CN105033586B - 一种挡圈的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挡圈的加工方法，经过进料→下料→软化→辗压成型→卷圆→挤压整型→热处理→表面发黑处理，制得所需的挡圈；本发明方法解决了传统加工工艺存在的各种缺陷，提高了热处理效益，有效降低能耗、降低噪音污染、产品无有害毛刺，使材料利用率几乎达到100％(除必要的料头料尾损耗外)，完全改变了传统冲压加工方式，实现大批量流水线作业，大大提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种挡圈的加工方法。
技术背景
传统的轴用、孔用挡圈的生产工艺，均采用65Mn钢板冲压成型后进行热处理，加工方法的优点为设备成本低廉，作业方式简单，但这种加工方法存在严重的材料浪费、加工环境噪音极大，人工成本高，生产效益低，且易产生有害毛刺，已不适应现代工业发展的需要。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种挡圈的加工方法，克服现有技术的不足和缺陷，有效降低能耗、降低噪音污染、无有害毛刺。
为实现上述目的，本发明的挡圈的加工方法，经过进料→下料→软化→辗压成型→卷圆→挤压整型→热处理→表面发黑处理，制得所需的挡圈；具体步骤如下：
1、进料，将盘丝的原材料65Mn钢丝通过驱动滚轮，使原材料进入下料模具，由驱动滚轮转动的时间长短来决定进料长度的长短，这一过程采用红外线感应器进行控制；
2、下料，当原材料进入模具后，冲剪刀将进入的原材料切断并将剪好的材料棒送到网带上；
3、软化，通过网带将剪好的材料棒送入电阻炉高温软化，软化后网带将材料棒送入碾压模具；
4、碾压成型，软化的材料棒通过模具碾压形成挡圈曲线坯棒，并将挡圈曲线坯棒推入卷圈整形模具；
5、卷圆：将挡圈曲线坯棒进行卷圆，卷圆后将档圈坯圈推入挤压整形模具；
6、挤压整形：将进入模腔的挡圈坯圈进行挤压整形，并将符合要求尺寸的挡圈送入热处理网带上；
7、热处理：挤压成型后挡圈通过网带输入到电阻炉内，利用软化加热的余温，快速升温，进入粹火回火工艺并将热处理好的挡圈通过网带送入表面发黑槽中；
8、表面发黑处理：将挡圈通过标准的发黑工艺，使挡圈整个生产过程完毕。
本发明挡圈的加工方法与现有技术相比具有如下优异效果。
采用本发明方法解决了传统加工工艺存在的各种缺陷，提高了热处理效益，有效降低能耗、降低噪音污染、产品无有害毛刺，使材料利用率几乎达到100％(除必要的料头料尾损耗外)，完全改变了传统冲压加工方式，实现大批量流水线作业，大大提高了经济效益。
采用本发明方法，第③步软化作业中温度控制为840℃左右，具有防氧化保护，第④、⑤、⑥步中涉及的模具解决了挡圈异形成型(宽窄不一、不同心等问题)，第⑦步的热处理，利用了第③步软化作业的余温，进行连续升温，从而提高调质效益，减少用电、降低能耗，第⑧步的表面发黑处理，利用人工在挡圈表面形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的黑色防氧化膜，使挡圈满足耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明挡圈的加工方法做进一步的详细说明。
本发明挡圈的加工方法，经过进料→下料→软化→辗压成型→卷圆→挤压整型→热处理→表面发黑处理，制得所需的挡圈；具体步骤如下：
1、进料，将盘丝的原材料65Mn钢丝通过驱动滚轮，使原材料进入下料模具，由驱动滚轮转动的时间长短来决定进料长度的长短，这一过程采用红外线感应器进行控制；
2、下料，当原材料进入模具后，冲剪刀将进入的原材料切断并将剪好的材料棒送到网带上；
3、软化，通过网带将剪好的材料棒送入电阻炉高温软化，软化温度为820℃-860℃，软化时间为15分钟-40分钟，软化后网带将材料棒送入碾压模具；
4、碾压成型，软化的材料棒通过模具碾压形成挡圈曲线坯棒，并将挡圈曲线坯棒推入卷圈整形模具；
5、卷圆：将挡圈曲线坯棒进行卷圆，卷圆后将档圈坯圈推入挤压整形模具；
6、挤压整形：将进入模腔的挡圈坯圈进行挤压整形，并将符合要求尺寸的挡圈送入热处理网带上；
7、热处理：挤压成型后挡圈通过网带输入到电阻炉内，利用软化加热的余温，快速升温进入粹火，粹火温度为800℃-840℃，时间为30-60，再进入回火，回火温度为500℃-540℃，时间为60-90，将热处理好的挡圈通过网带送入表面发黑槽中；
8、表面发黑处理：将挡圈通过标准的发黑工艺，使挡圈整个生产过程完毕。
Claims (2)
1.一种挡圈的加工方法，经过进料→下料→软化→辗压成型→卷圆→挤压整型→热处理→表面发黑处理，制得所需的挡圈；其特征在于具体步骤如下：
(1)、进料，将盘丝的原材料65Mn钢丝通过驱动滚轮，使原材料进入下料模具，由驱动滚轮转动的时间长短来决定进料长度的长短，这一过程采用红外线感应器进行控制；
(2)、下料，当原材料进入模具后，冲剪刀将进入的原材料切断并将剪好的材料棒送到网带上；
(3)、软化，通过网带将剪好的材料棒送入电阻炉高温软化，软化后网带将材料棒送入碾压模具；
(4)、碾压成型，软化的材料棒通过模具碾压形成挡圈曲线坯棒，并将挡圈曲线坯棒推入卷圈整形模具；
(5)、卷圆：将挡圈曲线坯棒进行卷圆，卷圆后将挡圈坯圈推入挤压整形模具；
(6)、挤压整形：将进入模腔的挡圈坯圈进行挤压整形，并将符合要求尺寸的挡圈送入热处理网带上；
(7)、热处理：挤压成型后挡圈通过网带输入到电阻炉内，利用软化加热的余温，快速升温，进入粹火回火工艺并将热处理好的挡圈通过网带送入表面发黑槽中；
(8)、表面发黑处理：将挡圈通过标准的发黑工艺，使挡圈整个生产过程完毕。
2.根据权利要求1所述的挡圈的加工方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)、进料，将盘丝的原材料65Mn钢丝通过驱动滚轮，使原材料进入下料模具，由驱动滚轮转动的时间长短来决定进料长度的长短，这一过程采用红外 线感应器进行控制；
(2)、下料，当原材料进入模具后，冲剪刀将进入的原材料切断并将剪好的材料棒送到网带上；
(3)、软化，通过网带将剪好的材料棒送入电阻炉高温软化，软化温度为820℃-860℃，软化时间为15分钟-40分钟，软化后网带将材料棒送入碾压模具；
(4)、碾压成型，软化的材料棒通过模具碾压形成挡圈曲线坯棒，并将挡圈曲线坯棒推入卷圈整形模具；
(5)、卷圆：将挡圈曲线坯棒进行卷圆，卷圆后将挡圈坯圈推入挤压整形模具；
(6)、挤压整形：将进入模腔的挡圈坯圈进行挤压整形，并将符合要求尺寸的挡圈送入热处理网带上；
(7)、热处理：挤压成型后挡圈通过网带输入到电阻炉内，利用软化加热的余温，快速升温进入粹火，粹火温度为800℃-840℃，时间为30-60，再进入回火，回火温度为500℃-540℃，时间为60-90，将热处理好的挡圈通过网带送入表面发黑槽中；
(8)、表面发黑处理：将挡圈通过标准的发黑工艺，使挡圈整个生产过程完毕。
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