CN1050236A - 缝编固定无纺织物 - Google Patents

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Abstract

由纤维丛片组成的缝编无纺织物，在第一个方向 上用可膨化纱线进行加固，在第二个方向上用结实无 弹性纱线进行加固。加固方向之间形成的角度不小 于50度。织物具有较高强力，耐撕裂性和耐反复洗 涤性。

Description

本发明涉及缝编无纺织物和利用双线系统对无纺纤维层进行多针缝编的加工生产方法。更确切地说明，该发明涉及到这样一种织物和其生产方法，即在双线系统中，其中一根为可膨化纱线而另一根为结实无弹性的纱线。这些纱线成循环排列，以形成具有悬垂性，耐用性和柔软性并在经纬方向上都具有强力的无纺织物。
很久以来，无纺织物就应用于许多领域。未经粘合的无纺织物常用于那些对强力和耐用要求不高的场合。这类未经粘合的无纺织物一般没有表面稳定性，手洗或机洗易分散，为加固这类织物，通常需在未经粘合的织物上加加固层。用树脂粘合剂固定或用粘合纤维固定的无纺织物，亦能改变其强度。另外，除改进强度以外，粘合还可以改进织物的稳定性和耐用性。但是，粘合也会使织物变得粗硬。多计缝编（即缝编固定）未经粘合无纺织物也用来增加主要是线迹方向上织物的强度。
粘合未经粘合的，膨松的无纺织物已应用于一次性游泳衣、毛巾、洗涤用布、婴儿裤、小儿洗擦纸、填充物、床垫、座垫、睡袋和类似产品等方面，例如Wideman获得的美国专利4，606，964号。Morman所获得的美国专利4，657，802号栏1第30行到栏4第32行，描述了许多用于尿布，过滤用布、服装、绷带和类似产品的弹性无纺织物纤维网等等，但还没有专利涉及到缝编无纺织物。
多针缝编设备，如“Arachne”，“Liba”或“Mali”设备（包括Malimo，Malipol和Maliwatt设备）一直用来将线圈植于各种纤维丛底布。这类设备和用这类设备生产的某些织物，已由K，W，Bahlo在美国纺织技术协会（AmericanAssociation  of  Textile  Technology）的论文集中51-54页上所发表的“不用织造的新型织物”一文中所描述（1965年11月）。Ploch  et  al所获的美国3，769，815号专利，Hughes的美国3，649，428号专利和产品许可证索引中研究成果，“长丝无纺织物纤维网的缝编固定产品”（Product  Licensing  Index，Research  Disclosure，“Stitchbonded  products  of  Continuous  filament  nonwoven  webs”）中第30页（1986.6）上，还有关于应用这类设备的其它描述。Warsop的美国4，306，429号专利披露了一种利用多针缝编机前后针床不完全穿纱方法加工的新型缝编絮片。Hughes的美国3，329，552和3，649，428号专利，讨论了用双线条系统加工的其它缝编固定织物。然而，上述文件均无有关用可膨化线缝编无纺纤维丛片的内容。
在单针床缝编机上利用弹性纱线（一种膨松线）对无纺纤维丛片进行多针缝编，已由Aafiroglu获得美国4，773，238号专利，该方法用于生产防尘织物。
虽然上述各种无纺织物都在其应用上取得了一定的成功，但通过改进其强力、柔软性、可洗性和耐用性等方面的综合特性，可以明显提高织物的效用。本发明正是为达到改进这一目的的。
本发明提供了一种用双线系统生产的缝编无纺织物。该织物包括一层无纺纤维丛片，无纺纤维丛片先由可膨化纱线在一个方向上以一定间隔的线列进行加固，再由结实的纱线在另一个方向上缝出与第一个方向上的线成大于50度角的一迹进行加固。该发明的一个具体的实例是，可膨化纱线和结实纱线均以多针形式穿过纤维层。其它的实例是，在第二个方向上的加固，由镶嵌线迹或多根纱线以一定的间隔平行排列在无纺纤维丛片表面上、并由第一个方向上的纱线系统所形成的线迹进行固定这一过程来完成的。通常，纱线的重量不超过无纺织物总重量的20%，但从经济上来说，常取2-10%，并且有时可小至3-5%。适用的可膨化纱线包括变形涤纶纱、尼龙纱、丙纶纱或类似产品以及复合纱，如在拉伸状态下包覆了非弹性尼龙或涤纶纱的弹性线（如斯潘德斯）等。一般来说，缝编无纺织物的单位重量介于10-300克/平方米之间，优选为20-200克/平方米。线列密度通常为2-10列/厘米，优选为3-6列/厘米。针缝大小为2-15针/厘米，优选为4-12针/厘米。
可膨化纱的膨化（1）可增加纤维丛片缝编线的牵连性和提高织物的稳定性与耐用性，（2）使织物抱合，手感柔软、悬垂性佳，并减小织物的粗硬程度。
本发明也提供了一种用于加工上述缝编无纺织物的工艺方法。重量介于15-150克/平方米的纤维丛片喂入到装有双线系统的多针缝编机。第一个系统为可膨化纱线，缝编在纤维丛片上的平行线列间隔介于2-8列/厘米之间，而每列线上的针迹大小介于1-7针/厘米之间，最好为2-5针/厘米。可膨化纱线在充足的张力下进行缝编，因而如果可膨化纱线是一根变形纱的话，则变形纱呈基本伸直状态，同时，如膨松纱线为包缠弹性纱的话，则包缠线为基本伸直状态。可膨化纱在第一个方向上加固织物。
第二个系统是结实无弹性纱线，在第二个方向上对织物进行加固，其方式是在第二个方向上，形成与第一个加固方向成大于50度的角。无弹性纱线的缝编，可采用与第一个系统所用的相同的线列间隔和针迹密度。工艺流程的其它特点是，无弹性纱线并非缝入纤维丛片内，而是采用镶嵌线迹或是在纤维丛片上形成一定间的多根平行线列，然后由可膨化纱线固定在丛片上。在工艺流程的每一具体形式下，缝编纱线都是在充足张力下进行缝编，以保证缝编后仍保持原有长度。在缝编操作后，缝编纱线的张力释放，可膨化纱线膨松，因而织物面积减少5-80%。
附图说明：
参照附图易于理解本发明。
图1为本发明的一种织物的示意图，可膨化纱线10以多针缝编方式缝入纤维丛片（未示出），内，形成链状线迹，结实无弹性纱线20形成1-0，3-4“钩编组织”线迹;
图2为本发明的一种织物的示意图，可膨化纱线10多针缝编缝入无纺纤维丛片内（未示出）形成链式线迹，压在位于纤维丛片表面的结实无弹性纱线20之上，组成平行列阵;
图3所示的是两个纱线系统在加固方向上正常交叠所形成的角度（如，纤维丛片内线迹连续循环之间的那段纱线的交叠）。
现在，结合本发明所提供的缝编无纺织物，对本发明进行详细讨论。织物是用纤维丛片在双线系统上加工而成，双线系统中的一个系统为可膨化纱线系统，可进行一个方向上的加固，另一系统为结实无弹性纱线，可在第二个方向上进行加固，第二个方向与第一个方向间形成的角度至少50度。
本发明适用于加工各种纤维丛片，如梳棉落棉絮垫，气流成网纤维絮垫、木浆纸、轻微粘合或未粘合无纺纤维网和类似原料。这里所用的术语“纤维”，正如纤维丛片一样，指纺织短纤维，浆粕、纤条体和类似原料。纤维可是天然纤维或合成有机聚合物。纤维丛片或纤维网常以卷状供货。如希望生产较重的织物，可将两层或多层絮片或纤维网叠在一起进行后续缝编。但是，单层絮片或纤维网易加工，成本也低。
这里所用的术语“可膨化纱线”系指经过变形工艺变形而“膨涨”的线或纱。变形用释放线的张力或在50-200℃的温度下对纱线进行化学反应，加湿和/或加热等手段来完成。
术语“聚积”用来描述本发明的缝编无纺织物之表面的，亦用来表示最终织物面积不得大于加工该织物用的纤维丛片面积的95%（也就是说，纤维丛片进行多针缝编和/或膨化之前的面积）。
该本发明工艺方法的缝编操作，由传统的配有双线系统的多针缝编（“缝编粘合”）设备完成。Malimo或Liba缝编机特别适用。
实际上，任何高强可膨化纱线都适用于第一个方向上的缝编。当纱线进行膨化处理时（如曝露在湿气、蒸汽、热或化学剂条件下），膨化纱线产生一作用力，使纤维丛片收缩或聚积。
最理想的可膨化纱线是高伸长、高回缩力斯潘德克斯弹性纱外覆无弹性，坚固无伸长纱所形成的纱线。这类纱线已商业化。可膨化纱在充分的张力下缝编入纤维网内，因而，结实无弹性的包缠纱呈伸直状态，可膨化纱线在膨化步骤中产生回弹，膨化后的长度小至原长度的20%。
任何坚实无弹性的纱线都可在第二个方向上缝编。最适用的纱线为无弹性尼龙纱或聚对苯二甲酸乙二酯纱。坚实无弹性纱线在一个方向上加强了织物强度，该方向纱线与可膨化纱加固方向之间形成的角度至少50度。该坚实无弹性纱线在缝编期间为坚实无弹性的，在缝编之后，其长度无实质性增加。然而，坚固无弹性纱线可为一可膨化纱，在缝编过程中坚固无弹性，但在膨化工序后，回缩并变短，故有弹性。用作坚实无弹性纱线的最佳可膨化纱线，是前面提到的弹性纱外表包缠无弹性纱所形成的纱线，该纱线缝编时要有充分张力以保证包缠纱呈伸直状态。
通常，双线系统所提供的纱线得重量不超过缝编无纺织物重量的20%。然而，从经济的角度出发，缝编纱线的重量常取织物总重量的2-10%。有时最小可达3-5%。
该发明的最佳实例是第一个系统的可膨化纱线沿纤维丛片的长度方向，形成链状线迹的线列。在另一种实例中，可膨化纱线在纤维丛片的一个表面形成联锁线圈，而在另一表面形成平行的人字形钩编线迹。这些线列是“Mali”或“Arachne”或“Liba”多针缝编机的典型线列。关于可膨化纱线回缩引起的面积收缩或聚积这一问题，链式线迹引起缝编纤维丛片长度方向上的收缩，钩编线迹引起织物长、宽方向上的收缩。
该发明中，第二个系统提供多针缝编并在第二个方向上用坚实无弹性纱线进行加固。纱线可形成链式线迹，钩编线迹，镶嵌线迹或任何一种普通线迹。可膨化纱线和无弹性纱线的加固方向之间形成的角度至少为50度。在另一种实例中，坚实无弹性纱线可在纤维丛片上形成多根的，有一定间隔并平行的线阵，由可膨化纱线固定在纤维丛片上。
在制作本发明所提供的缝编无纺织物用原料，即无纺纤维丛片时，经向方向上的强力（设备方向或“MD”）一般比纬向（设备横向或“XD”）上的强力大。对该发明的缝编织物来说，最好将可膨化纱线排在较强的，即是经向方向上，而将结实无弹性纱线放在较弱即纬向方向上。虽然没有什么规，第一个方向一般指经向（“MD”），第二个方向则指纬向。
线列的间隔一般介于1-7针/厘米之间，优选的为2-5。第一个方向上可膨化纱最好为链状线迹，第二个方向上结实无弹性纱最好为“钩编组织”线迹。
关于本文所附的图，图1所表示的本发明的缝编无纺织物，其无纺纤维丛片的较强方向上，由可膨化纱线10形成链式线迹，在较弱的方向上，由结实无弹性纱线20形成1-0，3-4“3斜向钩编组织”线迹。双线系统两个加固方向之间形成的角度大于50度。（决定角度的方法参阅图3。）图1所代表的织物，如线迹间隔和针距相等，其角度至少为72度。
图2所示的该发明的缝编织物，其无纺纤维丛片的较强方向上（MD），由可膨化纱10形成链式线迹，在较弱方向上，结实无弹性纱线20在其表面上，以平行于该方向的方式排成阵状，并由可膨化纱线10的链式线迹固定在纤维层上。两系统加固方向之间的角度为90度。
通常，无弹纱线缝编、贴衬或阵列于无纺纤维丛片的纬向（一般较弱）上。但在某些场合下，如纤维层为纵横交叠而成，纬向可能为织物的强向。在这种情况下，最好在纬向上使用可膨化纱线以形成钩编或其它组织的线迹。
织物特征与特性通过以下步骤测定。
起始纤维丛片和最终缝编织物单位重量根据ASTMD3776-79测定。织物单位面积内纱线的重量通过从指定织物面积上拆下纱线并称重的方法来决定。
织物的重量通过称一块已知面积的织物块来测定。该已知面积的织物块扁平地夹在两块板之间剪下。
织物收缩的百分比通过测量织物干状面积来确定，在（Ai）之前和（Ag）之后，织物用水浸透。在250°F的温度下干燥10分钟。湿处理和干燥处理引起织物收缩。面积收缩的百分比，用下列公式计算：
%G＝100（Ai-Ag）/Ai
可洗性通过将布样放在家用洗衣机内反复洗涤并用滚筒甩干机甩干的方法来确定。试验时，记录循环的总次数直到失效（如布样撕裂，有破洞或有其它溃散的标志，或重量损失5%以上）。洗涤和甩干遵循AATCC试验方法135-1987中的洗涤和甩干要求进行。“AATCC”是美国纺织化学家和染色家协会。
握持强度在温度为70°F，相对温度为65%的条件下，用Instron张力测试机测定。握持强度的测定遵循ASTM方法-1117-80的要求，在一块4英寸宽（10.2cm宽），6英寸长（15.2cm长）的试样上进行。所用隔距片的长度为3英寸（7.6cm），握持夹的钳口宽度为1英寸（2.5cm），伸长率每分钟为12英寸（30.5cm）。握持强度用磅力表示。每一次报告，都必须在织物的机械方向（MD）上做十次试验、在纬向（TD）（与机械方向垂直）上做十次试验。MD和TD方向的测试平均值分别报告。握持强度在湿试样（如在完全浸湿后）和干试样上测试。干试样指（a）下机布样，（b）一次洗涤后试样和（c）5次洗涤后试样。正如可洗性试验一样，该试验的洗涤和甩干在同一设备上完成。
“手撕”试验用于评价织物的手感强度。试验织物用两个姆指压在一个平滑表面上，姆指反复牵拉织物以引起织物撕裂。如果织物撕裂但缝编纱线未断，织物未通过试验。如果织物在缝编线未断的情况下不能撕裂，织物通过试验。
第一个系统所形成的有一定间隔的线列方向与第二个系统所形成的有一定间隔的线列方向交叉所组成的角，可用平面几何方法在两个系统所形成的线迹图上测定。该角度亦可用简单几何方法测定，即在织物伸展状态下（但未变形）测量线列之间线的直线部份。一定间隔的线列的方向，是线的直线部分在相邻横列中运行方向。在经编中，该直线部分称之为线圈的浮长。为图示这一测试过程，图3表示了该发明织物经向轴（MD）上长链式线迹垂直浮长10与织物第二个系统的浮长20的交叉点。浮长和加固方向一致。浮长的两个方向间所形成的角为角“a”和角“b”，浮长与纬向（TD）之间的角为角“c”。该发明要求两系统方向间的角大于50℃。这样，角“a”和角“b”均必须大于50°。如该图所示，角度的计算有以下关式系：
a＝90-c
b＝90+c
c＝tan-1（L/ns）
其中，
L是相邻线迹横列之间的距离（或理机器喂入的织物方向上单位长度内线迹数的倒数），
S是线列之间的距离（相当于针距，或是多针缝编机隔距之倒数），
n是在相邻横列中，第二个系统运行的针的间隔数。
实施例
下面的一些例子，用以说明根据本发明生产多针缝编无纺织物，并将所生产的织物与不属于该发明内容的相似多针缝编无纺织物进行比较。在这些例子中，该发明的布样用阿拉伯数字表面，而用来与之比较的布样则用大写字母表示。
每个实例中均采用几种纤维丛片生产织物。纤维丛片范围，从例1所用的最弱、耐用性最小，浸入水中即分散的木浆纸开始，直到例5所用的强力和耐用性较好的，但不可干洗或机洗的短纤混合点粘纤维网。每一实例中，将进一步专项讨论纤维丛片的详情。
在这些实例中，所有缝编试样和对比试样，其第一个方向或者说经向（也叫“机械方向”或“MD”）上，可膨化纱线多针缝编的缝编频率为11.5针/英寸（4.5厘米）。试样和对比试样的第二个方向上也进行缝编，采用的是结实无弹性纱线，隔距为14针/英寸（5.5厘米）。可膨化纱线线迹为链式线迹，结实无弹性纱线为“衬纬”线迹或浮长跨过1、2或4针距的“钩编组织”线迹。在这些实例的总结表中，用以下标志区别专门纱线系统和线迹组织。
纱线系统：
I-O，无弹性、40旦（44分特）、34根扁平尼龙长丝线。
Y-1，可膨化、40旦（44分特）、13根长丝，变形尼龙针织纱。
Y-2，可膨化、20旦（22分特）斯潘特克斯长丝、表面包缠40旦（44分特）的尼龙。
I-1  与Y-1一样，但可伸展，缝编时为结实无弹性状态。
I-2  与Y-1一样，但可伸展，缝编时为结实无弹性状态。
线迹组织：
P.柱状线迹（或链状线迹）
T-1.闭口钩编组织或1和1线圈，1-0，1-2。
T-2.闭口2和1线圈，1-0，2-3。
T-3.闭口4和1线圈，1-0，4-5。
L-1.“1-斜向镶嵌”（0-0，2-2）。
L-2.“2-斜向镶嵌”（0-0，3-3）。
L-3.“4-斜向镶嵌”（0-0，5-5）。
每一个实例，都有一个总结表，内容包括发明式样和对比试样情况、用以形成试样结构的缝编线和线迹组织，面积回缩百分比和两个加固方向间的最小角度（图3的角a和b，较小。每张表还报告了每个试样的所测得的湿状和干状握持强度，手撕性能及可洗涤性。
实施例1
在本例中，用纯净无粘合树脂的松树浆粕线制成两个发明试样，试样名义重量为1.2盎司/平方码，（40.7克/平方米）。发明试样（1-1，1-2）采用双线系统进行缝编，其中一系统为可膨化纱。缝编试样与未经缝编的纤维丛片（A-1）以及不在本发明内容内的缝编织物（A-2，A-3）进行比较。该例表明，依照本发明进行缝编后，普通浆粕纸（浸入水中即分解）获得了非常高的强力。发明试样1-1和1-2非常适做干或湿抹擦布。下表1总结了试样的制备以及产物的特性。
A-1到A-3为对比试样，依照本发明，该试样缺少以稳定织物的充分缝编。采用的线迹结构为1-斜向钩编，两个方向上线迹之间的夹角为39°（如图1所示，经向上链式线迹垂直浮长与钩编线迹浮长之间的夹角α）。2-斜向钩编的角度为59°，4-斜向钩编为73°。试验结果如表1所示。
从握持强度和手撕性能的报告结果来看，相对对比试验，根据发明所生产的缝编试样，其强度要高。对比试样未通过手撕试验，但两个发明试样均通过试验。所有的试样都未通过洗涤性试验。未经粘合的起始纤维层中的短、松散纤维是试验失败的原因。然而，发明试样1-1和1-2仍是非常好的擦抹用布。
实施例2  该例中所用的用于生产多针缝编无纺织物的起始纤维丛片，由重量为1.2盎司/平方码（40.7克/平方米）的加强型粕浆纸组成，其混合成份为：占总重量75%的纸粕和25%的1.35旦（1.5分特）0.5英寸（1.27厘米）长的聚对苯二甲酸乙二酯纤维。试样的结构和测得的特性如表2所示。对照发明试样2-1，2-2和2-3的强力和可洗涤性，所有对比试样均未通过5次以上洗涤循环试验和手撕试验。注意对比试样B-1没有缝编线，B-2和B-3均仅有一个纱成系统。
实施例3  该例表明，用于生产该发明的两个缝编试样用的纤维丛片，其重量为1.9盎司/平方码（64.4克/平方米）。纤维丛片为射流喷网无纺丛片，由两层加强型粕纸，一层为松木浆粕纸，重量占总重的60%，另一层为1.35旦（1.5分特），长度为7/8英寸（2.2厘米）的聚对苯二甲酸乙二酯纤维层，重量占40%。所用4个对比试样均用同样纤维丛片制成，C-1无缝编线，C-2和C-3均有缝编线但均仅有一个系统。C-4有双线系统，一个为可膨化纱线，另一个为无弹性纱线，两个加固方向之间的夹角仅为39°（发明织物两个加固方向的夹角至少50°）。表3总结了试样结构并表明发明织物耐反复洗涤性非常好-发明试样洗涤次数大于75次，而对比式样小于2次。
实施例4
该例中，发明的两个缝编试样由双线系统制备，所用纤维丛片重1.2盎司/平方码（40.7克/平方米），是纤维长度为7/8英寸（2.2厘米），细度为1.35旦（1.5分特）的聚对苯二甲酸乙二酯纤维，经轻微射流喷网而形成的。三个对比试样所用的纤维丛片与此一样：D-1无缝编线，试样D-2由单系统加工缝编;D-3由双系统加工缝编，但该系统不提供两个缝编加固方向之间的最小角。表4总结了试样结构未所测得的特性，同样，表4表明，对照对比试样，发明缝编织物具有强度和耐反复洗涤的优势。
实施例5
该例表明了该发明利用点粘梳棉网做为缝编纤维丛片的优点。棉网由占总重量75%的1.5英寸长（3.8厘米）、1.5旦（1.7分特）的晴纶纤维和25%的3英寸长（7.6厘米）、3旦（3.3分特），溶点低于晴纶的涤纶纤维组成。棉网在100磅/平方英寸（689  kpa）和160℃的鲽件下点粘，每平方英寸上（96.9/平方厘米）有625个粘合点，每个粘合点的直径为0.02英寸（0.05毫米）。两个这种发明试样5-1和5-2与3个对比试样对照。对比试样为：E-1，点粘棉网，无缝编线;E-2和E-3均由单线系统进行缝编。表五例举了试样的结构，同样，表五表明，发明织物与对比试样进行对照，具有强力、抗撕裂和抗反复洗涤方面的明显优势。
表1-实施例1
试样  A-1  A-2  A-3  1-1  1-2
织物重量
盎司/平方码  1.39  1.73  2.12  2.06  2.04
克/平方米  47.1  58.6  71.9  69.8  69.2
第一纱线系统  无  Y-1  Y-1  Y-1  Y-1
组织  -  P  P  P  P
第二纱线系统  无  无  1-0  1-0  1-0
组织  -  -  L-1  L-2  T-3
最小角度  -  -  39  59  73
握持强力，如试样
干  MD  1磅力  13.3  55.0  23.7  25.3  25.4
牛顿  59  245  105  113  113
干  TD  1磅力  8.5  2.5  19.6  28.8  29.4
牛顿  38  11  87  128  131
湿  MD  1磅力  0.5  37.4  16.4  19.2  23.6
牛顿  2.2  16.4  77  85  105
湿  TD  1磅力  0  0  15.8  28.2  29.2
牛顿  0  0  70  125  130
手撕试验
湿  失败  失败  失败  通过  通过
干  失败  失败  失败  通过  通过
表2-实施例2
试样  B-1  B-2  B-3  2-1  2-2  2-3
织物重量
盎司/平方码  1.23  1.65  2.0  2.1  2.1  2.1
克/平方米  41.7  55.9  67.8  71.2  71.2  71.2
第一纱线系统  无  Y-1  Y-1  Y-1  Y-1  Y-1
组织  -  P  -  P  P  P
第二纱线系统  无  无  1-0  1-0  1-0  1-2
组织  -  -  T-1  T-2  L-3  T-3
最小角度  -  -  -  59  73  73
面积回缩%  SD＊  9  11  13  17  65
握持强度
下机
干  MD  1磅力  6.3  23.2  25.1  30.6  25.1  25.1
牛顿  28  103  112  136  112
干  TD  1磅力  5.4  1.6  3.2  20.4  33.8  24.0
牛顿  24  7  14  91  150  107
湿  MD  1磅力  3.3  18.1  22.1  29.5  24.4  21.8
牛顿  15  81  98  131  109  97
湿  TD  1磅力  3.2  1.1  2.6  20.8  28.6  32.5
牛顿  14  5  12  93  127  127
一次洗涤后
干  MD  1磅力  5.0  18.3  23.5  30.6  22.5  24.5
牛顿  22  81  105  159  99  109
干  TD  1磅力  3.2  2.5  11.1  35.8  29.8  43.5
牛顿  14  11  49  159  133  194
湿  MD  1磅力  3.5  16.6  19.9  35.8  20.4  20.2
牛顿  16  74  89  159  91  90
湿  TD  1磅力  2.4  1.4  4.4  26.9  28.5  32.5
牛顿  11  6  20  120  127  127
五次洗涤后
干  MD  1磅力  FW＊  FW  23.0  37.8  18.1  23.2
牛顿  FW  FW  102  168  81  103
干  TD  1磅力  FW  FW  5.8  36.2  39.3  39.8
牛顿  FW  FW  26  161  175  177
湿  MD  1磅力  FW  FW  18.8  37.4  15.0  24.2
牛顿  FW  FW  74  156  67  107
湿  TD  1磅力  FW  FW  7.6  28.3  22.6  37.3
牛顿  FW  FW  34  126  101  166
手撕试验
湿  失败  失败  失败  通过  通过  通过
干  失败  失败  失败  通过  通过  通过
失效前洗涤数  1  1-2  5  55  75+  75+
注：SD＝试样在水中恶化
FW＝未通过洗涤试验
表3-实施例3
试样  C-1  C-2  C-3  C-4  3-1  3-2
织物重量
盎司/平方码  1.9  2.2  2.3  2.6  2.4  2.4
克/平方米  64  76  78  88  81  81
第一纱线系统  无  Y-1  无  Y-1  Y-1  Y-2
组织  -  P  -  P  P  P
第二纱线系统  无  无  1-1  1-0  1-0  1-2
组织  -  -  T-1  L-1  T-2  T-3
最小角度  -  -  -  39  59  73
面积回缩%  -  20  17  12  19  69
握持强度
下机
干  MD  1磅力  37.2  39.9  39.4  70.5  43.0  34.9
牛顿  166  177  175  314  191  155
干  TD  1磅力  20.1  7.3  10.2  8.4  41.0  39.0
牛顿  89  32  45  37  182  174
湿  MD  1磅力  32.1  32.7  32.3  75.9  34.8  30.0
牛顿  143  146  144  338  155  134
湿  TD  1磅力  16.2  6.5  9.8  11.3  33.0  33.8
牛顿  72  29  44  50  147  150
一次洗涤后
干  MD  1磅力  FW  FW  33.2  FW  35.6  38.2
牛顿  FW  FW  148  FW  158  176
干  TD  1磅力  FW  FW  6.5  FW  41.7  33.5
牛顿  FW  FW  29  FW  186  149
湿  MD  1磅力  FW  FW  22.7  FW  32.3  45.4
牛顿  FW  FW  101  FW  144  202
湿  TD  1磅力  FW  FW  5.4  FW  34.9  28.1
牛顿  FW  FW  24  FW  155  125
五次洗涤后
干  MD  1磅力  FW  FW  FW  FW  37.6  43.1
牛顿  FW  FW  FW  FW  167  192
干  TD  1磅力  FW  FW  FW  FW  41.0  33.9
牛顿  FW  FW  FW  FW  182  151
湿  MD  1磅力  FW  FW  FW  FW  28.9  58.3
牛顿  FW  FW  FW  FW  129  259
湿  TD  1磅力  FW  FW  FW  FW  35.7  28.1
牛顿  FW  FW  FW  FW  159  125
手撕试验
湿  失败  失败  失败  通过  通过  通过
干  失败  失败  失败  通过  通过  通过
失效前洗涤数  0  0  2  1  75+  75+
注：-等于未测量或不可能应用
其它符号见表2注解
表4-实施例4
试样  D-1  D-2  D-3  4-1  4-2
织物重量
盎司/平方码  1.16  1.43  1.64  1.57  1.53
克/平方米  39.3  48.5  55.6  53.2  51.9
第一纱线系统  无  Y-1  Y-1  Y-1  Y-2
组织  -  P  P  P  P
第二纱线系统  无  无  1-0  1-0  1-2
组织  -  -  T-1  L-2  T-3
最小角度  -  -  39  59  73
面积回缩%  -  14  21  22  72
握持强度
下机
干  MD  1磅力  24.6  29.5  25.3  28.4  64.8
牛顿  109  131  113  126  288
干  TD  1磅力  11.3  4.0  12.9  14.2  22.4
牛顿  50  18  57  63  100
湿  MD  1磅力  18.6  29.6  29.3  23.3  56.8
牛顿  83  132  130  104  253
湿  TD  1磅力  10.5  6.9  11.6  14.4  22.6
牛顿  47  31  52  64  101
一次洗涤后
干  MD  1磅力  20.5  22.9  FW  18.4  64.5
牛顿  91  102  FW  82  287
干  TD  1磅力  10.8  9.4  FW  12.6  38.2
牛顿  48  42  FW  56  170
湿  MD  1磅力  18.6  21.7  FW  18.0  61.9
牛顿  83  97  FW  80  275
湿  TD  1磅力  9.3  8.5  FW  12.0  33.5
牛顿  41  38  FW  53  144
五次洗涤后
干  MD  1磅力  18.2  FW  FW  19.3  68.3
牛顿  81  FW  FW  86  304
干  TD  1磅力  11.0  FW  FW  15.3  38.0
牛顿  49  FW  FW  68  169
湿  MD  1磅力  10.3  FW  FW  13.8  63.5
牛顿  87  FW  FW  89  270
湿  TD  1磅力  9.2  FW  FW  13.8  33.5
牛顿  41  FW  FW  61  149
手撕试验
湿  失败  失败  失败  通过  通过
干  失败  失败  失败  通过  通过
失效前洗涤数  5  2  2  75+  75+
注：与表3相同
表5-实施例5
试样  E-1  E-2  E-3  5-1  5-2
织物重量
盎司/平方码  2.1  2.4  2.5  2.7  2.6
克/平方米  71.2  81.4  84.8  91.5  88.1
第一纱线系统  无  Y-1  无  Y-1  Y-2
组织  -  P  -  P  P
第二纱线系统  无  无  1-1  1-0  1-2
组织  -  -  T-1  L-3  T-3
最小角度  -  -  -  73  73
面积回缩%  -  14  10  18  64
握持强度
下机
干  MD  1磅力  13.6  20.0  10.0  34.0  36.6
牛顿  61  89  89  151  163
干  TD  1磅力  1.0  9.5  6.6  30.8  25.7
牛顿  4.5  42  29  137  114
湿  MD  1磅力  12.8  19.1  15.1  29.1  32.8
牛顿  57  85  67  137  114
湿  TD  1磅力  1.3  8.5  5.5  27.6  17.9
牛顿  5.9  38  24  123  146
一次洗涤后
干  MD  1磅力  FW  FW  15.4  33.4  43.2
牛顿  FW  FW  69  149  192
干  TD  1磅力  FW  FW  9.1  35.7  37.3
牛顿  FW  FW  40  159  166
湿  MD  1磅力  FW  FW  14.7  26.3  45.1
牛顿  FW  FW  65  117  201
湿  TD  1磅力  FW  FW  9.2  30.6  35.5
牛顿  FW  FW  41  136  158
五次洗涤后
干  MD  1磅力  FW  FW  FW  33.0  45.2
牛顿  FW  FW  FW  147  201
干  TD  1磅力  FW  FW  FW  37.0  37.1
牛顿  FW  FW  FW  165  165
湿  MD  1磅力  FW  FW  FW  31.3  43.1
牛顿  FW  FW  FW  139  192
湿  TD  1磅力  FW  FW  FW  26.3  38.2
牛顿  FW  FW  FW  117  170
手撕试验
湿  失败  失败  失败  通过  通过
干  失败  失败  失败  通过  通过
失效前洗涤数  0  0  2  69  75+
注：同表3相同

Claims (17)

1、一种由双线系统，即第一个系统为可膨化纱线、第二个系统为结实无弹性纱线，所生产的缝编固定无纺织物，包括一层无纺纤维丛片，该纤维丛片的第一个方向上，用可膨化纱线以一定间隔的线列进行加固，第二个方向上用结实无弹性纱线进行加固，第二加固方向与第一个方向之间的夹角最小50度。
2、按照权利要求1所述的缝编无纺织物，其中，可膨化纱线和结实无弹性纱线以多针缝编形式缝入无纺纤维丛片。
3、按照权利要求1所述的缝编无纺织物，其中，第二个方向上的加固采用镶嵌线迹。
4、按照权利要求1所述的缝编无纺织物，其中，第二个方向上的加固，采用在纤维丛片表面衬垫多根、间隔平行线迹，并用第一个系统将这些线迹缝编固定。
5、按照权利要求1、2、3或4的缝编无纺织物，其中，缝编线的重量小于无纺织物总重量的20%。
6、按照权利要求5所述的缝编无纺织物，其中，缝编线的重量介于无纺织物总重量的2-10%之间。
7、按照权利要求1、2、3或4的缝编无纺织物，其中，可膨化纱线是变型涤纶、尼龙或丙纶纱线。
8、按照权利要求1、2、3或4的缝编无纺织物，其中，膨化纱线是在伸展状态下由无弹性纱包缠的弹性纱线。
9、按照权利要求8所述的缝编无纺织物，其中，弹性纱是斯潘特克特纱，无弹性纱是尼龙或涤纶纱。
10、按照权利要求1、2、3或4所述的缝编无纺织物，其中，可膨化纱线和结实无弹性纱线是相同的。
11、一种用于生产如权利要求1所述的缝编无纺织物所述的方法，包括将重量介于15-150克/平方米的纤维丛片，喂入具有双线系统的多针缝编机，
第一个纱线系统为可膨化纱线，纱线以平行线列的形式缝入纤维从片，线列间隔为2-8列/厘米，每列中线迹密度为1-7针/厘米，
可膨化纱线在充足张力下缝入，以维持纱线在缝入时呈伸直状态，而且，
可膨化纱线在第一个方向上对织物加固，而且，
第二个纱线系统为结实无弹性纱线，用来在第二个方向上对织物进行加固，第二个加固方向与第一个加固方向之间形成夹角，其角度至少50度。
12、按照权利要求11所述的方法，其中，无弹性纱线缝编的线列间隔和线迹密度范围，与第一个纱线系统相同。
13、按照权利要求11所述的方法，其中，无弹性纱应用镶嵌线迹。
14、按照权利要求13所述的方法，其中，可膨化纱线形成链式线迹线列，而且，镶嵌线迹是0-0，5-5线迹。
15、按照权利要求11所述的方法，其中，无弹性纱线以多根、有间隔和平行的线列衬垫在纤维丛片表面上，然后，由可膨化纱线缝编固定在丛片上。
16、按照权利要求11所述的方法，其中，释放缝编后纱线的张力，膨化可膨化纱线以引起织物的聚积。
17、按照权利要求11所述的方法，其中，织物面积减小5-80%。
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