密地定制孔口200的尺寸或直径，以与由填充系统190正在输送的粘合剂固体160的平均尺寸或直径互补。为此，孔口200必须足够大，以使得能够在筛板192、194运动期间相对批量供应162进行筛分运动并且使得流化粘合剂固体160能够流动，但是孔口200又足够小，以在筛板192、194停止移动时限制和停止流化粘合剂固体160的流动。因此，孔口200需要定尺寸成大于粘合剂固体160的平均直径，但是小于该平均直径的两倍，使得当筛板192、194停止移动时，可发生粘合剂固体160的桥接从而停止流动。在一个特殊实例中，限定粘合剂固体160的小球的平均直径可为3/16英寸，而孔口200的直径可为1/4英寸。将取决于将要使用填充系统190筛分和移动的粘合剂固体160的类型而改变孔口200的尺寸。

在图17和18中进一步详细地示出这些实施例中的筛板192、194的操作功能性。如上所述，填充系统190和筛板192、194的这些实施例包括与上述第一实施例的特征相同的许多特征，并且相同元件已经标以相同的附图标记。如图17中所示，使用前述驱动器80的齿圈82旋转筛板192(筛板194将相同)。在该旋转期间，如图所示，孔口200横跨批量供应162筛分，以分离流化粘合剂固体160，并且导致该流化粘合剂固体160流经孔口200并且流入泵进口室14中。当然，在没有毡阻塞构件182的实施例中，粘合剂固体160也将在筛板192旋转期间在外周边部36上流经间隙42。

如图18中所示，当筛板192的旋转停止时，停止迫使粘合剂固体160水平地流经间隙42。另外，如图18中所示，一旦粘合剂固体160稳定为在孔口200上的桥接方向，流经筛板192中的孔口200的任何剩余流化粘合剂固体160都逐渐变小并且停止。在筛板192停止旋转后，两个或更多个粘合剂固体160的这种桥接相对迅速地发生，所以以与前述实施例非常相同的方式限制或停止流化粘合剂固体160的流动，使得能够仅在需要时才输送粘合剂固体160。因而，这些实施例的筛板192、194对于填充系统190提供与前述相同的有利操作。

在图19中示出填充系统210的另外的可替换实施例。在该实施例中，填充系统210包括变型的泵进口室212，该泵进口室212包括被用作泵进口清理装置的多个另外的元件。与前述实施例一样，图19的泵进口室212包括类似的上室部44，该上室部44向下成漏斗状地汇集到与多个泵20连通的下室部46。同样地与前述实施例类似地，可使用泵20的真空发生器52以及用于吹动压缩空气射流的喷射器54作为泵进口清理装置，以在泵20的操作循环之间从下室部46移除所有的粘合剂固体160(例如，通过使残留的粘合剂固体160返回储存容器12)。基于终端用户的偏好，作为对真空发生器52和喷射器54的替换，或者除了这些元件之外，可以使用图19中所示的另外元件。

为此，填充系统210包括冷却装置214，该冷却装置214能够操作以联接至泵进口室212。冷却装置214向位于泵进口室212中，特别是位于下室部46中的任何粘合剂固体160提供制冷或冷却能量。这种冷却能量被构造成防止粘合剂固体160结合成固化块体，该固化块体将阻塞进入泵20的进口48。填充系统210也包括位于上室部44和下室部46之间的控制阀216，控制阀216的作用是使得在上室部44中流动粘合剂固体160能够选择性地流入下室部46。因而，如果控制阀216选择性地开启和闭合，仅受控量的粘合剂固体160填充下室部46中的与进入泵20的进口相邻的空间。为此，包括控制阀216的实施例具有另一退路控制，以避免粘合剂在泵20处溢出，即使超过正常期望量的粘合剂固体160涌入泵进口室212的上室部44时也是如此。

填充系统210也可包括多种类型的搅动装置，该搅动装置用于在泵20的操作循环之间从下室部46移除粘合剂固体160。更特别地，下室部46可包括位于下室部46的底端50处的排出阀218。在泵20操作循环之间在粘合剂固体160留在下室部46中时排出阀218选择性地开启，由此从其中结合为固化块体导致最多关注的位置处移除粘合剂固体160。可在所移除的粘合剂固体160流经排出阀218之后，将其供应返回至储存容器12(诸如通过泵)。当然，应理解，如上文简述地，在其它实施例中，图中已经示出的五个泵20中的一个及其关联的喷射器54能够专用于这种功能，即在其它四个泵20操作循环之间从下室部移除任何过量的粘合剂固体160。

因此，通过使用一个或多个泵进口清理装置，能够确保在泵20的操作循环之间，下室部46和泵进口室212不被结合或固化的粘合剂块填满和阻塞。应理解，即使是在包括与旋转筛板30不同的结构的可替换填充系统中，也可使用这些泵进口清理装置的任何组合。

与选择上述哪个填充系统的实施例无关地，提供用于储存和将粘合剂固体移动至粘合剂熔化器的有利操作，同时避免阻塞的转移泵可能导致的各种问题。为此，在与转移泵连通的腔室内部维持敞开空间，其是设置在泵进口室上方的实例。这种敞开空间产生补充气体，当致动那些转移泵以在对应的泵进口处产生真空时，转移泵能够抽吸该补充气体，从而按需要将粘合剂固体从泵进口室移除至粘合剂熔化器。在一种特殊方法中，对流入泵进口室中的粘合剂流量计量和控制，以便避免泵进口室被涌入太多粘合剂固体，以致敞开空间被填满粘合剂固体。这种布置避免了如下需要，即需要转移泵将补充空气或气体抽吸穿过大量的堆叠粘合剂固体(例如，从储存容器中的批量供应的顶部)。能够通过下列方式提供对粘合剂固体流的控制，即：按需要主动开始/停止控制被输入泵进口室中的流；在泵操作循环之间使用上述各种泵进口清理装置；使用阀、可调节尺寸的间隙或类似结构(该类似结构是粘合剂固体在流动至泵进口室时所流经的结构)而阻塞或限制流动；和/或提供实心结构，如遮板或屏蔽壁，以确保敞开空间可用，并且不在转移泵的进口附近被填满粘合剂固体。在一个实例中，也可通过诸如用在转移泵的进口附近的振动装置搅动粘合剂固体，在泵进口室处维持粘合剂固体的流化。

作为任何或所有这些特征的组合的结果，在泵进口室中避免了固化粘合剂的块或结合块，该固化粘合剂的块或结合块将趋向于阻塞进入转移泵的空气流动，并且当产生真空力以按需要将粘合剂固体供应至粘合剂熔化器时，不对转移泵过度地施加压力。更特别地，对粘合剂固体的内部和外部操纵以及控制的各种组合确保了使粘合剂固体可靠地流化，而这与不利环境条件，如高环境温度，或不利操作条件，如由粘合剂重量施加的高冲击力无关，否则这些不利条件将趋向于导致粘合剂固体粘在一起以及结合为将阻塞转移泵的较大块。因而，提高了粘合剂储存和供应系统的可靠性，降低了用于维护或其它维修活动的任何潜在系统停机时间。此外，与在储存容器处的批量供应内的粘合剂水平无关地维持粘合剂供应的一致性，取决于批量粘合剂供应的水平，在储存容器处的批量供应内的粘合剂水平通常导致被供应给粘合剂熔化器的粘合剂的实际量变化。

因此，上述本发明的填充系统能够按需要将粘合剂固体供应给与粘合剂熔化器和分配单元一起使用的气动泵或其它供应机构。填充系统使得能够将大多数类型配方的粘合剂(包括更有延展性的粘合剂，诸如橡胶基配方)供应给熔化器。作为由填充系统产生的相对运动或筛分动作的结果，甚至能够不需要太多手动或操作者干预，供应已知为非自由流动的粘合剂固体。此外，可在不利系统环境下，诸如较高环境温度的那些环境下，使用该填充系统。因而，本文所述的填充系统提高了当前粘合剂分配系统的效率和自动性。

虽然已经通过例证性实施例的说明例示了本发明，并且虽然已经较为详细地描述了这些实施例，但是申请人无意限制或者以任何方式将附加权利要求的范围限于这些细节。本领域技术人员应明白另外的优点和变型。取决于用户的需要和偏好，可单独或以任何组合使用本发明的各种特征。本文是本发明以及当前已知的实践本发明的优选方法的说明。然而，本发明本身应由附加权利要求限定。

Claims (47)

1.一种填充系统，所述填充系统被构造成保持粘合剂固体并且将所述粘合剂固体转移至粘合剂熔化器，所述填充系统包括：

储存容器，所述储存容器用于容纳粘合剂固体的批量供应；

分离元件，所述分离元件被定位成紧邻所述储存容器，并且被构造成接合所述批量供应的至少一个表面并且相对于所述至少一个表面移动，以导致粘合剂固体与所述批量供应分离并且产生来自所述储存容器的流化粘合剂固体流；

驱动器，所述驱动器被联接至所述储存容器或所述分离元件中的至少一个，所述驱动器能够操作以产生在所述分离元件和所述批量供应的至少一个表面之间的相对运动，其中当所述驱动器停止产生在所述分离元件和所述批量供应的至少一个表面之间的相对运动时，所述流化粘合剂固体流停止流出所述储存容器。

2.根据权利要求1所述的填充系统，其中所述储存容器包括至少一个侧壁，所述至少一个侧壁在顶部开口和底端之间延伸，并且所述至少一个侧壁由减摩材料形成或涂有减摩材料，所述减摩材料面向所述粘合剂固体的批量供应。

3.根据权利要求1所述的填充系统，其中所述储存容器包括至少一个侧壁，所述至少一个侧壁在顶部开口和底端之间延伸，并且所述至少一个侧壁稍微向外倾斜，使得所述顶部开口比所述储存容器的所述底端小。

4.根据权利要求1所述的填充系统，进一步包括：

泵进口室，所述泵进口室与所述储存容器连通，并且被构造成接收已经被所述分离元件从所述批量供应分离的所述流化粘合剂固体流；和

至少一个泵，所述至少一个泵与所述泵进口室连通，并且被构造成从所述泵进口室移除所述流化粘合剂固体流并且将所述流化粘合剂固体流输送至所述粘合剂熔化器。

5.根据权利要求4所述的填充系统，其中所述泵进口室包括下室部和上室部，所述下室部与所述至少一个泵相邻，所述上室部在所述下室部和所述储存容器之间延伸，并且所述填充系统进一步包括：

泵进口清理装置，所述泵进口清理装置与所述泵进口室相关联，并且被构造成在所述至少一个泵的操作循环之间保持所述下室部无固化块体，所述固化块体由所述流化粘合剂固体流形成。

6.根据权利要求5所述的填充系统，其中所述泵进口清理装置进一步包括：

冷却装置，所述冷却装置以能够操作的方式联接至所述泵进口室，以便提供冷却能量以防止所述下室部中的所述粘合剂固体结合成固化块体。

7.根据权利要求5所述的填充系统，其中所述泵进口清理装置进一步包括：

搅动装置，所述搅动装置与所述泵进口室相关联，并且能够操作以通过使得所述粘合剂固体流向所述粘合剂熔化器或返回所述储存容器来从所述下室部移除所述粘合剂固体。

8.根据权利要求5所述的填充系统，其中所述泵进口清理装置进一步包括：

控制阀，所述控制阀位于所述上室部和所述下室部之间，以选择性地控制所述粘合剂固体到所述下室部中的流动。

9.根据权利要求1所述的填充系统，其中：

所述储存容器包括顶部开口、底端以及至少一个固定侧壁，所述至少一个固定侧壁在所述顶部开口和所述底端之间延伸；

所述分离元件包括筛板，所述筛板被定位成紧邻所述储存容器的所述底端，所述筛板包括至少一个孔口，所述至少一个孔口提供所述流化粘合剂固体流流出所述储存容器的流动路径；且

所述驱动器被构造成旋转所述筛板，以产生所述筛板相对于所述粘合剂固体的批量供应的相对运动，以产生所述流化粘合剂固体流。

10.根据权利要求9所述的填充系统，其中所述筛板包括外周边部，所述外周边部的尺寸比所述储存容器的所述底端大，并且所述填充系统进一步包括：

侧壁延伸部，所述侧壁延伸部从所述底端处的所述至少一个固定侧壁向外和向下突出，以便在所述筛板的所述外周边部与所述侧壁延伸部之间提供间隙，所述间隙被定尺寸成在由所述驱动器产生的所述相对运动期间接收所述流化粘合剂固体流，并且被定尺寸成在所述分离元件停止相对于所述粘合剂固体的批量供应的移动时使所述流化粘合剂固体流停止流出所述储存容器。

11.一种填充系统，所述填充系统被构造成保持粘合剂固体并且将所述粘合剂固体转移至粘合剂熔化器，所述填充系统包括：

储存容器，所述储存容器用于容纳粘合剂固体的批量供应，所述储存容器包括至少一个固定侧壁和底端；

筛板，所述筛板被定位成紧邻所述储存容器的所述底端，所述筛板包括至少一个孔口；和

驱动器，所述驱动器以能够操作的方式联接至所述筛板，并且被构造成选择性地旋转所述筛板，以产生相对于所述粘合剂固体的批量供应的面向所述筛板的底部表面的相对运动，所述相对运动将粘合剂固体与所述批量供应分离以产生流化粘合剂固体流，所述流化粘合剂固体流的至少一部分穿过所述至少一个孔口移出所述储存容器用于转移至所述粘合剂熔化器，并且其中当所述驱动器停止旋转所述筛板时，所述流化粘合剂固体流停止流出所述储存容器。

12.根据权利要求11所述的填充系统，其中所述筛板为圆形筛盘。

13.根据权利要求12所述的填充系统，其中所述筛盘包括外周边部，所述外周边部在尺寸上比所述储存容器的所述底端大，并且所述填充系统进一步包括：

侧壁延伸部，所述侧壁延伸部从所述底端处的所述至少一个侧壁向外和向下突出，以便在所述筛盘的外周边部与所述侧壁延伸部之间提供间隙，所述间隙被定尺寸成在所述筛盘产生所述相对运动期间接收从所述储存容器移出的所述流化粘合剂固体流的至少一部分。

14.根据权利要求13所述的填充系统，其中所述外周边部和所述间隙限定间隙角，所述流化粘合剂固体流必须通过所述间隙角移出所述储存容器，所述间隙角小于由所述粘合剂固体限定的安息角，使得当所述筛盘停止旋转时，所述流化粘合剂固体流停止从所述储存容器流动。

15.根据权利要求13所述的填充系统，进一步包括：

阻塞构件，所述阻塞构件被插入到所述外周边部和所述侧壁延伸部之间的所述间隙中，所述阻塞构件防止所述流化粘合剂固体流穿过所述间隙流出所述储存容器。

16.根据权利要求11所述的填充系统，其中所述至少一个孔口定位在所述筛板上，以横跨所述粘合剂固体的批量供应的底部表面均匀地筛分所述粘合剂固体的批量供应。

17.根据权利要求11所述的填充系统，其中所述筛板中的所述至少一个孔口包括多个细长狭槽，所述多个细长狭槽延伸穿过所述筛板。

18.根据权利要求17所述的填充系统，其中所述筛板进一步包括：

多个铲形块，每个铲形块都位于所述多个细长狭槽中的至少一个细长狭槽上方，并且每个铲形块都包括顶板，所述顶板在所述相应的细长狭槽上方被间隔开，使得迫使所述流化粘合剂固体流水平地移动穿过所述铲形块，以接近所述相应的细长狭槽。

19.根据权利要求18所述的填充系统，其中所述铲形块中的每个铲形块都限定开口，并且所述顶板在与所述开口相邻的前缘处变尖，以在所述筛板旋转期间切穿所述粘合剂固体的批量供应。

20.根据权利要求11所述的填充系统，其中所述筛板被至少部分地穿孔以便限定多个孔口。

21.根据权利要求20所述的填充系统，其中所述筛板包括多个穿孔嵌件，所述多个穿孔嵌件被联接至所述筛板的剩余部分，以便提供面对所述粘合剂固体的批量供应的大致平的筛分表面。

22.根据权利要求21所述的填充系统，其中所述穿孔嵌件为饼块状，以便横跨所述筛分表面均匀地筛分所述粘合剂固体的批量供应。

23.根据权利要求20所述的填充系统，其中所述筛板整体都被穿孔以限定所述多个孔口。

24.根据权利要求20所述的填充系统，其中所述多个孔口中的每个孔口都被定尺寸成大于所述粘合剂固体的平均直径并且小于所述粘合剂固体的平均直径的两倍，以使得所述流化粘合剂固体流仅能够在所述筛板旋转期间流过所述多个孔口。

25.根据权利要求11所述的填充系统，其中所述驱动器进一步包括：

齿圈，所述齿圈被联接至所述筛板；和

棘爪臂，所述棘爪臂与所述齿圈接合并且能够操作以驱动所述齿圈进行部分旋转，以旋转所述筛板。

26.根据权利要求25所述的填充系统，其中所述驱动器进一步包括：

气缸，所述气缸被联接至所述棘爪臂并且能够操作以推动所述棘爪臂，从而驱动所述齿圈进行所述部分旋转。

27.根据权利要求25所述的填充系统，其中所述棘爪臂包括接合块，所述接合块的齿被构造成接合所述齿圈，所述接合块被弹簧偏压成接合所述齿圈。

28.根据权利要求11所述的填充系统，进一步包括：

泵进口室，所述泵进口室与所述储存容器相连通，并且被构造成接收已经通过所述筛板的旋转从所述批量供应分离的所述流化粘合剂固体流；和

至少一个泵，所述至少一个泵与所述泵进口室相连通，并且被构造成从所述泵进口室移除所述流化粘合剂固体流并且将所述流化粘合剂固体流输送至所述粘合剂熔化器。

29.根据权利要求28所述的填充系统，其中所述泵进口室包括下室部和上室部，所述下室部与所述至少一个泵相邻，所述上室部在所述下室部和所述储存容器之间延伸，并且所述下室部为圆柱形管，所述圆柱形管限定的直径约等于所述至少一个泵中的每个泵的进口直径。

30.根据权利要求29所述的填充系统，进一步包括：

泵进口清理装置，所述泵进口清理装置与所述泵进口室相关联，并且被构造成在所述至少一个泵的操作循环之间保持所述下室部无固化块体，所述固化块体由所述流化粘合剂固体流形成。

31.根据权利要求30所述的填充系统，其中所述泵进口清理装置进一步包括喷射器，所述喷水器被定位成与所述至少一个泵相邻，并且被构造成产生压缩空气射流，所述压缩空气射流将粘合剂固体推入所述至少一个泵中以及推出所述下室部。

32.根据权利要求11所述的填充系统，其中所述储存容器包括顶部开口，所述至少一个固定侧壁在所述顶部开口和所述底端之间延伸，并且所述至少一个固定侧壁由减摩材料形成或涂有减摩材料，所述减摩材料面向所述粘合剂固体的批量供应。

33.根据权利要求32所述的填充系统，其中所述至少一个固定侧壁稍微向外倾斜，使得所述顶部开口比所述储存容器的所述底端小。

34.根据权利要求11所述的填充系统，其中所述至少一个固定侧壁限定非圆形横截面，以阻碍所述粘合剂固体的批量供应的一致批量旋转。

35.一种通过填充系统将粘合剂固体转移至粘合剂熔化器的方法，所述填充系统包括储存容器、分离元件和驱动器，所述驱动器被联接至所述储存容器或所述分离元件中的至少一个，所述方法包括：

将粘合剂固体的批量供应储存在所述储存容器内；

使所述分离元件与所述粘合剂固体的批量供应的至少一个表面接合；

通过所述驱动器使所述储存容器或所述分离元件中的至少一个移动以产生在所述分离元件和所述批量供应的至少一个表面之间的相对运动，所述相对运动使粘合剂固体从所述批量供应分离以产生从所述储存容器移出的流化粘合剂固体流；并且

停止通过所述驱动器产生的所述相对运动，以使所述流化粘合剂固体流停止流出所述储存容器。

36.根据权利要求35所述的方法，其中所述填充系统还包括泵进口室和至少一个泵，所述泵进口室与所述储存容器连通，所述至少一个泵与所述泵进口室连通，并且移动所述储存容器或所述分离元件中的至少一个进一步包括：

将从所述储存容器移出的所述流化粘合剂固体流供应到所述泵进口室中；并且

通过所述至少一个泵移除在所述泵进口室中的所述流化粘合剂固体流，以将所述粘合剂固体输送至所述粘合剂熔化器

37.根据权利要求36所述的方法，其中将所述粘合剂固体按需要供应至所述至少一个泵，由此在所述至少一个泵的操作循环之间维持所述泵进口室无粘合剂固体。

38.根据权利要求36所述的方法，进一步包括：

在所述至少一个泵的操作循环之间清理所述泵进口室，以防止所述粘合剂固体的结合固化块体发展。

39.根据权利要求38所述的方法，其中清理所述泵进口室进一步包括：

在所述至少一个泵的操作循环之间冷却位于所述泵进口室中的所述粘合剂固体，以防止所述粘合剂固体在所述至少一个泵附近结合成固化块体。

40.根据权利要求38所述的方法，其中清理所述泵进口室进一步包括：

在所述至少一个泵的操作循环之间搅动位于所述泵进口室中的所述粘合剂固体，以防止所述粘合剂固体在所述至少一个泵附近结合成固化块体。

41.根据权利要求40所述的方法，其中搅动所述粘合剂固体进一步包括：

通过使得所述粘合剂固体流到所述粘合剂熔化器或返回至所述储存容器而从所述泵进口室移除所述粘合剂固体。

42.根据权利要求38所述的方法，其中所述泵进口室包括下室部和上室部，所述下室部邻近所述至少一个泵，所述上室部在所述下室部和所述储存容器之间延伸，并且清理所述泵进口室进一步包括：

通过控制阀选择性地控制所述粘合剂固体到所述下室部中的流动，所述控制阀位于所述上室部和所述下室部之间。

43.根据权利要求35所述的方法，其中所述分离元件包括筛板，所述筛板包括至少一个孔口，并且移动所述储存容器或所述分离元件中的至少一个进一步包括：

通过所述驱动器旋转所述筛板以产生相对于所述粘合剂固体的批量供应的底部表面的相对运动，所述相对运动从所述批量供应分离粘合剂固体以产生流化粘合剂固体流，所述流化粘合剂固体流的至少一部分穿过所述至少一个孔口移出所述储存容器；并且

当所述筛板停止旋转时，使所述流化粘合剂固体流停止从所述储存容器移出。

44.根据权利要求43所述的方法，其中旋转所述筛板进一步包括：

驱动棘爪臂以便旋转所述筛板进行至少部分旋转，所述棘爪臂与被联接至所述筛板的齿圈相接合。

45.根据权利要求43所述的方法，其中所述筛板包括外周边部，所述外周边部限定的外周边大于所述储存容器的底端，并且所述方法进一步包括：

在所述流化粘合剂固体流接近所述至少一个孔口或所述筛板的外周边之前，迫使所述流化粘合剂固体流沿所述筛板水平地移动。

46.根据权利要求45所述的方法，其中所述筛板包括至少一个铲形块，所述铲形块位于所述至少一个孔口之上并且包括顶板，所述顶板在所述至少一个孔之上被间隔开，并且迫使所述流化粘合剂固体流水平地移动进一步包括：

阻塞所述流化粘合剂固体流以防进入所述至少一个孔口，直到所述筛板旋转并且使所述流化粘合剂固体流在所述筛板和所述顶板之间水平地移动。

47.根据权利要求45所述的方法，其中所述填充系统进一步包括侧壁延伸部，所述侧壁延伸部从所述储存容器向外和向下突出，以便在所述外周边部和所述侧壁延伸部之间限定间隙，并且迫使所述流化粘合剂固体流水平地移动进一步包括：

阻塞在所述粘合剂固体的安息角下流动的粘合剂固体以防在所述外周边上移动，直到所述筛板旋转并且使所述流化粘合剂固体流穿过所述间隙水平移动。