CN104941320A - 吸尘器用低阻力过滤片 - Google Patents

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Abstract

本案公开了一种吸尘器用低阻力过滤片,其包括涤纶纤维层和聚丙烯纤维层,其中,所述涤纶纤维层和聚丙烯纤维层中的纤维丝分别呈单向排列,并且所述涤纶纤维层中的纤维丝与所述聚丙烯纤维层中的纤维丝呈50~55°夹角。本案通过采用双材质的纤维层结合,并设定特定的纤维丝之间的角度来改进过滤片的风阻及过滤效果;通过增设填充层,来进一步提高过滤片的过滤效果;乙烯改性的聚丙烯酸羟乙酯还可增加填充层与纤维丝的自粘强度;添加的氧化硼和木质素纤维可降低过滤片的风阻,改善过滤片出风口处的风力回弹影响,以有效抑制吸尘器集尘舱内的风道逆流情况,提高集尘的效果。

Description

吸尘器用低阻力过滤片
技术领域
本发明涉及一种过滤材料,具体涉及一种吸尘器用低阻力过滤片。
背景技术
众所周知,过滤材料在吸尘器中是一种非常重要的高频次使用的部件,但出于成本控制等因素,各个生产厂家对于更加优质高效的过滤材料的研发热情不高,然而低成本的过滤片在使用一段时间后,易发生堵塞,导致吸尘器排风不畅,造成电动机温度升高,从而严重影响电动机的寿命;或者,有些过滤片排风效果还行,但对灰尘的过滤效果不佳,造成细小粉尘在大风力的作用下,穿过过滤片排出吸尘器,从而对室内环境造成二次污染,严重影响了人体的呼吸健康。
发明内容
针对现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种微粒去除率高、排风顺畅的吸尘器用低阻力过滤片。
本发明的技术方案概述如下:
一种吸尘器用低阻力过滤片,其包括涤纶纤维层和聚丙烯纤维层,其中,所述涤纶纤维层和聚丙烯纤维层中的纤维丝分别呈单向排列,并且所述涤纶纤维层中的纤维丝与所述聚丙烯纤维层中的纤维丝呈50~55°夹角。
优选的是,所述的吸尘器用低阻力过滤片,其中,所述涤纶纤维层和聚丙烯纤维层之间还设有填充层,所述填充层中包括有100重量份的乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物。
优选的是,所述的吸尘器用低阻力过滤片,其中,所述乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物的数均分子量为2500~2600g/mol。
优选的是,所述的吸尘器用低阻力过滤片,其中,所述乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物中,乙烯的含量为14~16wt%。
优选的是,所述的吸尘器用低阻力过滤片,其中,所述填充层中还包括有12~13重量份的聚乙二醇醚。
优选的是,所述的吸尘器用低阻力过滤片,其中,所述聚乙二醇醚的数均分子量为2000~2200g/mol。
优选的是,所述的吸尘器用低阻力过滤片,其中,所述填充层中还包括有0.2~0.3重量份的氧化硼。
优选的是,所述的吸尘器用低阻力过滤片,其中,所述填充层中还包括有0.2~0.3重量份的木质素纤维。
本发明的有益效果是:本案通过采用双材质的纤维层结合,并设定特定的纤维丝之间的角度来改进过滤片的风阻及过滤效果;通过增设填充层,来进一步提高过滤片的过滤效果;乙烯改性的聚丙烯酸羟乙酯还可增加填充层与纤维丝的自粘强度;添加的氧化硼和木质素纤维可降低过滤片的风阻,改善过滤片出风口处的风力回弹影响,以有效抑制吸尘器集尘舱内的风道逆流情况,提高集尘的效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一实施例的吸尘器用低阻力过滤片,其包括涤纶纤维层和聚丙烯纤维层,其中,涤纶纤维层和聚丙烯纤维层中的纤维丝分别呈单向排列,并且涤纶纤维层中的纤维丝与聚丙烯纤维层中的纤维丝呈50~55°夹角。研究发现,两层纤维丝呈一定角度后,该角度的大小可以影响过滤片的风阻和过滤效果,虽然在现有技术中采用两层纤维丝相互垂直的方式更为常见,但从风阻和过滤效果综合性能来看,两层纤维丝夹角呈50~55°可使过滤片整体获得更低的风阻和更高的过滤效果。但该角度仅适用于涤纶纤维层和聚丙烯纤维层的结合,若由两层相同的纤维层结合,则无法通过改变两层纤维丝的角度达到改进风阻和过滤效果的目的。因此,纤维层的材质及其之间的夹角大小应被限制。纤维层的厚度优选为100~200μm。
作为本案另一实施例,其中,涤纶纤维层和聚丙烯纤维层之间还设有填充层,填充层中包括有100重量份的乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物。乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物的制备方法是在聚丙烯酸羟乙酯单体聚合前,将相应添加量的乙烯单体混入到聚丙烯酸羟乙酯单体中,随后在聚丙烯酸羟乙酯的聚合条件下进行无规共聚。乙烯的引入有以下改进之处:1)可在不影响过滤效果的前提下,增加聚丙烯酸羟乙酯内部的孔隙,以使得填充层可以进一步降低过滤片的风阻;2)使填充层获得更出色的自粘性,以保证两层纤维层的粘结强度,不残胶,不影响过滤片的风阻和结构稳定性。填充层的厚度优选为100~200μm。
作为本案又一实施例,其中,乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物的数均分子量为2500~2600g/mol。研究发现,当对乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物的数均分子量进行限定后,可获得更出色的过滤性能。因此,其数均分子量应被限制。
作为本案又一实施例,其中,乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物中,乙烯的含量为14~16wt%,其余为丙烯酸羟乙酯。研究发现,乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物中,乙烯的含量也应被限制,偏离的数值范围将影响过滤片的过滤效果及风阻大小。
作为本案又一实施例,其中,填充层中还包括有12~13重量份的聚乙二醇醚。聚乙二醇醚可提高填充层的透气效果,从而可以有效降低过滤片的风阻;同时,聚乙二醇醚的引入可使得过滤片更加具有缓冲作用,用于“缓冲”大作用力的风速对过滤片的冲击,以保证吸尘器集尘舱内的气流不紊乱,以提高吸尘器的除尘效率。更优选的是,聚乙二醇醚的数均分子量须受到限制,优选值为2000~2200g/mol,偏离这一数值范围将影响过滤片的过滤效果及风阻大小。
作为本案又一实施例,其中,填充层中还包括有0.2~0.3重量份的氧化硼。氧化硼的作用有两点:1)增加过滤片的抑菌效果;2)减小风的回弹力度,使得吸尘器中集尘舱内的气流更加稳定平顺。但氧化硼的添加量应受到限制,若添加量小于0.2重量份,则无法达到抑菌,减小回弹力度的效果,若大于0.3重量份,则会增加过滤片的风阻。
作为本案又一实施例,其中,填充层中还包括有0.2~0.3重量份的木质素纤维。木质素纤维可与氧化硼协同产生作用,木质素纤维与氧化硼结合后,可进一步减小过滤片的风阻,同时提高过滤效果,此外,由木质素纤维、氧化硼与乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物结合后所形成的填充层能够有效降低吸尘器在工作时集尘舱内的气流紊乱程度,从而可以实现降低风燥的效果,因此,木质素纤维的添加量应被限制。但实验未发现木质素纤维的排列方向,或其与涤纶纤维层和聚丙烯纤维层的夹角对风阻和过滤效果带来影响。
表一列出不同实施例的过滤片的主要参数及其性能测试数据:
表一
表二列出不同对比例的过滤片的主要参数及其性能测试数据:
表二
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。

Claims (8)

1.一种吸尘器用低阻力过滤片,其包括涤纶纤维层和聚丙烯纤维层,其中,所述涤纶纤维层和聚丙烯纤维层中的纤维丝分别呈单向排列,并且所述涤纶纤维层中的纤维丝与所述聚丙烯纤维层中的纤维丝呈50~55°夹角。
2.根据权利要求1所述的吸尘器用低阻力过滤片,其特征在于,所述涤纶纤维层和聚丙烯纤维层之间还设有填充层,所述填充层中包括有100重量份的乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物。
3.根据权利要求2所述的吸尘器用低阻力过滤片,其特征在于,所述乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物的数均分子量为2500~2600g/mol。
4.根据权利要求2所述的吸尘器用低阻力过滤片,其特征在于,所述乙烯-丙烯酸羟乙酯共聚物中,乙烯的含量为14~16wt%。
5.根据权利要求2所述的吸尘器用低阻力过滤片,其特征在于,所述填充层中还包括有12~13重量份的聚乙二醇醚。
6.根据权利要求5所述的吸尘器用低阻力过滤片,其特征在于,所述聚乙二醇醚的数均分子量为2000~2200g/mol。
7.根据权利要求2所述的吸尘器用低阻力过滤片,其特征在于,所述填充层中还包括有0.2~0.3重量份的氧化硼。
8.根据权利要求7所述的吸尘器用低阻力过滤片,其特征在于,所述填充层中还包括有0.2~0.3重量份的木质素纤维。
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